交底單位:中天路橋有限公司交底單位瑞安飛云江三橋北延伸線工程第一合同段項(xiàng)目部接受交底單位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)隊(duì)交底日期年月日時(shí)交底主要內(nèi)容梁板預(yù)制安全施工內(nèi)容交底內(nèi)容:一、施工現(xiàn)場(chǎng)要求:1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;2.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);3.在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)施工時(shí),必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;4.新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員,必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備;6.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);7.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。8.施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶與乙炔瓶安全間距不小于5米。二、模板施工:1、場(chǎng)地要求:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。2、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢,堆放區(qū)四周應(yīng)挖排水溝3、模板卸車后重疊碼放高度不超過(guò)10塊,相鄰碼放區(qū)之間要留出通道,便于模板配件的安裝,底層模板離地面10cm。4、配件安裝后,模板吊離碼放區(qū),對(duì)于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開(kāi)始清理板面及刷脫模劑,井筒及窄井等位置的模板,無(wú)法安裝支撐,現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架,豎向插在鋼管架內(nèi)。5、模板堆放采取兩塊板面相對(duì)方式,也可采取臨時(shí)拉結(jié)措施,以防模板傾倒,模板應(yīng)用方木墊高,后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固。6、人員的安排,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案,熟悉大模板的施工安全規(guī)定。7、模板起吊過(guò)程中,落鉤應(yīng)緩慢升降,禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模,風(fēng)力超過(guò)4級(jí)及大雨雪天氣,應(yīng)停止吊裝作業(yè)。8、吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡,必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊,吊車司機(jī)、信號(hào)工、裝卸工要協(xié)調(diào)好,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè),操作人員嚴(yán)禁隨模板起落,吊運(yùn)模板時(shí)下方嚴(yán)禁站人。9、模塊起吊前,應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng),作到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,禁止人力搬落大模板,嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它物體,操作平臺(tái)上禁止存放任何物體。10、大模板合模或拆除時(shí),指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作。11、墻模板在未裝對(duì)拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防傾倒,安裝過(guò)程中要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài),模板未支撐穩(wěn)固前不得松開(kāi)卡環(huán)。12、拆模起吊前,應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈,檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無(wú)砼塊等塊狀散料,在確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。13、清掃模板和刷隔離劑時(shí),必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道。14、施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息。15、嚴(yán)禁攀爬模板上下,必須使用爬梯上下模板。16、模板拆除時(shí):當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)方可以拆模;拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑;小鋼模退場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁亂拋,裝車時(shí)兩人接應(yīng),不可超高超載碼放,合車廂上嚴(yán)禁坐人。三、鋼筋施工:1、鋼筋綁扎:(1)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;(2)綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);(3)要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;(4)作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí),必須立即停止作業(yè),撤離危險(xiǎn)區(qū)域,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。2、鋼筋加工:(一)冷拉:(1)作業(yè)前,必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等,確認(rèn)安全后方可作業(yè);(2)冷拉時(shí),應(yīng)設(shè)專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人,嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志;(3)卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;(4)運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī);(5)冷拉速度不宜過(guò)快,在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長(zhǎng)值;(6)冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具;(7)維修或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。(二)切斷:(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;(2)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料;(4)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;(5)作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料,嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;(6)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修;(7)作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時(shí),必須切斷電源,鎖好箱門。(三)彎曲:(1)工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);(2)操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí),必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);(4)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃;(5)彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書要求操作,嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡及口罩;(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;(9)檢修、加油、更換部件或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。(四)成品堆放:(1)材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),不積水;(2)加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過(guò)150㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識(shí)清楚;(3)彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上;(4)冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。(5)散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊;(6)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;(7)直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。四、砼施工:1.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;3.砼振搗時(shí),操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;4.振搗器接線必須正確,電機(jī)絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護(hù),必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)保護(hù);5.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;6.輸送管路要固定、墊實(shí),嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當(dāng)采用空氣清洗管理時(shí),必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行;7.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無(wú)料泵送;8.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時(shí)修整,以防爆管傷人;9.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換;10.在臨邊作業(yè)時(shí)要有必要的防護(hù)措施,防止高空墜落、物體打擊。交底人簽字:接受交底人簽字:

篇2:預(yù)制外墻板構(gòu)造工程防水施工技術(shù)交底

預(yù)制外墻板構(gòu)造防水施工技術(shù)交底

1、范圍

本技術(shù)交底適用于預(yù)制外墻板空腔構(gòu)造防水施工工藝。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1普通型自發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料(簡(jiǎn)稱聚苯板),厚度15~20mm。

2.1.2聚氯乙烯軟型塑料板,厚度1.5~2mm。

2.1.3聚氯乙烯軟型塑料管,φ20mm。

2.1.4建筑石油瀝青,30號(hào)甲或30號(hào)乙,或選用普通石油瀝青,75號(hào)或65號(hào)。

2.1.5冷底子油,或3%甲基硅醇鈉(有機(jī)硅)。

2.1.6聚乙烯醇縮甲醛(107膠)。

2.1.7350號(hào)石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧?/p>

2.1.8聚醋酸乙烯酯(乳液)。

2.1.9水泥:325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.10中砂:含泥量不大于3%。

2.1.11防水油膏。(膠泥):有建筑油膏、聚氯乙烯膠泥、雙組份聚氨酯嵌縫膠泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。

2.1.12防水涂料:有氯丁膠乳瀝青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等,根據(jù)設(shè)計(jì)選用。

2.1.13魚(yú)油或光油等。

注:以上材料質(zhì)量與性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.14主要機(jī)具:手據(jù)、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、電阻絲切割器、電爐、熬瀝青桶、淋水花管、膠皮管子。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1裁保溫條:用電阻絲切割器將聚苯板裁成條,條寬視設(shè)計(jì)圖紙的外墻構(gòu)造而定,寬度適宜,長(zhǎng)度比外墻板空腔防水槽長(zhǎng)出50mm。如聚苯板長(zhǎng)度不夠,可和牛皮紙涂乳膠將聚苯板接長(zhǎng)。

2.2.2裁油氈條:用鋸將油氈裁成條,長(zhǎng)寬與聚苯板相同。

2.2.3油氈防水保溫條:用電爐或火將瀝青熬化(熬制溫度不宜過(guò)高,以不燙壞聚苯板為宜),用熱瀝青將油氈條與聚苯條粘牢壓緊。

2.2.4裁塑料防水條:將聚氯乙烯塑料板裁成條。長(zhǎng)度和寬度必須和墻縫寬度相適應(yīng),其寬度為立縫寬加25mm,高度為層高加100~150mm,以便封閉空腔上口,下端剪成圓弧形缺口,以便安排水孔。

2.2.5塑料排水管:將聚乙烯塑料管截成60mm長(zhǎng)的小段,一端削成尖狀備用,見(jiàn)圖4-43。

2.2.6檢查外墻板防水構(gòu)造的尺寸及形狀是否完整,如有損壞、堵塞、蜂窩麻面等缺陷,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行修補(bǔ)。

2.2.7將外墻板的立槽和空腔刷防水涂料。用冷底子油或3%的甲基硅酸鈉溶液涂料涂刷。

2.2.8當(dāng)?shù)叵率覟楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土而首層以上為預(yù)制外墻板時(shí),首層應(yīng)按圖紙現(xiàn)制通長(zhǎng)整體混凝土擋水臺(tái),外側(cè)做排水坡。應(yīng)在基礎(chǔ)或地下室圈梁中預(yù)留插筋,配縱向鋼筋,支模后澆豆石混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)5MPa后,方準(zhǔn)安裝首層外墻板,見(jiàn)圖4-44。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

做立縫防水→做平縫防水→做十字縫防水→其他部位防水

→淋水試驗(yàn)

