1.1作業人員

(1)進入施工現場的所有人員,必須正確穿戴好安全防護用品(安全帽、高處作業系好安全帶)。

(2)重視施工全過程的安全控制,對全體職工進行施工安全知識教育,加強現場施工人員和機械設備的安全管理,對現場施工的防火、防爆、防大風和防暑、防凍、防霧等采取切實可行的安全防護措施。

(3)強化施工安全教育程序,貫徹落實安全生產方針,切實提高職工的安全素質和自我保護意識。

(4)教育廣大職工嚴格執行國家和有關部門、項目指揮部及項目經理部的有關安全生產的各項規章制度進行現場操作。

(5)各工種和各道工序進入現場施工前,由技術主管、現場安全員組織學習各工種安全技術操作規程,詳細研究施工過程中可能出現的安全隱患,制定出切實可行的安全防護措施,嚴格進行施工過程控制。

(6)各道工序開工前,對參加施工的人員進行嚴格的技術交底的同時,進行詳細的安全交底。必須做好班前安全講話制度。

(7)加強職工的“三不傷害”安全意識教育(即:我不傷害自己,我不傷害別人,我不被別人傷害)。

(8)對所吊的構件重量進行嚴格的計算把關,合理調配機械設備和索具,嚴禁違章操作,對吊、索具進行經常檢查,發現問題及時更換。

(9)施工現場進行起吊作業時,必須設立有操作證的人員專人采用有效信號指揮,起吊索具必須經常檢查,不符合要求的及時更換。

(10)正確使用經理部配備的安全防護用品,高處作業正確使用安全帶和速差自控器。

(11)特殊工種人員必須持證上崗。

1.2施工機具、設備

(1)在施工過程中各部門聯合行動檢查各項措施計劃落實情況。

(2)切實做好特殊工種作業人員開工前的鑒定工作,核實操作證,杜絕無證上崗。

(3)現場的施工機具和設備必須設有安全操作規程牌,明確設備負責人,并做到安全設施齊備,裝置齊全,嚴禁帶病運轉。

(4)施工現場的大型電器設備必須設置防雨棚,小型電器設備必須配備防雨罩,工作結束及時關閉電源,并必須設專人負責,現場專職安全人員現場監督,隨時檢查。發現問題,及時督促作業隊整改。

(5)起重設備必須具有安全檢測合格證、安全使用證、各項限位、保險裝置齊全有效,開工前必須進行嚴格的檢查,合格后方能開始現場作業。

1.3施工用電

(1)嚴格執行JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》。

(2)對施工用電經常組織檢查,檢查包括:是否符合國家和地方有關部門的規定,線路運行情況,特別是在風雨季節更要隨時檢查漏電防護情況。

1.4安全防護

(1)施工中必須按施工組織設計要求設置各種安全防護設施,在危險部位根據現場實際增設防護設施,在貝雷梁底掛設安全防護網。

(2)箱梁施工屬于高空作業,必須設計安全通道供施工人員上下,設置工作平臺工操作人員作業。

(3)箱梁施工中用到的各種電器設備和器具必須有合格有效的安全保護裝置。

(4)箱梁模板的設計和支撐系統必須保證結構在各種荷載作用下的安全性,且有一定的安全系數。

(5)為保證現場施工作業的連續性,各部作業人員在作業過程中必須密切配合,相互照應,發現安全隱患及時匯報。不得違章作業,違章指揮,違反安全技術操作規程。

1.5碗扣腳手架和鋼管柱施工安全措施

箱梁支架主要用螺旋鋼管搭設,局部配用碗扣腳手架:

(1)支架所用材料的材質除貝雷梁外均為Q235鋼材。

(2)鋼管柱支架采用外徑φ630mm壁厚8mm的螺旋鋼管進行安裝,要檢查鋼管柱的聯接焊縫是否飽滿,加勁鋼板是否焊接,鋼管柱下端、頂端用鋼板聯接。鋼管柱底與承臺基礎是否用地角螺栓聯接牢固。安裝鋼管支架是要保證鋼管的垂直度。

(3)鋼管柱的橫向、縱向設置剪刀撐。剪刀撐是否按要求設置,能否保證鋼管支架的強度和整體穩定性。

(4)鋼管腳手架連接材料要使用扣件,接頭要錯開,螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座腳手板要鋪滿、綁牢,無探頭板,并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯。腳手架要設置欄桿。敷設的安全設施要經常檢查,確保操作人員和小型機械安全通行。支架上的材料和工具要堆放整齊,雜物要及時清除。有坡度的腳手板,要加設防滑木條。

