工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底內容:1.剪沖或切割后的工件,應倒鈍,并將飛邊、毛刺、掛籃、飛濺物等銳利物清除干凈。操作人員不得用手清除。2.經矯正符合設計要求的桿件應堆放在平整、堅實、不積水的場地上,并應按施工設計規定設置支墩;支墩必須穩固。3.放樣應在堅固的放樣臺上進行;作業中,嚴禁拋擲工具;燃割工件時,應合理布置墊塊,且不得使用方木等易燃物作墊塊,確保工件燃割后的穩定。4.鋼材堆放場地應平整、堅實、不積水,并設防雨、雪設施;碼垛高度應由地基承載力確定,且不宜超過1.2m;鋼材應按品種、型號、規格分類整齊碼放;每排垛之間應有安全通道,其寬度應滿足運輸車輛要求,且不小于1.5m;每層應隔墊,確保吊裝穿繩的安全操作。5.切削作業時操作人員應站在切屑飛濺范圍之外,刀具未停止運轉之前操作人員不得觸摸工件;加工的工件上不得放置工具和其他雜物,切削作業中不得改變切削方式,不得測量工件;采用刨邊機加工坡口,壓緊裝置必須靈敏可靠,壓緊器必須有足夠的夾緊力;裝卸工件時必須將刀具退到安全位置。大型工件裝卸時應使用起重設備,當工件平穩地放置在平臺上并卡牢后,方可摘鉤。6.加工鋼橋使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件應符合設計要求和現行國家標準的規定。材料進場時應有生產企業的質量合格證明書,并應按合同要求和國家標準進行檢查和驗收,確認合格,形成文件;鋼橋應在具有資質的鋼結構制造企業制造,并按提前編制好的方案,規定桿件制作、組裝、試拼裝、涂裝的工藝和相應的安全技術措施;在鋼橋制作的同時應加工制作橋上施工臨邊防護設施,并履行質量驗收手續,確認合格,并形成文件。7.鋼橋制作場地應平整、堅實,宜采用剛性地面,其承載力應滿足要求,不得有影響鋼材吊裝的建(構)筑物、架空線等障礙物;在露天場地制作,應有防雨、雪設施,周圍應設護欄,非施工人員禁止人內;鋼橋制作宜在具備相應條件的車間內加工;加工機具、材料、工件等應合理布置,電氣接線與拆卸必須由電工負責,并應符合施工用電安全技術交底具體要求;鋼橋制作場地應經檢查、驗收合格后,方可投人使用。8.鋼橋制作使用的工作臺和工裝胎具應滿足鋼橋制作要求,其強度、剛度和穩定性應滿足鋼橋制作中的安全要求;工作臺和工裝胎具應按施工組織設計規定制作;制作完成后,必須經驗收確認合格,并形成文件;工裝胎具和加工桿件總高度在2m(含)以上應設臨邊防護設施;必要時應在工裝胎具側面支搭作業平臺,支搭作業平臺應符合下列要求:(1)作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩。(2)搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求。(3)使用前應經檢查、驗收,確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查,確認安全。(4)作業平臺臨邊必須按要求設防護欄桿;上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施。會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底內容:9.剪切、沖裁工件作業時,應根據鋼板的尺寸和質量確定吊具和操作人數;兩人(含)以上作業時,應由一人指揮;剪切窄板時,應使用寬度、厚度符合要求的壓墊板壓緊;不得將數層鋼板疊在一起剪切和沖裁,并應根據加工鋼板的厚度調整剪刀間隙;操作人員雙手距刃口或沖模應保持20cm以上的距離,不得將手置于壓緊裝置或待壓工件的下部;送料時必須在剪刀、沖刀停止動作后進行;作業過程中出現異常情況,必須立即關機斷電;排除故障后,應經檢查確認安全方可繼續作業。嚴禁機械帶病作業。10.安裝、使用加工機械應符合下列要求:(1)使用期間應建立維護、保養、檢查制度,保持完好。(2)機械操作人員和配合作業人員應協調一致,相互配合。(3)加工機械應在使用說明書規定的適用范圍內,按操作規程操作。(4)機械周圍不得有影響操作的障礙物,室外作業應設防雨、雪棚。(5)加工機械應設專人管理,操作人員必須經安全技術培訓,考核合格方可上崗。(6)兩班以上作業應建立交接班制度,確認安全并形成文件;作業后必須關機斷電,清潔機械、清掃現場。(7)機械應安裝在堅實的基礎上,安裝完畢后應按機械說明書的規定進行檢測和試運轉,經驗收合格后方可使用;機械的防護裝置應齊全、有效。(8)機械運行中發現異?；蚬收?必須立即關機斷電,并進行檢修;檢修后應經檢查、試運行確認安全,方可繼續使用;嚴禁機械帶病運轉和在運轉中維修。11.氣割加工現場應符合下列要求:(1)氣割作業場地周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施;加工現場必須按消防部門的規定配置消防器材。(2)作業現場用氣量應隨用隨供,不宜多存。露天作業時,乙炔瓶、氧氣瓶等應搭設防護棚;風力五級(含)以上天氣不得露天作業。(3)現場宜設各種氣瓶的專用庫,并建立領發料制度;氣割作業現場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。(4)作業前應履行用火申報手續,經消防管理人員檢查,確認防火措施落實,并簽發用火證。作業中應隨時檢查,確認無隱患。作業后必須清除火種,作業人員方可離開現場。12.