一、?概況

我部采用的濟南產(chǎn)QTZ63型和QTZ25型自升式塔式起重機,計劃高度升至30米,QTZ25高出QTZ63塔吊5米。QTZ63塔吊安裝于宏泉家園石泉小區(qū)住宅樓L-02樓南側(cè)從東向西第三個單元處,QTZ25塔吊安裝于L-04樓北側(cè)中間,兩塔吊相向方向有重疊部分。

二、塔吊防撞措施

1、?塔吊司機應受過專業(yè)訓練,按有關(guān)部門規(guī)定進行考核合格并取得操作證,要求其了解操作塔吊的工作原理,熟悉該機械的構(gòu)造、各安全裝置的作用及其調(diào)整方法,掌握該機各項性能的操作方法及維修保養(yǎng)技術(shù)。

2、?塔吊必須由持證的專業(yè)人員進行操作,非司機人員不得操作,作業(yè)時應有專人指揮,司機酒后及患病時,不得進行操作。

3、?起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除,嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。

4、?起吊前應進行空載運轉(zhuǎn),檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位器、防護裝置等,確認正常后方可作業(yè)。

5、?操縱各控制器時應依次逐級操作,嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時,應將控制器轉(zhuǎn)到零位,待電機停止轉(zhuǎn)動后,再轉(zhuǎn)向另一方向,操作時力求平穩(wěn),嚴禁急開急停。

6、?作業(yè)時,應將駕駛室窗戶打開,注意指揮信號,駕駛室內(nèi)應有防火防觸電安全措施。

7、?起重作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過,嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。

8、?起吊重物時綁扎應平穩(wěn)、牢固,不準斜拉斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品,不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁牢固后方可起吊

9、?雨天起吊,應先試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

10、?有物品懸掛在空中時,司機與起重工不得離開工作崗位。

11、?起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時,應提前減速緩行至停止位置。

12、?遇有六級以上大風或大雨、大霧、雷雨天,應停止作業(yè),塔吊頂部必須裝設(shè)避雷針。

13、?作業(yè)完畢后,塔吊應停放在軌道中部,吊鉤、小車應移到吊臂根部,臂桿不應過高,應須向風源,放松回轉(zhuǎn)制動器,卡緊軌鉗,切斷電源。

14、?司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作,定期對機械進行維修保養(yǎng),做好設(shè)備“十字”作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。

15、?由于同一施工現(xiàn)場采用兩臺塔吊,為防止事故發(fā)生必須采取相應的防碰撞措施.

(1)、在施工或加節(jié)時要人為的使L-04#的塔吊要高于L-02#,同時施工現(xiàn)場的塔吊起重臂要高于周圍建筑物的高度,以便在回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)無障礙。

(2)、操作時要時刻集中注意力,做到及時相互錯位、打回轉(zhuǎn)、收小車,防止事故的發(fā)生及蔓延。

(3)、兩臺塔吊的高差必須大于5m,即L-04#樓塔吊高于L-02#樓塔吊高度不小于5m.

(4)、塔吊司機必須嚴格聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮,密切配合、協(xié)同工作。

(5)、由于現(xiàn)場場地受限,兩臺塔吊相距較近,當現(xiàn)場需要塔吊轉(zhuǎn)動較大角度時,經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可,并現(xiàn)場指揮較高的塔吊可以進行較大角度的運轉(zhuǎn)。嚴格禁止低的塔吊超角度運轉(zhuǎn),以免發(fā)生碰撞。

(6)、夜間施工時臂端的警示燈具常亮,以防意外事故的發(fā)生。

(7)、要經(jīng)常檢查控制器的靈敏度,特別是風力大于六級以上不得作業(yè)。及風力小于六級時,要保證控制器的抱閘性能良好。

(8)、塔吊司機必須持證上崗,上崗前必須進行安全教育。操作過程中必須聽從指揮人員的指揮,在施工現(xiàn)場采用對講系統(tǒng)進行指揮。當信號不明確時,司機應發(fā)出重發(fā)信號詢問,明確指揮意圖后,方可作業(yè)。且相配合應協(xié)調(diào)一致,確保施工現(xiàn)場的工作安全運行。

