分部(分項)工程名稱50mT梁預制交底時間年月日交底人簽名被交底人簽名1、施工現場臨時用電線路、變配電設施的安裝和使用符合安全部制定的《施工安全管理細則》上的關于用電方面的要求,用電線路按施工組織設計架設,嚴禁任意拉線、拉電。2、龍門吊應有專人開車,司機應經過專業培訓,熟悉本機的結構特點和操作方法,并經考試合格后發給合格證書,才允許開車,嚴禁酒后開車。3、所有施工人員必須戴安全帽,不能穿拖鞋。4、模板吊裝前,使模板連接牢固,吊點正確牢固。5、鋼筋籠現場綁扎時,注意刮傷,注意墜落。6、進行T梁施工時,現場應有專人指揮,施工機械、車輛安全裝置齊全、有效。模板支撐應按規定的作業程序進行,模板未固定前,不得進行下一道工序,嚴禁上、下同一垂直面上裝、拆模板。7、拆除模板時,按規定的程序進行,拆除模板、材料、工具不得亂扔。施工人員與拆下的模板之間,有一定安全距離。8、張拉時兩端禁止站人,也不準進入臺座。需在張拉場地四周設置警示標志,派專人值班,防止閑雜人員進入。當預應力鋼絞線拉到控制力時,操作人員應站在側面。

9、張拉后的鋼絞線要加以防護,禁止壓重物或在上面行走;嚴禁電焊作業,使用氣焊、氣割也必須遠離已張拉的鋼筋、鋼絞線;灌注混凝土時要防止震搗器撞擊預應力鋼絞線。10、T梁在起吊前檢查龍門吊各部位安全性能,鋼絲繩是否匹配,有無斷絲、拉伸現象,嚴禁使用不合格產品,T梁在轉移時嚴禁下方有人,存放在存梁區時加固斜撐,每天檢查存梁區梁板有無傾斜現象。11、T梁存梁區嚴禁多層存梁,嚴禁箱梁、T梁疊壓互存。注:本表一式兩份,安全部門留一份,被交底人留一份

篇2:某某大橋T梁預制施工方法

某大橋T梁預制施工方法

施工工藝流程框圖詳見附圖(二)

1模板制作

在加工房制作組合鋼模。30mT梁模板2套;模板周轉次數大,其設計的組合鋼模應有一定的剛度,以避免使用過程中發生變形。模板接縫要求平整和光滑,焊縫須用砂輪磨平,模板的內表面應拋光不留銹跡,各部位尺寸偏差須在允許范圍內,保證結構的線型和幾何尺寸要求。

2鋼筋制作安裝和預應力筋穿束

在鋼筋房統一下料制作各部件鋼筋。制作時注意控制各型號鋼筋的幾何尺寸,做到既滿足設計要求,同時不造成浪費。根據不同梁段鋼筋設計特點,可預先把T梁鋼筋分段綁扎成網片,然后統一運輸到預制底座上組裝T梁鋼筋骨架。

組裝時應注意控制好間距和相對位置,注意鋼筋搭接錯頭滿足規范和設計要求。

制索場統一下料制作每束鋼鉸線,待T梁鋼筋安裝完成、波紋管定位后,穿束通過預應力管道。

3模板安裝

T梁鋼筋、預應力筋安裝完成經監理工程師驗收合格后,即可進行T梁模板的安裝。30mT梁模板安裝用萬能桿件組拼的龍門吊。

安模時應注意以下幾點:

(1)、安模前涂上脫模劑。本工程擬采用30#優質機油,以方便脫模同時保證結構外觀光潔。

(2)、各模板接縫必須密合,如有縫隙,須塞堵嚴密,以防跑漿。

(3)、嚴格控制模板安裝的幾何尺寸,并用拉桿或螺栓牢牢固定,防止砼澆筑時模板松動。

(4)、安模時控制好鋼筋的保護層要求,用適量的砼墊塊綁于外層鋼筋上。

4T梁砼澆筑

T梁模板安裝經檢合格便進行砼的澆筑工作。拌合站集中統一拌料,平車軌道運輸砼,用龍門架電動葫蘆提升砼儲料罐,打開料罐出口徐徐放料至模內。砼入模后用插入式振動器配合附著式振動器搗實砼,振動與下料應交錯進行,兩層砼澆筑間隙在氣溫300C以上時不得超過1個小時,在300C以下時不得超過1.5個小時,同時每層砼下料不宜太厚,以防砼振搗不密實。砼澆筑完成,其表面應維持適當的溫度和濕度,防止水份蒸發而發生砼干縮裂變,并保證砼內部充分發生水化作用,強度不斷增長。砼初凝后2小時內應立即用麻袋遮蓋,并澆水進行養生,澆水養護時間不應短于7天。

篇3:T梁預制質量保證措施

T梁預制的質量保證措施

1.預制前須對底模進行檢查,以確保地基承載力能滿足構件預制及張拉時對沉降的要求。

2.嚴格執行鋼筋工程的質量保證措施,預應力管線定位須準確。鋼筋網成型后進行腹板、頂板和翼板的安裝,安裝過程中注意線型標高和垂直度必須滿足設計和規范要求,做到拼縫嚴密、順直、整齊。

3.模板檢查驗收標準必須符合各項指標,模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高進行復測、鋼筋預埋件、模板預留孔施工以自檢合格后報工程師及監理驗收合格后進行混凝土澆注。

4.T梁的澆注應分層進行,先澆注"馬蹄"部分,然后澆筑腹板,最后澆注頂板、翼板。泵送混凝土應連續不斷地輸出,砼振搗采用附著式和插入式振搗器,確保振搗密實。

5.澆筑混凝土后及時進行麻袋覆蓋淋水潮濕養護7天以上,以免產生裂紋。

6.對預應力構件在砼施工時,除取試樣進行標準養護外,留取一組試件進行現場養護,以確保張拉強度達到設計規定值。