3.2做立縫防水:

3.2.1插油氈防水保溫條:當(dāng)外墻板安裝就位妥當(dāng)后,立即將鍵槽鋼筋焊接完畢,在外墻節(jié)點(diǎn)(組合柱)鋼筋綁扎前,將油氈防水保溫條嵌插到底,周邊嚴(yán)密,不得鼓出崩裂,也不得分段接插。油氈防水保溫條的寬度而適宜,防止?jié)仓w混凝土?xí)r。堵塞空腔。外墻板垂直縫作法見(jiàn)圖4-45。

3.3.2插放塑料防水條:插放時(shí)要按實(shí)際寬度選用合適尺寸的防水條,防止過(guò)寬、過(guò)窄、脫槽、卷曲滑脫,如有上述現(xiàn)象應(yīng)立即更換。防水條的上部與擋水臺(tái)交接要嚴(yán)密,下部插到排水斜坡上,以便封閉空腔防水,防止雜物掉入空腔內(nèi)。施工時(shí)防水條必須隨層同步從上往下插入空腔內(nèi),嚴(yán)禁從外墻立面向后塞。在嵌插防水條前,要檢查立縫空腔后的油氈防水保溫條是否有破損,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ);將澆筑組合柱時(shí)灑出的灰漿石子等雜物清理干凈,如立縫過(guò)窄無(wú)法清理時(shí),此縫不能再做構(gòu)造防水,應(yīng)進(jìn)行處理后用防水油膏嵌實(shí)填滿,改做材料防水。塑料防水條本身具有彈性,便于彎曲嵌插,而且作為勾縫灰漿的底模,所以用砂漿勾縫時(shí),用力不宜過(guò)大,以防止防水條脫槽造成空腔堵塞。

3.3做平縫防水:

3.3.1平縫的防水效果主要取決于外墻板的安裝質(zhì)量。因此,外墻板就位后要達(dá)到上下兩板垂直平整,墊塊高度合適。做好披水、擋水臺(tái)的保護(hù),保證平腔完整、平直和暢通。將平腔內(nèi)塞入油氈卷后,外面再勾上水泥砂漿。油氈卷作為勾縫砂漿的底模,勾縫時(shí)用力要均勻,不宜過(guò)大,防止將油氈推到里面去堵塞空腔。平縫防水做法見(jiàn)圖4-46。

3.3.2當(dāng)披水與擋水臺(tái)干碰或之間用漏漿堵塞嚴(yán)無(wú)法剔去時(shí),此種縫應(yīng)全部?jī)?nèi)填防水油膏或膠泥,外勾水泥砂漿。當(dāng)平縫過(guò)寬或披水損壞,披水向里錯(cuò)臺(tái)過(guò)大時(shí),要在縫內(nèi)先塞“6”字或“8”字型油氈卷,外勾水泥砂漿。見(jiàn)圖4-47。

3.4做十字縫防水:在勾立縫、水平縫砂漿之前將半圓型塑料排水管插入十字縫內(nèi),可伸出墻皮15mm,并向下傾斜。施工前應(yīng)檢查立縫上端塑料條與擋水臺(tái)接觸是否嚴(yán)密,高度及卷翻是否合適,如有縫隙必須用油膏密封。下層塑料條的上端應(yīng)塞在立墻后側(cè),封嚴(yán)上口,上層塑料條下端插到下層外墻板的排水坡上。十字縫防水做法如圖4-48。

3.5其他部位的材料防水:

3.5.1陽(yáng)臺(tái)(包括反槽陽(yáng)臺(tái)、平板陽(yáng)臺(tái))防水:陽(yáng)臺(tái)的上、下側(cè)立縫必須用油膏嵌縫,外勾砂漿保護(hù),下縫嵌油膏的長(zhǎng)度兩端各不少于30cm,上縫如遇瞎縫時(shí),要剔出20mm×20mm縫隙,清理干凈,涂刷冷底子油后,再嵌入油膏,側(cè)立縫與上層墻板空腔立縫交接處應(yīng)通長(zhǎng)嵌入油膏,做好排水坡,留排水管。相鄰兩塊陽(yáng)臺(tái)板間縫上下都要勾縫,中間用油膏嵌填密實(shí)。陽(yáng)臺(tái)防水做法見(jiàn)圖4-49。

