二次結(jié)構(gòu)施工流程1基層驗(yàn)收、墻體放線(xiàn)砌筑基層的樓地面浮漿、殘?jiān)謇砀蓛舨椌€(xiàn)。填充墻的邊線(xiàn)、門(mén)窗洞口位置線(xiàn)應(yīng)準(zhǔn)確,偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2植筋·植入深度控制砌體與柱或剪力墻間的拉結(jié)筋,過(guò)梁、圈梁、現(xiàn)澆板帶鋼筋與結(jié)構(gòu)連接及構(gòu)造柱立筋與上下層連接采用植筋方法,結(jié)構(gòu)膠采用合格的結(jié)構(gòu)膠,植入深度不小于12d(ф6拉結(jié)筋按80mm施工),間距500mm。·植筋膠及拉拔試驗(yàn)鉆孔應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)清理干凈,保證鉆孔深度,植筋必須經(jīng)過(guò)拉拔試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工,所需的植筋膠要提前選好廠家,保證性能合格、操作簡(jiǎn)單。3構(gòu)造柱·設(shè)置部位及施工流程【需要設(shè)置構(gòu)造柱的部位】1)不同材料交接處;2)內(nèi)外墻交接處;3)墻長(zhǎng)大于4m;4)砌體無(wú)約束端;5)洞口寬度大于2m。【構(gòu)造柱施工流程】鋼筋綁扎→磚墻砌筑→模板支設(shè)→混凝土澆筑·截面及模板要求250×墻厚,配筋為4ф12(HRB335)ф6@200。構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體設(shè)馬牙槎,采用先退后進(jìn)方式,馬牙槎邊口應(yīng)吊線(xiàn)砌筑構(gòu)造柱邊貼雙面泡沫膠條,厚度不小于5mm,構(gòu)造柱所用砼的強(qiáng)度等級(jí)C20,砌體模板要有可靠的加固及支撐措施。·混凝土及鋼筋要求1)構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C20;砌體砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M5。2)構(gòu)造柱的截面尺寸不宜小于240mm×240mm,其厚度不應(yīng)小于墻厚,角柱、邊柱的截面寬度可適當(dāng)加大。柱內(nèi)的豎向受力鋼筋,對(duì)于角柱、邊柱不宜少于4ф14;對(duì)于中柱不宜少于4ф12。·箍筋要求3)構(gòu)造柱的箍筋在樓層上下500mm范圍內(nèi)宜采用ф6,間距100mm,一般部位宜采用ф6,間距200mm。·細(xì)部·混凝土澆筑4拌制砂漿砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿,而且使用過(guò)程中不準(zhǔn)隨便加水,攪拌后的砂漿要盡快在短時(shí)間內(nèi)用完,避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng),砂漿終凝。5底部·標(biāo)準(zhǔn)磚砌塊填充墻砌筑時(shí),墻底部應(yīng)砌3皮標(biāo)準(zhǔn)磚。·混凝土止水帶廚衛(wèi)等防水房間設(shè)200mm高素砼止水帶。6墻體砌筑·排磚及砌體要求1)填充墻砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)選、預(yù)排砌塊,并清除砌塊表面污物,剔除外觀質(zhì)量不合格砌塊。墻體砌筑時(shí)應(yīng)掛線(xiàn),砌體的平整度、垂直度要隨時(shí)用靠尺校正。·組砌要求2)填充墻砌筑應(yīng)錯(cuò)縫搭砌,加氣砼砌塊搭砌長(zhǎng)度一般為不得小于砌塊長(zhǎng)的1/3。豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊。·灰縫要求3)填充墻砌體的水平灰縫應(yīng)平直,按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿(mǎn)度不應(yīng)小于80%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法,使砌砂漿飽滿(mǎn),嚴(yán)禁用水沖漿灌縫,不得出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。豎縫的飽滿(mǎn)度不應(yīng)低于80%。在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi),應(yīng)將灰縫刮平。·拉結(jié)筋要求4)填充墻砌體與結(jié)構(gòu)的連接,每500間距設(shè)置ф6后植的拉結(jié)筋,伸出結(jié)構(gòu)墻柱邊700。拉結(jié)筋根數(shù)設(shè)置根據(jù)墻厚,每120mm寬時(shí)設(shè)置一根,120~240時(shí)設(shè)置2根,240時(shí)設(shè)置3根。7腰梁(窗臺(tái)梁)·控制要點(diǎn)1)每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm,與墻體同寬的混凝土腰梁。2)砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁,高度不宜小于120mm,縱筋不少于4ф10,箍筋6ф@200;其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處,應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶,板帶的厚度不小于60mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20,縱向配筋不宜少于3ф8。·窗臺(tái)梁要求窗臺(tái)頂面應(yīng)澆成內(nèi)高外低,高差在60mm以上的斜面。8塞縫·砂漿(細(xì)石混凝土)填充墻砌至接近梁底、板底時(shí),預(yù)留30~50mm的空隙,待填充墻砌筑完并至少間隔15天后,再用C20細(xì)石砼或高強(qiáng)度水泥砂漿進(jìn)行塞縫。·磚填充墻砌至接近梁底、板底時(shí),以45°~60°角頂緊;補(bǔ)砌時(shí),對(duì)雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿嵌填密實(shí)。