(9)、停工后把機械轉(zhuǎn)到遠離其他施工現(xiàn)場機械的部位,收起小車,防止由于夜間風力的原因使的小車搖擺發(fā)生碰撞事故,確保停機安全,降低事故發(fā)生率。

(10)、在塔吊附近無障礙處的構(gòu)造柱上加設(shè)地錨,在停止作業(yè)或夜間停工時將塔吊的起重臂固定,防止由于外界自然原因造成碰撞事故。

(11)、塔吊操作人員必須嚴格按照施工技術(shù)交底進行操作。

(12)、施工現(xiàn)場一旦出現(xiàn)險情(如:發(fā)生傷亡等)及時撥打120,并給主管領(lǐng)導打電話,減少損失。為了工人的身體健康和集體利益,對所有工人進行安全教育,確保安全生產(chǎn)。

三、塔吊安裝與拆除施工方案

1、?設(shè)備情況:本工程計劃每棟樓各設(shè)一臺塔吊,其中L-04號樓設(shè)有QTZ25塔式起重機,L-02號樓設(shè)QTZ63塔式起重機。兩臺塔吊為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機。兩臺塔吊的技術(shù)性能如下:

塔吊型號技術(shù)參數(shù)?QTZ25?QTZ63?

標準臂長(m)?30?45?

最大起重量(t)?3?6?

額定起重力矩(t.m)?25?76?

總功率(kw)?31.5?31.7?

總重(t)?17.9?28?

2、?安裝方案:QTZ63塔吊安裝于L-02住宅樓南側(cè)從東向西第三個單元處,QTZ25塔吊安裝于L-04住宅樓北側(cè)中部處,塔吊基礎(chǔ)為鋼筋砼,砼標號為C30,對砼進行15d標準養(yǎng)護使砼強度達到70%方可進行塔身安裝。塔吊安裝需人工配合16t汽車式起重機即可進行,高度30m。塔機在基坑開挖并且墊層施工完畢后進行安裝。安裝時東西向用鋼管腳手架搭設(shè)吊臂組裝平臺,寬度不小于2m,平臺需高出基坑頂面0.5米。

3、?安裝步驟:

塔機采用固定式安裝時,起升高度30m。自下而上的組成為:鋼筋砼基礎(chǔ)、底架、支撐節(jié)、標準節(jié)1、2、附著節(jié)、套節(jié)、上下轉(zhuǎn)臺、旋轉(zhuǎn)塔身、起重臂、平衡臂、塔帽、及附著裝置。

(1)?先將底架用20只預埋在基礎(chǔ)中的地腳螺栓固定在砼基礎(chǔ)上,然后用8條M24高強度螺栓聯(lián)結(jié)為一體的三節(jié)標準節(jié)Ⅰ固定在底架的四個塔身座上,并緊固。安裝時注意有踏步的兩根主弦桿要面向建筑物。

(2)?在地面上先將爬升架拼裝成整體,并裝好液壓系統(tǒng),然將爬升吊起,套在三節(jié)標準節(jié)Ⅰ的外面。注意爬升架的外伸框架要與建筑物方向平行(以便于施工完成后拆塔吊)并使套架上的爬升擱在第一標準節(jié)的上踏步上(套架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面上)。

(3)?在地面上先上下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺等裝為一體,然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上,用4個銷軸和8個M24的高強度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身節(jié)相連,注意回轉(zhuǎn)支撐與上下支座的聯(lián)接螺栓一定要擰緊,予緊力矩為865±40N.m。

(4)?在地面上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)用銷軸連接好,然后吊起,用4個銷軸與上支座連接,安裝塔頂時要注意區(qū)分那邊是與起重臂相連。

(5)?在平地上拼裝好平衡臂,并將卷揚機構(gòu)、配電箱等裝在平衡臂上,接好各部分所需的電線,然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸固接,再抬起起重臂與水平線成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置,裝好平衡臂拉桿后,再將吊車卸放。

