一、?工程概況:*******工程煉焦工段采暖通風(fēng)給排水,**車間**工段采暖通風(fēng)給排水及***車間***工段采暖通風(fēng)給排水,為保證施工順利進(jìn)行,特制定此安全措施。二、安全措施:(一)安全工作目標(biāo):(1)、輕傷以上事故為零,火災(zāi)、設(shè)備事故為零。(2)、重大火災(zāi)(交通、設(shè)備)事故為零。(3)、特種作業(yè)人員持證上崗率100%(4)、員工安全教育面達(dá)100%(二)危險源辯識:1、高處墜落:外網(wǎng)管道安裝均屬高處作業(yè)時;防護(hù)措施不當(dāng)造成高處墜落。2、觸電:現(xiàn)場機電設(shè)備等防雨措施、接零不當(dāng)及手持電動工具漏電或檢修時帶電作業(yè)。3、起重傷害:現(xiàn)場吊裝時施工人員操作不當(dāng),造成設(shè)備及人員傷害。4、爆炸:施工現(xiàn)場用氧氣乙炔瓶擺放距離不合理造成爆炸事故。5、物體打擊:交叉作業(yè)時或管道試壓時防護(hù)不當(dāng)造成物體打擊;6、機械傷害:電動工具隨意使用造成觸電或機械傷害事故。(三)風(fēng)險評價(采用LEC法對辨識出的危險源進(jìn)行評價):序號危害類別評價方法可能造成危害危害等級LECD1高處墜落3615270傷亡II2觸電3615270傷亡II3起重傷害3615270傷亡II4爆炸6315270傷亡II5物體打擊3615270傷亡II6機械傷害3615270傷亡II(四)風(fēng)險控制:1、預(yù)防高處墜落的安全措施:(1)管道安裝在標(biāo)高10m處,需要搭設(shè)腳手架時,腳手架要牢固,跳板搭設(shè)要鋪設(shè)的跳板不少于兩塊,且跳板兩端均應(yīng)綁扎牢固。(2)、施工人員上高利用鋼支架旁設(shè)置鋼的直梯(土建專業(yè)設(shè)計有),上到作業(yè)層高度后,將安全帶掛在提前設(shè)置的安全繩上。(3)、高處作業(yè)要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。(4)、高處緊固法蘭螺栓時,不得晃動用力。2、預(yù)防觸電事故的控制措施:(1)、各種機電設(shè)備要有可靠的接零措施;各種機電設(shè)備要有可靠的防雨措施。(2)、嚴(yán)禁帶電作業(yè),檢修電氣設(shè)備時必須切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。電氣裝置遇到跳閘時,不得強行合閘。應(yīng)查明原因,排除故障后再行合閘。(3)、非專業(yè)檢修人員不行檢修各種機電設(shè)備的任何故障。(4)、各種電動工具(手電鉆等)提前檢修好。3、預(yù)防起重傷害的控制措施:(1)、起重作業(yè)執(zhí)行《起重施工安全管理規(guī)定》,實行“十不吊”原則。(2)、吊裝物品時,要由一個統(tǒng)一指揮,各崗位人員要聽從指揮。管道吊裝時,要綁扎牢固、平穩(wěn)、在試吊可靠后方可吊裝,防止管道滑落。(3)、管道吊裝時,需用繩索綁住管子一端,控制好吊裝管道的運行線路,以免碰刮現(xiàn)場其它管線等。(4)、吊裝作業(yè)前對吊裝作業(yè)使用的鋼絲繩、倒鏈等認(rèn)真檢查確認(rèn)合格后方可使用。(5)、吊裝前根據(jù)吊裝件的重量選擇直徑合適的安全繩。(6)、吊裝作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、防爆炸的措施:(1)、施工現(xiàn)場用氧氣、乙炔瓶擺放距離不得小于5m;氧氣、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m。(2)、防爆車間所有送排風(fēng)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)為了預(yù)防管道系統(tǒng)由于生產(chǎn)中產(chǎn)生的靜電荷而引起電火花,所有管道系統(tǒng)必須按著管道的性質(zhì)選用管道聯(lián)接件,將整個管道系統(tǒng)聯(lián)成一個環(huán)路,每隔20~30米在接地聯(lián)接件上用Ф6金屬導(dǎo)線和建筑物內(nèi)接地母線聯(lián)接(焊接),以便使管道系統(tǒng)上所帶的靜電很快與大地中和。接板導(dǎo)線與法蘭平墊圈等之間聯(lián)接前,把這些接觸面清整到露出金屬光澤以后再進(jìn)行聯(lián)接,螺栓擰緊,保證嚴(yán)密接觸。每個管道系統(tǒng)應(yīng)有單獨的接地系統(tǒng),不允許兩個系統(tǒng)串聯(lián)接地。選擇距母線近的地方聯(lián)接接地導(dǎo)線,導(dǎo)線與母線采用并聯(lián)焊接。二導(dǎo)線的聯(lián)接必須采用搭接焊接,搭接的長度為40mm,導(dǎo)線和母線焊接時必須垂直。電動機的接地由電氣安裝人員施工。