(5)懸空腳手架要用欄桿或撐木固定穩妥、牢靠,防止擺動搖晃。

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6)支架使用規定:

①嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。

②嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息;嚴禁攀援腳手架上下,發現異常情況時,架上人員應立即撤離;

③支架上垃圾應及時清除,以減輕自重。

(7)拆除規定:

①拆除順序:側模縱移→底模和內模→貝雷梁→橫梁、砂筒→剪刀撐→鋼管柱;

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p;②拆除前應先拆除支架上雜物及地面障礙物;

③拆除作業必須由上而下逐層拆除,嚴禁上下同時作業;

④拆除過程中,凡已松開連接的桿、配件應及時拆除運走,避免誤扶、誤靠;

⑤拆下的桿件應以安全方式吊走或運出,嚴禁向下拋擲。

(8)支架安全措施:

①禁止任意改變構架結構及其尺寸;

②禁止架體傾斜或連接點松馳;

③禁止不按規定的程序和要求進行搭設和拆除作業;

④搭拆作業中應采取安全防護措施,設置防護和使用防護用品;

⑤禁止隨意增加上架的人員和材料,引起超載;

⑥禁止在架面上任意采取加高措施,增加荷載或加高部分無可靠固定,防護設施也未相應加高;

⑦不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上,嚴禁懸掛起重設備;

⑧不得在架上搬運重物;

⑨不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續施工;

⑩腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用;

支架搭拆時應制止和杜絕違章指揮、違章作業;

(9)鋼管支架的防電、避雷措施:

①防電措施:

a、鋼管支架在架設的使用期間要嚴防與帶電體接觸,否則應在架設和使用期間應斷電或拆除電源,如不能拆除,應采取可靠的絕緣措施。

b、夜間施工照明線通過鋼管時,電線應與鋼管隔離,有條件時應使用低壓照明。

②避雷措施:

a、避雷針:設在架體四角的鋼管腳手立桿上,高度不小于1m,可采用直徑為25~32mm,壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。

b、接地極:按腳手架連續長度不超過50m設置一處,埋入地下最高點應在地面以下不淺于50cm,埋接地極時,應將新填土夯實,接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.5~2.5m,直徑為25~50mm的鋼管,壁厚不小于2.5mm。

c、接地線:優先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼,接地線之間采用搭接焊或螺栓連接,搭接長度≥5d,應保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接,焊接點長度應為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。

d、接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方,同時應注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。

e、接地裝置安設完畢后應及時用電阻表測定是否符合要求。

f、雷雨天氣,鋼管腳手架上的操作人員應立即離開。

③鋼管支架的維護與管理:

