一、模板

1、模板作業(yè)場(chǎng)地

模板作業(yè)場(chǎng)地的布置要統(tǒng)籌安排,合理布局。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易作業(yè)棚,配備必需的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄,作業(yè)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。鋼、木模應(yīng)堆放平穩(wěn)、有序。下班前應(yīng)將雜物清除干凈,運(yùn)出場(chǎng)地妥善處置。

2、模板制作

制作模板時(shí)應(yīng)按制作結(jié)構(gòu)尺寸選用好料,以保證強(qiáng)度、剛度符合設(shè)計(jì)要求。

3、模板的支立

1)安裝地面以下模板,首先要檢查基坑邊坡是否穩(wěn)定,支撐是否牢固。深基礎(chǔ)模板安裝要分層進(jìn)行,邊安設(shè)邊支撐,至下而上逐層支撐牢固。

2)安裝地面以上模板,應(yīng)根據(jù)灌注砼的數(shù)量自下而上地安裝,上下內(nèi)外均應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固的支撐,必要時(shí)可安設(shè)拉模鋼筋,使用吊裝模板合縫時(shí),模板低端不得徒手操作,須借助工具作業(yè)。高墩臺(tái)的模板安裝,可在腳手架上進(jìn)行,但架上必須安設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄,工作人員帶安全繩。

3)若用整體模板,起吊設(shè)備與模板相匹配,吊裝合理,受力均勻,嚴(yán)防傾倒、位移。

4、模板的拆除

砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆模,防止拆除過(guò)早造成結(jié)構(gòu)物裂縫或倒塌。拆模應(yīng)自上而下,先栓牢吊具掛鉤再拆除模板,拆下的模板不得從上扔下,避免模板變形或砸傷下面的人、物等。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除廢釘及表面殘?jiān)?修整上油后堆放整齊,以備后用。堆放高度不超過(guò)規(guī)定要求,工作人員不能沿模板上、下。

二、鋼筋

1、一般要求

1)鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿(mǎn)足作業(yè)需要,機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2)作業(yè)人員禁止在綁扎好的鋼筋籠或網(wǎng)片上面攀登或行走。非操作人員禁止在鋼筋施工區(qū)域來(lái)往。

3)多人合運(yùn)鋼筋,起落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線(xiàn)上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒。

4)在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳下手架和馬凳。

5)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以?xún)?nèi),重量不大,可在地面上綁扎、整體豎起;柱筋在4m以上應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架,應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。

6)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工計(jì)劃規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

7)起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待鋼筋骨架降落到離地面1m以?xún)?nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

2、鋼筋除銹的安全操作

除銹操作人員要穿戴好工作服、手套等防護(hù)用品,防止銹粉侵入呼吸道、皮膚和眼睛。

3、鋼筋調(diào)直的安全操作

鋼筋的調(diào)直一般采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和調(diào)直機(jī)矯直。若用拉直法時(shí)要先選好場(chǎng)地,并設(shè)置標(biāo)志,禁止非操作人員進(jìn)入。冷拉線(xiàn)兩端要設(shè)安全擋板或擋護(hù)墻。操作前應(yīng)檢查機(jī)具、地錨、平衡設(shè)備等是否安全,經(jīng)檢查后方可操作。

用矯直法時(shí),工前要認(rèn)真檢查機(jī)器是否良好,安全防護(hù)裝置是否牢固。矯直機(jī)在工作時(shí),無(wú)關(guān)人員不得靠近機(jī)器,防止鋼筋頭飛出傷人。

4、鋼筋切斷的安全操作

鋼筋切斷機(jī)在使用前,先固定好切斷機(jī),并檢查機(jī)械是否良好,待檢查合格后再使用。使用要在刀片后退時(shí)進(jìn)料,進(jìn)料時(shí)手與刀片的距離不應(yīng)小于15cm。切斷鋼筋時(shí)要使用套管和夾具。操作中若發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、刀片歪斜等情況時(shí)要立即停機(jī)檢查。

三、支架及腳手架

1、高處作業(yè)安全預(yù)防措施在支架施工作業(yè)中都有適用。

2、對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和詳細(xì)的安全技術(shù)交底,做到人人心中有數(shù)。

3、嚴(yán)格按施工方案施工,按操作規(guī)程操作,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

4、施工前對(duì)使用支架進(jìn)行詳細(xì)檢查,不符合要求的禁止使用.

