地鐵車站工程各工序施工安全技術(shù)措施

(1)超前支護(hù)施工

1施工前,作業(yè)人員應(yīng)佩戴好必要的防護(hù)用品如安全帽、防護(hù)目鏡等。

2管棚和超前小導(dǎo)管施工前,確認(rèn)鉆機(jī)、注漿泵、攪漿桶、高壓膠管、注漿閥門等準(zhǔn)備齊全,并且狀態(tài)良好。

3鉆孔前鉆機(jī)就位準(zhǔn)確,固定牢固,檢查確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

4施工中使用的電力線(注意有否老化,漏電現(xiàn)象)、風(fēng)管線、水管線要布置整齊,有條理。

5施鉆時(shí),按機(jī)械操作規(guī)程操作,嚴(yán)防機(jī)械傷人。

發(fā)現(xiàn)故障或征兆立即停機(jī)鎖定電源開關(guān)

報(bào)告工區(qū)主管報(bào)告設(shè)備物資部維修排除故障恢復(fù)作業(yè)

圖7一般故障處理程序

6注漿前嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及接頭處的牢靠程度,以防壓力過大爆破傷人。

7鉆機(jī)鉆桿進(jìn)退時(shí)要注意提醒周圍人員,防止傷人。

8要注意及時(shí)排水,防止作業(yè)面泥濘。

(2)開挖

1開挖時(shí)注意觀察掌子面地質(zhì)情況、地下水情況,核對(duì)地質(zhì)資料、繪制地質(zhì)素描、檢查開挖輪廓放樣資料,發(fā)現(xiàn)不符及時(shí)采取措施,確保安全。

2開挖時(shí)觀察掌子面土體狀況,防止土體突然坍落傷人。

3為減少掌子面土體暴露時(shí)間,防止土體暴露時(shí)間過長造成土體松弛而坍落傷人,必須加快開挖施工速度,盡快封閉,確保施工安全。

4做好掌子面水的引排工作。

(3)格柵加工和架立

1格柵加工和架立過程中的電焊工必須持證上崗。

2在格柵鋼架焊接過程中,必須佩帶專用安全手套,防護(hù)鏡等,嚴(yán)防各種觸電、灼傷、鋼筋扎傷等事故的發(fā)生。

3格柵模具應(yīng)符合要求,焊接牢固,模具經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行第一榀格柵加工。

4架立格柵前,檢查準(zhǔn)備架立格柵是否為同一榀試拼過的各節(jié),檢查中線、高程測(cè)量情況,檢查法蘭盤是否按照編號(hào)進(jìn)行對(duì)接,鋼筋網(wǎng)、連接筋、鎖腳錨管材料、規(guī)格、長度、位置、間距等要符合施工圖,施工符合要求,格柵連接法蘭盤4個(gè)螺栓均要上緊。

5格柵架立時(shí)注意觀察土體穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處理。

6焊接連接筋和鋼筋網(wǎng)時(shí),注意防止漏電和其他用電事故的發(fā)生。

7加強(qiáng)格柵架立施工組織,加快施工進(jìn)度,減少土體暴露時(shí)間。

8架立格柵前應(yīng)先對(duì)開挖土體進(jìn)行初噴。

(4)噴砼施工

1嚴(yán)格控制砼施工配合比,配合比經(jīng)試驗(yàn)確定,砼各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,砼拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。

2嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量,原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求。

3噴射砼施工中確定合理的風(fēng)壓,保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng),保證其工作性能。

4噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練噴射手操作,保證噴射砼各層之間銜接緊密。

5堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度:即噴射砼工序不完,掌子面不前進(jìn),噴射砼厚度不夠不前進(jìn),砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn),監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)表明不安全不前進(jìn)。

6嚴(yán)禁將噴管對(duì)準(zhǔn)施工人員,以免突然出料時(shí)傷人。

7噴射作業(yè)時(shí),噴管不出料并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí),可能有大石塊堵住送料管,此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理,切勿將大石塊強(qiáng)行吹出。

8用震動(dòng)疏通的方法處理堵管石,噴射手和輔助操作人員要緊握噴管,以免送風(fēng)時(shí)噴管甩動(dòng)傷人,處理堵管時(shí),料罐風(fēng)壓不能超過0.4MPa。

9處理堵管和清理料罐時(shí),嚴(yán)禁在開動(dòng)電機(jī)、分配盤轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將手伸入噴管和料罐。

10噴射手應(yīng)配戴防護(hù)罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套。嚴(yán)格控制工作壓力,在滿足工藝要求的條件下,風(fēng)壓不宜過大,水灰比要控制適當(dāng),避免干噴。為保證初支背后密實(shí),有效控制沉降,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初支背后回填注漿。噴砼施工結(jié)束前,應(yīng)將噴射機(jī)中的噴錨料清理干凈。