a、鋼管支架使用完畢后要及時回收構件、零件,并分類堆放,堆放地點要求場地平坦,排水良好,下設支墊。宜堆放在室內,露天堆放應加以覆蓋。

b、鋼管、貝雷梁要定期防腐,宜每1~2年涂刷防銹漆,每次涂刷兩道。

c、扣件及螺栓應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。

d、長鋼管搬運時應有防彎曲措施。

e、建立健全管理制度,加強管理,按誰維護,誰管理的原則,減少丟失和損耗。

f、搭設支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

(10)預應力張拉之前做好張拉操作平臺,并搭設普管托架,吊掛千機頂,操作人員嚴禁站在千斤頂的正前方,應站在頂的兩側。

1.6支架預壓

支架采用剛才均勻壓重的方式進行預壓,按照設計斷面荷載重量的1.2倍進行預壓。預壓砼塊要分層交錯模擬箱梁自重堆碼。

1.7模板施工

(1)模板作業場

①模板作業場地的布置。木料、鋼模、模板半成品的堆放,廢料堆集和場內道路的修建,要做到統籌安排,合理布局。

②作業場地要搭設簡易作業棚,修有防水通道,配備必需的防火器具。四周要設置圍欄,作業場內嚴禁煙火。

③鋼模、木材要堆放平穩,圓木垛高不得超過3m,垛距不得小于1.5m。作業場地要避開高壓線路。

④下班前要將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并要運出場地進行妥善處理。

(2)模板制作

①制作模板時要細致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節疤等木料。

②制作鋼木結合模板時,其鋼木結合部位的強度、剛度要符合設計要求。

③制作中要隨時檢查工具,如發現松動、脫落現象,要立即修好。

④用舊木料制作模板時,要將釘子、扒釘拔掉收集好,不得隨地亂扔。

(3)模板支立及拆除

①機械吊送要有專人指揮。模板要捆綁結實,起重物下的操作人員要避開吊送的料具。

②用人工搬運,支立較大模板時,要有專人指揮,所用的繩索要有足夠的強度,綁扎牢固。支立模板時,底部固定后再進行支立,防止滑動傾覆。

③支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時,要設立臨時支撐,上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后,要及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得釘在腳手架上。

④用機械吊運模板時,要先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面1m時,作業人員方可靠近操作。

⑤高空作業要將所需工具裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上,更不得插在腰帶上。

⑥在用斧錘作業時,要照顧四周和上下的安全,防止誤傷他人。斧頭刃口處要配刃口皮套。

⑦拆除模板時,要制訂安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料,要隨即將釘子拔掉。

1.8、鋼筋制作、綁扎

(1)鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

(2)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區域內禁止行人。

(3)多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。

(4)在高空、箱梁內綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。

1.9混凝土澆注

(1)施工前,必須搭設好腳手架及作業平臺,墩身高度在2~10m時,平臺外側應設1.3m的欄桿及上下扶梯。10m以上時,應加設安全網。

(2)在箱梁上施工,應遵守高處作業有關規定和施工組織設計的要求。

(3)箱梁上應根據測算規定人員荷載和堆放材料的限量標準。材料要均勻擺放,不得多人聚集一處。操作平臺的水平度、傾斜度應經常檢查,發現問題應及時采取措施。

(4)夜間施工應有足夠的照明,在人員上下及運輸過道處,均應設置固定的照明設施。

(5)主要機具、電器、運輸設備等,應定機定人,嚴格執行交接班制度。接班時必須對機具檢查一次,并做好記錄。

1.10預應力施工安全措施

預應力管道的空間位置先由技術室測量組準確放出模板位置,并用紅色油漆做出標記(可以在模板上做好記號)。質檢人員根據測量放出中線,模板邊線以及梁部頂面線用鋼卷尺檢查,并形成檢查記錄備查。

波紋管定位每隔0.5米設置一道定位鋼筋網或U形卡鋼筋(定位筋由12mm鋼筋制作)。

預應力鋼絞線采用檢驗合格的1×7標準型公稱直徑為15.20mm強度級別為RYj=1860Mpa的低松弛鋼絞線,彈性模量Eg=1.95×105Mpa,其技術條件應符合GB/T5224-2003的要求。

群錨體系中,張拉前必須進行調束,調束采用270KN千斤頂逐根拉到初應力(δcon)。

預應力分階段一次張拉完成,張拉應在混凝土強度和彈性模量達到設計值的100%后進行,且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于5天(簡支梁7天)。預應力應采用兩端同步張拉,并左右對稱進行,最大不平衡束不應超過1束,張拉順序按照設計要求進行張拉結束及時壓漿。

初始點控制應力張拉。梁體兩端同時對稱張拉,千斤頂加油,在加油的過程中檢查工作錨具、限位板和工具錨具的位置是否變形跑位。若均沒有變化,加油到油壓約為0.1δcon(0.2δcon)時,測量千斤頂活塞行程和工具夾片外露量,做好記錄,測量油缸伸長量L1。同時作出鋼絞線斷絲和滑脫現象標記。

張拉至控制應力δcon(δcon′),持荷5min后,測量千斤頂活塞行程和工作夾片外露量,計算鋼絞線束伸長量,并和理論伸長量比較,進行雙控。在持荷5min的過程中,若油壓稍有下降,須補油到設計噸位的油壓值。在進油的過程中,注意觀察鋼絞線有無滑脫或斷絲現象,工作人員和其他人員嚴禁正對或橫跨張拉區域。測量油缸伸長量L2。

實際伸長值ΔL=L1-L2(0.9/0.8倍設計伸長量)