5、作業(yè)人員施工前應(yīng)對(duì)施工環(huán)境及所需工具,安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查,消除隱患后方可施工。

6、地基承載力應(yīng)符合要求,否則應(yīng)采用加固措施使其達(dá)到要求。

7、根據(jù)施工季節(jié),支架工程應(yīng)采取防沖刷或防凍漲等安全措施。

8、支立排架要按設(shè)計(jì)要求施工,應(yīng)有足夠的承載力和穩(wěn)定性,保證相互聯(lián)結(jié)牢固,防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。

9、支立排架時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后,用臨時(shí)支撐撐牢后再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊,形成整體。

10、鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件,接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),螺栓要緊固。

11、腳手架要鋪滿(mǎn)、綁牢,無(wú)控頭板,并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分不得與模板相聯(lián)。

12、腳手架要設(shè)置欄桿。敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查,確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。

13、腳手架上的材料和工具要堆放整齊,積雪和雜物應(yīng)及時(shí)清除,有坡度的腳手板,要加設(shè)防滑木條。

14、懸空腳手架應(yīng)用欄桿或撐木固定穩(wěn)定、牢靠,防止擺動(dòng)搖晃。

15、搭設(shè)水中腳手架,應(yīng)以常檢查受水沖刷情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形沉陷應(yīng)及時(shí)加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。

16、搭設(shè)鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),橫桿和剪刀撐要同時(shí)安裝。

17、腳手架高度在10~15m時(shí)應(yīng)設(shè)置一組纜風(fēng)繩.纜風(fēng)繩與地面夾角為45°~60°。纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)設(shè)圍欄,防止碰撞破壞。

18、工程施工完畢經(jīng)全面檢查,確認(rèn)不再需要架子時(shí),經(jīng)工程負(fù)責(zé)人簽證后,方可進(jìn)行拆除。

19、拆除時(shí),應(yīng)設(shè)警戒區(qū)和醒目標(biāo)志,有專(zhuān)人負(fù)責(zé)警戒。

20、架上的材料、雜物等應(yīng)清理干凈。

21、架子若有松動(dòng)或危險(xiǎn)的部位,應(yīng)予以先行加固,再進(jìn)行拆除。

22、拆除順序應(yīng)遵循自上而下,后裝的構(gòu)件先拆,先裝的后拆,一步一清的原則,依次進(jìn)行,不得上下同時(shí)拆除作業(yè),嚴(yán)禁用踏步式分段、分立面拆除法。

23、拆除的桿件,腳手架等應(yīng)用豎直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至地面,嚴(yán)禁隨意拋擲。

24、運(yùn)到地面的桿件、扣件等物件應(yīng)及時(shí)按品種、分規(guī)格堆放整齊,妥善保管。

四、砌筑施工安全預(yù)防措施

(一)構(gòu)筑物的砌筑

1、構(gòu)筑物砌筑時(shí),每天砌筑高度不宜大于1.8m,相鄰兩段砌筑高差不宜大于1.2m,砌筑作業(yè)面應(yīng)水平增長(zhǎng),保證砌體的整體強(qiáng)度。

2、砌體高度超過(guò)1.5m時(shí),應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái),高度超過(guò)2.0m時(shí),應(yīng)搭設(shè)垂直運(yùn)輸設(shè)施和腳手架,其技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

3、石料裝卸運(yùn)輸過(guò)程中,防止超載和遺灑,搬運(yùn)時(shí)要量力而行,防止砸傷,正在砌筑的擋墻上,石料堆放不能超過(guò)2層,距擋墻邊1.0m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放石料。

(二)防護(hù)工程砌筑

1、邊坡防護(hù)作業(yè),必須搭設(shè)牢固的腳手架。

2、砌石工程必須自下而上砌筑。片石改小,不得在腳手架上進(jìn)行。護(hù)墻砌筑時(shí),墻下嚴(yán)禁站人。抬運(yùn)石塊上架,跳板應(yīng)緊固,并設(shè)防滑條。