使用鋼絲繩吊裝鋼板時,應采取防止鋼絲繩滑移的措施;鋼絲繩與鋼板棱邊間應采用塑性材料墊襯;吊裝鋼板、型鋼應使用專用吊具,并保持兩吊索夾角不大于1200,大型鋼板應采用橫吊梁吊裝;用自制吊具安裝構件時,應符合下列要求:(1)自制吊具應納人機具管理范疇,由專人管理,定期檢修、維護,保持完好。(2)使用前作業人員必須對其進行外觀檢查、試用,確認安全。(3)自制吊具應由專業技術人員設計,由項目經理部技術負責人核準;自制吊具宜在加工廠由專業技工制作,經質量管理人員跟蹤檢查,確認各工序合格,并形成文件;制作完成后必須經驗收、試吊,確認合格,并會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底內容:形成文件。13.鋼橋試拼裝應符合下列要求:(1)試拼裝場地應平整、堅實,面積和承載力應滿足試拼裝要求。(2)試拼裝應由具有經驗的專業技術人員主持;吊裝作業必須由信號工指揮。(3)試拼裝現場附近有電力架空線路時,應設專人監護,確認運輸機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。起重機與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(kV)11~1520~4060~110220距離(m)垂直方向1.54.04.05.06.0水平方向1.52.02.04.06.0(4)吊裝時,被吊桿件(梁段)上嚴禁有人;桿件四角應加設纜風繩,保持穩定;起重機吊裝應符合起重機相關安全技術交底具體要求。(5)對孔時,應用沖釘探孔,嚴禁手指探入。(6)作業前應根據桿件形狀、尺寸、質量選擇適宜的起重機。(7)試拼裝現場應劃定作業區,非作業人員嚴禁入內;試拼裝時應采取防傾覆措施。(8)試拼裝時必須在前桿件(梁段)拼裝穩固,確認安全后方可進行后桿件(梁段)的拼裝。(9)桿件(梁段)就位應緩慢、平穩、準確。在距離就位點5cm~10cm的空間位置應暫停,使用工具輔助就位;嚴禁碰撞已裝桿件(梁段);嚴禁手推、腳蹬輔助就位。14.運輸、儲存氧氣瓶和乙炔瓶應符合下列要求:(1)油脂和油污等易燃物品不得與氧氣同車運輸。(2)乙炔氣瓶必須按規定期限儲存,不得放置在有射線輻射的場所。(3)運輸氣瓶應掛“危險品”標志;并嚴禁在車輛、行人稠密地區、學校、娛樂和危險場所停置。(4)運輸氣瓶時應檢查瓶帽,確認旋緊,并應輕裝、輕卸,嚴禁用肩扛、背負、拖拉、拋滑等易造成碰、撞的搬運方法,嚴禁用吊車吊運氧氣瓶。(5)汽車運輸氣瓶應妥善固定,宜頭朝同一方向橫向放置,不得超過車廂高度;車廂內嚴禁乘人,嚴禁煙火,井隨車備有滅火器材和防毒面具;夏季應有遮陽措施,嚴禁暴曬。(6)儲存氣瓶的庫房必須專人管理,并建立管理制度;儲存氣瓶的庫房必須符合消防有關規定;儲存氣瓶的庫房,地面應平坦、防滑、有良好通風條件,且溫度不得超過40℃;照明設施應具有防爆性能,電氣開關和熔斷器等應設在庫房外,并應設避雷裝置。(7)氣瓶人庫前必須進行檢查,確認符合規定要求;氣瓶在庫中應放置整齊,妥善固定,并留有通道;臥放時應頭朝同一方向,擋掩牢固;氣瓶在儲存時必須與易燃、可燃物隔離,且與易引燃的材料(如木屑、紙張、會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底內容:油脂等)距離6m以上,或用高于16m的不可燃屏板隔離。15.機械矯正工件應符合下列要求;(1)使用滾(平)板機矯正鋼板時,操作人員必須站在機床兩側嚴禁站在機床前后或站在鋼板上。(2)矯正小塊鋼板時,應在其下墊以能滿足機械要求的鋼墊扳,墊板一端與軋輥距離不得小于30cm,并不得偏斜。(3)矯正大型工件時,操作人員不得用手把持工件,應站在工件可能偏斜、偏移、翻滾的范圍之外,發現異常情況應立即關機,及時采取措施,并確認工件穩固。(4)作業結束后必須關機斷電,保養機械,清掃現場。(5)使用壓力矯正工件時,工件應放置在承壓臺正中;遇有偏心和斜面的工件,應壓在工件的重心位置上,并應對工件采取穩定措施。(6)機械矯正時,工件應放置平穩,設專人指揮;工件表面應保持清潔,不得有熔焊的金屬渣;鋼板出現滾偏時,必須關機斷電后方可進行調正。16.桿件矯正必須由作業組長統一指揮;矯正前桿件應放置穩固,矯正過程中應隨時觀察,確認正常;發現異常情況,必須立即停止矯正,經處理確認桿件穩定后,方可繼續矯正;采用冷矯工藝應符合機械矯正工件相應要求,并應緩慢加壓,隨時觀察桿件的變形情況,保持桿件的穩定;采用燃炬加熱矯正應符合氣割加工設備相應安全要求,采用多臺(個)燃炬加熱時,操作人員必須相互照應,并保持3m以上的作業距離。17.氣割加工設備應符合下列要求:(1)作業結束后必須關閉氧氣瓶、旋緊安全閥,并將使用設備放置在安全處,檢查作業場地,確認無火災隱患,方可離場。(2)操作者必須經專業培訓,持證上崗;數控、自動、半自動切割加工設備應實行專人專機制度;作業人員必須按規定穿戴工作服、手套、護目鏡等防護用品。(3)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與割炬的連接處應牢固,不得漏氣;使用前和作業中應用皂水檢查,確認嚴密;嚴禁用明火檢漏;氣割膠管應妥善固定,禁止與焊接電纜、鋼絲繩等絞在一起。(4)作業中氧氣瓶、乙炔瓶和割炬相互間的距離不得小于10m;同一處有兩個以上乙炔瓶時,其相互間距不得小于10m;不能滿足上述要求時,應采取隔離措施;作業中不得手持連接膠管的割炬爬梯、登高,膠管不得纏身;嚴禁割具對向人、設備和設施。18.制孔應符合下列要求;(1)嚴禁觸摸旋轉的刀具和在刀具下翻轉十壓、測量工件。