分部(分項(xiàng))工程名稱50mT梁預(yù)制交底時(shí)間年月日交底人簽名被交底人簽名1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路、變配電設(shè)施的安裝和使用符合安全部制定的《施工安全管理細(xì)則》上的關(guān)于用電方面的要求,用電線路按施工組織設(shè)計(jì)架設(shè),嚴(yán)禁任意拉線、拉電。2、龍門吊應(yīng)有專人開車,司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作方法,并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書,才允許開車,嚴(yán)禁酒后開車。3、所有施工人員必須戴安全帽,不能穿拖鞋。4、模板吊裝前,使模板連接牢固,吊點(diǎn)正確牢固。5、鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí),注意刮傷,注意墜落。6、進(jìn)行T梁施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮,施工機(jī)械、車輛安全裝置齊全、有效。模板支撐應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前,不得進(jìn)行下一道工序,嚴(yán)禁上、下同一垂直面上裝、拆模板。7、拆除模板時(shí),按規(guī)定的程序進(jìn)行,拆除模板、材料、工具不得亂扔。施工人員與拆下的模板之間,有一定安全距離。8、張拉時(shí)兩端禁止站人,也不準(zhǔn)進(jìn)入臺(tái)座。需在張拉場(chǎng)地四周設(shè)置警示標(biāo)志,派專人值班,防止閑雜人員進(jìn)入。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉到控制力時(shí),操作人員應(yīng)站在側(cè)面。

9、張拉后的鋼絞線要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走;嚴(yán)禁電焊作業(yè),使用氣焊、氣割也必須遠(yuǎn)離已張拉的鋼筋、鋼絞線;灌注混凝土?xí)r要防止震搗器撞擊預(yù)應(yīng)力鋼絞線。10、T梁在起吊前檢查龍門吊各部位安全性能,鋼絲繩是否匹配,有無斷絲、拉伸現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品,T梁在轉(zhuǎn)移時(shí)嚴(yán)禁下方有人,存放在存梁區(qū)時(shí)加固斜撐,每天檢查存梁區(qū)梁板有無傾斜現(xiàn)象。11、T梁存梁區(qū)嚴(yán)禁多層存梁,嚴(yán)禁箱梁、T梁疊壓互存。注:本表一式兩份,安全部門留一份,被交底人留一份

篇2:某某大橋T梁預(yù)制施工方法

某大橋T梁預(yù)制施工方法

施工工藝流程框圖詳見附圖(二)

1模板制作

在加工房制作組合鋼模。30mT梁模板2套;模板周轉(zhuǎn)次數(shù)大,其設(shè)計(jì)的組合鋼模應(yīng)有一定的剛度,以避免使用過程中發(fā)生變形。模板接縫要求平整和光滑,焊縫須用砂輪磨平,模板的內(nèi)表面應(yīng)拋光不留銹跡,各部位尺寸偏差須在允許范圍內(nèi),保證結(jié)構(gòu)的線型和幾何尺寸要求。

2鋼筋制作安裝和預(yù)應(yīng)力筋穿束

在鋼筋房統(tǒng)一下料制作各部件鋼筋。制作時(shí)注意控制各型號(hào)鋼筋的幾何尺寸,做到既滿足設(shè)計(jì)要求,同時(shí)不造成浪費(fèi)。根據(jù)不同梁段鋼筋設(shè)計(jì)特點(diǎn),可預(yù)先把T梁鋼筋分段綁扎成網(wǎng)片,然后統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)筋A(yù)制底座上組裝T梁鋼筋骨架。

組裝時(shí)應(yīng)注意控制好間距和相對(duì)位置,注意鋼筋搭接錯(cuò)頭滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

制索場(chǎng)統(tǒng)一下料制作每束鋼鉸線,待T梁鋼筋安裝完成、波紋管定位后,穿束通過預(yù)應(yīng)力管道。

3模板安裝

T梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,即可進(jìn)行T梁模板的安裝。30mT梁模板安裝用萬能桿件組拼的龍門吊。

安模時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)、安模前涂上脫模劑。本工程擬采用30#優(yōu)質(zhì)機(jī)油,以方便脫模同時(shí)保證結(jié)構(gòu)外觀光潔。

(2)、各模板接縫必須密合,如有縫隙,須塞堵嚴(yán)密,以防跑漿。

(3)、嚴(yán)格控制模板安裝的幾何尺寸,并用拉桿或螺栓牢牢固定,防止砼澆筑時(shí)模板松動(dòng)。

(4)、安模時(shí)控制好鋼筋的保護(hù)層要求,用適量的砼墊塊綁于外層鋼筋上。

4T梁砼澆筑

T梁模板安裝經(jīng)檢合格便進(jìn)行砼的澆筑工作。拌合站集中統(tǒng)一拌料,平車軌道運(yùn)輸砼,用龍門架電動(dòng)葫蘆提升砼儲(chǔ)料罐,打開料罐出口徐徐放料至模內(nèi)。砼入模后用插入式振動(dòng)器配合附著式振動(dòng)器搗實(shí)砼,振動(dòng)與下料應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行,兩層砼澆筑間隙在氣溫300C以上時(shí)不得超過1個(gè)小時(shí),在300C以下時(shí)不得超過1.5個(gè)小時(shí),同時(shí)每層砼下料不宜太厚,以防砼振搗不密實(shí)。砼澆筑完成,其表面應(yīng)維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?防止水份蒸發(fā)而發(fā)生砼干縮裂變,并保證砼內(nèi)部充分發(fā)生水化作用,強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)。砼初凝后2小時(shí)內(nèi)應(yīng)立即用麻袋遮蓋,并澆水進(jìn)行養(yǎng)生,澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)短于7天。

篇3:T梁預(yù)制質(zhì)量保證措施

T梁預(yù)制的質(zhì)量保證措施

1.預(yù)制前須對(duì)底模進(jìn)行檢查,以確保地基承載力能滿足構(gòu)件預(yù)制及張拉時(shí)對(duì)沉降的要求。

2.嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋工程的質(zhì)量保證措施,預(yù)應(yīng)力管線定位須準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)成型后進(jìn)行腹板、頂板和翼板的安裝,安裝過程中注意線型標(biāo)高和垂直度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,做到拼縫嚴(yán)密、順直、整齊。

3.模板檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須符合各項(xiàng)指標(biāo),模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、鋼筋預(yù)埋件、模板預(yù)留孔施工以自檢合格后報(bào)工程師及監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注。

4.T梁的澆注應(yīng)分層進(jìn)行,先澆注"馬蹄"部分,然后澆筑腹板,最后澆注頂板、翼板。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地輸出,砼振搗采用附著式和插入式振搗器,確保振搗密實(shí)。

5.澆筑混凝土后及時(shí)進(jìn)行麻袋覆蓋淋水潮濕養(yǎng)護(hù)7天以上,以免產(chǎn)生裂紋。

6.對(duì)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在砼施工時(shí),除取試樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)外,留取一組試件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù),以確保張拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。