3、抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下,嚴(yán)禁在砌筑好的坡面上行走,上下必須用爬梯,架上作業(yè)時(shí),架下不準(zhǔn)有人停留,不得上面砌筑、下面勾縫。

(三)砂漿拌和機(jī)作業(yè)

1、拌和機(jī)應(yīng)安置穩(wěn)妥,開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)傳動(dòng)及各部裝置牢固可靠、操作靈活。運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)筒內(nèi)清理筒口的灰漿。

2、作業(yè)中如發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,并將筒內(nèi)砂漿倒出。

篇2:高速公路路面工程底基層施工工序

高速公路路面工程底基層施工工序

路面各結(jié)構(gòu)層施工前,提前進(jìn)行試驗(yàn)段的施工,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和指揮部審批,在審批通過(guò)后,及時(shí)展開(kāi)大面積的施工,要注意各工序的銜接,合理的安排機(jī)械,形成流水作業(yè)。其具體的施工工序如下:

一、底基層施工

為確保石灰粉煤灰穩(wěn)定土底基層大面積施工,使工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,特編制本施工方案,使用于青銀高速公路齊河至夏津段五合同二灰土底基層的施工。

1.1施工日期

計(jì)劃于20**年7月進(jìn)行,20--年5月前完成全部底基層施工。

1.2工作內(nèi)容

本合同段石灰粉煤灰穩(wěn)定土底基層厚度為18cm,根據(jù)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》及《招標(biāo)文件》的要求,決定采用路拌法施工。

1.2.1導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)

我部在施工前對(duì)五合同全線(xiàn)的水準(zhǔn)點(diǎn)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè),滿(mǎn)足路面施工控制的需要后方可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段施工。

1.2.2下乘層

項(xiàng)目部組織有關(guān)人員提前進(jìn)行下乘層的檢查和驗(yàn)收,確保驗(yàn)收路段各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)范要求,達(dá)不到規(guī)范要求的路段,及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師,在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下及時(shí)處理,使其滿(mǎn)足規(guī)范要求,確保正常施工。

1.2.3機(jī)械

提前做好機(jī)械的檢修,確保所用機(jī)械的良好的狀況投入施工

1.2.4人員

實(shí)行定崗定員,制定出明確的崗位責(zé)任制,開(kāi)工前進(jìn)行人員培訓(xùn),使每個(gè)人都明確本項(xiàng)目的工作任務(wù)、施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.5材料

所有進(jìn)場(chǎng)材料已及監(jiān)理工程師檢測(cè)認(rèn)可,檢驗(yàn)合格,確保有充足的合格材料供給生產(chǎn)用料。.

石灰采用河北邢臺(tái)產(chǎn)石灰,生石灰進(jìn)場(chǎng)前檢驗(yàn)其氧化鈣、氧化鎂含量,已符合石灰技術(shù)指標(biāo),為確保工程質(zhì)量。

粉煤灰購(gòu)于德州華魯電場(chǎng),粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的總量大于70%,燒失量≤20%粉煤灰的比表面積>2500cm2/g,濕粉煤灰的含水量不宜超過(guò)35%。

本合同段用土采自南韓土場(chǎng)(K57+000)苦水土場(chǎng)(K69+000)經(jīng)山東大學(xué)土木工程實(shí)驗(yàn)室檢測(cè),滿(mǎn)足二灰土施工要求。

1.3配合比設(shè)計(jì)

(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求,選取石灰:粉煤灰=1:2~1:4,石灰為8,10,11,12,14分別進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn),確定其最佳含水量和最大干密度;

(2)、按預(yù)定的干密度制備試件,在20±2℃下保溫養(yǎng)生6天,浸水1天,進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn);

(3)、根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)要求及試驗(yàn)結(jié)果,確定混合料的配合比。

1.4路面施工工藝

本結(jié)構(gòu)層18cm,采用路拌法施工。

(一)、工藝流程

(二)各工序質(zhì)量控制

1.準(zhǔn)備下承層

對(duì)路基進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)表面過(guò)干,應(yīng)適當(dāng)灑水。