待管道聯(lián)接件安裝完畢,經(jīng)檢查確認(rèn)可靠后,進(jìn)行管道刷油。5、預(yù)防物體打擊的措施:(1)、上下層同時施工時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),且上下層作業(yè)人員不得在同一垂直線上2m的半徑內(nèi)施工。(2)、上下傳遞物件不許拋擲,應(yīng)用繩子系牢吊上或放下。(3)、各種法蘭、彎頭、螺栓等妥善放好,以免墜落傷人。(4)、管道保溫,擰緊綁扎鐵線時,不得用力過猛,并應(yīng)將絕熱層嵌入絕熱層內(nèi)。(5)、高處作業(yè)使用千斤頂或扳手等工具時,應(yīng)用繩索將工具掛牢,以免不慎墜落傷人。(6)、管道試壓時,應(yīng)在試壓管道附近設(shè)專人監(jiān)護(hù),無關(guān)人員不得靠近試壓管道。6、預(yù)防機械傷害的控制措施:(1)各種小型機具的使用執(zhí)行《小型機具安全管理規(guī)定》。(2)、各種機電設(shè)備必須由專業(yè)人員進(jìn)行一次全面的檢修,確保無安全隱患后放可使用。(3)、電焊機、剪板機、軋邊機等機電設(shè)備,必須按其安全操作規(guī)程規(guī)范施工,并由有資格人員進(jìn)行操作。(4)、施工時使用砂輪切割機時,作業(yè)人員應(yīng)站在砂輪側(cè)面;要求砂輪切割機防護(hù)罩應(yīng)牢固,砂輪片應(yīng)完好。7、各種管子倒運時,封車應(yīng)牢固,做好行車前檢查工作。8、管道探傷作業(yè),設(shè)專人監(jiān)護(hù),無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。9、它未盡事宜,在具體施工過程中,隨時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行危害辯識及可應(yīng)的風(fēng)險評價等工作。(五)風(fēng)險控制所需的資源(1)、人力資源:成立以隊長為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,安排專人進(jìn)行安全檢查,各作業(yè)班組以班長為兼職安全員負(fù)責(zé)班的安全工作;對重要構(gòu)件的安裝、吊運設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。(2)、各工程的勞動保護(hù)用品應(yīng)發(fā)放及時齊全,各種防護(hù)物資準(zhǔn)備齊全。三、環(huán)境因素:1、環(huán)境因素排查:1.1、?設(shè)備使用電能消耗;1.2、?火、電焊作業(yè)產(chǎn)生的煙氣及飛濺物;1.3、?結(jié)構(gòu)組對產(chǎn)生噪音;1.4、?物體廢棄;1.5、?生活污水排放;1.6、?磨光機除銹產(chǎn)生粉塵;1.7、?隨意丟棄、倒油料;1.8、?噪音污染;1.9、?電資源消耗;1.10、水泵產(chǎn)生噪音;1.11、工業(yè)管道安裝;1.12、管道打壓后排放污水;1.13、水電資源消耗;1.14、車輛使用油料消耗;1.15、尾氣排放;2、環(huán)境因素評價:(是否為重要環(huán)境因素)2.1、設(shè)備使用電能消耗;是2.2、火、電焊作業(yè)產(chǎn)生的煙氣及飛濺物;?是2.3、結(jié)構(gòu)組對產(chǎn)生噪音;是2.4、物體廢棄;是2.5、生活污水排放;是2.6、磨光機除銹產(chǎn)生粉塵;是2.7、隨意丟棄、倒油料;是2.8、噪音污染;是2.9、電資源消耗;是2.10、水泵產(chǎn)生噪音;?是2.11、業(yè)管道安裝;?是2.12、管道打壓后排放污水;?是2.13、水電資源消耗;?是2.14、車輛使用油料消耗;?是2.15、尾氣排放;?是3、環(huán)境因素的控制:3.1、設(shè)備使用電能消耗:更新設(shè)備,人走機停;3.2、火、電焊作業(yè)產(chǎn)生的煙氣及飛濺物;隨時檢查、查找漏點;作業(yè)完畢后及時清理;3.3、結(jié)構(gòu)組對產(chǎn)生噪音:制作沉淀池3.4、物體廢棄:設(shè)置回收垃圾箱;及時回收廢棄物品,避免空處存放;回收利用3.5、生活污水排放:設(shè)專人管理嚴(yán)防跑滴水;建立沉淀池3.6、磨光機除銹產(chǎn)生粉塵:配備防塵口罩;及時清理粉塵3.7、隨意丟棄、倒除油料加強檢查員工的環(huán)保教育;加強員工環(huán)保教育,厲行節(jié)約。3.8、噪音污染合理安排作業(yè)時間3.9、電資源消耗:及時更新設(shè)備,做到人走機停。3.10、水泵產(chǎn)生噪音3.11、工業(yè)管道安裝3.12、管道打壓后排放污水設(shè)污水沉淀池3.13、水電資源消耗:對可利用水回收再利用;回收廢水到沉淀池;檢查跑漏電現(xiàn)象,合理使用機具,人走機停;用水桶刷車,避免水管直接刷;用水桶作沉淀池。四、安全及環(huán)境控制人員:隊?長:***工?長:***安全員:***

