建筑外墻保溫系統施工工序
外墻外保溫:是指在垂直外墻的外表面上建造保溫層,該外墻用磚石或混凝土建造,此種外保溫,可用于新建墻體,也可以用于既有建筑外墻的改造。
保溫層:可采用的保溫材料有:膨脹型聚苯乙烯(EPS)板、擠塑型聚苯乙烯(*PS)板、巖棉板、玻璃棉氈以及超輕保溫漿料等。其中以阻燃膨脹型聚苯烯板應用得較為普遍。
保溫板的固定:有的是將保溫板粘結或錨固在基底上,有的為兩者結合,以粘結主為,或以錨固為主。
面層:薄型抹灰面層為在保溫層的所有外表面上涂抹聚合物粘結膠漿。直接涂覆于保溫層上的為底涂層,厚度較薄(一般為2~3mm)。內部包覆有加強材料。
零配件與輔助材料:在接縫處、邊角部,還要使用一些零配件與輔助材料,如螺栓、銷釘以及丁基橡膠、硅膏等。
1.施工條件
基層墻體:經過工程驗收達到國家驗收質量標準的結構承重墻面或非承重墻面在找平層施工完畢后,待找平層干燥并已驗收合格,即可進行外墻外保溫施工。
門窗口:門窗洞口經驗收,洞口尺寸位置達到設計和質量要求。
窗的保溫:門窗的保溫要按要求做特別的處理,應嚴格按照設計要求施工。
伸縮縫和裝飾縫:伸縮縫的最大間距應符合圖集的要求或與設計單位協商確定。
預埋管道:與外墻有關的管線、預埋件、支架等已安裝到位,并預留出外保溫的余地。
環境條件:施工現場環境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24小時內均不得低于5℃,風力不大于5級,雨天不能施工。
2.材料準備
材料的驗收存放和運輸應符合有關要求,并分類掛牌存放。擠塑板成包平放;聚合物砂漿和專用粘結劑存放要注意防雨防潮;網格布、固定件也應防雨存放。
3.施工工具
電熱絲切割器、電動攪拌器、壁紙刀、電動螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
4.勞動力、機械設備及腳手架
根據各工程外保溫的工作量及工期要求應合理勞動力和機械設備以及上述的施工工具,并檢查、整理外腳手架以達到安全使用要求。
1.基層處理:對工程外墻墻體,用2m靠尺檢查,最大偏差應小于4mm,超差部分應剔鑿或用1:3水泥砂漿修補平整。
2.彈控制線:根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求,在外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾線等。
3.掛基準線:在建筑物外墻大角(陰角、陽角)及其他必要處掛出垂直基準控制線,彈出水平控制基線。
4.配制專用粘結劑:使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿,加約一份的潔凈水,注意應邊加水邊攪拌,然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘,直到攪拌均勻,且稠度適中為止。保證聚合物砂漿有一定黏度。
5.粘貼翻包網格布:凡擠塑板側邊外露處(如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側),門窗洞口處,與主體墻體接觸處,都應做網格布翻包處理,具體見圖集。
6.粘貼擠塑板
a標準外墻板尺寸為1200×600mm。非標準尺寸和局部不規則處可用電熱絲切割器或工具刀現場切割,尺寸允許偏差為±1.5mm,大小面垂直。
b在擠塑板表面(單面)薄薄地涂刷一道專用界面劑,待涼干后即可涂抹專用粘結劑。
7.安裝固定件:待擠塑板粘貼牢固,一般在24小時內安裝固定件,按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔,錨固深度為50mm,鉆孔深度60mm。