3.5.2雨罩、遮陽(yáng)板防水做法參照陽(yáng)臺(tái)防水。

3.5.3女兒墻防水:當(dāng)采用構(gòu)造防水時(shí),要與外墻板平縫、立縫做法相同,內(nèi)側(cè)立縫應(yīng)嵌防水油膏。當(dāng)采用材料防水時(shí),必須使平縫、外立縫、頂縫、內(nèi)立縫交圈密封,內(nèi)立縫嵌油膏應(yīng)與屋頂油氈防水搭接。女兒墻頂部做豆石混凝土壓頂并做泛水(向內(nèi)做泛水)。

3.5.4各種穿墻管洞必須按設(shè)計(jì)要求嵌填油膏。在平、立縫遇有穿墻管洞時(shí),必須整條嵌填油膏。在結(jié)構(gòu)施工時(shí),為掛外架子在墻上留的洞,應(yīng)當(dāng)用防水砂漿堵塞,在距表面2cm處嵌塞防水砂漿,外面再用砂漿找平。

3.6外墻勾縫后,應(yīng)涂刷防水涂料兩道,厚度應(yīng)不小于1.5mm,防止因砂漿收縮產(chǎn)生裂縫滲水。

3.7

油膏嵌縫施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

3.7.1嵌縫部位的基層表面,必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥,并應(yīng)將縫內(nèi)接觸面的塵土、雜物清理干凈,然后刷冷底子油一道,按油膏

篇3:施工技術(shù)交底－預(yù)制水磨石地面

工程名稱:預(yù)制水磨石地面

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級(jí)和普通水磨石地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。

(3)預(yù)制水磨石板:進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應(yīng)剔出,驗(yàn)收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強(qiáng)烈暴曬,防止板塊變形。

(4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。

2.主要機(jī)具

攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、手推車、45號(hào)鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。

3.作業(yè)條件

(1)墻上四周彈+50cm水平線。

(2)屋面防水層已做完,室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。

(3)已安完門框?yàn)榉乐惯\(yùn)料碰撞,要加以防護(hù)。

(4)穿過(guò)樓地面的管洞已堵嚴(yán)塞實(shí)。

(5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線管已安裝完,如地面墊層做完,其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上。

(6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。

(7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕,并碼放好,鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。

4.操作工藝。

工藝流程:

基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護(hù)→貼鑲踢腳板→磨光打蠟

(1)基層處理、定線:

1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。

2)定基準(zhǔn)線:根據(jù)+50cm線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高,從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線,然后從房間四周取中拉十字線,與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線。鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊,分塊布置要對(duì)稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時(shí),分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長(zhǎng)寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列,確定各種磨石所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。

(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:

1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量,在鋪砌板塊前,板塊應(yīng)用水浸濕,并碼好,鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。

2)找平層應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實(shí)度的一個(gè)重要技術(shù)措施(因?yàn)樗哂兴稚佟?qiáng)度高、密實(shí)度好,成型早以及凝結(jié)硬化過(guò)程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn));因此拌制時(shí)要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團(tuán)、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過(guò)多。

(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層:

將基層表面清理干凈后灑水濕潤(rùn)(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風(fēng)干后不起粘結(jié)作用)。

(4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板:

1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行鋪砌(如以十字線為中縫時(shí),可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊),標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn),鋪砌時(shí)應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。