(5)防水施工

1防水板臺(tái)車加工完畢后須經(jīng)驗(yàn)收合格方能交付使用,臺(tái)車頂部平臺(tái)護(hù)欄必須焊接牢固;臺(tái)車頂部作業(yè)空間必須保證工人能站立操作(禁止空間過高使工人踩凳工作和空間過低使工人長時(shí)間躬腰低頭工作)。

2人工配合機(jī)械往臺(tái)車上吊裝防水板時(shí),應(yīng)有專人指揮、信號(hào)明確。

3防水板焊接前檢查線路和插座,尤其注意電線不能有破損,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4在防水板臺(tái)車上作業(yè)時(shí),按照高空作業(yè)要求做好防護(hù)。

5防水板鋪掛嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行,焊接牢固,防止焊好的防水板突然松脫傷人。

6在防水板施工過程中,應(yīng)采取防火措施(如禁止吸煙、焊接襯砌鋼筋時(shí)應(yīng)使防水板與焊點(diǎn)、焊渣用耐火耐熱材料隔絕、工作燈遠(yuǎn)離防水板、人離燈滅等)并在防水板臺(tái)車上配備滅火器材。

(6)襯砌鋼筋施工

1襯砌鋼筋規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)檢、抽樣檢查,合格后方可投入使用。

2鋼筋彎曲采用冷彎,不允許熱彎。同時(shí)鋼筋表面潔凈、無損傷、銹蝕、油污。

3電焊工必須持證上崗,在正式焊接前,必須按實(shí)際施工條件焊接試樣進(jìn)行試驗(yàn),合格后才能進(jìn)行焊接施工。

4襯砌鋼筋之受力鋼筋采用焊接接頭時(shí),焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,錯(cuò)開距離為35d(d為鋼筋直徑),且不少于50cm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為:受拉區(qū)不超過50%,以保證結(jié)構(gòu)安全。

5鋼筋綁扎、焊接施工時(shí)必須采取必要的防護(hù)措施,防止鋼筋施工時(shí)損傷防水層。鋼筋加工完成后,必須對(duì)作業(yè)區(qū)的防水層認(rèn)真檢查,確保無損傷后進(jìn)行施工,否則必須采取補(bǔ)救措施。

6襯砌鋼筋在防水板臺(tái)車上進(jìn)行搭接焊時(shí),應(yīng)采取防火措施(同防水板施工防火措施)。

(7)模筑砼施工

1立模前,模板的支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算合格,方可使用。

2吊裝模板時(shí)注意保護(hù)好模板和井壁,防止碰撞。

3在腳手架上進(jìn)行模板就位安裝時(shí),按照高空作業(yè)要求做好防護(hù)。

4砼輸送管就位按照要求進(jìn)行,轉(zhuǎn)彎處固定牢固,接頭處管箍上緊、密封圈齊全、最前端軟管由專人負(fù)責(zé)看管固定,防止傷人事故發(fā)生。

5砼施工照明線路和振搗設(shè)備線路應(yīng)確保無損,并且在施工時(shí)注意隨時(shí)檢查,以免發(fā)生漏電事故。

6模板臺(tái)車上鋪設(shè)模板齊全、完整,固定牢固,臺(tái)車上設(shè)置小型工具箱,小型工具放在箱內(nèi),不得隨意亂放,以免掉落傷人。

7符合拆

模條件拆模時(shí)應(yīng)按照“先安后拆”的順序進(jìn)行,拆下的模板要輕放,不得拋擲,拆下的按照要求進(jìn)行清理、刷油,堆碼整齊。

(8)鋼管柱施工

1鋼管柱施工期間,建立施工技術(shù)、試驗(yàn)檢驗(yàn)、機(jī)械維護(hù)、工地協(xié)調(diào)值班制度,檢查督促工序施工安全、質(zhì)量和工序的銜接,及時(shí)解決出現(xiàn)的問題。

2洞外存放時(shí)上設(shè)篷布遮蓋防雨,以防鋼管柱銹蝕

3鋼管柱灌注前和灌注中嚴(yán)禁碴土及其它異物掉入鋼管內(nèi)。

4嚴(yán)禁硬物碰撞和違章單點(diǎn)起吊鋼管柱,避免鋼管柱變形。

5認(rèn)真作好各項(xiàng)原始施工記錄,按規(guī)定專人辦理各項(xiàng)隱檢。

6鋼管混凝土質(zhì)量用敲擊鋼管的方法初驗(yàn),如聲音異常,應(yīng)用超聲波檢測(cè),對(duì)混凝土不密實(shí)的部位,采用鉆孔壓漿補(bǔ)強(qiáng),然后補(bǔ)焊封固鉆孔,以消除安全隱患。