卸壓錨固、回油卸頂,量工作夾片外露量,在工作夾片外端面鋼絞線上作標記,以便觀察有無滑絲現象。

卸壓錨固,通過鋼絞線的回縮帶動工作夾片,使工作夾片自動夾緊鋼絞線,測量千斤頂活塞行程和工作夾片外露量,計算鋼絞線回縮量。

千斤頂回程卸頂,測量工作夾片外露量,檢查錨固情況并同時作出鋼絞線滑脫或斷絲標記。預應力張拉時要隨時系好安全帶,帶好安全帽。在張拉行走時要支架護欄要設置穩當可靠。

壓漿時作業人員必須戴安全帽、眼鏡罩、橡膠手套,以防壓漿過程中漿液蹦進人的眼睛,以防直接用手接觸水泥漿對人體皮膚造成傷害。

主要機具設備:

裝載機1臺;砂輪切割機:1臺;梳榴板1塊;放線架1個。

ZYBZ2-49型高壓電動油泵4臺;千斤頂及配套設施(工具錨、限位板等)4套;0~60Mpa(1.0、0.4級)壓力表8塊。

壓漿機1臺;空壓機1臺。

收銀制度

篇2:現澆箱梁工程監理細則

一、專業工程特點本監理部監理范圍的三、四標段主線高架橋西起蘇州新區鹿山路與建林路交叉口西側的太湖大道,起點樁號K0+532.048,沿鹿山路向東跨越建林路、朝紅路、聯港路、湘江路、金楓路,截止樁號K4+289,全長3.757公里。高架橋箱梁主線頂寬有26米、35.5米、45米三種類型,箱梁高度2米,匝道箱梁寬度8米,高度1.6米。箱梁結構形式為等截面預應力砼連續箱梁,采用滿堂支架現澆施工,跨徑以30米、32米、34米為主,最大為45米,有兩跨一聯、三跨一聯及四跨一聯,主線共計37聯,匝道6聯。二、監理工作依據本監理部監理范圍內的現澆箱梁施工應遵守:(1)業主與承包人之間的《工程承包合同》及《補遺書》;(2)本工程的《合同技術規范》有關章節;(3)JTJ041-2011《公路橋涵施工技術規范》;(4)城市橋梁工程施工與質量驗收規范GJJ2-2008(5)CJJ2-90市政橋梁工程質量檢驗評定標準;(6)本工程設計文件及有關設計技術聯系單;(7)有關監理通知;(8)被批準的分項工程開工報告(含各施工專項方案)。三、監理工作流程支架地基處理施工監理(按方案要求檢查驗收)審批施工專項方案和開工申請報告·工、料、機準備·施工技術方案·原材料試驗報告·砼配比報告·質量和安全措施等檢查驗收底板、腹板、橫梁鋼筋、預應力管道、箱室內側模加工安裝質量及預埋件的位置、尺寸等量底板、腹板及橫梁砼澆筑施工旁站監理檢查驗收頂板鋼筋、預應力管道、箱室內頂模等加工安裝質量及預埋件的位置、尺寸底模及支座安裝質量檢查、驗收(包括檢查復核模板尺寸、中線、邊線、高程;檢查復核支座位置、高程、錨固及焊接質量等)?支架搭設、支架預壓施工監理(檢查驗收是否按方案要求實施)頂板砼澆筑施工旁站監理預應力張拉、壓漿旁站監理支架拆除施工監理(包括檢查支架拆除是否按圖紙及方案要求的時間、順序和工藝進行施工等)箱梁成品質量驗收