2)確定標(biāo)準(zhǔn)塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。

3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風(fēng)干現(xiàn)象),鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時(shí)比地面標(biāo)高線高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實(shí)抹平,然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪,對(duì)好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結(jié)合層,再鋪預(yù)制水磨石板,鋪時(shí)要四周同時(shí)落下,用橡皮錘輕敲,隨時(shí)用水平尺或直板尺找平。

4)標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),不應(yīng)大于2mm,要拉通長(zhǎng)線對(duì)縫子的平直度進(jìn)行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn),橫豎縫對(duì)齊。

5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時(shí),鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時(shí),應(yīng)做到相互對(duì)稱。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。

(5)養(yǎng)護(hù)和灌縫:

預(yù)制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經(jīng)檢查表面無(wú)斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細(xì)砂)灌縫,并隨時(shí)將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴(yán)。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護(hù)7d嚴(yán)禁灑水,防止污染,3d內(nèi)不準(zhǔn)上人。

(6)鑲貼踢腳板:

安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計(jì)要求在陽(yáng)角處相交的踢腳板有割角時(shí),在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。

1)粘貼法:根據(jù)主墻沖筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線,找出踢腳出墻厚度和上口水平線,然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤(rùn)陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進(jìn)行粘貼,并用木錘敲實(shí),拉線找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。

2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤(rùn),貼鑲時(shí)由陽(yáng)角開(kāi)始向兩側(cè)試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴(yán)、掉棱等缺陷,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

依照墻面垂直方向用木靠尺板測(cè)出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線和垂直線,拉上口橫線。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時(shí)固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調(diào)度一般為8~12)灌注,并隨時(shí)將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。

灌縫24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d,經(jīng)檢查無(wú)空鼓剔掉臨時(shí)固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。

3)貼鑲踢腳板時(shí),踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對(duì)縫鑲貼。

(7)磨光打蠟:

見(jiàn)現(xiàn)制磨石地面。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,面層與基層結(jié)合牢固,無(wú)空鼓。

(2)基本項(xiàng)目:

1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

2)地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無(wú)積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無(wú)滲漏。

3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結(jié)合牢固,出墻厚度適宜。

4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊、光滑。

(3)允許偏差項(xiàng)目:見(jiàn)表4―6。

預(yù)制水磨石地面允許偏差表4―6

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

高級(jí)水磨石

普通水磨石

1

2

3

4

5

表面平整度

縫格平直

接縫高低差

踢腳線上口平直

板塊間隙寬度不大于

2

3

0.5

3

2

3

3

1

4

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量檢查

6.成品保護(hù)

(1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉,不能封閉的過(guò)道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)(塑料薄膜等)。

(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。

(3)嚴(yán)禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。

(4)運(yùn)輸材料時(shí)應(yīng)注意不得碰撞門口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)地面空鼓

1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤(rùn)不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng),致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清醒,并充分濕潤(rùn),涂刷水泥漿時(shí)應(yīng)涂刷均勻。

2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實(shí),容易造成面層空鼓。

3)板塊背面浮灰沒(méi)有清理凈,未浸水濕潤(rùn),也會(huì)影響粘結(jié)效果。

(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預(yù)制水磨石板時(shí)不嚴(yán)格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整,縫子必須拉通長(zhǎng)線加以控制。

(3)板塊間高低縫差過(guò)大:板塊之間高低縫差超過(guò)允許偏差時(shí),宜采取機(jī)磨方法處理,并打蠟?zāi)ス狻?/p>

(4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內(nèi)隔墻時(shí),必須嚴(yán)格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時(shí),發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理符合要求后,再繼續(xù)操作。

(5)預(yù)制磨石踢腳板底端不嚴(yán)有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時(shí),標(biāo)高未控制好,因此在鑲貼時(shí)首先找好標(biāo)高點(diǎn),再拉水平線進(jìn)行控制。

(6)預(yù)制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時(shí),踢腳板未覆蓋保護(hù)所致,打蠟前必須將上口清理干凈。

(7)柱子鑲貼踢腳板,轉(zhuǎn)圈搭接,應(yīng)按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: