工程項目施工過程和工序產品的測量監控措施

1.原材料、半成品的測量和監控

⑴.原材料、半成品供應商的確定及采購工作應進行有效控制。

⑵.原材料、半成品進場后應按照有關規定進行外觀檢測和物理力學性能試驗,必要時進行化學分析。

⑶.經檢驗或試驗確定為不合格的原材料、半成品按照公司《不合格品的控制程序》執行。

2.工序產品質量的測量和監控

⑴.工程質量檢驗工作按照公司項目管理手冊和《工程質量檢驗和試驗工作程序》執行。

⑵.經檢驗或試驗確定為不合格的工序產品按照公司《不合格品的控制程序》執行。

3.施工過程的測量和監控

⑴.施工過程的測量和監控工作由項目專業施工員進行,測量和監控所得到的數據應進行記錄。

⑵.施工過程測量和監控所使用的各類測量設備(含輔助器具)均應通過檢定、校驗,符合使用要求。

⑶.操作人員技術素質的控制按公司《培訓工作程序》執行。

⑷.施工機具設備的控制按公司《施工設備的管理工作程序》執行。

⑸.施工所使用的原材料、半成品的控制按公司項目管理手冊和《進場物資的驗收、搬運、儲存、保管、發放工作程序》執行。

⑹.施工操作方法、作業指導書的控制按公司項目管理手冊《施工技術管理程序》執行。

⑺.施工過程環境條件的測量和監控應符合工程施工驗收規范對環境條件的基本要求。

4.統計技術的運用

⑴.本項目根據工程實際情況,按公司《統計技術及選定工作程序》要求,選用相應統計技術對原材料、半成品、工序產品的質量以及施工過程進行統計分析。

⑵.通過應用統計技術進行統計分析,達到發現問題、分析問題、解決問題的目的,科學地對全過程施工質量合理控制。

⑶.原材料、半成品質量特性統計分析。使用"二圖一表"即:"統計表""因果圖"和"對策表"對原材料、半成品質量特性進行統計分析,發現原材料、半成品地不合格問題、分析不合格問題出現原因、解決不合格問題。

⑷.工序產品質量情況統計分析。使用"二圖一表"對工序產品質量情況進行統計分析,發現工序產品質量主要缺陷,分析主要缺陷產生原因并采取相應措施和對策進行糾正和預防。

篇2:鋼化工序工作職責

一.上片主操工作職責:

1.每天提前10分鐘到崗,做好上片前的準備:(A勞保用品穿戴齊備,B現場網板、刀片、撮刀、合尺、標簽板、液壓叉車是否準備好,C把待崗玻璃拉運到位。)

2.上片人員上片時細心觀察半成品玻璃外觀、質量符合本公司產品質量標準的方可進爐,不符合的嚴禁進爐,挑出放在廢品架,標明原因,發現人做好標記跟單人員處理。

3.上片刀標簽人員要按照進爐方向,從右到左,一排排對應吧標簽貼在紙板上。玻璃的位置和紙板上的標簽要一一對應,大爐小爐要6MM以上每片玻璃要量尺寸,小彎爐每片必須量尺寸。并分清弧長邊、直邊。

4.刮標簽人員要告訴打鋼標人員哪種玻璃該打哪種鋼標(3C、盛康商標、還有客戶要求的鋼標等)不得打錯或不打鋼標,鋼標用完后要清洗干凈。

5.上片人員配爐要合理,不能有空缺,合理搭配,提高爐子轉載量,上片員工不能有空爐和裝載量少的現象發生。

6.上片人員負責拉運待鋼半成品玻璃到上片處,拉玻璃時要用繩子捆綁,現場上片處必須有兩架玻璃存放。

7.工作現場隨時清理,現場不能有費紙、玻璃渣、標簽紙、木頭棍等雜物。

8.下班時做好物品整理,擺放整齊,現場設備衛生干凈,班組工作完成后方可下班。

二.注意事項:

1.熟悉本工序的工藝流程,報表記錄本職工作

2.對本工序的工藝質量標準做到清晰認知

3.熟悉鋼化玻璃生產工藝原理

4.基本掌握設備操作方法并對生產過程中玻璃出現的各種缺陷及時對設備進行有效調整

5.對生產過程中出現的緊急故障的應急措施要清晰認知

三.下片主操工作責任:

1.每天提前10分鐘到崗做好下片前的準備工作,(A勞保用品穿帶齊全,B準備好鋼化日報記錄本,掃描儀是否在工作狀態,記號筆、貼標簽紙板、盒尺)