四、監理工作控制目標及控制要點(一)、箱梁施工前的準備施工前準備階段要求承包人必須做到:1、制定詳細施工組織設計,著重于施工方案(包括模板、支架及搭設、支架預壓、卸載方案、混凝土澆筑方案及張拉壓漿方案等)、質量保證體系與施工安全保障體系,主要包括進度、人員、場地安排、機具及主要技術措施、安全措施與交通措施、應急預案等。2、對原材料的采購應符合設計文件或業主規定,提供原材料的廠家必須持有生產許可證。3、提供所選定原材料的試驗報告(包括石子、砂、水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等)。4、嚴格按已經批復的支架施工方案進行支架地基的硬化處理及支架搭設和預壓。5、預應力張拉設備須配套、性能穩定并經過專業機構檢測標定。6、做好混凝土澆筑前的各項具體準備工作及施工操作方案(包括混凝土配合比、坍落度、初凝時間、混凝土澆筑工藝等),注意確定合理的混凝土坍落度、澆筑方式、振搗方式等,保證箱梁混凝土密實,無水印、麻面。施工前準備階段監理控制要點:1、審查承包人提供的施工組織設計是否完善、可行,有無質量與安全保護措施。主要審查制定的施工組織設計是否能保證現澆連續梁優質按期完成,重點為審查支架搭設、預壓、卸載方案及混凝土澆筑、預應力張拉及壓漿等方案。2、對承包人新提供的材料及材料試驗報告進行復核或認可。3、對支架、模板及支座預埋鋼板進行檢查,確定是否符合施工方案及規范要求,模板應采用大塊模板,且平整度、剛度符合要求。4、對承包人提供的張拉理論計算數據進行復核,并檢查張拉設備標定的證明文件。5、檢查預應力錨具是否合格及其證明材料。6、檢查鋼絞線廠家的質量保證書與生產許可證,鋼絞線現場抽樣試驗的技術數據與廠家提供的技術數據是否有明顯差異。7、審查混凝土配合比,注意混凝土坍落度與灌注方式、速度,振搗方式是否匹配。(二)、支架、模板及鋼筋加工、安裝質量的檢查和驗收控制要點本階段承包人必須做到:1、完成對支架的預壓及測量監控,在確認支架沉降穩定后,根據測量結果確定合理的箱梁底模控制標高,對預壓后的支架進行檢查、評估,必要時加強支架的穩定性(如增加剪刀撐等)措施。2、完成對模板、鋼筋、波紋管、鋼筋接頭、錨具、支座預埋鋼板、砼保護層等項目的幾何尺寸、標高及安裝位置等項目的自檢工作。3、檢查支座與模板安裝位置、標高等是否符合設計要求,安裝質量是否合格。4、完成澆筑混凝土所用機械設備的自檢,部分關鍵設備須有備用,確保混凝土澆筑施工不會發生中斷。5、承包人在澆筑混凝土之前必須仔細做好梁頂標高的控制工作,以保證縱橫向斜坡。6、完成對澆筑前各項目自檢、整改直至符合圖紙和規范要求后將自檢資料報送監理人員申請檢查驗收。本階段監理控制工作要點:1、檢查支架的結構是否受力合理、穩定可靠,確認支架沉降已達到穩定,根據支架穩定情況復核模板標高。2、確認支座與模板標高符合設計要求,安裝正確可靠。3、檢查鋼筋的加工、綁扎、焊接是否按圖紙進行,其誤差是否在規范允許范圍內,鋼筋骨架的支承是否穩固、可靠。4、檢查波紋管的安裝位置幾何尺寸及固定措施是否符合設計文件的要求,其偏差是否在設計文件要求的范圍內,波紋管壓漿排氣孔處的密封是否可靠。5、模板的安裝幾何尺寸(長、寬、高、對角線、垂直度等)是否與圖紙相符,其偏差是否在規范規定的范圍之內。6、模板的支撐剛度是否可靠,應確保在混凝土澆灌過程中不發生變形及移動。7、模板的接縫處是否有防漏措施,保證不漏漿,模板的接縫偏差應在規范規定的范圍之內。8、確認混凝土的澆筑方法、工藝是否可靠可行。9、檢查澆筑現場的防雨、防高溫、安全圍護等措施是否到位。(三)、箱梁混凝土施工階段的控制要點本階段承包人必須做到:1、應保證商品混凝土質量可靠,對到達現場的混凝土及時進行試驗檢測,確保對混凝土質量的有效控制;做好混凝土試塊。