一、施工準備

1.測量放線,按設計要求定出墻基位置及開挖邊界,用石灰粉撒出輪廓線。

2.選擇符合規范要求的片石,石料表面的污漬應予以清除。所選片石應按石料試驗規程進行,片石規格和強度應符合設計要求。

3.在邊坡上方做好截、排水設施。

二、基坑

1.基坑開挖

土方采用人工配合機械開挖,石方采用鉆爆開挖,人工進行清理,開挖時要嚴格按照設計尺寸進行。

2.基底處理

基坑開挖后應進行整理和壓實,壓實后壓實度與承載力須滿足規范與設計要求。如果施工時發現地質情況變化較大,應及時報請監理工程師及設計單位,以便作出相應的處理措施。

在基礎開挖成形后,將基底松軟土石清除,整平并夯實,并按設計要求設置出一定的內傾坡,夯實基礎,確保基底承載力符合設計要求。如基坑中有水時,應先將水排干。

3.基坑回填

擋土墻基礎施工完畢后,基坑必須回填夯實。

三、材料要求:

1、片石:單塊片石厚度不得小于15cm,墻面采用塊石鑲面35厘米,卵形或薄片、風化剝落、受腐蝕嚴重的石料不得使用。

2、砂:采用中(粗)砂,砂的粒徑不大于5mm,使用前用5mm孔徑篩過篩。砂的含泥量不得大于5%。

3、水泥:每批水泥均應有生產廠家的出廠合格證,儲存期超過三個月的水泥應重新試驗確定標號。水泥儲存在通風良好處,并做好防潮防水措施,結塊的水泥嚴禁使用。

四、基礎施工

1.砌體應分層座漿砌筑,砌筑上層時,不得振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊,砌體砌筑完成后,進行勾縫,勾縫平順。

2.砌體應砌成直線,每層大致找平,底層和基層應用較大的精選石塊,所有層次的鋪砌都應使承重面和石塊的的天然面層平行。

3.墻基的開挖和回填應符合圖紙和規范中挖基的要求。

4.墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔,應符合圖紙規定或工程師的指示設置。

5.漿砌片石嚴格按照砌石規范的有關要求施工。鑲面石應丁順相間或二順一丁排列,砌縫寬度不大于30mm,上下層豎縫錯開距離不小于80mm。

6.C30砼現澆基礎,澆注砼前,應對支架、模板進行檢查,并做好記錄,符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙,應填塞嚴密。在澆筑砼前,應檢查砼的均勻性和坍落度。

五、安全文明:

1、加強安全管理,樹立安全第一、預防為主的指導思想;

2、各作業點設置安全監督,查隱患、堵漏洞;

3、各種設備加強檢修與維護,以防止漏電、漏水、漏油;

4、加強安全教育,嚴禁違章作業;

5、各機械操作手需持證上崗;

6、進入施工現場需戴安全帽等;

7、非施工作業相關工作人員不得進入施工場地。

交底人:

接收人:

日期:

篇2:混凝土擋土墻技術交底

一、由于DK036﹢607--DK036﹢776段為深路塹及高邊坡,需設支擋工程加固或收坡,路塹兩側設擋土墻,墻高5m,墻胸、背坡率1:0.2,擋墻采用C25片石混凝土,墻后設砂夾卵礫石反濾層,厚30cm。設計范圍及結構尺寸詳見下圖

二、施工工藝

1、施工工藝流程圖

施工準備--測量放樣--基坑開挖--坡面防護--立模板--澆注混凝土--養護--墻背回填

2、施工技術要求

(1)對施工準備工作的要求

1)、工班施工前,必須對施工場地進行認真規劃,臨時設施必須規范,合理組織安排人力物力。

2)、施工所需的機具、設備和材料必須齊全,如挖機、運輸汽車、吊車、混凝土灌車、電動蛙式打夯機、混凝土振棒、水池、模板、鋼管和片石等。

(2)對原材料的要求

1)、混凝土的質量要求

混凝土采用集中拌和站生產的混凝土,標號為C25,其質量要求應符合相關技術規范和標準。

2)片石的要求:

中部厚度不小于15cm,卵形和薄片石不能使用,強度不低于30MPa,片石應采用無裂紋、無風化、無夾層、水銹,石塊的最大尺寸不超過填放處結構最小尺寸的1/4,石塊的最小尺寸不得小于15cm,所用的片石均沖冼干凈,不得留有其它雜物。

(3)施工技術要求

1).基坑開挖:

基坑開挖前做好地面排水設施,開挖采用機械開挖,開挖到設計標高后,應檢查基坑尺寸、標高、基底承載力等,符合要求后,及時聯系現場技術員、由現場技術員聯系監理驗槽,包括平面位置、標高、基底承載力,基坑幾何尺寸等,并填好內業資料,現場簽認,并由現場技術員進行基坑拍照。如不符合設計要求,應及時通知現場技術人員,由現場技術人員及時和監理和設計單位意見,采取其他有效措施;基底的開挖尺寸應滿足設計要求,基坑坑壁坡度應按地質條件、基坑深度、施工方法等情況,采取合理的放坡系數。當基坑開挖中地下水滲出時,應及時設置集水坑抽水,確保基坑無積水。

