地鐵車站工程各工序施工安全技術措施

(1)超前支護施工

1施工前,作業人員應佩戴好必要的防護用品如安全帽、防護目鏡等。

2管棚和超前小導管施工前,確認鉆機、注漿泵、攪漿桶、高壓膠管、注漿閥門等準備齊全,并且狀態良好。

3鉆孔前鉆機就位準確,固定牢固,檢查確認安全后,方可進行鉆孔作業。

4施工中使用的電力線(注意有否老化,漏電現象)、風管線、水管線要布置整齊,有條理。

5施鉆時,按機械操作規程操作,嚴防機械傷人。

發現故障或征兆立即停機鎖定電源開關

報告工區主管報告設備物資部維修排除故障恢復作業

圖7一般故障處理程序

6注漿前嚴格檢查機具、管路及接頭處的牢靠程度,以防壓力過大爆破傷人。

7鉆機鉆桿進退時要注意提醒周圍人員,防止傷人。

8要注意及時排水,防止作業面泥濘。

(2)開挖

1開挖時注意觀察掌子面地質情況、地下水情況,核對地質資料、繪制地質素描、檢查開挖輪廓放樣資料,發現不符及時采取措施,確保安全。

2開挖時觀察掌子面土體狀況,防止土體突然坍落傷人。

3為減少掌子面土體暴露時間,防止土體暴露時間過長造成土體松弛而坍落傷人,必須加快開挖施工速度,盡快封閉,確保施工安全。

4做好掌子面水的引排工作。

(3)格柵加工和架立

1格柵加工和架立過程中的電焊工必須持證上崗。

2在格柵鋼架焊接過程中,必須佩帶專用安全手套,防護鏡等,嚴防各種觸電、灼傷、鋼筋扎傷等事故的發生。

3格柵模具應符合要求,焊接牢固,模具經檢查合格后方準進行第一榀格柵加工。

4架立格柵前,檢查準備架立格柵是否為同一榀試拼過的各節,檢查中線、高程測量情況,檢查法蘭盤是否按照編號進行對接,鋼筋網、連接筋、鎖腳錨管材料、規格、長度、位置、間距等要符合施工圖,施工符合要求,格柵連接法蘭盤4個螺栓均要上緊。

5格柵架立時注意觀察土體穩定情況,發現異常時及時處理。

6焊接連接筋和鋼筋網時,注意防止漏電和其他用電事故的發生。

7加強格柵架立施工組織,加快施工進度,減少土體暴露時間。

8架立格柵前應先對開挖土體進行初噴。

(4)噴砼施工

1嚴格控制砼施工配合比,配合比經試驗確定,砼各項指標都必須滿足設計及規范要求,砼拌合用料稱量精度必須符合規范要求。

2嚴格控制原材料的質量,原材料的各項指標都必須滿足要求。

3噴射砼施工中確定合理的風壓,保證噴料均勻、連續。同時加強對設備的保養,保證其工作性能。

4噴射作業由有經驗、技術熟練噴射手操作,保證噴射砼各層之間銜接緊密。

5堅決實行“四不”制度:即噴射砼工序不完,掌子面不前進,噴射砼厚度不夠不前進,砼噴射后發現問題未解決不前進,監測結構表明不安全不前進。

6嚴禁將噴管對準施工人員,以免突然出料時傷人。

7噴射作業時,噴管不出料并出現往復擺動時,可能有大石塊堵住送料管,此時應立即停機處理,切勿將大石塊強行吹出。

8用震動疏通的方法處理堵管石,噴射手和輔助操作人員要緊握噴管,以免送風時噴管甩動傷人,處理堵管時,料罐風壓不能超過0.4MPa。

9處理堵管和清理料罐時,嚴禁在開動電機、分配盤轉動的情況下將手伸入噴管和料罐。

10噴射手應配戴防護罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套。嚴格控制工作壓力,在滿足工藝要求的條件下,風壓不宜過大,水灰比要控制適當,避免干噴。為保證初支背后密實,有效控制沉降,應及時進行初支背后回填注漿。噴砼施工結束前,應將噴射機中的噴錨料清理干凈。

(5)防水施工

1防水板臺車加工完畢后須經驗收合格方能交付使用,臺車頂部平臺護欄必須焊接牢固;臺車頂部作業空間必須保證工人能站立操作(禁止空間過高使工人踩凳工作和空間過低使工人長時間躬腰低頭工作)。

2人工配合機械往臺車上吊裝防水板時,應有專人指揮、信號明確。

3防水板焊接前檢查線路和插座,尤其注意電線不能有破損,以免發生危險。

4在防水板臺車上作業時,按照高空作業要求做好防護。

5防水板鋪掛嚴格按技術要求進行,焊接牢固,防止焊好的防水板突然松脫傷人。

6在防水板施工過程中,應采取防火措施(如禁止吸煙、焊接襯砌鋼筋時應使防水板與焊點、焊渣用耐火耐熱材料隔絕、工作燈遠離防水板、人離燈滅等)并在防水板臺車上配備滅火器材。