(2)后孔法制孔,必須將桿(工)件和制孔設備支墊穩固;制孔設備應有足夠的作業空間。(3)制孔前,應檢查鉆床和夾具,確認安全;制孔時,鋼板必須卡牢,鋼板不得有位移和震動;工件上、機床上不得放置其他物件。(4)手動進鉆、退鉆時,應逐漸增壓或減壓,不得在手柄上加套管進鉆;鉆頭上纏有鐵屑時,應停車用刷子清除,不得直接用手清除。會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底內容:(5)制孔結束后必須關機斷電,待鉆床與工件脫離后,方可吊裝桿(工)件;制孔后的飛刺、鐵屑、污垢應及時清除。(6)鉸孔、擴孔或量測孔徑撥取量棒(量規)時,不得用力過猛;使用搖臂鉆制孔,橫臂必須卡緊,橫臂回轉范圍不得有障礙物。19.桿件焊接應符合下列要求:(1)焊接前必須辦理用火申報手續,經消防管理人員檢查確認焊接作業安全技術措施落實,頒發用火證后,方可進行焊接作業。(2)所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出現定的缺陷。零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規定進行無損檢驗。(3)焊接施工作業現場應符合下列要求:1)露天焊接作業,焊接設備應設防護棚。2)M氧化碳氣體保護焊露天焊接時,應設擋風屏板。3)焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材。4)焊接輻射區,有他人作業時,應用不可燃屏板隔離。5)焊接作業現場應設安全標志,非作業人員不得人內。6)焊接作業現場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。7)焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。(4)焊接作業應符合下列要求:1)電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。2)電焊機的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m。3)長期停用的電焊機,使用前必須檢驗,絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。4)作業時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。5)使用中的焊接設備應隨時檢查.發現安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經檢查確認安全后,方可繼續使用。6)操作者必須經專業培訓,持證L崗。數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度;焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;7)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。8)作業時不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套;合開關時必須戴干燥的絕緣手套,且不得面向開關。9)作業中電機出現聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關機斷電,停止使用,維修后經檢查確認安全,方可繼續使用。會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底內容:10)在狹小空間作業時必須采取通風措施,經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進人作業;出人口必須設人監護,內外呼應,確認安全;作業人員應輪換作業;照明電壓不得大于12V。11)作業后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。20.焊縫無損檢測人員必須經無損探傷專業培訓,取得無損檢測資格;放射檢測時現場應設屏蔽,在放射源周圍應設明顯標志,嚴禁人員靠近;檢測人員必須按規定佩戴專用防護用品;放射檢測應遠距離操作,工作地點應置于輻射強度最小的部位,避免在輻射流的正前方工作。21.桿件組裝應符合下列要求:(1)楔具應焊牢,拆楔應切割、磨平,不得錘擊打落。(2)主梁上翼板未組裝封蓋前嚴禁人員站在腹板上作業。(3)人孔和梁端部位應設安全標志,夜間和陰暗時應設警示燈。(4)向工裝胎具上搬運小型工件和工具,應直接傳遞,不得拋擲。(5)工件和臨時裝置的銳邊、銳角應倒鈍,飛邊、毛刺、污垢應清除。(6)桿件組裝時,必須使用剛性材料臨時固定,嚴禁使用鋼絲繩固定工件。(7)組裝大型桿件應使用起重設備,起落工件應緩慢、勻速,避免工裝胎具受沖擊荷載或集中荷載。(8)在胎具上鋪設直立、斜置、上置的工件時,應在胎具上設防止工件傾倒、翻轉、墜落、位移的臨時固定裝置。(9)桿件組裝時,應由作業組長統一指揮,各工位協調配合;桿件組裝應按施工方案、工藝規定設臨時支撐和緊固件。22.拆除桿件應由起重機械進行,拆除前應檢查環境,確認安全;拆除工作應由專業技術人員主持、信號工指揮;拆除現場應設作業區,非作業人員不得入內;拆除桿件的堆放應在平整、堅實、不積水的場地上,并應按施工設計現定設置支墩,支墩必須穩固。會簽欄參加單位參加人員復核人:?記錄人:年?月?日