2、應注意混凝土坍落度是否符合配備比設計要求的坍落度,檢查端橫梁處、底板與腹板交接處及其它鋼筋、螺旋筋、波紋管密集處的混凝土是否振搗密實。3、應安排專人監控檢查模板是否變形,接縫處是否漏漿。4、嚴格控制混凝土振搗,既要保證混凝土振搗密實,也要防止波紋管變形、破損。5、檢查混凝土配合比、坍落度等主要參數是否滿足箱梁澆筑的要求。6、注意控制混凝土的輸送時間及供應速度,確保混凝土供應及時、安全,滿足箱梁澆筑對混凝土的質量及供應要求。7、嚴格控制箱梁頂面縱橫坡、標高、平整度。本階段監理工作要點:1、檢查混凝土的質量是否符合要求,坍落度是否滿足配合比設計要求。2、檢查混凝土的振搗時間是否充分或不足,并督促承包人控制振搗工藝和時間,確保砼振搗到位。3、檢查混凝土澆筑順序是否符合要求,檢查混凝土供應是否及時、有效。4、注意檢查模板是否變形,接縫處是否漏漿,并要求承包人安排專人進行檢查、監控。5、檢查混凝土試塊的制作是否按規定的要求進行。6、夏季施工還應檢查高溫、暴雨等預防措施及設施現場執行情況。(四)、箱梁混凝土養護階段的控制要點承包人必須做到:1、應做好混凝土的養護工作,用土工布覆蓋,安排專人及時灑水養生,防止混凝土產生裂紋。2、注意養護的方式與效果,做好兩次收面,防止混凝土產生裂紋。本階段監理工作要點檢查承包人是否做好兩次收面,養護工作是否到位,養護措施及物資設備是否保持充分、有效。(五)、預應力張拉施工控制要點承包人必須做到:1、用空壓機吹風清除孔內雜物,完成鋼絞線編束穿孔。2、完成油表與油頂的匹配標定。3、完成鋼絞線理論伸長值的計算,并報監理部審批。4、進行張拉前的交底工作,檢查混凝土的強度、彈模是否符合設計的張拉要求。5、進行預應力張拉施工,并做好張拉記錄;做好安全工作,確保張拉安全。監理控制要點:1、復核鋼絞線理論伸長值2、檢查鋼絞線的穿孔情況,確定鋼絞線能在孔道內滑動,且沒有出現絞束現象。3、檢查張拉時的混凝土強度及彈模是否符合要求。4、檢查油表與千斤頂是否配套及標定證明。5、檢查張拉施工工藝、操作人員持證情況及安全措施是否到位。6、張拉過程中應旁站并做好張拉記錄,注意兩端是否同步均勻張拉,錨固是否符合規范要求。7、對張拉結果與理論伸長值進行比較,看是否在6%之內,并進行簽認,否則應停止張拉,分析原因。(六)、箱梁預應力管道壓漿施工控制要點承包人必須做到:1、做好水泥漿的各項試驗工作,進行水泥漿的泌水率、膨脹率與稠度試驗,完成配合比試驗。2、檢查壓漿機與拌漿機的工作是否正常。3、按設計和規范要求進行壓漿施工。4、壓漿過程中應按要求完成水泥漿試件的制作。5、做好壓漿記錄。監理控制要點1、復核并確認水泥漿試驗所提供的參數,目測并抽查現場攪拌的水泥漿是否滿足要求。2、檢查壓漿機與拌漿機的工作是否正常。3、抽檢孔道的壓漿密實情況,若有不實,要求承包人及時處理。4、壓漿過程旁站并做好記錄。(七)、箱梁澆筑完成后的檢查驗收控制要點承包人必須做到:1、檢查箱梁外形尺寸、標高是否符合設計與規范要求。2、檢查箱梁的外觀,包括色澤、平整度、裂紋、蜂窩麻面等。3、做好箱梁成品規定項目的自檢工作,并填寫報驗單報監理驗收。監理工作要點:1、按設計及規范要求對箱梁的外形尺寸、標高等進行檢查驗收。2、檢查梁是否存在平整度、蜂窩麻面、裂縫等問題。3、對箱梁成品其它規定項目進行檢查驗收,并填寫質量檢查匯總表。五、監理工作方法及措施(1)、監理工作方法:通過目標規劃、動態控制、組織協調、信息管理等措施和方法,與工程項目的管理辦和承包單位一起實現高架橋箱梁工程的質量、進度及費用控制目標。根據現澆箱梁施工的專業特點,監理工作方法主要包括:審批施工方案及開工報告、見證試驗、抽檢、旁站、巡視以及工序質量檢查驗收。