(6)?吊起重1t平衡重一塊,放在平衡臂最根部的一塊配重處。

(7)?在地面上,先將司機室各電氣設(shè)備檢查好以后,將司機室吊起至上支座的上面,然后用銷軸將司機室與上支座聯(lián)結(jié)好。

(8)?組合吊臂長度,用相應銷軸將它們裝配在一起,把第一節(jié)臂和第二節(jié)臂連接后,裝上小車,并把小車固定在吊臂根部。把吊臂擱置在1米高左右的支架上,使小車離開地面,裝上小車牽引機構(gòu),所有的銷軸都要穿上開口銷,并將開口銷充分打開。將吊臂拉桿用銷軸把它們連接起來,置在吊臂上弦桿的拉桿架內(nèi)。檢查吊臂上的電路是否完好,并穿好小車牽引繩。

(9)?用汽車起重機將吊臂起平衡提升,提升中必須保持吊臂處于水平位置,使得吊臂能夠順利地安裝到上支座地吊臂鉸點上。

說明:吊裝時兩吊點距離為10-20米

注:組裝好的整體臂架用支架放在地面上,嚴禁為了繞小車牽引繩方便僅支撐兩端,全長范圍內(nèi)支架不少于4個,且每個支架應均勻受力,也可以分別支在兩邊主弦桿下。

(10)?在吊臂連接完畢后,繼續(xù)提升吊臂,使吊臂頭部稍微抬起。

(11)?穿繞起升繩,開始起升機構(gòu)拉起拉桿,將拉桿的連接板用銷軸連接到塔頂相應的拉板上。

注意:這時汽車吊使吊臂頭部稍微抬起,當開動起升機構(gòu)起升繩拉起起重臂拉桿,起重臂拉桿并不受力,否則起升機構(gòu)負不起這么大的荷載。

(12)?把吊臂緩緩放下,使拉桿處于拉緊狀態(tài)。

(13)?吊裝平衡重。

(14)?穿繞起升鋼絲繩,將起升鋼絲繩引經(jīng)塔頂導向滑輪后,繞過起重臂根部根部上的起重量限制器滑輪,再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞,最后將繩固定在臂頭上。

(15)?把小車開至最根部使小車與吊臂碰塊撞牢,調(diào)整小車的調(diào)整螺桿,把牽引繩盡力張緊。

(16)?塔身標準節(jié)的安裝方法與順序

1)、?由于塔身標準節(jié)有兩鐘結(jié)構(gòu)形式,因此在安裝標準節(jié)時,注意安裝次序,獨立固定時,從下到上塔身組成為:Ⅰ節(jié)基礎(chǔ)節(jié),5節(jié)標準節(jié)Ⅰ,8節(jié)標準節(jié)Ⅱ,嚴禁次序混亂。

2)、?將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標準節(jié)的方向(起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方)。

3)、?放松電纜長度大于總的爬升高度。

4)、?在地面上先將4個引進滾輪固定在塔身標準節(jié)的下部4個連接套上,然后吊下一個標準節(jié),并放置在外伸框架上,吊起另一標準節(jié),小車停在約10米幅度處。

5)、?開動液壓系統(tǒng),將頂升橫梁頂在塔身就近的一個踏板上,松開塔身與下支座的8個連接螺栓。開動液壓系統(tǒng),將上部頂起約3cm,調(diào)整小車位置,觀察爬升架上8個滾輪基本上與塔身標準節(jié)主弦桿脫開時,即為理想位置。

(17)?再開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出約1.25m,稍偏活塞桿,使爬升擱在塔身的踏步上,然后油缸全部縮回,重新使頂升橫梁在塔身上一個踏步上,全部伸出油缸,此時塔身上方恰好有裝入一個標準節(jié)的空間。利用引進滾輪在外伸框架滾動,人力把標準節(jié)引至塔身的正上方,對準標準節(jié)的螺栓連接孔,稍縮油缸至上下標準節(jié)接觸時,用8個M24高強度螺栓將上下塔身標準節(jié)連接牢固,即完成一標準節(jié)的加節(jié)工作,若連續(xù)加節(jié),則可按照以上步驟連續(xù)進行。