篇2:鋼橋制造:安全技術交底

工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底內容:1.剪沖或切割后的工件,應倒鈍,并將飛邊、毛刺、掛籃、飛濺物等銳利物清除干凈。操作人員不得用手清除。2.經矯正符合設計要求的桿件應堆放在平整、堅實、不積水的場地上,并應按施工設計規定設置支墩;支墩必須穩固。3.放樣應在堅固的放樣臺上進行;作業中,嚴禁拋擲工具;燃割工件時,應合理布置墊塊,且不得使用方木等易燃物作墊塊,確保工件燃割后的穩定。4.鋼材堆放場地應平整、堅實、不積水,并設防雨、雪設施;碼垛高度應由地基承載力確定,且不宜超過1.2m;鋼材應按品種、型號、規格分類整齊碼放;每排垛之間應有安全通道,其寬度應滿足運輸車輛要求,且不小于1.5m;每層應隔墊,確保吊裝穿繩的安全操作。5.切削作業時操作人員應站在切屑飛濺范圍之外,刀具未停止運轉之前操作人員不得觸摸工件;加工的工件上不得放置工具和其他雜物,切削作業中不得改變切削方式,不得測量工件;采用刨邊機加工坡口,壓緊裝置必須靈敏可靠,壓緊器必須有足夠的夾緊力;裝卸工件時必須將刀具退到安全位置。大型工件裝卸時應使用起重設備,當工件平穩地放置在平臺上并卡牢后,方可摘鉤。6.加工鋼橋使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件應符合設計要求和現行國家標準的規定。材料進場時應有生產企業的質量合格證明書,并應按合同要求和國家標準進行檢查和驗收,確認合格,形成文件;鋼橋應在具有資質的鋼結構制造企業制造,并按提前編制好的方案,規定桿件制作、組裝、試拼裝、涂裝的工藝和相應的安全技術措施;在鋼橋制作的同時應加工制作橋上施工臨邊防護設施,并履行質量驗收手續,確認合格,并形成文件。7.鋼橋制作場地應平整、堅實,宜采用剛性地面,其承載力應滿足要求,不得有影響鋼材吊裝的建(構)筑物、架空線等障礙物;在露天場地制作,應有防雨、雪設施,周圍應設護欄,非施工人員禁止人內;鋼橋制作宜在具備相應條件的車間內加工;加工機具、材料、工件等應合理布置,電氣接線與拆卸必須由電工負責,并應符合施工用電安全技術交底具體要求;鋼橋制作場地應經檢查、驗收合格后,方可投人使用。8.鋼橋制作使用的工作臺和工裝胎具應滿足鋼橋制作要求,其強度、剛度和穩定性應滿足鋼橋制作中的安全要求;工作臺和工裝胎具應按施工組織設計規定制作;制作完成后,必須經驗收確認合格,并形成文件;工裝胎具和加工桿件總高度在2m(含)以上應設臨邊防護設施;必要時應在工裝胎具側面支搭作業平臺,支搭作業平臺應符合下列要求:(1)作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩。(2)搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求。(3)使用前應經檢查、驗收,確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查,確認安全。(4)作業平臺臨邊必須按要求設防護欄桿;上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施。會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底內容:9.剪切、沖裁工件作業時,應根據鋼板的尺寸和質量確定吊具和操作人數;兩人(含)以上作業時,應由一人指揮;剪切窄板時,應使用寬度、厚度符合要求的壓墊板壓緊;不得將數層鋼板疊在一起剪切和沖裁,并應根據加工鋼板的厚度調整剪刀間隙;操作人員雙手距刃口或沖模應保持20cm以上的距離,不得將手置于壓緊裝置或待壓工件的下部;送料時必須在剪刀、沖刀停止動作后進行;作業過程中出現異常情況,必須立即關機斷電;排除故障后,應經檢查確認安全方可繼續作業。嚴禁機械帶病作業。10.安裝、使用加工機械應符合下列要求:(1)使用期間應建立維護、保養、檢查制度,保持完好。(2)機械操作人員和配合作業人員應協調一致,相互配合。(3)加工機械應在使用說明書規定的適用范圍內,按操作規程操作。(4)機械周圍不得有影響操作的障礙物,室外作業應設防雨、雪棚。(5)加工機械應設專人管理,操作人員必須經安全技術培訓,考核合格方可上崗。(6)兩班以上作業應建立交接班制度,確認安全并形成文件;作業后必須關機斷電,清潔機械、清掃現場。(7)機械應安裝在堅實的基礎上,安裝完畢后應按機械說明書的規定進行檢測和試運轉,經驗收合格后方可使用;機械的防護裝置應齊全、有效。(8)機械運行中發現異?；蚬收?必須立即關機斷電,并進行檢修;檢修后應經檢查、試運行確認安全,方可繼續使用;嚴禁機械帶病運轉和在運轉中維修。11.氣割加工現場應符合下列要求:(1)氣割作業場地周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施;加工現場必須按消防部門的規定配置消防器材。(2)作業現場用氣量應隨用隨供,不宜多存。露天作業時,乙炔瓶、氧氣瓶等應搭設防護棚;風力五級(含)以上天氣不得露天作業。(3)現場宜設各種氣瓶的專用庫,并建立領發料制度;氣割作業現場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。(4)作業前應履行用火申報手續,經消防管理人員檢查,確認防火措施落實,并簽發用火證。作業中應隨時檢查,確認無隱患。作業后必須清除火種,作業人員方可離開現場。12.使用鋼絲繩吊裝鋼板時,應采取防止鋼絲繩滑移的措施;鋼絲繩與鋼板棱邊間應采用塑性材料墊襯;吊裝鋼板、型鋼應使用專用吊具,并保持兩吊索夾角不大于1200,大型鋼板應采用橫吊梁吊裝;用自制吊具安裝構件時,應符合下列要求:(1)自制吊具應納人機具管理范疇,由專人管理,定期檢修、維護,保持完好。(2)使用前作業人員必須對其進行外觀檢查、試用,確認安全。(3)自制吊具應由專業技術人員設計,由項目經理部技術負責人核準;自制吊具宜在加工廠由專業技工制作,經質量管理人員跟蹤檢查,確認各工序合格,并形成文件;制作完成后必須經驗收、試吊,確認合格,并會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底內容:形成文件。13.鋼橋試拼裝應符合下列要求:(1)試拼裝場地應平整、堅實,面積和承載力應滿足試拼裝要求。(2)試拼裝應由具有經驗的專業技術人員主持;吊裝作業必須由信號工指揮。(3)試拼裝現場附近有電力架空線路時,應設專人監護,確認運輸機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。起重機與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(kV)11~1520~4060~110220距離(m)垂直方向1.54.04.05.06.0水平方向1.52.02.04.06.0(4)吊裝時,被吊桿件(梁段)上嚴禁有人;桿件四角應加設纜風繩,保持穩定;起重機吊裝應符合起重機相關安全技術交底具體要求。(5)對孔時,應用沖釘探孔,嚴禁手指探入。(6)作業前應根據桿件形狀、尺寸、質量選擇適宜的起重機。(7)試拼裝現場應劃定作業區,非作業人員嚴禁入內;試拼裝時應采取防傾覆措施。(8)試拼裝時必須在前桿件(梁段)拼裝穩固,確認安全后方可進行后桿件(梁段)的拼裝。(9)桿件(梁段)就位應緩慢、平穩、準確。在距離就位點5cm~10cm的空間位置應暫停,使用工具輔助就位;嚴禁碰撞已裝桿件(梁段);嚴禁手推、腳蹬輔助就位。14.運輸、儲存氧氣瓶和乙炔瓶應符合下列要求:(1)油脂和油污等易燃物品不得與氧氣同車運輸。(2)乙炔氣瓶必須按規定期限儲存,不得放置在有射線輻射的場所。(3)運輸氣瓶應掛“危險品”標志;并嚴禁在車輛、行人稠密地區、學校、娛樂和危險場所停置。(4)運輸氣瓶時應檢查瓶帽,確認旋緊,并應輕裝、輕卸,嚴禁用肩扛、背負、拖拉、拋滑等易造成碰、撞的搬運方法,嚴禁用吊車吊運氧氣瓶。(5)汽車運輸氣瓶應妥善固定,宜頭朝同一方向橫向放置,不得超過車廂高度;車廂內嚴禁乘人,嚴禁煙火,井隨車備有滅火器材和防毒面具;夏季應有遮陽措施,嚴禁暴曬。(6)儲存氣瓶的庫房必須專人管理,并建立管理制度;儲存氣瓶的庫房必須符合消防有關規定;儲存氣瓶的庫房,地面應平坦、防滑、有良好通風條件,且溫度不得超過40℃;照明設施應具有防爆性能,電氣開關和熔斷器等應設在庫房外,并應設避雷裝置。(7)氣瓶人庫前必須進行檢查,確認符合規定要求;氣瓶在庫中應放置整齊,妥善固定,并留有通道;臥放時應頭朝同一方向,擋掩牢固;氣瓶在儲存時必須與易燃、可燃物隔離,且與易引燃的材料(如木屑、紙張、會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底內容:油脂等)距離6m以上,或用高于16m的不可燃屏板隔離。15.機械矯正工件應符合下列要求;(1)使用滾(平)板機矯正鋼板時,操作人員必須站在機床兩側嚴禁站在機床前后或站在鋼板上。(2)矯正小塊鋼板時,應在其下墊以能滿足機械要求的鋼墊扳,墊板一端與軋輥距離不得小于30cm,并不得偏斜。(3)矯正大型工件時,操作人員不得用手把持工件,應站在工件可能偏斜、偏移、翻滾的范圍之外,發現異常情況應立即關機,及時采取措施,并確認工件穩固。(4)作業結束后必須關機斷電,保養機械,清掃現場。(5)使用壓力矯正工件時,工件應放置在承壓臺正中;遇有偏心和斜面的工件,應壓在工件的重心位置上,并應對工件采取穩定措施。(6)機械矯正時,工件應放置平穩,設專人指揮;工件表面應保持清潔,不得有熔焊的金屬渣;鋼板出現滾偏時,必須關機斷電后方可進行調正。16.桿件矯正必須由作業組長統一指揮;矯正前桿件應放置穩固,矯正過程中應隨時觀察,確認正常;發現異常情況,必須立即停止矯正,經處理確認桿件穩定后,方可繼續矯正;采用冷矯工藝應符合機械矯正工件相應要求,并應緩慢加壓,隨時觀察桿件的變形情況,保持桿件的穩定;采用燃炬加熱矯正應符合氣割加工設備相應安全要求,采用多臺(個)燃炬加熱時,操作人員必須相互照應,并保持3m以上的作業距離。17.氣割加工設備應符合下列要求:(1)作業結束后必須關閉氧氣瓶、旋緊安全閥,并將使用設備放置在安全處,檢查作業場地,確認無火災隱患,方可離場。(2)操作者必須經專業培訓,持證上崗;數控、自動、半自動切割加工設備應實行專人專機制度;作業人員必須按規定穿戴工作服、手套、護目鏡等防護用品。(3)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與割炬的連接處應牢固,不得漏氣;使用前和作業中應用皂水檢查,確認嚴密;嚴禁用明火檢漏;氣割膠管應妥善固定,禁止與焊接電纜、鋼絲繩等絞在一起。(4)作業中氧氣瓶、乙炔瓶和割炬相互間的距離不得小于10m;同一處有兩個以上乙炔瓶時,其相互間距不得小于10m;不能滿足上述要求時,應采取隔離措施;作業中不得手持連接膠管的割炬爬梯、登高,膠管不得纏身;嚴禁割具對向人、設備和設施。18.制孔應符合下列要求;(1)嚴禁觸摸旋轉的刀具和在刀具下翻轉十壓、測量工件。(2)后孔法制孔,必須將桿(工)件和制孔設備支墊穩固;制孔設備應有足夠的作業空間。(3)制孔前,應檢查鉆床和夾具,確認安全;制孔時,鋼板必須卡牢,鋼板不得有位移和震動;工件上、機床上不得放置其他物件。(4)手動進鉆、退鉆時,應逐漸增壓或減壓,不得在手柄上加套管進鉆;鉆頭上纏有鐵屑時,應停車用刷子清除,不得直接用手清除。會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底內容:(5)制孔結束后必須關機斷電,待鉆床與工件脫離后,方可吊裝桿(工)件;制孔后的飛刺、鐵屑、污垢應及時清除。(6)鉸孔、擴孔或量測孔徑撥取量棒(量規)時,不得用力過猛;使用搖臂鉆制孔,橫臂必須卡緊,橫臂回轉范圍不得有障礙物。19.桿件焊接應符合下列要求:(1)焊接前必須辦理用火申報手續,經消防管理人員檢查確認焊接作業安全技術措施落實,頒發用火證后,方可進行焊接作業。(2)所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出現定的缺陷。零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規定進行無損檢驗。(3)焊接施工作業現場應符合下列要求:1)露天焊接作業,焊接設備應設防護棚。2)M氧化碳氣體保護焊露天焊接時,應設擋風屏板。3)焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材。4)焊接輻射區,有他人作業時,應用不可燃屏板隔離。5)焊接作業現場應設安全標志,非作業人員不得人內。6)焊接作業現場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。7)焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。(4)焊接作業應符合下列要求:1)電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。2)電焊機的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m。3)長期停用的電焊機,使用前必須檢驗,絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。4)作業時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。5)使用中的焊接設備應隨時檢查.發現安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經檢查確認安全后,方可繼續使用。6)操作者必須經專業培訓,持證L崗。數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度;焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;7)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。8)作業時不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套;合開關時必須戴干燥的絕緣手套,且不得面向開關。9)作業中電機出現聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關機斷電,停止使用,維修后經檢查確認安全,方可繼續使用。會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底內容:10)在狹小空間作業時必須采取通風措施,經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進人作業;出人口必須設人監護,內外呼應,確認安全;作業人員應輪換作業;照明電壓不得大于12V。11)作業后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。20.焊縫無損檢測人員必須經無損探傷專業培訓,取得無損檢測資格;放射檢測時現場應設屏蔽,在放射源周圍應設明顯標志,嚴禁人員靠近;檢測人員必須按規定佩戴專用防護用品;放射檢測應遠距離操作,工作地點應置于輻射強度最小的部位,避免在輻射流的正前方工作。21.桿件組裝應符合下列要求:(1)楔具應焊牢,拆楔應切割、磨平,不得錘擊打落。(2)主梁上翼板未組裝封蓋前嚴禁人員站在腹板上作業。(3)人孔和梁端部位應設安全標志,夜間和陰暗時應設警示燈。(4)向工裝胎具上搬運小型工件和工具,應直接傳遞,不得拋擲。(5)工件和臨時裝置的銳邊、銳角應倒鈍,飛邊、毛刺、污垢應清除。(6)桿件組裝時,必須使用剛性材料臨時固定,嚴禁使用鋼絲繩固定工件。(7)組裝大型桿件應使用起重設備,起落工件應緩慢、勻速,避免工裝胎具受沖擊荷載或集中荷載。(8)在胎具上鋪設直立、斜置、上置的工件時,應在胎具上設防止工件傾倒、翻轉、墜落、位移的臨時固定裝置。(9)桿件組裝時,應由作業組長統一指揮,各工位協調配合;桿件組裝應按施工方案、工藝規定設臨時支撐和緊固件。22.拆除桿件應由起重機械進行,拆除前應檢查環境,確認安全;拆除工作應由專業技術人員主持、信號工指揮;拆除現場應設作業區,非作業人員不得入內;拆除桿件的堆放應在平整、堅實、不積水的場地上,并應按施工設計現定設置支墩,支墩必須穩固。會簽欄參加單位參加人員復核人:?記錄人:年?月?日