2.測(cè)量放樣

a、在已成型路基上,恢復(fù)中樁,中樁加密到每20m一樁。

b、根據(jù)中樁及二灰土的設(shè)計(jì)寬度,放出邊樁,石灰土的鋪筑寬度每側(cè)至少超過(guò)設(shè)計(jì)寬度5cm。

3.運(yùn)輸、攤鋪土

a.根據(jù)實(shí)測(cè)高程與施工配比計(jì)算實(shí)際用土量,據(jù)運(yùn)輸車(chē)每車(chē)裝運(yùn)數(shù)量,在下承層上適當(dāng)劃方格。

b.運(yùn)輸車(chē)每車(chē)裝土數(shù)量要基本相等,以達(dá)到準(zhǔn)備計(jì)量的目的。

c.卸土必須按劃好的方格,避免土不夠或過(guò)多,以利于攤鋪均勻。

d.人工配合推土機(jī)攤鋪,攤平后用推土機(jī)穩(wěn)壓一遍,再用工配合平地機(jī)找平,使土穩(wěn)壓整平后的厚度為14cm。

e.在兩側(cè)用石灰劃出二灰土的邊線(xiàn)(兩側(cè)各寬出設(shè)計(jì)寬度5cm)。

4.攤鋪拌和粉煤灰

a.據(jù)配合比計(jì)算出每延米路段粉煤灰用量為2.1m3。根據(jù)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸量大小決定卸料間距。

b.用人工攤鋪均勻。

c.用路拌機(jī)拌和一遍。

5.路面整平

a.對(duì)拌和時(shí)出現(xiàn)的坑洼進(jìn)行人工找平。

b.用推土機(jī)排壓一遍。

c.平地機(jī)刮平

6.擺放、攤鋪石灰

a.根據(jù)配合比計(jì)算出每延米路段石灰用量為1.0m3。

b.路段中央擺放梯形石灰條,即底寬2.5m頂寬1.5m,高為0.5m的石灰條。

c.經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)認(rèn)可后,用扣锨法撒布石灰,使石灰攤鋪均勻后,厚度為7cm。

7.拌和

采用寶馬路拌機(jī)拌和2~3遍,使其粒徑符合規(guī)范要求,在各種集料灑布完成后,即進(jìn)行拌和。

a、拌和時(shí)派人跟機(jī)檢查拌和厚度,嚴(yán)防出現(xiàn)夾層。

b、拌和時(shí),實(shí)驗(yàn)人員及時(shí)檢查石灰土的含水量及石灰劑量。

c、若含水量、石灰劑量不足,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灑,補(bǔ)灑后再進(jìn)行拌和,若含水量石灰劑量均符合規(guī)范要求,且混合料均勻一致,就不再拌和,取樣測(cè)定七天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。

d、路拌從邊到中進(jìn)行,拌和機(jī)切入已拌和的相鄰幅不少于30cm。

e、二灰土混合料的拌和質(zhì)量應(yīng)符號(hào)技術(shù)要求,拌和完成后,沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面,沒(méi)有粗集料"窩",而水分均勻合適。

8.整型

a.混合料拌和均勻后,首先用人工對(duì)拌和時(shí)出現(xiàn)的坑洼進(jìn)行找平,再用推土機(jī)排壓一遍。

b.根據(jù)1.20松鋪系數(shù)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量,埋磚控制標(biāo)高。

c.用平地機(jī)進(jìn)行精確整平,整平后的標(biāo)高、橫坡、平整度、路面寬度等應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

9.碾壓

整型后,在混合料處于最佳含水量或略高于最佳含水量時(shí),立即按擬定程序與機(jī)械組合進(jìn)行碾壓。若表面過(guò)干,應(yīng)適當(dāng)灑水。

碾壓程序如下:

①采用YZ16振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍;

②采用YZ16振動(dòng)壓路機(jī)重振二遍;

③采用YZ18A振動(dòng)壓路機(jī)重振二遍;

④采用18-21t光輪壓路機(jī)壓路機(jī)靜壓二遍;