2).立模:

所有模板必須采用大于1.5平方米的定型組合鋼模板,鋼管支撐,縱橫支撐間距不大于70cm。模板在安裝前必須打磨、并刷脫模劑。為保證澆筑過程中不出現位移、爆摸等現象,采用拉桿對模板進行加固。模板如有縫隙,應填塞嚴密。

3).澆筑混凝土:

根據片石混凝土設計要求配制C25的混凝土,集中拌和,以保證混凝土的質量,用混凝土灌車運輸到現場后,用吊車吊裝混凝土入模,用插入式震動棒震搗,在混凝土的澆注過程中應,應符合下列規定:

a..從高處直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2m,以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時,應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。

b..澆注砼使用插入式振動器,與側模應保持50-100mm的距離;插入下層砼50-100mm;每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位,必須振動到該部位砼密實為止,密實的標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿。

c、.砼的澆注應連續進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超設計的規定,當需要超過時應預留施工縫。

d、施工縫的位置應在砼澆注之前確定,根據墻身高度,設一到二個水平施工縫,并應按要求進行處理,應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層,經鑿毛處理的砼面,應用水沖洗干凈,在澆注層次砼前,鋪一層厚度為20mm的1:2的水泥砂漿。

e、.澆注砼期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況,當發現有松動、變形、移位時,應及時處理。

4)、摻加片石技術要求:

片石摻入量為25%,在第一層砼上埋放清洗好的片石,埋放片石遵守下列規定。

a.片石埋放均勻,不得傾倒成堆。

b.片石之間有一定的空隙,空隙不小于10cm.

c.片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。

d.片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。

e.片石埋放在搗實砼的深度為片石高度的一半左右。

5).養護拆摸:

砼采用覆蓋灑水養生,灑水養生時間不少于7天,養生期間必須一直保持砌體表面的濕潤;待混凝土達到一定強度后方可拆除模板。

6).沉降縫設置:

墻身伸縮縫設置按設計圖紙施工,墻身沿線路方向每隔15m結合墻高設置寬3cm的伸縮縫或沉降縫一道,縫內沿墻頂、內、外三邊填塞深度不小于0.2m瀝青麻絮。。

7).泄水孔設置及墻背回填:

墻身按設計圖紙設置泄水孔,間距3米,上、下、左、右交錯布置,地下水發育地段,應加密泄水孔設置,泄水孔外傾斜4%,孔徑為10cm的PVC管;墻背設厚度為30cm的砂礫反濾層,下部和頂部用粘土夯實封閉。

三、質量安全保證措施

1、基坑挖好后,四周做好圍護并設立明顯的安全標志,

2、如在雨季施工,嚴格作好排水措施,防止基底被水浸泡。

3、墻身灌注時,要注意模板變化及灌注速度,防止出現模板變形過大。

4、振搗混凝土的工人必須認真負責,杜絕漏振、過振的情況發生,確保混凝土的質量和外觀;

四、注意事項

1、路塹擋土墻采用分段跳槽開挖法,并及時砌筑墻身。臨時開挖邊坡盡可能與墻背保持一致。臨時邊坡如超挖、局部坍塌、掉塊等,應采用不低于擋墻設計指標的材料填筑。雨季施工時,應采取措施防止表水滲入擋墻基坑、墻背。