篇2:綜合樓給排水采暖工程施工方法

綜合樓給排水及采暖工程施工方法

1、污水排水系統(tǒng)

1.1系統(tǒng)概況

本樓污、廢水采用合流制,二層以上衛(wèi)生間污水自流排至室外,一層污水單獨排出室外。本樓衛(wèi)生間設(shè)專用通氣立管,每隔二層設(shè)結(jié)合通氣管與污水立管相連。公共衛(wèi)生間小便器采用紅外線感應(yīng)式?jīng)_水器,蹲便器采用腳踏式自閉式延時沖洗閥,臉盆水龍頭采用延時自閉閥。

1.2施工做法及要求:

管材:采用UPVC排水塑料管,粘接。

管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑,無氣泡、裂紋,管壁均勻,色澤一致,直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑,無毛刺。承口應(yīng)與插口配套。

出戶套管應(yīng)隨結(jié)構(gòu)施工同步安裝,鋼筋綁扎完畢,合模之前進(jìn)行。干管安裝應(yīng)在土建模板已拆除,場地清理干凈,與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔兩層以上,室內(nèi)地平線已彈好,粗裝修抹灰工程已完成的條件下進(jìn)行。

托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架,塑料管管道支撐件的間距,橫管外徑為100mm的間距為1m,外徑為150mm的間距為1.5m,外徑為75mm的間距為0.75m。

各管段粘接時必須按粘接工藝依次進(jìn)行,UPVC管配管時應(yīng)將管材與管件承接口試插;管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙,夏季為5-10mm,冬季為15-20mm。

水平管道連接應(yīng)采用TY型、Y型三通,立管底部與主干管連接處應(yīng)采用TY型三通加清掃口連接。

全部粘接后,管道要直,坡度均勻,核對甩口,用專用膠帶裹纏進(jìn)行保護(hù)。管道坡度除圖中注明外,均按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝。UPVC管橫管管道坡度未注坡度者均為以下坡度:DN50i=0.035;DN70i=0.025;DN100i=0.02。

UPVC管的橫管、托吊管均應(yīng)加伸縮節(jié),立管每層需設(shè)1個伸縮節(jié),直線管長度大于2m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),且間距不大于4m。

立管及托吊管應(yīng)用UPVC管專用管卡。衛(wèi)生間立管穿越樓板時,立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水圈,嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。

立管檢查口距地面1m,上人屋面屋頂透氣帽距屋面為2米,非上人屋面為0.8米。

排水支管端頭及拐彎處均加管堵以便清通。地漏為鍍鉻防反溢地漏,水封深度不小于50mm,地漏蓖子表面應(yīng)低于該處地面5mm。

系統(tǒng)通水試驗進(jìn)行后,對每根立管和水平干管至引出口處進(jìn)行通球試驗,球體為管徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。

