二部砌料石垛安全技術措施
一、說明
為確保150二部原木點柱支護可靠有效,需要對150二部原木點柱支護段巷道進行支護加固。根據現場會診及礦領導研究決定,在150二部原木點柱支護段巷道使用料石砌垛,為保證施工質量,確保施工安全,特編制本施工措施。
二、施工順序及方法
1、2號煤倉給煤機向后H架由運輸隊墊高,150二部排水處臥底,是巷道保持一個坡度;
2、砌垛前此段巷道水溝采用管路預埋排水,在預埋管上砌垛;
3、150二部原木點柱支護段巷道,改為砌6個料石垛支撐頂板,每個料石垛底由四塊料石澆筑,再以此向上每層四塊,直至接實頂板;
4、施工方式:采用人工砌垛,軌道和皮帶運送砌垛料石等。
三、安全技術措施
(一)頂板管理有關規定
每個施工班組都必須嚴格執行敲幫問頂制度,并由班組長親自負責由外向里用長柄工具找掉頂幫上的危石活石,確保施工人員安全。
(二)輔助運輸有關規定
料石等運輸路線:副井-軌道大巷-下7口軌皮聯絡巷-皮帶大巷-150二部原木點柱支護處;
副井到下7口軌皮聯絡巷由電瓶車運輸,軌皮聯絡巷使用小推車由軌道巷運送至皮帶巷,再由皮帶運送至施工處;
使用小推車時時刻注意前方。在開始推車、停車、發現前方有人或障礙物、接近巷口時,推車人必須發出警號;
嚴禁放飛車,嚴禁斜巷停車;
皮帶運送料石運輸隊和準備隊相互間必須配合好,聽清信號,向皮帶上放和下料石及時打鈴。
(三)砌垛安全技術措施
砌垛前要認真檢查周圍頂幫情況,堅持敲幫問頂制度,確保作業人員安全;
必須堅持先支后回制度:先砌好料石垛之后方可回撤附近木點柱;
料石垛底座必須到堅硬地板,保證底座牢固。使用砂漿保證料石垛頂和頂板接觸嚴密有效,嚴禁留有空隙;
砌垛時料石要壓好壓實,防止料石垛溜料石傷人;
料石垛砌好之后回收點柱時有專人負責觀察頂板情況,發現不安全因素要及時處理,安全后方可回柱;
砌垛期間150二部及時排水,不得影響施工。
生產技術科
2015年11月10日
篇2:二部砌料石垛安全技術措施
一、說明
為確保150二部原木點柱支護可靠有效,需要對150二部原木點柱支護段巷道進行支護加固。根據現場會診及礦領導研究決定,在150二部原木點柱支護段巷道使用料石砌垛,為保證施工質量,確保施工安全,特編制本施工措施。
二、施工順序及方法
1、2號煤倉給煤機向后H架由運輸隊墊高,150二部排水處臥底,是巷道保持一個坡度;
2、砌垛前此段巷道水溝采用管路預埋排水,在預埋管上砌垛;
3、150二部原木點柱支護段巷道,改為砌6個料石垛支撐頂板,每個料石垛底由四塊料石澆筑,再以此向上每層四塊,直至接實頂板;
4、施工方式:采用人工砌垛,軌道和皮帶運送砌垛料石等。
三、安全技術措施
(一)頂板管理有關規定
每個施工班組都必須嚴格執行敲幫問頂制度,并由班組長親自負責由外向里用長柄工具找掉頂幫上的危石活石,確保施工人員安全。
(二)輔助運輸有關規定
料石等運輸路線:副井-軌道大巷-下7口軌皮聯絡巷-皮帶大巷-150二部原木點柱支護處;
副井到下7口軌皮聯絡巷由電瓶車運輸,軌皮聯絡巷使用小推車由軌道巷運送至皮帶巷,再由皮帶運送至施工處;
使用小推車時時刻注意前方。在開始推車、停車、發現前方有人或障礙物、接近巷口時,推車人必須發出警號;
嚴禁放飛車,嚴禁斜巷停車;
皮帶運送料石運輸隊和準備隊相互間必須配合好,聽清信號,向皮帶上放和下料石及時打鈴。
(三)砌垛安全技術措施
砌垛前要認真檢查周圍頂幫情況,堅持敲幫問頂制度,確保作業人員安全;
必須堅持先支后回制度:先砌好料石垛之后方可回撤附近木點柱;
料石垛底座必須到堅硬地板,保證底座牢固。使用砂漿保證料石垛頂和頂板接觸嚴密有效,嚴禁留有空隙;
砌垛時料石要壓好壓實,防止料石垛溜料石傷人;
料石垛砌好之后回收點柱時有專人負責觀察頂板情況,發現不安全因素要及時處理,安全后方可回柱;
砌垛期間150二部及時排水,不得影響施工。
生產技術科
2015年11月10日
篇3:軌道巷料石砌碹安全技術要求
我礦將在軌道巷頂板破碎段進行砌碹施工。為確保工程質量與施工安全,特提出以下安全技術要求:
1、施工規格
巷道半圓拱結構,水平砌進。凈寬3.2m,凈高3.2m。碹厚不得小于0.25m。基礎深度不小于0.25m。