⑤采用YL16膠輪壓路機(jī)靜壓一遍,消除輪跡

應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

a.壓路機(jī)碾壓速度頭兩遍采用一檔,后可采用二檔。

b.兩側(cè)邊緣處應(yīng)多壓兩遍。

c.碾壓過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)"彈簧"、松散、起皮等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)挖開(kāi),采取適當(dāng)方法處理。

d.嚴(yán)禁壓路機(jī)在完成或正碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē),以保證結(jié)構(gòu)層不受破壞。

e.接頭處,預(yù)留5-8m不碾壓,已利于下段的接頭處理。

10.接頭處處理

a.接頭處標(biāo)高整理到位,防止出現(xiàn)"鼓包"現(xiàn)象。

b.檢測(cè)接頭處石灰劑量,防止石灰劑量不均勻

c.后一段施工時(shí),前段留下未壓部分,應(yīng)再加一些水,以達(dá)到最佳含水量,并與后一段一起碾壓。

d.拌和時(shí)嚴(yán)格檢查其拌和厚度,防止素土夾層出現(xiàn)。

11.檢測(cè)

碾壓后,及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度、縱段高程,橫坡度、寬度、平整度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到規(guī)范要求。

12.養(yǎng)生

a.碾壓并檢測(cè)完成后,采用覆蓋草苫子灑水養(yǎng)生的方式,視天氣情況,在施工完畢的第2~3天開(kāi)始灑水養(yǎng)生,每天灑水次數(shù)視天氣情況而定,養(yǎng)生期為14天,直至鋪筑下一結(jié)構(gòu)層前,應(yīng)始終保持表面濕潤(rùn)。

b.灑水養(yǎng)生期間,除灑水車(chē)外,嚴(yán)禁其他車(chē)輛或機(jī)械通行,工程車(chē)輛限速15Km/h。

篇3:文化廣場(chǎng)施工工序協(xié)調(diào)措施

文化廣場(chǎng)工程施工工序協(xié)調(diào)措施

1、預(yù)留預(yù)埋配合

預(yù)留人員按預(yù)留預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋,預(yù)留中不得隨意損傷預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的預(yù)應(yīng)力甩筋及基層薄板,與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處,由分包方與土建協(xié)商處理,在樓板疊合層中錯(cuò)、漏或設(shè)計(jì)增加的預(yù)埋件,必須在未做樓地在結(jié)合層前補(bǔ)埋,墻體上預(yù)留設(shè)備進(jìn)入孔,由設(shè)計(jì)確定,安裝人員及有關(guān)工種在現(xiàn)場(chǎng)與土建單位協(xié)商后,由土建單位留置。

2、衛(wèi)生間施工配合

在土建施工主體時(shí),配合進(jìn)行地面防水施工,施工時(shí),由土建幢號(hào)負(fù)責(zé)人給定地面標(biāo)高基準(zhǔn),并做好找平層,做好防水層后,土建再做地面保護(hù)措施。(不得損壞防水層)

3、地下室

地下室各種超長(zhǎng)、超大構(gòu)件施工配合應(yīng)在地下室頂板施工前進(jìn)行的就位或預(yù)留出入口,專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的工序施工,雙方必須提前提交基本要求,必要時(shí)由建設(shè)單位出面,保證按預(yù)定時(shí)間做好配合工作。

4、暗設(shè)箱盒安裝配合

暗設(shè)箱盒安裝,應(yīng)隨土建施工計(jì)劃進(jìn)行。

5、燈具、開(kāi)關(guān)、插座盒

燈具、開(kāi)關(guān)、插座盒安裝應(yīng)作到位置準(zhǔn)確,施工時(shí)不得損傷墻面,若孔洞較大應(yīng)先作處理,在粉刷后再裝箱蓋。

6、施工用電及場(chǎng)地使用配合

因時(shí)間緊,土建、安裝施工單位較多,穿插作業(yè)多,對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)交通及場(chǎng)地使用,應(yīng)在我方項(xiàng)目部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決,以達(dá)互創(chuàng)條件的目的。

7、成品保護(hù)配合

安裝施工不得隨意在土建墻上打洞,因特殊原因必須打洞,應(yīng)與土建協(xié)商,確定位置及孔洞大小,安裝施工中應(yīng)注意對(duì)墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù),土建施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝好的管道、線(xiàn)路開(kāi)關(guān)、閥門(mén),不交工的廁所不得使用,不得隨意取走預(yù)埋管道管口的塞堵。