埋設(shè)的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。滿水15分鐘,待管內(nèi)空氣排凈水面下降,再滿水延續(xù)5分鐘,液面不下降為合格。系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行通水試驗。

衛(wèi)生器具施工做法與要求

衛(wèi)生器具安裝按廠家相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行施工,給排水管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證安裝時準(zhǔn)確無誤,給排水配件齊全,啟閉靈活,表面光潔,鍍鉻層保護(hù)良好,各接口處無滲漏。

管道的甩口標(biāo)高、座標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時準(zhǔn)確無誤。在防水及裝修前應(yīng)及時校核。

衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實穩(wěn)固,存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。

給水配件要齊全,啟動要靈活,表面光潔,各接口處無滲漏。

坐便器固定螺栓為M6,水箱固定螺栓為M10,并用橡膠墊及平光墊壓緊,凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。

支架安裝必須牢固,器具與支架接觸緊密,支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標(biāo)高,各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。

所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗,達(dá)不到水量要求時應(yīng)做100%的滿水試驗。試驗水位達(dá)到溢水口高度后,檢查連接處均無滲漏為合格。

2.生活給水系統(tǒng)

2.1系統(tǒng)概況

該工程地下二層至三層為一區(qū);四層至十二層為二區(qū)。一區(qū)由城市自來水直接供水,供水壓力為0.2Mpa,二區(qū)由地下二層生活水池及水泵房內(nèi)的生活給水變頻恒壓供水裝置供水,管網(wǎng)恒定供水壓力為0.59Mpa,二區(qū)生活給水設(shè)計秒流量為7.13L/s。

2.2施工做法及要求:

(1)材質(zhì)要求:管材采用熱浸鍍鋅鋼管,螺紋絲扣連結(jié)。

(2)管及管件要求:外壁鍍鋅均勻,無銹蝕,無毛刺。管件無偏扣、亂絲、斷絲現(xiàn)象。

(3)DN≤50的閥門采用全銅截止閥,DN>50的閥門采用蝶閥,閥門公稱壓力為1.0MPa。水泵出口的單流閥采用防水錘消聲型止回閥。閥門的規(guī)格、型號和嚴(yán)密性、耐壓試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,閥體鑄造規(guī)矩,表面光潔,無裂紋,開關(guān)靈活。穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門,閥門上箭頭指向應(yīng)與沖擊波方向一致,可用普通閘閥或蝶閥代替。

(4)道穿外墻出戶應(yīng)加防水套管,穿水池池壁預(yù)埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預(yù)埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管,套管比穿越管道大兩號,油麻填實。過墻套管與墻面平齊,穿樓板套管比地面高出20mm,衛(wèi)生間穿樓板套管比地面高出50mm。

(5)設(shè)備接管安裝:在設(shè)備安裝前應(yīng)清潔管道管膛,設(shè)備進(jìn)出口連接前也應(yīng)檢查里邊有無異物,并清理干凈。管道安裝過程中隨時將預(yù)留口封好。與水泵連接的進(jìn)出水管上,必須設(shè)置減振接頭,每臺水泵的進(jìn)水管上應(yīng)安裝蝶閥、壓力表、出水管上應(yīng)安裝止回閥、蝶閥、壓力表,安裝水泵基座的減振器時應(yīng)認(rèn)真找平與校正。

(6)水壓試驗:鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前應(yīng)做好單項試壓,管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗,必須按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求對管道進(jìn)行分區(qū)、分系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗。試壓前必須排凈空氣,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,10分鐘內(nèi),壓降不超過0.05Mpa,降至工作壓力并保持壓力,作外觀檢查不滲不漏為合格。

(7)管道保溫:地下車庫及樓梯間給水管做電伴熱保溫,在吊頂內(nèi)或管井內(nèi)給水管作防結(jié)露保溫,采用橡塑管殼保溫,電伴熱保溫外保溫厚度為50mm,其余20mm。管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行,垂直管道的保溫由上而下進(jìn)行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸,保溫層在該處應(yīng)留有足夠的空隙,再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補空隙,以便更換。

(8)沖洗:管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行。如具備條件沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)沖洗,并保證有充足的流量,沖洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