7裝卸及運(yùn)輸過程中,采取支頂、加固、捆綁等有效措施防止鋼管柱變形、滾動(dòng)。

8工地內(nèi)設(shè)專用堆場(chǎng)放置鋼管柱。放置方式為單層放置,其兩側(cè)用方木塞實(shí),以防止?jié)L動(dòng)傷人。

9起重吊裝必須專人指揮,嚴(yán)防機(jī)械設(shè)備碰撞。

篇2:鋼化工序工作職責(zé)

一.上片主操工作職責(zé):

1.每天提前10分鐘到崗,做好上片前的準(zhǔn)備:(A勞保用品穿戴齊備,B現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)板、刀片、撮刀、合尺、標(biāo)簽板、液壓叉車是否準(zhǔn)備好,C把待崗玻璃拉運(yùn)到位。)

2.上片人員上片時(shí)細(xì)心觀察半成品玻璃外觀、質(zhì)量符合本公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方可進(jìn)爐,不符合的嚴(yán)禁進(jìn)爐,挑出放在廢品架,標(biāo)明原因,發(fā)現(xiàn)人做好標(biāo)記跟單人員處理。

3.上片刀標(biāo)簽人員要按照進(jìn)爐方向,從右到左,一排排對(duì)應(yīng)吧標(biāo)簽貼在紙板上。玻璃的位置和紙板上的標(biāo)簽要一一對(duì)應(yīng),大爐小爐要6MM以上每片玻璃要量尺寸,小彎爐每片必須量尺寸。并分清弧長邊、直邊。

4.刮標(biāo)簽人員要告訴打鋼標(biāo)人員哪種玻璃該打哪種鋼標(biāo)(3C、盛康商標(biāo)、還有客戶要求的鋼標(biāo)等)不得打錯(cuò)或不打鋼標(biāo),鋼標(biāo)用完后要清洗干凈。

5.上片人員配爐要合理,不能有空缺,合理搭配,提高爐子轉(zhuǎn)載量,上片員工不能有空爐和裝載量少的現(xiàn)象發(fā)生。

6.上片人員負(fù)責(zé)拉運(yùn)待鋼半成品玻璃到上片處,拉玻璃時(shí)要用繩子捆綁,現(xiàn)場(chǎng)上片處必須有兩架玻璃存放。

7.工作現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理,現(xiàn)場(chǎng)不能有費(fèi)紙、玻璃渣、標(biāo)簽紙、木頭棍等雜物。

8.下班時(shí)做好物品整理,擺放整齊,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生干凈,班組工作完成后方可下班。

二.注意事項(xiàng):

1.熟悉本工序的工藝流程,報(bào)表記錄本職工作

2.對(duì)本工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到清晰認(rèn)知

3.熟悉鋼化玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握設(shè)備操作方法并對(duì)生產(chǎn)過程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效調(diào)整

5.對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的緊急故障的應(yīng)急措施要清晰認(rèn)知

三.下片主操工作責(zé)任:

1.每天提前10分鐘到崗做好下片前的準(zhǔn)備工作,(A勞保用品穿帶齊全,B準(zhǔn)備好鋼化日?qǐng)?bào)記錄本,掃描儀是否在工作狀態(tài),記號(hào)筆、貼標(biāo)簽紙板、盒尺)

2.下片貼標(biāo)簽員工每一片玻璃都要量尺寸對(duì)號(hào)貼標(biāo)簽,統(tǒng)一貼愛玻璃的右下角。標(biāo)簽要貼的規(guī)范,并做好統(tǒng)計(jì)記錄工作。做好標(biāo)記,注意做好標(biāo)記時(shí)打標(biāo)記在處。防止劃在條碼處,掃描儀掃不上影響生產(chǎn)。

3.貼標(biāo)簽人員在量玻璃尺寸時(shí),發(fā)現(xiàn)不合格品嚴(yán)禁流入倉庫,并把玻璃抬到下片廢品架上,并標(biāo)明原因。發(fā)現(xiàn)人告訴當(dāng)班主操讓跟單人員記錄,發(fā)現(xiàn)玻璃破損要把標(biāo)簽交給當(dāng)班主操。

4.下片人員按照玻璃上的標(biāo)簽區(qū)域?qū)μ?hào)入庫,禁止不同區(qū)域的玻璃亂放,發(fā)現(xiàn)一次嚴(yán)格處理。禁止入庫時(shí)大玻璃壓小玻璃。

5.工作場(chǎng)所隨時(shí)處理。地面干凈,設(shè)備無塵土。

6.下班時(shí)做好物品交接,(垃圾桶、掃把、鐵爬)等工具,做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生干凈工作,班組工作完成后放可下班。