(2)、箱梁施工質量、進度方面監理工作措施:1)、建立健全監理組織,完善職責分工及有關質量、進度等監督制度,落實工程施工監理控制的責任。2)、熟悉圖紙、合同文件,嚴格審核施工組織設計和施工方案,使組織施工合理化,預測工程風險及可能發生施工質量的誘因,制定防范對策。

3)、審核檢查承包單位的質量、安全保障體系是否完善,質檢人員、安全人員是否滿足施工要求,并檢查督促其有效運行。4)、審查承包單位擬訂的施工技術方案、質量保證措施及成品保護措施。5)、審核承包單位勞動力配備、機構、設備的配備是否合理,包括施工人員數量、設備數量及使用性能、特殊工種是否此證上崗等

6)、嚴格事前、事中和事后的質量控制。

??7)、嚴格檢驗和驗收,不符合合同規定質量的拒付工程款。8)、按合同和節點控制要求督促、協調工程施工進度,及時向管理辦報告各階段實際施工進度情況,督促施工單位合理編制施工進度計劃,統籌施工,增加投入,嚴格按計劃要求進行施工,以確保項目施工進度。

(3)、箱梁安全文明施工方面監理控制措施:1)、建立安全監理組織、完善職責分工及有關安全監督制度,落實安全監理責任。2)、對箱梁施工所涉及到安全重點防范的工序進行嚴格檢查,發現隱患立即要求承包人進行整改。3)、嚴格審核承包人提交的箱梁施工技術方案中的安全保證措施及安全管理落實情況,嚴格審核特殊工種人員是否持證上崗。4)、督促施工單位嚴格按審批后的箱梁施工方案中安全管理方案執行,并在每月監理月報中反映安全管理執行情況。

篇3:現澆箱梁施工質量要求驗收標準

現澆箱梁施工質量要求及驗收標準

1支架

1.1、基礎施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚,表面平整干凈;傾斜地段,將地表整平或挖成臺階。易風化的巖層基底,按基礎尺寸鑿除已風化的表面巖層。

1.2、基礎地質情況和承載力應滿足設計承載力要求。

1.3、支架搭設完后,節點連接牢固,整體穩定可靠。

1.4、支架預壓后,達到消除支架整體的非彈性變形,準確測出支架的彈性變形。

2模板及鋼筋

模板與鋼筋的安裝符合表1、表2的規定。

表1模板尺寸允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1側、底模板全長±10尺量檢查各不少于3處

2底模板寬+5,0尺量檢查不少于5處

3底模板中心線與設計位置偏差2拉線量測

4橋面板中心線與設計位置偏差5

5腹板中心位置偏差10尺量檢查

6隔板中心位置偏差5

7模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處

8側、底模板平整度每米長度31m靠尺和塞尺檢查各不少于5處

9橋面板寬度+10,0尺量檢查不少于5處

10腹板厚度+10,0

11底板厚度+10,0

12頂板厚度+10,0

13隔板厚度+10,0

14模板預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查

3梁體混凝土

3.1、混凝土施工的檢驗符合鐵道部現行《混凝土工程施工質量驗收補充標準》的相關規定。

3.2、梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法符合下表3。

表2鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)15尺量檢查不少于5處

2底板鋼筋間距及位置偏差8

3箍筋間距及位置偏差15

4腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)15

5混凝土保護層厚度與設計值偏差+5,0

6其他鋼筋偏移量20

表3箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1△梁全長±20檢查橋面及底板兩側,放張/終張拉30天后測量

2△梁跨度±20檢查支座中心至中心,放張/終張拉30天后測量

3橋面內側寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端

4腹板厚度+10,-5通風孔測量,跨中、1/4跨、3/4跨各2處

5底板寬度±5專用測量工具測量,跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端

6橋面內側寬度≤10從支座螺栓中心放線,引向橋面

7梁高+10,-5檢查兩端

8梁上拱L/3000放張/終張拉30天時

9頂板厚+10,0專用工具測量,1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處

10底板厚+10,0

11表面垂直度每米高度偏差3側量檢查不少于5處

12梁面平整度每米長度偏差51m靠尺檢查不少于15處

13底板頂面平整度每米長度偏差101m靠尺檢查不少于15處

14鋼筋保護層不小于設計值專用儀器每10米檢查頂板、兩側腹板和底板等部位不少于四處

15上支座板△每塊邊緣高差≤1尺量

支座中心線偏離設計位置≤3

螺栓孔垂直梁底板

△螺栓孔中心偏差≤2尺量每塊板上四個螺栓中心距

外露底面平整無損、無飛邊、防銹處理觀察

注:表中有"△"的3項為關鍵項點,其實測偏差不得超出允許偏差范圍。

3.3、梁體及封端混凝土外觀質量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷,需修整并養護到規定強度。蜂窩深度不大于5mm,長度不大于10mm,不多于5個/m2。