篇2:鋼化工序工作職責(zé)

一.上片主操工作職責(zé):

1.每天提前10分鐘到崗,做好上片前的準(zhǔn)備:(A勞保用品穿戴齊備,B現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)板、刀片、撮刀、合尺、標(biāo)簽板、液壓叉車(chē)是否準(zhǔn)備好,C把待崗玻璃拉運(yùn)到位。)

2.上片人員上片時(shí)細(xì)心觀察半成品玻璃外觀、質(zhì)量符合本公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方可進(jìn)爐,不符合的嚴(yán)禁進(jìn)爐,挑出放在廢品架,標(biāo)明原因,發(fā)現(xiàn)人做好標(biāo)記跟單人員處理。

3.上片刀標(biāo)簽人員要按照進(jìn)爐方向,從右到左,一排排對(duì)應(yīng)吧標(biāo)簽貼在紙板上。玻璃的位置和紙板上的標(biāo)簽要一一對(duì)應(yīng),大爐小爐要6MM以上每片玻璃要量尺寸,小彎爐每片必須量尺寸。并分清弧長(zhǎng)邊、直邊。

4.刮標(biāo)簽人員要告訴打鋼標(biāo)人員哪種玻璃該打哪種鋼標(biāo)(3C、盛康商標(biāo)、還有客戶(hù)要求的鋼標(biāo)等)不得打錯(cuò)或不打鋼標(biāo),鋼標(biāo)用完后要清洗干凈。

5.上片人員配爐要合理,不能有空缺,合理搭配,提高爐子轉(zhuǎn)載量,上片員工不能有空爐和裝載量少的現(xiàn)象發(fā)生。

6.上片人員負(fù)責(zé)拉運(yùn)待鋼半成品玻璃到上片處,拉玻璃時(shí)要用繩子捆綁,現(xiàn)場(chǎng)上片處必須有兩架玻璃存放。

7.工作現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理,現(xiàn)場(chǎng)不能有費(fèi)紙、玻璃渣、標(biāo)簽紙、木頭棍等雜物。

8.下班時(shí)做好物品整理,擺放整齊,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生干凈,班組工作完成后方可下班。

二.注意事項(xiàng):

1.熟悉本工序的工藝流程,報(bào)表記錄本職工作

2.對(duì)本工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到清晰認(rèn)知

3.熟悉鋼化玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握設(shè)備操作方法并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效調(diào)整

5.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的緊急故障的應(yīng)急措施要清晰認(rèn)知

三.下片主操工作責(zé)任:

1.每天提前10分鐘到崗做好下片前的準(zhǔn)備工作,(A勞保用品穿帶齊全,B準(zhǔn)備好鋼化日?qǐng)?bào)記錄本,掃描儀是否在工作狀態(tài),記號(hào)筆、貼標(biāo)簽紙板、盒尺)

2.下片貼標(biāo)簽員工每一片玻璃都要量尺寸對(duì)號(hào)貼標(biāo)簽,統(tǒng)一貼愛(ài)玻璃的右下角。標(biāo)簽要貼的規(guī)范,并做好統(tǒng)計(jì)記錄工作。做好標(biāo)記,注意做好標(biāo)記時(shí)打標(biāo)記在處。防止劃在條碼處,掃描儀掃不上影響生產(chǎn)。

3.貼標(biāo)簽人員在量玻璃尺寸時(shí),發(fā)現(xiàn)不合格品嚴(yán)禁流入倉(cāng)庫(kù),并把玻璃抬到下片廢品架上,并標(biāo)明原因。發(fā)現(xiàn)人告訴當(dāng)班主操讓跟單人員記錄,發(fā)現(xiàn)玻璃破損要把標(biāo)簽交給當(dāng)班主操。

4.下片人員按照玻璃上的標(biāo)簽區(qū)域?qū)μ?hào)入庫(kù),禁止不同區(qū)域的玻璃亂放,發(fā)現(xiàn)一次嚴(yán)格處理。禁止入庫(kù)時(shí)大玻璃壓小玻璃。