篇3:寶山區先進制造業發展專項資金使用管理辦法

寶山區先進制造業發展專項資金使用管理辦法完整版全文

　　第一條目的和依據

　　根據國家產業發展戰略、《上海市中長期科學和技術發展規劃綱要》(滬府〔20*〕1號)、《上海市優先發展先進制造業行動方案》(滬府〔20*〕16號)、《關于本市加快培育和發展戰略性新興產業的實施意見》(滬委發〔20*〕2號)、《*上海市委上海市人民政府關于貫徹<*中央國務院關于深化科技體制改革加快國家創新體系建設的意見>的實施意見》(滬委發〔20*〕12號)和《寶山區關于加強“調結構、促轉型”支持產業發展專項資金管理的若干意見》等產業政策，設立寶山區先進制造業發展專項資金(以下簡稱“專項資金”)，支持一批具有附加值高、成長性好、關鍵性強、帶動性大、有獨特優勢等特點的先進制造企業發展，制訂本辦法。

　　第二條資金來源

　　財政預算每年安排4000萬元專項資金，專項用于本區先進制造業發展。根據年度執行情況，可適當調整下年度預算額度。

　　第三條使用范圍

　　專項資金主要支持企業技術改造、技術中心建設、專利新技術新產品產業化、品牌創建、標準化戰略、智能電網和物聯網建設、總集成總承包、戰略性新興產業、上海機器人產業園建設等項目，推動裝備產業升級換代，戰略產業培育壯大，新興產業重點領域突破的項目，進一步提升寶山產業競爭優勢。

　　適用專項資金的企業(項目)，工商注冊本地、稅務征納關系均應在寶山。

　　財政資助(或獎勵)按照分級負擔的原則，凡注冊在街鎮(園區)的企業，單個項目資助額度大于(不含)20萬元的，區財政和街鎮(園區)分級承擔，具體參見《寶山區關于加強“調結構、促轉型”支持產業發展專項資金管理的若干意見》，資助資金在項目竣工驗收合格后撥付。

　　第四條支持方式和條件

　　(一)重點支持企業技術改造

　　1.符合國家和上海市戰略性新興產業化及重點技術改造支持目錄的區內現有制造企業，圍繞提高經濟效益、改進產品質量、增加產品種類、擴大出口、降低成本、節能環保、加強資源綜合利用、改善勞動安全條件等目標，采用國內外先進適用的新技術、新設備、新工藝、新材料對現有設備、生產工藝和輔助設施進行改造或擴建、遷建，設備投資額大于500萬元(信息類項目大于200萬元)及以上且形成先進生產能力的投資項目，在建項目完成工作量不大于50%。

　　2.技術改造項目一般采取項目資助的支持方式，資助額度最高不超過項目設備固定資產投資的8%，單個項目資助額度原則最高不超過500萬元。對于國家級或市級規定區縣資金需配套的技術改造項目，按照國家、本市相關文件規定執行。

　　(二)重點支持企業技術中心建設

　　被認定為國家企業技術中心的，給予一次性獎勵150萬元;被認定為上海市企業技術中心的，給予一次性獎勵60萬元;被認定為寶山區企業技術中心的，給予一次性獎勵30萬元。

　　(三)重點支持本市引進技術的吸收與創新、專利新產品和重大技術裝備研制

　　對符合國家和上海市產業指導目錄、技術水平達到國際先進或國內領先水平、可取得良好市場前景的專利技術獲得本市引進技術的吸收與創新項目評定、專利新產品認定和重大技術裝備研制(含首臺套業績突破)的項目，給予一次性30萬元的技術開發經費補貼。對于列入本區引進技術的吸收與創新認定的項目、專利新產品認定的項目，給予一次性15萬元的技術開發經費補貼。

　　(四)重點支持實施品牌戰略的企業(含服務業)

　　被首次認定為中國馳名商標產品的單位，給予一次性獎勵100萬元;首次認定為市級以上名牌產品(企業)或上海市質量金獎的單位，給予一次性獎勵50萬元;首次認定為全國“守合同、重信用”單位，給予一次性獎勵30萬元;首次認定為上海市名牌產品、上海市著名商標的單位，給予一次性獎勵30萬元;首次認定為上海品牌建設優秀園區的單位，給予一次性獎勵20萬元;首次認定為上海品牌園區的單位，給予一次性獎勵30萬元;連續三年認定為上海市“專精特新”中小企業的單位，給予一次性獎勵10萬元;連續三次信用等級認定為“aaa”級的上海市“守合同、重信用”單位，給予一次性獎勵10萬元;首次認定為上海市知識產權優勢企業的，給予一次性獎勵50萬元;名牌或商標稱號續評再次取得認定的單位，給予一次性獎勵2萬元。