四.注意事項(xiàng):

1.熟悉本工序的工藝流程,報(bào)表記錄本職工作

2.對(duì)本工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到清晰認(rèn)知

3.熟悉鋼化玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握設(shè)備操作方法并對(duì)生產(chǎn)過程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效調(diào)整

5.對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的緊急故障的應(yīng)急措施要清晰認(rèn)知

五.鋼化工序長、主操崗位責(zé)任:

1.每天提前10分鐘到崗,檢查本班人員是否到齊,合理安排員工工作,并及時(shí)與前一班人員做好交接工作。

2..填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“日常點(diǎn)檢表”、“工序流程卡”、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備維修單”。

2.檢查設(shè)備是否正常工作,現(xiàn)場(chǎng)周圍衛(wèi)生做到地面干凈,設(shè)備無塵土,物品擺放排列整齊。

3.核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符,保證完成當(dāng)班生產(chǎn)定額,對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。

4.負(fù)責(zé)日常設(shè)備維修保養(yǎng)維護(hù)工作

5.服從命令聽從指揮并完成生產(chǎn)下達(dá)任務(wù),按時(shí)安排生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)。

6.完成車間主任下達(dá)的臨時(shí)工作任務(wù),和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)管理精神的下達(dá),做好班組的技術(shù)學(xué)習(xí)和管理組織。

7.監(jiān)管上片擺放位置,檢查產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量控制。

8.產(chǎn)品發(fā)生變化時(shí)做好及時(shí)調(diào)整,保證產(chǎn)品質(zhì)量無事故發(fā)生。

9.主操人員不能離開工作現(xiàn)場(chǎng)

10.每班對(duì)ERP系統(tǒng)當(dāng)班的生產(chǎn)完玻璃點(diǎn)完工。

11.工作給事后做好交接工作,準(zhǔn)備下班

六.注意事項(xiàng):

1.熟悉本工序的工藝流程,報(bào)表記錄本職工作

2.對(duì)本工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到清晰認(rèn)知

3.熟悉鋼化玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握設(shè)備操作方法并對(duì)生產(chǎn)過程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效調(diào)整

5.對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的緊急故障的應(yīng)急措施要清晰認(rèn)知

6.嚴(yán)禁非電氣作業(yè)人員裝修電氣設(shè)備和線路,排除故障或檢修設(shè)備必須二人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù),單人不得作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在工作場(chǎng)地,特別是易燃、易爆物品的生產(chǎn)場(chǎng)所吸煙及明火作業(yè),防止火災(zāi)發(fā)生。

篇3:工序崗位鋼化質(zhì)量控制

一.上片主操工作質(zhì)量控制職責(zé):1.對(duì)磨邊、鋼化上片檢查,檢查內(nèi)容:外觀、氣泡、疵點(diǎn)、磨邊質(zhì)量,并將不合格品統(tǒng)一堆放,貼上不合格品標(biāo)簽,記錄在相應(yīng)的記錄表上。2.玻璃上片時(shí),應(yīng)做到:A、核對(duì)流程跟蹤單數(shù)量與玻璃實(shí)物是否相符。B、應(yīng)審閱流程跟蹤單加工內(nèi)容,入爐玻璃應(yīng)核對(duì)尺寸、孔位、孔徑等。C、依工藝標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)玻璃外觀質(zhì)量是否符合要求。D、上片時(shí)應(yīng)撕去玻璃上的標(biāo)簽,并妥善保管,全數(shù)移送下片臺(tái)備用。E、上片應(yīng)合理排片,合理利用空間。F、仔細(xì)檢查膜面外觀,確保玻璃表面干凈、無痕。3.所有入爐玻璃均應(yīng)核對(duì)尺寸、孔位、孔徑、孔數(shù)、孔夾、缺位置,規(guī)范如下:A、成品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn):+0-2,對(duì)角線偏差不能大于對(duì)對(duì)角線平均長度的0.2%;B、成品倒邊標(biāo)準(zhǔn):4~8mm玻璃為:1~1.5mm;10~12mm玻璃為1.5~2mm;15~19mm玻璃為2.5~3mm;彎G玻璃倒大邊為4~5mm;C、孔徑4~40mm,其孔位偏移允許值范圍±1mm;D、孔徑40~100mm,其孔位偏移允許值范圍±1.5~2mm;E、孔徑>100mm,其孔位偏移允許值范圍±2~3mm;F、缺、夾偏移量允許值范圍±2~3mm;4.所有入爐玻璃均應(yīng)檢查玻璃外觀無紙紋、無發(fā)霉,其它瑕疵允許范圍:A、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、結(jié)石0.5mm