5.工作場(chǎng)所隨時(shí)處理。地面干凈,設(shè)備無(wú)塵土。

6.下班時(shí)做好物品交接,(垃圾桶、掃把、鐵爬)等工具,做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生干凈工作,班組工作完成后放可下班。

四.注意事項(xiàng):

1.熟悉本工序的工藝流程,報(bào)表記錄本職工作

2.對(duì)本工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到清晰認(rèn)知

3.熟悉鋼化玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握設(shè)備操作方法并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效調(diào)整

5.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的緊急故障的應(yīng)急措施要清晰認(rèn)知

五.鋼化工序長(zhǎng)、主操崗位責(zé)任:

1.每天提前10分鐘到崗,檢查本班人員是否到齊,合理安排員工工作,并及時(shí)與前一班人員做好交接工作。

2..填寫(xiě)“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“日常點(diǎn)檢表”、“工序流程卡”、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備維修單”。

2.檢查設(shè)備是否正常工作,現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生做到地面干凈,設(shè)備無(wú)塵土,物品擺放排列整齊。

3.核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符,保證完成當(dāng)班生產(chǎn)定額,對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。

4.負(fù)責(zé)日常設(shè)備維修保養(yǎng)維護(hù)工作

5.服從命令聽(tīng)從指揮并完成生產(chǎn)下達(dá)任務(wù),按時(shí)安排生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)。

6.完成車(chē)間主任下達(dá)的臨時(shí)工作任務(wù),和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)管理精神的下達(dá),做好班組的技術(shù)學(xué)習(xí)和管理組織。

7.監(jiān)管上片擺放位置,檢查產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量控制。

8.產(chǎn)品發(fā)生變化時(shí)做好及時(shí)調(diào)整,保證產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)事故發(fā)生。

9.主操人員不能離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)

10.每班對(duì)ERP系統(tǒng)當(dāng)班的生產(chǎn)完玻璃點(diǎn)完工。

11.工作給事后做好交接工作,準(zhǔn)備下班

六.注意事項(xiàng):

1.熟悉本工序的工藝流程,報(bào)表記錄本職工作

2.對(duì)本工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到清晰認(rèn)知

3.熟悉鋼化玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握設(shè)備操作方法并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效調(diào)整

5.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的緊急故障的應(yīng)急措施要清晰認(rèn)知

6.嚴(yán)禁非電氣作業(yè)人員裝修電氣設(shè)備和線(xiàn)路,排除故障或檢修設(shè)備必須二人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù),單人不得作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在工作場(chǎng)地,特別是易燃、易爆物品的生產(chǎn)場(chǎng)所吸煙及明火作業(yè),防止火災(zāi)發(fā)生。

篇3:工序崗位鋼化質(zhì)量控制

一.上片主操工作質(zhì)量控制職責(zé):1.對(duì)磨邊、鋼化上片檢查,檢查內(nèi)容:外觀、氣泡、疵點(diǎn)、磨邊質(zhì)量,并將不合格品統(tǒng)一堆放,貼上不合格品標(biāo)簽,記錄在相應(yīng)的記錄表上。2.玻璃上片時(shí),應(yīng)做到:A、核對(duì)流程跟蹤單數(shù)量與玻璃實(shí)物是否相符。B、應(yīng)審閱流程跟蹤單加工內(nèi)容,入爐玻璃應(yīng)核對(duì)尺寸、孔位、孔徑等。C、依工藝標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)玻璃外觀質(zhì)量是否符合要求。D、上片時(shí)應(yīng)撕去玻璃上的標(biāo)簽,并妥善保管,全數(shù)移送下片臺(tái)備用。E、上片應(yīng)合理排片,合理利用空間。F、仔細(xì)檢查膜面外觀,確保玻璃表面干凈、無(wú)痕。3.所有入爐玻璃均應(yīng)核對(duì)尺寸、孔位、孔徑、孔數(shù)、孔夾、缺位置,規(guī)范如下:A、成品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn):+0-2,對(duì)角線(xiàn)偏差不能大于對(duì)對(duì)角線(xiàn)平均長(zhǎng)度的0.2%;B、成品倒邊標(biāo)準(zhǔn):4~8mm玻璃為:1~1.5mm;10~12mm玻璃為1.5~2mm;15~19mm玻璃為2.5~3mm;彎G玻璃倒大邊為4~5mm;C、孔徑4~40mm,其孔位偏移允許值范圍±1mm;D、孔徑40~100mm,其孔位偏移允許值范圍±1.5~2mm;E、孔徑>100mm,其孔位偏移允許值范圍±2~3mm;F、缺、夾偏移量允許值范圍±2~3mm;4.所有入爐玻璃均應(yīng)檢查玻璃外觀無(wú)紙紋、無(wú)發(fā)霉,其它瑕疵允許范圍:A、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、結(jié)石0.5mm