(18)?塔機加節(jié)完畢,應空載旋轉(zhuǎn)臂架至不同角度,檢查塔身各接頭處高強度螺栓是否擰緊(那一個塔身主弦位于平衡重正下方時就把此弦桿從下而上的所有螺栓擰緊)。

注意:

1)、?頂升過程中必須利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將吊臂銷住,嚴禁吊臂回轉(zhuǎn),保證起重臂與引入塔身標準節(jié)的方向一致。

2)、?若要連續(xù)加幾個標準節(jié),則每加完一個標準節(jié)后,用塔身自身起吊下一標準節(jié)前塔身標準節(jié)前與下支座必須連接牢固,至少要連牢對角線上的4個螺栓。

3)、?所有標準節(jié)的踏板必須與已有的塔身標準節(jié)對準。

4)、?塔身連接螺栓要定期檢查是否有松動,在第一次安裝機械使用100h之后應普遍均勻的檢查擰緊,以后每工作500h均應檢查一次,在檢查中如果發(fā)現(xiàn)螺母、螺栓松動,或有螺紋部分損傷,應立即擰緊或更換螺母或螺栓。

5)、?塔機安裝后在空載無風狀態(tài)下塔身軸心線對支承的側(cè)向垂直度為0.4%。

(19)?調(diào)整各種安全措施:

起升高度限位器的調(diào)整?幅度限位器的調(diào)整

回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)整?力矩限制器的調(diào)整

起重量限制器的調(diào)整起重機機構(gòu)制動器的調(diào)整

(20)?塔機的拆卸:塔機的拆卸方法與安裝方法基本相同,只是工作程序與安裝時相反,即后裝的先拆,先裝的后拆,但是在拆卸過程中不能馬虎大意,否則將發(fā)生人身及設(shè)備安全事故。

(21)?附著裝置的安裝:當建筑物起至20.9米處安裝第一個附著架。

(22)?附著架是由三根撐桿和一套環(huán)梁組成,它主要是把塔機固定在建筑物的柱子上,起著依附作用,使用時環(huán)梁套在標準機節(jié)上,三根撐桿應保持在同一水平面內(nèi)(用適當?shù)匿摻z繩把環(huán)梁綁掛在塔身上,從而實現(xiàn)水平)。調(diào)整撐桿長度使塔身軸線垂直。附著架中心與建筑物距離為3.5米。

4、?安全措施

(1)?凡是參加安裝和拆卸的人員,必須了解起吊方法和施工過程,按方案要求進行,并嚴格執(zhí)行規(guī)范和規(guī)程。

(2)?安裝和拆卸中凡參加登高作業(yè)人員,必須經(jīng)過自身體檢合格,操作時配帶安全帶,并系結(jié)在安全可靠的地方,使用的工具應有保險繩,不準隨意往下扔物體和工具。

(3)?所有操作人員必須配戴安全帽、穿膠鞋、嚴禁酗酒。

(4)?安裝和拆卸過程,必須具體分工,明確職責,切實遵守現(xiàn)場紀律,服從命令,聽從指揮,不得擅自離開工作崗位。

(5)?整個現(xiàn)場由總指揮負責,各崗位應正確執(zhí)行總指揮的命令,做到傳遞信號準確迅速。

(6)?帶電的電線和電焊線,要遠離鋼絲繩和帶電線路,距離應保持兩米以上,或設(shè)保護架,嚴禁接觸。

(7)?汽車吊作業(yè)時,要觀察周圍環(huán)境,嚴禁接觸帶電線和高壓線,起吊重鉤和釣鉤下面嚴禁站人或通行。

(8)?安拆塔機各部件、附件運輸時必須綁扣牢固,嚴禁超高、超載、超寬、人貨同車。

(9)?塔機臂架回轉(zhuǎn)范圍65米以內(nèi),高度54米以內(nèi)不得有高低壓電線桿,也不許電線穿過此范圍。

(10)?頂升工作時風力應低于四級,頂升過程必須將回轉(zhuǎn)制動器鎖住。吊臂處于頂升套架前方,平衡臂處于后方。

(11)?安裝和拆卸過程風力應低于四級,吊裝和堆放位置不可馬虎大意,避免安全事故發(fā)生,

(12)?繩卡的大小要于鋼絲繩相適應,每個繩卡之間的距離為6-8倍的繩的直徑,繩卡的底板應扣在主繩一邊,而U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。