2、臨時支架
嚴格使用探頭棚護頂。當巖石松散、破碎、壓力大,打不住鐵镢子時,可利用木垛,在木垛上竄兩根托梁,再在其上打小木垛代替鐵镢子的辦法進行護頂工作。但要保證木垛和托梁的材質及規格符合要求。
3、挖底槽砌基礎
①在控制好兩肩之后,再根據中、腰線定底槽位置,并掛好兩側墻的垂線,根據此線挖底槽;
②挖底槽只能用風鎬、手鎬進行。如必須放炮,則應有專門措施,防止崩倒四撐棚。挖掘時也要注意四撐棚腿窩,防止松動或高吊;
③砌基礎應將水排出,底上鋪設30mm的砂漿,基礎要夠深,料石要平、直、堅實可靠。
4、砌墻
①首先要校正兩側垂線是否與中線的間距相等,夠寬后開始砌墻。料石要平直,灰縫飽滿,上下料石的錯距不能小于1/4的料石寬度;
②壁后充填要用片石或堅硬矸石,并要隨砌隨充,用砂漿灌實。砌完后進行檢縫;
5、立碹胎
①首先按規定的放頂步距進行放頂工作,一人放頂,一人觀察。拆除臨時支架后,如頂不夠高,則需放炮,放炮工作要在找完活石、加固好臨時支架、確認安全后才能進行打眼,打眼工作要根據哪里需要哪里打的具體情況進行;
②放完頂找凈活石,即可按腰線支托抬棚,棚腿要落在實處。如底上是軟松巖則要墊板,托胎棚腿和棚頭要用扒釘扒緊。前后棚腿要用扒釘扒牢;
③立胎前先檢查胎的規格。立胎時配足人員,由小組長或有經驗的老工人統一指揮。碹胎的組合結構應按規程要求施工;
④穩胎工作由卷茬向里進行,第一胎穩在碹茬下并與碹茬墻卡固,然后用碹板、拉桿再穩第二胎,穩好后再測量,調正碹胎方向、高低。使其符合設計要求。而后打好拉桿完整碹胎的結構,并從兩邊上碹板、鋪灰砂、放料石或打混凝土。
6、砌拱
(1)砌拱要隨高度搭設適當的工作臺,其梁要用鐵軌或專用鐵梁,每根梁下面應打上撐柱;
(2)工作臺必須搭穩,工作臺上的木板要鋪平鋪嚴,不許用腐朽或破裂的木板搭設工作臺。在砌拱過程中要經常檢查工作臺的穩定性,以防止發生崩塌;
(3)搭設工作臺要使用專用梯子,梁要卡在梯子上,兩端至少要探出200mm;
(4)人與礦車通過工作臺時,應先打好招呼然后通過;
(5)禁止在工作臺上砸墊石,也不允許在工作臺上存放過多的料石;
(6)砌拱模板的厚度要符合規定,全套模板必須一致。模板必須隨砌隨放;
(7)砌拱時應使用頂頭灰,灰縫要均勻,灰漿要飽滿,防止干縫、瞎縫;
(8)砌拱時必須壓好茬,留好長短茬,不得出現齊茬、齊縫。壓茬長度不得小于料石長度的四分之一;
(9)砌拱時要注意料石的反正面,不得使反,料石必須貼著模板,放平穩,否則要加好墊石;
(10)要隨砌隨充填,一般不準使用木料或料石充填。如冒頂過高,需要以木垛接頂時,必須按相關規程規定施工;
(11)封頂時要選用合格的料石,并要使用封頂板。而且加好合適的墊石;
(12)砌拱時兩邊的高度要一致,不許有內借與外借碹墻的現象;
(13)砌雙層料石,后層的要求要與前層一致,后層料石要求五石見灰,禁止將后層料石亂扔亂放,干碼干放;
(14)砸料石不準對人;
(15)砌拱必須從兩側拱基向拱頂對稱進行,并保持砌塊垂直于拱的輻射線;
(16)每段拱墻砌筑告一段落,都要留有臺階式咬合茬。
7、回胎清理
回胎要按作業規程的規定時間進行;
①回胎時要配足人力,由組長或有經驗的工人統一指揮,與回胎無關的人員禁止在胎下停留;
②回胎工作應由外向里先去掉拉板上的小墊,并觀察碹頂有無走動。如有走動時應立即停止回胎工作;
③回胎人員要站在安全地點,退路要暢通;
④回胎后要將貼在碹上模板及封頂板全部回掉;
⑤拆下的碹胎、模板應及時洗刷、整理、碼放整齊。對損壞變形的應及時修理整形或更換;
⑥砌碹表面不足之處,如灰縫不飽滿、局部有蜂窩、麻面等,應用砂漿勾縫、抹面。
8、刷大
①巷道刷大工作應嚴格按中、腰線進行,其打眼、放炮、敲幫問頂工作均按有關操作規程進行;
②開工前檢查已刷大部分的支架是否因放炮震動而損壞變形,一旦發現要及時進行處理,處理后方可開始工作;
③刷大挑頂前,要檢查挑頂地點前邊原有巷道的碹和棚子。如有損壞變形時,應進行整理加固;
④放炮刷大后,應進行敲幫問頂找掉巷巖,然后再檢查巷道是否符合要求,達到要求后,再按規定護頂;
其他未涉及之處,嚴格按照煤礦安全規程及相關規程規定執行。