　　(五)重點支持實施技術標準化戰略的企業

　　對落戶本區積極推進標準化工作的全國專業標準化技術委員會或分技術委員會，給予一次性獎勵50萬元;對落戶本區積極推進標準化工作的上海市專業標準化技術委員會或分技術委員會，給予一次性獎勵30萬元。制定國際標準的企業，標準在獲得國家標準化委員會認定后，給予一次性獎勵50萬元;制定國家標準的企業，標準在獲得國家標準化委員會認定后，給予一次性獎勵30萬元;制定行業或地方標準的企業，標準在獲得國家或地方標準化委員會認定后，給予一次性獎勵20萬元。對承擔國家級標準化示范(試點)項目的企業，給予一次性獎勵20萬元;對承擔上海市標準化示范(試點)項目的企業，給予一次性獎勵15萬元。

　　(六)重點支持智能電網和物聯網建設

　　對以產學研等多種形式開發智能電網用電信息采集技術、傳感與測量技術、信息與通信技術、智能型配電自動化技術等并形成產業化的項目，突破物聯網高端傳感器、短距離無線通信、軟件和系統集成、基于云計算的海量數據管理和挖掘等技術研發并形成產業化的項目，年銷售規模達到20*萬元以上的企業，且第三方證明該技術水平達到國內領先水平以上并取得自主知識產權的項目，給予一次性獎勵30萬元;建立智能用戶端、能源環境管理檢測系統、智能交通監控管理平臺、物流管理平臺及應用示范企業，按項目設備固定資產投資的8%給予資助，最高資助資額不超過50萬元;承擔國際或國家級智能變電站工程總包建設，工程量在1億元以上的企業，給予一次性獎勵50萬元。

　　(七)重點支持總集成總承包產業發展

　　鼓勵發展以總集成總承包為主要方式的生產性服務業，推動工程承包向專利技術輸出、信息系統集成、交鑰匙工程(epc設計―采購―施工鏈設備部分)和全面解決方案等高端市場發展，增強企業的集成創新能力。重點支持開拓大型成套設備等總包業務、信息系統設計和集成、研發和設計、檢驗檢測、節能和環保、供應鏈管理、再制造等領域的外包服務的總集成總承包。凡是列入上海市總集成總承包專項引導資金的項目，按市、區財政資金1：1的比例給予配套支持。列入區級專項資金扶持的項目，投資額在100萬元及以上、1000萬元以下的，按投資額的10%給予資助，最高不超過30萬元;投資額在1000萬元及以上、1億元以下的，按投資額的3%給予資助，最高不超過60萬元;投資額在1億元及以上的，自60萬元資助起，每增加1億元投資則增加10萬元資助，最高不超過100萬元。

　　(八)重點支持戰略性新興產業培育發展

　　為加快實現“創新驅動、轉型發展”目標，積極培育和推進戰略性新興產業發展，重點支持軟件和集成電路、云計算、衛星導航等新一代信息技術產業;新能源高端裝備、機器人等智能制造、具有自主知識產權的新型疫苗、生物芯片、診斷試劑等生物制藥和醫療器械、特種結構和功能材料、3d打印等新型特色產業。列入國家和上海市戰略性新興產業扶持的項目，按項目研發投入的8%最高不超過300萬元給予匹配資金扶持。列入區級計劃的項目，按研發投入的30%最高不超過300萬元，或設備投入的8%最高不超過300萬元給予資金扶持。

　　支持參與區域發展戰略性新興產業舉辦或組團的論壇、推介會和展覽會等活動，經認定，按活動實際發生經費的50%給予資助，最高不超過50萬元。

　　支持機器人產業發展。鼓勵國內外科研院所、高等院校和知名企業入駐我區建立機器人產業研發中心、重點實驗室開展產學研合作等，經認定后，財政按其研發儀器設備投入的30%、最高不超過100萬元的財政資金支持。對入駐我區發展機器人產業而租賃廠房的企業，按兩年房租總額的30%給予補貼、累計補貼金額最高不超過100萬元。上海機器人產業園建設專項資金扶持具體參見《上海市機器人產業園發展扶持政策實施細則》。

　　第五條組織機構

　　區經委負責專項資金的項目管理，主要包括項目信息發布、受理、申報、實施、監督和評估。

　　第六條申報和審批

　　專項資金項目申報和審批按照《寶山區關于加強“調結構、促轉型”支持產業發展專項資金管理的若干意見》的有關規定執行。

　　第七條管理和監督

　　專項資金管理與監督按照《寶山區關于加強“調結構、促轉型”支持產業發展專項資金管理的若干意見》的有關規定執行。

　　第八條附則

　　(一)本辦法自印發之日起實施，施行3年。

　　(二)本辦法由上海市寶山區經濟委員會、上海市寶山區發展和改革委員會負責解釋。