(13)?起升卷筒上的鋼絲繩在任何時候不得小于5圈。

未涉及之處安有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

宏廈一建建筑項目一部

二○○六年六月五日

篇2:塔吊操作使用及維修保養(yǎng)安全交底

　　1. 起重人員、指揮人員進入施工現(xiàn)場前必須接受三級教育，考試合格后方可上崗操作指揮。

　　2. 作業(yè)時指揮人員與操作人員必須密切配合，操作人員嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤，操作人員可拒絕執(zhí)行。

　　3. 起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操作機構(gòu)。

　　4. 塔吊作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。

　　5. 塔吊機械必須按照規(guī)定起重性能作業(yè)，不得超載和起重不明重量的物件。在特殊情況下必須起重時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)人員同意批準后，有專人現(xiàn)場監(jiān)護，方可起吊。

　　6. 嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上獨立物體。

　　7. 高空作業(yè)時必須戴好安全帽，嚴禁從高空往下投擲物體。

　　8. 消除一切對機械作業(yè)有妨礙的或不安全因素，夜間施工必須有足夠的照明。

　　9. 定期對塔吊各個零部件進行檢查和維修，隨時注意鋼絲繩的變化情況，人員發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，應立即予以更換。

　　10.嚴禁帶電對機械進行維修保養(yǎng)，檢查前必須切斷電源并在電源開關(guān)掛上“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛取應有專人負責。

　　11.塔吊的安裝、頂升、拆卸必須按照泵廠規(guī)定進行，并制定安全作業(yè)措施，有專業(yè)隊(組)在隊(組)長負責統(tǒng)一指導下進行，并要有安全金屬和安全人員在場監(jiān)督。

　　12.必須安裝行走、變幅、釣鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。

　　13.如遇到風力達到四級以上時，不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。作業(yè)時突然遇到風力加大，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。

　　14.塔吊頂升作業(yè)時，必須在專人的指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。

　　15.塔吊頂升時，必須使掉閉合平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿及其它作業(yè)。頂升時發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂上。

　　16.使用塔吊進行物品吊放時必須待物品平穩(wěn)、鋼絲繩牢固時方可起吊，必須使用同樣長度的兩根鋼絲繩進行吊裝物品。

　　17.做到每日檢查，如鋼絲繩等，若發(fā)現(xiàn)異常應停止工作，檢修完畢后方可使用，且定期對塔吊進行檢修。

　　交底人： 接受交底人：

　　日 期 ：20 年 月 日

篇3:塔吊安裝安全交底

　　1、 認真勘察地形及進場路線。

　　2、 路基處理必須符合施工組織設(shè)計的規(guī)定。

　　3、 路軌的鋪設(shè)必須符合塔機的設(shè)計和安全規(guī)定。

　　4、 認真做好對塔機的防腐除銹及潤滑工作。

　　5、 檢查各金屬除結(jié)構(gòu)的焊縫及疲勞狀況。

　　6、 檢查繩索、電氣設(shè)備、制動器的安全可靠性。

　　7、 設(shè)置安全警戒區(qū)域，并有專人進行安全監(jiān)護。

　　8、 安裝過程應有專人負責指揮，禁止多頭指揮。

　　9、 安裝前須檢查確認繩進滑輪槽，各部位正確到位，夾軌器夾緊，增加的壓重就位，結(jié)合部的緊固等情況為可靠。

　　10、 安裝起重臂時，須檢查起重臂頭部與塔身的固定是否解除，各部繩索、滑輪是否都在位。

　　11、 安裝結(jié)束應進行試運轉(zhuǎn)及檢查調(diào)整各部的緊固及間隙情況，以確保安裝后的正常運行