8.劃分格凹線條:根據已彈好的水平線和分格尺寸用墨斗彈出分格線的位置。豎向分格線用線錘或經緯儀校正垂直。對不順直的凹口要進行修理。
9.打磨找平:在固定件施工完畢后,對擠塑板接縫不平處應用襯有平整處理的粗砂紙打磨,打磨動作宜為輕柔的圓周運動,不要沿著與擠塑板接縫平等的方向打磨。
10.抹聚合物砂漿底層:在擠塑板表面薄薄地涂刷一道界面劑,待涼于后,將聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上,厚度約2mm左右。
11.壓入網格布:抹聚合物砂漿后立即壓入網格布。待大面積施工完畢后對局部進行修補。
12.抹面層聚合物砂漿:抹完底層聚合物砂漿,壓入網格布后待砂漿干至不粘手時,抹面層聚合物砂漿,抹灰厚度以蓋住網格布為準,約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約2.5±0.5mm左右。
13.補洞及修理:在涂料前,應盡量將與墻體的連接的腳手架拉結點改至門窗洞口處。當腳手架與墻體的連接拆除后,應立即對連接點的孔洞進行填補,對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補,并用水泥砂漿抹平。
1.建筑處墻采用外保溫技術存在著多方面的優越性,既明顯改善了居住舒適性,又有十良好的節能效果和綜合經濟效益。隨著我國建筑節能要求與舒適性要求的不斷提高,采用外墻外保溫的需求正在日益迫切,外墻外保溫市場必將迅速擴大。
2.我國外墻外保溫技的發展,必將是多種技術互相學習,相互滲透,披此競爭,共同提高的局面。也只有這樣,才能促進外墻外保溫技術的繁盛,有利于建筑技術的整體進步。在多種外墻外保溫技術的競爭和發展中,工程質量,耐久性以及合理的價格,將是取勝的關鍵因素。
3.幾年來,我國外墻外保溫技術取得了巨大的進展,建成了以百萬平方米計的質量良好的新建或改建的外墻外保溫工程,為國家的建筑節能事業做出了有益的貢獻。這些工程的實踐證明,只要遵循外墻外保溫的規律性,提出合理的技術要求,并切實按照有關要求認真進行設計和施工,外墻外保溫的工程質量是完全可以保證的。
篇2:鋼化工序工作職責
一.上片主操工作職責:
1.每天提前10分鐘到崗,做好上片前的準備:(A勞保用品穿戴齊備,B現場網板、刀片、撮刀、合尺、標簽板、液壓叉車是否準備好,C把待崗玻璃拉運到位。)
2.上片人員上片時細心觀察半成品玻璃外觀、質量符合本公司產品質量標準的方可進爐,不符合的嚴禁進爐,挑出放在廢品架,標明原因,發現人做好標記跟單人員處理。
3.上片刀標簽人員要按照進爐方向,從右到左,一排排對應吧標簽貼在紙板上。玻璃的位置和紙板上的標簽要一一對應,大爐小爐要6MM以上每片玻璃要量尺寸,小彎爐每片必須量尺寸。并分清弧長邊、直邊。
4.刮標簽人員要告訴打鋼標人員哪種玻璃該打哪種鋼標(3C、盛康商標、還有客戶要求的鋼標等)不得打錯或不打鋼標,鋼標用完后要清洗干凈。
5.上片人員配爐要合理,不能有空缺,合理搭配,提高爐子轉載量,上片員工不能有空爐和裝載量少的現象發生。
6.上片人員負責拉運待鋼半成品玻璃到上片處,拉玻璃時要用繩子捆綁,現場上片處必須有兩架玻璃存放。
7.工作現場隨時清理,現場不能有費紙、玻璃渣、標簽紙、木頭棍等雜物。
8.下班時做好物品整理,擺放整齊,現場設備衛生干凈,班組工作完成后方可下班。
二.注意事項:
1.熟悉本工序的工藝流程,報表記錄本職工作
2.對本工序的工藝質量標準做到清晰認知
3.熟悉鋼化玻璃生產工藝原理
4.基本掌握設備操作方法并對生產過程中玻璃出現的各種缺陷及時對設備進行有效調整
5.對生產過程中出現的緊急故障的應急措施要清晰認知
三.下片主操工作責任:
1.每天提前10分鐘到崗做好下片前的準備工作,(A勞保用品穿帶齊全,B準備好鋼化日報記錄本,掃描儀是否在工作狀態,記號筆、貼標簽紙板、盒尺)