3.中水給水系統(tǒng)

3.1系統(tǒng)概況

本工程中水源水量過小,因此僅設(shè)計安裝中水管道系統(tǒng),待市政中水管道建成后,投入使用。中水用于沖洗公共衛(wèi)生間大便器,小便器。豎向共分二

個供水區(qū):地下二層至三層為一區(qū);四層至十二層為二區(qū),一區(qū)由市政供水,二區(qū)由地下二層中水水池及水泵房內(nèi)的中水變頻恒壓供水裝置供水,管網(wǎng)恒定供水壓力為0.59Mpa,中水設(shè)計秒流量為6.55L/S。采用下行上給供水方式,每層公共衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)水表計量。

3.2施工做法及要求:同給水系統(tǒng)。

4.壓力排水系統(tǒng)

4.1系統(tǒng)概況:

本工程地下室設(shè)污水提升系統(tǒng)。

4.2施工做法與要求

管材:采用焊接鋼管,焊接。

水泵出口均加止回閥和閥門,集水坑應(yīng)設(shè)透氣管,透氣管的管徑不宜小于潛污泵出水管的管徑,并不得小于100mm。

穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門,閥門上箭頭指向應(yīng)與沖擊波方向一致,可用普通閘閥或蝶閥代替。

5.雨水系統(tǒng)

5.1系統(tǒng)概況

9根內(nèi)排雨水,分別排至室外散水。

5.2施工做法及要求:

管材采用熱鍍鋅管,焊接連接。

明裝托、吊管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行,安裝立管應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后適當(dāng)插入進(jìn)行,支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行。

雨水漏斗應(yīng)密切配合土建施工安裝。立管于首層及頂層設(shè)檢查口,檢查口距地1米。

灌水試驗:雨水管注水至最上部雨水斗處,1小時內(nèi)無滲漏為合格。

6.自動噴水滅火系統(tǒng)

6.1系統(tǒng)概況:

本工程地下一~地下二層車庫按中危險級II級設(shè)計,設(shè)預(yù)作用自動噴水滅火系統(tǒng),一層~十二層辦公按中危險I級設(shè)計,設(shè)濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。設(shè)室外地下式消防水泵結(jié)合器二套。在地下二層水池泵房內(nèi)設(shè)自動噴水加壓泵二臺(互為備用),自動噴水增壓穩(wěn)壓泵組設(shè)于屋頂水箱間。本樓濕式報警閥及預(yù)作用報警閥設(shè)于一層報警閥室,每層設(shè)有水流指示器和信號閥。平時,設(shè)于屋頂水箱間的穩(wěn)壓泵的啟停,由壓力開關(guān)控制。當(dāng)系統(tǒng)壓力為0.38Mpa時,穩(wěn)壓泵停止,當(dāng)系統(tǒng)壓力下降到0.33Mpa時,穩(wěn)壓泵啟動。系統(tǒng)壓力下降到0.30Mpa時,自動噴水泵啟動,穩(wěn)壓泵停止工作。濕式自噴系統(tǒng):火災(zāi)時噴頭噴水,水流指示器動作,向消防控制中心報警,濕式報警閥動作,敲響水力警鈴,壓力開關(guān)向消防中心報警,并啟動自動噴水泵向系統(tǒng)供水。消防中心應(yīng)能自動和手動啟動自動噴水泵。泵房內(nèi)設(shè)手動控制裝置,其運行情況反饋到消防中心,噴水加壓泵運行一小時后停止。預(yù)作用自噴系統(tǒng):平時管網(wǎng)內(nèi)充有50Kpa的壓縮空氣,每隔報警閥配置一個小型空壓機和自控裝置,以維持管網(wǎng)內(nèi)的空氣壓力,當(dāng)管網(wǎng)氣體壓力降至20Kpa時,由預(yù)作用報警閥處的低氣壓監(jiān)測開關(guān)向消防中心發(fā)出故障報警,提示維修管理。火災(zāi)時,火災(zāi)區(qū)域的溫感探測器動作后,向控制箱輸入信號,控制箱向消防控制中心發(fā)出報警信號,同時打開對應(yīng)的預(yù)作用報警閥處的電磁閥,同時開啟管網(wǎng)末端快速排氣閥前的電動閥,迅速放氣充水,啟動自動噴水泵。