(6)襯砌鋼筋施工

1襯砌鋼筋規格、型號、機械性能、化學成分、可焊性等符合規范規定和設計要求,鋼筋進場后必須進行復檢、抽樣檢查,合格后方可投入使用。

2鋼筋彎曲采用冷彎,不允許熱彎。同時鋼筋表面潔凈、無損傷、銹蝕、油污。

3電焊工必須持證上崗,在正式焊接前,必須按實際施工條件焊接試樣進行試驗,合格后才能進行焊接施工。

4襯砌鋼筋之受力鋼筋采用焊接接頭時,焊接接頭應相互錯開,錯開距離為35d(d為鋼筋直徑),且不少于50cm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為:受拉區不超過50%,以保證結構安全。

5鋼筋綁扎、焊接施工時必須采取必要的防護措施,防止鋼筋施工時損傷防水層。鋼筋加工完成后,必須對作業區的防水層認真檢查,確保無損傷后進行施工,否則必須采取補救措施。

6襯砌鋼筋在防水板臺車上進行搭接焊時,應采取防火措施(同防水板施工防火措施)。

(7)模筑砼施工

1立模前,模板的支撐系統必須經過計算合格,方可使用。

2吊裝模板時注意保護好模板和井壁,防止碰撞。

3在腳手架上進行模板就位安裝時,按照高空作業要求做好防護。

4砼輸送管就位按照要求進行,轉彎處固定牢固,接頭處管箍上緊、密封圈齊全、最前端軟管由專人負責看管固定,防止傷人事故發生。

5砼施工照明線路和振搗設備線路應確保無損,并且在施工時注意隨時檢查,以免發生漏電事故。

6模板臺車上鋪設模板齊全、完整,固定牢固,臺車上設置小型工具箱,小型工具放在箱內,不得隨意亂放,以免掉落傷人。

7符合拆

模條件拆模時應按照“先安后拆”的順序進行,拆下的模板要輕放,不得拋擲,拆下的按照要求進行清理、刷油,堆碼整齊。

(8)鋼管柱施工

1鋼管柱施工期間,建立施工技術、試驗檢驗、機械維護、工地協調值班制度,檢查督促工序施工安全、質量和工序的銜接,及時解決出現的問題。

2洞外存放時上設篷布遮蓋防雨,以防鋼管柱銹蝕

3鋼管柱灌注前和灌注中嚴禁碴土及其它異物掉入鋼管內。

4嚴禁硬物碰撞和違章單點起吊鋼管柱,避免鋼管柱變形。

5認真作好各項原始施工記錄,按規定專人辦理各項隱檢。

6鋼管混凝土質量用敲擊鋼管的方法初驗,如聲音異常,應用超聲波檢測,對混凝土不密實的部位,采用鉆孔壓漿補強,然后補焊封固鉆孔,以消除安全隱患。

7裝卸及運輸過程中,采取支頂、加固、捆綁等有效措施防止鋼管柱變形、滾動。

8工地內設專用堆場放置鋼管柱。放置方式為單層放置,其兩側用方木塞實,以防止滾動傷人。

9起重吊裝必須專人指揮,嚴防機械設備碰撞。

篇2:鋼化工序工作職責

一.上片主操工作職責:

1.每天提前10分鐘到崗,做好上片前的準備:(A勞保用品穿戴齊備,B現場網板、刀片、撮刀、合尺、標簽板、液壓叉車是否準備好,C把待崗玻璃拉運到位。)

2.上片人員上片時細心觀察半成品玻璃外觀、質量符合本公司產品質量標準的方可進爐,不符合的嚴禁進爐,挑出放在廢品架,標明原因,發現人做好標記跟單人員處理。

3.上片刀標簽人員要按照進爐方向,從右到左,一排排對應吧標簽貼在紙板上。玻璃的位置和紙板上的標簽要一一對應,大爐小爐要6MM以上每片玻璃要量尺寸,小彎爐每片必須量尺寸。并分清弧長邊、直邊。

4.刮標簽人員要告訴打鋼標人員哪種玻璃該打哪種鋼標(3C、盛康商標、還有客戶要求的鋼標等)不得打錯或不打鋼標,鋼標用完后要清洗干凈。

5.上片人員配爐要合理,不能有空缺,合理搭配,提高爐子轉載量,上片員工不能有空爐和裝載量少的現象發生。

6.上片人員負責拉運待鋼半成品玻璃到上片處,拉玻璃時要用繩子捆綁,現場上片處必須有兩架玻璃存放。

7.工作現場隨時清理,現場不能有費紙、玻璃渣、標簽紙、木頭棍等雜物。

8.下班時做好物品整理,擺放整齊,現場設備衛生干凈,班組工作完成后方可下班。

二.注意事項:

1.熟悉本工序的工藝流程,報表記錄本職工作

2.對本工序的工藝質量標準做到清晰認知

3.熟悉鋼化玻璃生產工藝原理

4.基本掌握設備操作方法并對生產過程中玻璃出現的各種缺陷及時對設備進行有效調整

5.對生產過程中出現的緊急故障的應急措施要清晰認知

三.下片主操工作責任:

1.每天提前10分鐘到崗做好下片前的準備工作,(A勞保用品穿帶齊全,B準備好鋼化日報記錄本,掃描儀是否在工作狀態,記號筆、貼標簽紙板、盒尺)

2.下片貼標簽員工每一片玻璃都要量尺寸對號貼標簽,統一貼愛玻璃的右下角。標簽要貼的規范,并做好統計記錄工作。做好標記,注意做好標記時打標記在處。防止劃在條碼處,掃描儀掃不上影響生產。

3.貼標簽人員在量玻璃尺寸時,發現不合格品嚴禁流入倉庫,并把玻璃抬到下片廢品架上,并標明原因。發現人告訴當班主操讓跟單人員記錄,發現玻璃破損要把標簽交給當班主操。

4.下片人員按照玻璃上的標簽區域對號入庫,禁止不同區域的玻璃亂放,發現一次嚴格處理。禁止入庫時大玻璃壓小玻璃。

5.工作場所隨時處理。地面干凈,設備無塵土。

6.下班時做好物品交接,(垃圾桶、掃把、鐵爬)等工具,做好現場設備衛生干凈工作,班組工作完成后放可下班。

四.注意事項:

1.熟悉本工序的工藝流程,報表記錄本職工作

2.對本工序的工藝質量標準做到清晰認知

3.熟悉鋼化玻璃生產工藝原理

4.基本掌握設備操作方法并對生產過程中玻璃出現的各種缺陷及時對設備進行有效調整

5.對生產過程中出現的緊急故障的應急措施要清晰認知

五.鋼化工序長、主操崗位責任:

1.每天提前10分鐘到崗,檢查本班人員是否到齊,合理安排員工工作,并及時與前一班人員做好交接工作。

2..填寫“生產日報表”、“日常點檢表”、“工序流程卡”、“補片申請單”、“設備維修單”。

2.檢查設備是否正常工作,現場周圍衛生做到地面干凈,設備無塵土,物品擺放排列整齊。

3.核對玻璃規格尺寸及數量與訂單是否相符,保證完成當班生產定額,對本班產量負責。

4.負責日常設備維修保養維護工作

5.服從命令聽從指揮并完成生產下達任務,按時安排生產現場生產活動。

6.完成車間主任下達的臨時工作任務,和上級領導管理精神的下達,做好班組的技術學習和管理組織。

7.監管上片擺放位置,檢查產品的品質質量控制。

8.產品發生變化時做好及時調整,保證產品質量無事故發生。

9.主操人員不能離開工作現場

10.每班對ERP系統當班的生產完玻璃點完工。

11.工作給事后做好交接工作,準備下班

六.注意事項:

1.熟悉本工序的工藝流程,報表記錄本職工作

2.對本工序的工藝質量標準做到清晰認知

3.熟悉鋼化玻璃生產工藝原理

4.基本掌握設備操作方法并對生產過程中玻璃出現的各種缺陷及時對設備進行有效調整

5.對生產過程中出現的緊急故障的應急措施要清晰認知

6.嚴禁非電氣作業人員裝修電氣設備和線路,排除故障或檢修設備必須二人進行,一人操作,一人監護,單人不得作業。

7.嚴禁在工作場地,特別是易燃、易爆物品的生產場所吸煙及明火作業,防止火災發生。

篇3:工序崗位鋼化質量控制

一.上片主操工作質量控制職責:1.對磨邊、鋼化上片檢查,檢查內容:外觀、氣泡、疵點、磨邊質量,并將不合格品統一堆放,貼上不合格品標簽,記錄在相應的記錄表上。2.玻璃上片時,應做到:A、核對流程跟蹤單數量與玻璃實物是否相符。B、應審閱流程跟蹤單加工內容,入爐玻璃應核對尺寸、孔位、孔徑等。C、依工藝標準確認玻璃外觀質量是否符合要求。D、上片時應撕去玻璃上的標簽,并妥善保管,全數移送下片臺備用。E、上片應合理排片,合理利用空間。F、仔細檢查膜面外觀,確保玻璃表面干凈、無痕。3.所有入爐玻璃均應核對尺寸、孔位、孔徑、孔數、孔夾、缺位置,規范如下:A、成品規格標準:+0-2,對角線偏差不能大于對對角線平均長度的0.2%;B、成品倒邊標準:4~8mm玻璃為:1~1.5mm;10~12mm玻璃為1.5~2mm;15~19mm玻璃為2.5~3mm;彎G玻璃倒大邊為4~5mm;C、孔徑4~40mm,其孔位偏移允許值范圍±1mm;D、孔徑40~100mm,其孔位偏移允許值范圍±1.5~2mm;E、孔徑>100mm,其孔位偏移允許值范圍±2~3mm;F、缺、夾偏移量允許值范圍±2~3mm;4.所有入爐玻璃均應檢查玻璃外觀無紙紋、無發霉,其它瑕疵允許范圍:A、黑點、雜質、結石0.5mm