(一)開泵:

1查明仃泵原因;

2?打開泵的吸水閥;

3打開放空氣閥,放出泵和吸水管內(nèi)空氣(對水位低于吸水口時,需向泵內(nèi)灌水);

4關(guān)閉排水閥;?

5?檢查潤滑油是否足夠;

6搬動靠背輪數(shù)圈,檢查有否卡緊或軸封漏水;

7按“啟動”電氣按鈕,當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后,打開排水閥供應(yīng)低溫水或冰鹽水;

8記錄開泵時間與低溫水或冰鹽水壓力。

(二)仃泵:

1關(guān)閉排水閥;

2切斷電源,仃電動機(jī);

3當(dāng)泵仃止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸水閥;?

4將仃泵時間與原因作出記錄。

5對一般水泵仃用后,遇到冬季氣溫較低時,應(yīng)將泵內(nèi)存水全部放盡以防凍壞設(shè)備。

(三)水泵常見故障原因與消除方法:

1泵內(nèi)有否雜音或沖擊聲;

2及時添加軸承用潤滑油;

3軸承溫度不得超過60℃;

4軸封填料函正常滴水為10滴/分左右,由于磨損應(yīng)隨時調(diào)整松緊度;

5電流表及水(或鹽水)壓力表的指針有否強(qiáng)烈擺動。?

篇2:離心式水泵設(shè)備操作規(guī)程（2）

離心式水泵的操作規(guī)程(二)

1.開車前的準(zhǔn)備與檢查

1.1檢查各部螺栓有無松動、是否齊全,主軸串量是否合乎規(guī)定。

1.2潤滑油的質(zhì)量是否合乎要求,油量是否適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活正確。

1.3填料松緊適當(dāng),真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉,指針在零位。

1.4檢查吸水管路是否正常,底閥沒入吸水濃度符合要求。

1.5檢查閘閥開閉是否靈活,開泵前要將閘閥全閉,以降低起動電流。

1.6檢查電源電壓是否正常,接線是否完好。

1.7盤車2~3轉(zhuǎn),檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常。

1.8向泵和吸水管中灌引水,同時打開放氣閥,直到放氣閥不冒水為止,再關(guān)上放氣閥和放水閥。

2.操作程序

2.1采用有底閥排水時,應(yīng)先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水,并打開放氣閥,直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止,再關(guān)閉放水閥及放氣閥。

2.2采用噴射泵無底閥排水時應(yīng)先打開閥門,注意觀察真空表的指示,直到噴射泵射流中沒有氣泡為止,再關(guān)閉閥門。

2.3采用正壓排水時,應(yīng)先打開進(jìn)水管的閥門。

2.4關(guān)閉水泵排水管上的閘閥,使水泵在輕負(fù)荷下起動。

2.5起動電動機(jī)。

2.6待電動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時,慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開,同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常,若一切正常表明起動完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動機(jī)運(yùn)行,重新起動。

3.停車

3.1慢慢關(guān)閉出水閘閥。

3.2按下停止按鈕,停止電動機(jī)運(yùn)行。

3.3正壓排水時,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門。

3.4將電動機(jī)及起動設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。

3.5長時期停運(yùn)應(yīng)放掉內(nèi)存水。每隔一定時期應(yīng)將電動機(jī)空運(yùn),以防受潮。空運(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開,使電動機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

4.1經(jīng)常注意電壓、電流的變化,當(dāng)電流超過正常電流、電壓超過±5%Ve左右時,應(yīng)停車檢查原因,進(jìn)行處理。

4.2檢查各部軸承溫度,滑動軸承不得超過65℃,滾動軸承不得超過75℃,電動機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況,油量是否合適,油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。

4.3檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無松動。

4.4檢查各部音響及振動情況,有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。

4.5檢查盤根箱密封情況,盤根箱溫度是否正常。

4.6經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸井水位變化情況,檢查底閥埋入水面的深度,水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運(yùn)行,不得在氣蝕情況下運(yùn)行,不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行。

篇3:離心式水泵操作規(guī)程辦法

本規(guī)程適用于SH泵、IS泵,該類泵一般由電動機(jī)、泵體、底座三部分組成,電動機(jī)與泵體采用連軸器連接,適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水,輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì),介質(zhì)溫度不超過80℃。

一、泵的啟動:

A、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活;

B、關(guān)閉泵出口閥門;

C、檢查引水是否正常;

D、接通電源,當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟泵出口閥門。

※泵出口閥門關(guān)閉時泵連續(xù)工作時間不超過3分鐘。

二、泵的運(yùn)轉(zhuǎn):

A、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽泵的震動和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標(biāo)準(zhǔn);

B、軸承最高溫度不超過80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過80℃。

C、軸承潤滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3—1/2為宜。

D、注意電動機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

三、停車:

關(guān)閉出口閥門關(guān)閉電源開關(guān)既可。

四、維護(hù)與保養(yǎng):

1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生;

2、定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能;

3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放光,以免凍裂;

4、密封件間隙過大漏水嚴(yán)重時應(yīng)及時更換;

5、長期停運(yùn)時應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生,拆開泵體,將所有零件上的水擦拭干凈,涂好防銹油保管好。