篇3:擋土墻技術交底

一、擋土墻作業流程

測量放樣—→基坑開挖及土方外運—→地基承載力檢驗—→模板安裝—→泄水孔設置—→沉降縫或伸縮縫設置—→混凝土澆筑—→拆模及養護—→反濾層施工—→墻背回填。

二、擋土墻施工工藝|

三、施工方法1、挖基:擋墻基礎采用機械和人工進行開挖,采用分段開挖方式。路堤墻一般在路基填筑前進行施工,但填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1.0m。塹墻的地基承載力滿足要求后進行路塹墻開挖的施工。路堤墻基礎沿線路方向位于斜坡上時,基底縱坡應不陡于5%,若陡于5%時基底做成臺階式。路塹擋墻基礎應在路肩或側溝平臺以下不小于1.2m(當為膨脹土、紅黏土和極軟巖時為不小于1.5m),并低于側溝砌體底面不小于0.2m。地質不良地段,應分段跳槽開挖,并及時澆筑墻身。臨時開挖邊坡一般應與墻背保持一致,墻背臨時邊坡視需要可采用錨噴(網)或素噴水泥砂漿防護。2、現澆墻身砼:現澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面,應按施工縫處理,即先進行鑿毛,將松散部分的砼及浮漿鑿除,并用水清洗干凈,然后架立墻身模板,砼開始澆灌時,先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1:2水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采用大塊鋼模板拼裝,用鋼管作圍楞,用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐,側模用ф16的螺栓對拉定位,螺栓間距為80cm,螺栓穿孔可采用內徑為20—25cm的硬塑料管,拆模時,將螺栓拔出,再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔,墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法,一般4米高之內為一次立模,超過4米高的可分二次立模。當砼落高大于2.0m時,要采用串筒輸送砼入模,避免砼產生離析。砼由砼攪拌站加工,用砼運輸車運至現場,在墻頂搭設平臺,用吊機吊送砼至平臺進行澆灌,砼澆灌從低處開始分層均勻進行,分層厚度一般為30cm,采用插入式振搗器振搗,振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍,并與側模保持5—10cm的距離,切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中,如表面泌水過多,應及時將水排走或采取逐層減水措施,以免產生松頂,澆灌到頂面后,應及時抹面,定漿后再二次抹面,使表面平整。墻身沿線路方向每隔10~20m結合墻高或地基條件的變化設置伸縮縫或沉降縫,縫寬0.02m,縫內沿墻頂、內、外三邊填塞瀝青麻筋,深0.2m。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班,發現問題及時處理。砼試件制作應在拌和地點或澆灌地點隨機制取,每作業班應制作不少于2組試件(每組3塊)。砼澆灌完進行收漿后,應及時灑水養護,養護時間最少不得小于7天,在常溫下一般24小時即可拆除墻身側模板,拆模時,必須特別小心,切莫損壞墻面。3、泄水孔、反濾層:按設計要求鋪設泄水孔、反濾層。4、回填:擋墻基礎在施工完畢并經監理工程師檢驗合格后應及時進行回填,墻后填料必須滿足設計要求,并做到分層填筑、分層夯實,夯實時應注意勿使墻身受到較大沖擊影響。墻前基坑,非浸水地段用原土回填,夯實緊密;浸水地段用M7.5漿砌片石回填,并將回填面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡,以免積水軟化地基。?為保證路堤墻在施工過程中的自身穩定,施工中墻背應及時回填夯實,填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1.0m。四、擋土墻施工質量驗收標準1、明挖基坑基坑開挖時應采取臨時支護措施保持邊坡穩定。地質條件較差,基坑開挖較深,邊坡穩定性較差時,為確保邊坡穩定,應分段跳槽開挖,并及時下基封閉。基坑開挖過程中應避免對墻趾處持力巖土層的擾動,并應避免雨水侵泡基坑。基坑開挖完成后,首段基坑地基承載力應經設計、施工、監理三方共同檢驗合格后方能進入下道工序施工。擋土墻明挖基坑各部尺寸允許偏差及檢驗標準應符合下表的規定。序號項?目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1基坑邊緣距路基中線距離+50mm-10mm4點尺量2臺階尺寸±100mm4點尺量3斜面基底坡率±1%4點水平尺與楔形尺量4起訖里程±100mm截面尺寸變化處2點經緯儀測量、尺量5基底高程0mm-50mm4—6點水準儀測量2、基礎設計無特殊要求時,基礎及墻身應一次砌筑。基礎砌筑應采用擠漿法,確保灰縫飽滿。砌塊應大面朝下,丁順相間,互相咬接,上下錯縫,不得有通縫和空縫。砌體周邊應平順整齊或與基坑壁緊貼,基坑超挖部分應用同級混凝土/砌體進行封閉。臺階基礎的砌體與階壁間隙應插漿塞滿,臺階處不得砌成豎向通縫。一般項目基坑回填應分層夯填密實,并應符合設計要求。檢驗數量:施工單位檢查3點。檢驗方法:輕型動力觸探(N10),擊數標準經擊實試驗確定。基礎表面除設計有專門要求外,應輪廓清晰、大面平整。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢查方法:觀察。基礎頂面高程、前邊緣距路基中線距離、基礎寬度、基礎襟邊寬度(高度)、起訖里程(長度)、沉降縫位置及寬度允許偏差及檢驗標準應符合下表的規定。

序號

項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1高程±20mm3點水準儀測量2前邊緣距路基中線距離±50mm3點鋼尺量3基礎寬度±50mm3點尺量4基礎襟邊寬度(高度)±20mm每擴大基礎段3組尺量5起訖里程(長度)±100mm每不同結構尺寸段1處經緯儀測量、尺量6沉降縫位置±50mm每道尺量7沉降縫寬度±4mm6處尺量注:非水平基礎底面高程應檢測墻趾墻踵處高程。3、換填基礎換填施工前應對照設計文件核實軟弱土層厚度及范圍,并報監理單位及設計單位確認。換填基礎的頂面高程、換填深度、邊緣距路基中線的距離、起訖里程允許偏差及檢驗標準應符合下表的規定。

序號

項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1高程±20mm3點水準儀測量2換填深度±50mm3點水準儀測量3邊緣距路基中線的距離±50mm3處鋼尺丈量4起訖里程±100mm1組經緯儀測量、尺量?