2.下片貼標簽員工每一片玻璃都要量尺寸對號貼標簽,統一貼愛玻璃的右下角。標簽要貼的規范,并做好統計記錄工作。做好標記,注意做好標記時打標記在處。防止劃在條碼處,掃描儀掃不上影響生產。

3.貼標簽人員在量玻璃尺寸時,發現不合格品嚴禁流入倉庫,并把玻璃抬到下片廢品架上,并標明原因。發現人告訴當班主操讓跟單人員記錄,發現玻璃破損要把標簽交給當班主操。

4.下片人員按照玻璃上的標簽區域對號入庫,禁止不同區域的玻璃亂放,發現一次嚴格處理。禁止入庫時大玻璃壓小玻璃。

5.工作場所隨時處理。地面干凈,設備無塵土。

6.下班時做好物品交接,(垃圾桶、掃把、鐵爬)等工具,做好現場設備衛生干凈工作,班組工作完成后放可下班。

四.注意事項:

1.熟悉本工序的工藝流程,報表記錄本職工作

2.對本工序的工藝質量標準做到清晰認知

3.熟悉鋼化玻璃生產工藝原理

4.基本掌握設備操作方法并對生產過程中玻璃出現的各種缺陷及時對設備進行有效調整

5.對生產過程中出現的緊急故障的應急措施要清晰認知

五.鋼化工序長、主操崗位責任:

1.每天提前10分鐘到崗,檢查本班人員是否到齊,合理安排員工工作,并及時與前一班人員做好交接工作。

2..填寫“生產日報表”、“日常點檢表”、“工序流程卡”、“補片申請單”、“設備維修單”。

2.檢查設備是否正常工作,現場周圍衛生做到地面干凈,設備無塵土,物品擺放排列整齊。

3.核對玻璃規格尺寸及數量與訂單是否相符,保證完成當班生產定額,對本班產量負責。

4.負責日常設備維修保養維護工作

5.服從命令聽從指揮并完成生產下達任務,按時安排生產現場生產活動。

6.完成車間主任下達的臨時工作任務,和上級領導管理精神的下達,做好班組的技術學習和管理組織。

7.監管上片擺放位置,檢查產品的品質質量控制。

8.產品發生變化時做好及時調整,保證產品質量無事故發生。

9.主操人員不能離開工作現場

10.每班對ERP系統當班的生產完玻璃點完工。

11.工作給事后做好交接工作,準備下班

六.注意事項:

1.熟悉本工序的工藝流程,報表記錄本職工作

2.對本工序的工藝質量標準做到清晰認知

3.熟悉鋼化玻璃生產工藝原理

4.基本掌握設備操作方法并對生產過程中玻璃出現的各種缺陷及時對設備進行有效調整

5.對生產過程中出現的緊急故障的應急措施要清晰認知

6.嚴禁非電氣作業人員裝修電氣設備和線路,排除故障或檢修設備必須二人進行,一人操作,一人監護,單人不得作業。

7.嚴禁在工作場地,特別是易燃、易爆物品的生產場所吸煙及明火作業,防止火災發生。

篇3:工序崗位鋼化質量控制

一.上片主操工作質量控制職責:1.對磨邊、鋼化上片檢查,檢查內容:外觀、氣泡、疵點、磨邊質量,并將不合格品統一堆放,貼上不合格品標簽,記錄在相應的記錄表上。2.玻璃上片時,應做到:A、核對流程跟蹤單數量與玻璃實物是否相符。B、應審閱流程跟蹤單加工內容,入爐玻璃應核對尺寸、孔位、孔徑等。C、依工藝標準確認玻璃外觀質量是否符合要求。D、上片時應撕去玻璃上的標簽,并妥善保管,全數移送下片臺備用。E、上片應合理排片,合理利用空間。F、仔細檢查膜面外觀,確保玻璃表面干凈、無痕。3.所有入爐玻璃均應核對尺寸、孔位、孔徑、孔數、孔夾、缺位置,規范如下:A、成品規格標準:+0-2,對角線偏差不能大于對對角線平均長度的0.2%;B、成品倒邊標準:4~8mm玻璃為:1~1.5mm;10~12mm玻璃為1.5~2mm;15~19mm玻璃為2.5~3mm;彎G玻璃倒大邊為4~5mm;C、孔徑4~40mm,其孔位偏移允許值范圍±1mm;D、孔徑40~100mm,其孔位偏移允許值范圍±1.5~2mm;E、孔徑>100mm,其孔位偏移允許值范圍±2~3mm;F、缺、夾偏移量允許值范圍±2~3mm;4.所有入爐玻璃均應檢查玻璃外觀無紙紋、無發霉,其它瑕疵允許范圍:A、黑點、雜質、結石0.5mm