2.下片貼標簽員工每一片玻璃都要量尺寸對號貼標簽,統一貼愛玻璃的右下角。標簽要貼的規范,并做好統計記錄工作。做好標記,注意做好標記時打標記在處。防止劃在條碼處,掃描儀掃不上影響生產。
3.貼標簽人員在量玻璃尺寸時,發現不合格品嚴禁流入倉庫,并把玻璃抬到下片廢品架上,并標明原因。發現人告訴當班主操讓跟單人員記錄,發現玻璃破損要把標簽交給當班主操。
4.下片人員按照玻璃上的標簽區域對號入庫,禁止不同區域的玻璃亂放,發現一次嚴格處理。禁止入庫時大玻璃壓小玻璃。
5.工作場所隨時處理。地面干凈,設備無塵土。
6.下班時做好物品交接,(垃圾桶、掃把、鐵爬)等工具,做好現場設備衛生干凈工作,班組工作完成后放可下班。
四.注意事項:
1.熟悉本工序的工藝流程,報表記錄本職工作
2.對本工序的工藝質量標準做到清晰認知
3.熟悉鋼化玻璃生產工藝原理
4.基本掌握設備操作方法并對生產過程中玻璃出現的各種缺陷及時對設備進行有效調整
5.對生產過程中出現的緊急故障的應急措施要清晰認知
五.鋼化工序長、主操崗位責任:
1.每天提前10分鐘到崗,檢查本班人員是否到齊,合理安排員工工作,并及時與前一班人員做好交接工作。
2..填寫“生產日報表”、“日常點檢表”、“工序流程卡”、“補片申請單”、“設備維修單”。
2.檢查設備是否正常工作,現場周圍衛生做到地面干凈,設備無塵土,物品擺放排列整齊。
3.核對玻璃規格尺寸及數量與訂單是否相符,保證完成當班生產定額,對本班產量負責。
4.負責日常設備維修保養維護工作
5.服從命令聽從指揮并完成生產下達任務,按時安排生產現場生產活動。
6.完成車間主任下達的臨時工作任務,和上級領導管理精神的下達,做好班組的技術學習和管理組織。
7.監管上片擺放位置,檢查產品的品質質量控制。
8.產品發生變化時做好及時調整,保證產品質量無事故發生。
9.主操人員不能離開工作現場
10.每班對ERP系統當班的生產完玻璃點完工。
11.工作給事后做好交接工作,準備下班
六.注意事項:
1.熟悉本工序的工藝流程,報表記錄本職工作
2.對本工序的工藝質量標準做到清晰認知
3.熟悉鋼化玻璃生產工藝原理
4.基本掌握設備操作方法并對生產過程中玻璃出現的各種缺陷及時對設備進行有效調整
5.對生產過程中出現的緊急故障的應急措施要清晰認知
6.嚴禁非電氣作業人員裝修電氣設備和線路,排除故障或檢修設備必須二人進行,一人操作,一人監護,單人不得作業。
7.嚴禁在工作場地,特別是易燃、易爆物品的生產場所吸煙及明火作業,防止火災發生。
篇3:工序崗位鋼化質量控制
一.上片主操工作質量控制職責:1.對磨邊、鋼化上片檢查,檢查內容:外觀、氣泡、疵點、磨邊質量,并將不合格品統一堆放,貼上不合格品標簽,記錄在相應的記錄表上。2.玻璃上片時,應做到:A、核對流程跟蹤單數量與玻璃實物是否相符。B、應審閱流程跟蹤單加工內容,入爐玻璃應核對尺寸、孔位、孔徑等。C、依工藝標準確認玻璃外觀質量是否符合要求。D、上片時應撕去玻璃上的標簽,并妥善保管,全數移送下片臺備用。E、上片應合理排片,合理利用空間。F、仔細檢查膜面外觀,確保玻璃表面干凈、無痕。3.所有入爐玻璃均應核對尺寸、孔位、孔徑、孔數、孔夾、缺位置,規范如下:A、成品規格標準:+0-2,對角線偏差不能大于對對角線平均長度的0.2%;B、成品倒邊標準:4~8mm玻璃為:1~1.5mm;10~12mm玻璃為1.5~2mm;15~19mm玻璃為2.5~3mm;彎G玻璃倒大邊為4~5mm;C、孔徑4~40mm,其孔位偏移允許值范圍±1mm;D、孔徑40~100mm,其孔位偏移允許值范圍±1.5~2mm;E、孔徑>100mm,其孔位偏移允許值范圍±2~3mm;F、缺、夾偏移量允許值范圍±2~3mm;4.所有入爐玻璃均應檢查玻璃外觀無紙紋、無發霉,其它瑕疵允許范圍:A、黑點、雜質、結石0.5mm