6.2施工做法及要求:

管材:采用熱鍍鋅鋼管。

連接方式:DN>100采用溝槽連接,DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。

管道防腐:絲扣連接管道鍍鋅層破壞處,刷防銹漆兩道;焊接法蘭連接管道,鍍鋅層破壞處須拆下重新鍍鋅;所有管道外刷紅色黃環(huán)調(diào)和漆兩道;埋地管作特加強級石油瀝青防腐。

噴灑管道坡度0.02-0.005,坡向排水管:當(dāng)局部區(qū)域難以排盡時,應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量≤5只時,可在管道低凹處加設(shè)堵頭;當(dāng)噴頭數(shù)量>5只時,宜裝設(shè)帶閥門的排水管。

管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好,絲接的用三通定位預(yù)留口,焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍,調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時堵。

需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。

吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。

噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心,應(yīng)采用異徑管箍,彎頭上不得用補心,應(yīng)采用異徑彎頭。

管道穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管,套管長度不小于墻體厚度,或高出樓面或地面20mm,套管與管道的間隙應(yīng)采用油麻填塞密實。

管網(wǎng)在安裝中斷時,應(yīng)將管道的敞口封閉。

為防止噴淋頭堵塞,管道安裝前必須清掃管膛,安裝過程中應(yīng)注意隨時檢查,防止污物進(jìn)入管膛。

水壓試驗:試驗壓力為工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于1.4Mpa,壓力保持30分鐘,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形,壓降不大0.05Mpa。

水壓嚴(yán)密性試驗:應(yīng)在水壓試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。在工作壓力下,穩(wěn)壓24小時,無明顯滲漏為合格。

系統(tǒng)試壓:封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓,為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓,試壓完后沖洗管道,合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔,把預(yù)留口露出,吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

管道沖洗:管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s,沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致,達(dá)到水質(zhì)無污濁物清徹為合格。

支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離,應(yīng)不小于300毫米;距末端噴頭的距離不大于750毫米。

吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上,當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米,可設(shè)一個,小于1.8米,允許隔段設(shè)置。

防晃支架安裝部位:①、當(dāng)DN≥50mm時,配水干管或配水支管至少設(shè)一個防晃支架;②、管道拐彎時,應(yīng)增設(shè)防晃支架;③、立管的始端和終端均設(shè)防晃支架,支架距地面或樓面為1.5-1.8m。

7.消火栓給水系統(tǒng)

7.1消火栓系統(tǒng)概況:

本工程設(shè)室內(nèi)、外消火栓給水系統(tǒng)。室外消火栓管網(wǎng)單獨成環(huán),設(shè)六個室外消火栓。室內(nèi)、外消火栓給水系統(tǒng)消防水泵均設(shè)于地下二層水泵房內(nèi),分別負(fù)責(zé)全樓及室外消火栓給水系統(tǒng)的加壓,消防用水由城市自來水供水,并在大樓地下二層設(shè)有消防蓄水池,容積為795立方米,本樓屋頂設(shè)有有效容積為18m3的消防水箱。

7.2、施工做法與要求

管材:消防管道采用鍍鋅焊接鋼管及鍍鋅管件。

連接方式:DN>100采用溝槽連接,DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。

每層樓板要預(yù)留套管,立管可隨著結(jié)構(gòu)穿人,以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。

消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱。

系統(tǒng)閥門采用雙向蝶閥或明桿閘閥,公稱壓力為1.6MPa。

管道防腐:絲扣連接管道鍍鋅層破壞

處,刷防銹漆兩道;所有明裝管道外刷紅色調(diào)和漆兩道;焊接法蘭連接管道,鍍鋅層破壞處須重新鍍鋅;埋地管作特加強級石油瀝青防腐。

消防管按0.005坡度安裝,坡向泄水裝置。

管道支架:管道間距見下表:

公稱直徑(mm)

保溫管(m)444.566

不保溫管(m)666.578

(9)管道穿外墻出戶應(yīng)加防水套管,穿水池池壁預(yù)埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預(yù)埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管,套管比穿越管道大兩號,油麻填實。過墻套管與墻面平齊,穿樓板套管比地面高出20mm,衛(wèi)生間穿樓板套管比地面高出50mm。

(10)管道試壓:系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力加0.4MPa,但不小于1.4MPa,壓力保持2小時,壓降不大于0.05MPa,然后將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗,無明顯滲漏為合格。

(11)管道沖洗:消防管道安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沖洗,達(dá)到水質(zhì)無污濁物清徹為合格。

(12)管道保溫:地下車庫及樓梯間消防管做電伴熱保溫,電伴熱保溫外保溫采用橡塑管殼保溫,厚度為50mm。管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行,垂直管道的保溫由上而下進(jìn)行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸,保溫層在該處應(yīng)留有足夠的空隙,再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補空隙,以便更換。

(13)消火栓閥門中心距地1.1m。

(14)消防水泵吸水管上閥門應(yīng)采用明桿閘閥,出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表,總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄水閥。

篇3:搬遷項目給排水采暖工程施工方法

搬遷項目給排水、采暖工程施工方法

本工程的給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、污雨水排放、采暖系統(tǒng)等幾個系統(tǒng).主要的施工方法:

1.預(yù)留預(yù)埋

預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點,它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管,衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞,管道穿樓板孔洞,設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。

(1)施工準(zhǔn)備期間,專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙,找出所有預(yù)埋預(yù)留點,并統(tǒng)一編號,同時與其他專業(yè)溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象,減少不必要的返工。

(2)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定,套管選用比管徑大二號的鋼管。

(3)套管安裝

(A)剛性套管安裝:主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網(wǎng)中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。

(B)穿墻套管安裝:土建專業(yè)在砌筑隔墻時,按專業(yè)施工圖標(biāo)高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。

(C)穿剪力墻鋼套管安裝:在鋼筋綁扎好后,按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管,找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上,如果需要氣割鋼筋安裝的,安裝好后必須用加強筋加固,并做好防堵工作。

(D)穿樓板孔洞預(yù)留:預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預(yù)埋,待混凝土澆筑后取出即可。

2.管道支架安裝

(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)支吊架安裝前,應(yīng)對支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求,不得有漏焊。

(3)架的標(biāo)高必須符合設(shè)計要求,安裝前,必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線,確定支架位置,復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。

(4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

(5)管卡安裝要求:層高小于5m每層設(shè)一個管卡,層高大于5m每層設(shè)兩個,管卡安裝距地面1.5~1.8m,如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。

3.管道的絲扣連接

絲扣連接工藝流程及注意事項如圖10-2。

4.UPVC管的連接

UPVC排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗,插入深度一般為承口的3/4深度,試驗合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈,若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,粘接時要注意預(yù)留方向。

5.管道的焊接

焊前準(zhǔn)備

(1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必須進(jìn)行查核,確認(rèn)實物與合格證件相符合方可使用。

(2)焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方,嚴(yán)防受潮變質(zhì)。

(3)管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑,且不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求:公稱直徑大于或等于150mm時,不應(yīng)小于管子外徑;公稱直徑大于或等于150mm時,不應(yīng)小于150mm。

(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法,坡口型工采用V形。

(5)焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。

(6)管子或管件的對口,應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且不大于1mm。

焊接工藝

(1)焊件組對時,點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同,管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%,且不超過2mm,調(diào)整對口間隙,不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法,雙面焊接管道法蘭,法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。

(2)不得在焊件引弧和試驗電流,管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。

(3)焊接完畢后,應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。

焊后檢查

(1)焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查,檢查前,應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。

(2)焊縫焊完后,應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。

(3)對不合格的焊縫,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,訂出措施后返修,同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。

6.管道安裝

(1)給水管道安裝工藝流程

(2)排水管道安裝

(A)排水立管中心與墻面的距離

排水管中心距墻面距離表10-2

管徑(mm)

距離(mm)

(B)嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度,以保證污水暢通排出。

7.閥門安裝

(1)閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的,應(yīng)再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。

(2)閥門安裝時,應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭,應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。

(3)閥門安裝,位置應(yīng)符合設(shè)計要求,便于操作。

8.管道試壓吹洗

(1)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行,既要滿足規(guī)范要求,又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時,應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并緩緩升壓,達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng),應(yīng)無泄漏和無變形,且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。

(2)調(diào)節(jié)閥,過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵,防止污物進(jìn)入。

9.管道的防腐及保溫

(1)管道的防腐

金屬支吊架、明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道,再刷調(diào)和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù),防止防腐層的破壞。

(2)管道的保溫

管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后進(jìn)行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。