一、施工準備(一)混凝土墻內(nèi)PVC管施工準備1.作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后支立模板前進行。2.材料要求(1)PVC管的材質(zhì)必須合格,氧指數(shù)≥27%,設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求。進場材料必硬有產(chǎn)品合格證,以及有效的氧指數(shù)檢測報告。(2)外觀檢查,管材內(nèi)外壁光滑,無凸棱凹陷、氣泡等缺陷。(3)用卡尺測量內(nèi)外徑必須符合國家標準,管壁厚度均勻一致。(4)各種附件如燈頭盒、開關(guān)插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品,同時應(yīng)有出廠合格證、“CCC"認證標志和認證證書復(fù)印件。3.主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風機、電爐子、工具袋、電工常用工具等。(二)混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工準備1.作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后,支立模板前進行。1.材料要求(1)鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證,設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求(2)外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。(3)鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷。(4)鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合國標或華北標準圖集的要求。3.主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機、工具袋、電工常用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303—20**)的規(guī)定。表2-1項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1金屬導(dǎo)管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條2金屬導(dǎo)管的連接第14.1.2條3防爆導(dǎo)管的連接第14.1.3條4絕緣導(dǎo)管在砌體剔槽的埋設(shè)第14.1.4條一般項目1電纜導(dǎo)管的彎曲半徑第14.2.3條2金屬導(dǎo)管的防腐第14.2.4條3柜、臺、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口高度第14.2.5條4暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深度,明配導(dǎo)管的固定第14.2.6條5線槽固定及外觀檢查第14.2.7條6防爆導(dǎo)管的連接、接地、固定和防腐第14.2.8條7絕緣導(dǎo)管的連接和保護第14.2.9條8柔性導(dǎo)管的長度、連接和接地第14.2.10條9導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.11條三、工藝流程(一)混凝土墻內(nèi)PVC管路施工主要工藝流程預(yù)留箱盒→敷設(shè)管路→管路連接→切斷→彎曲(二)混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工主要工藝流程預(yù)留箱盒位置→敷設(shè)管路→管路連接→切斷→套絲→彎曲→跨接地線→變形縫的處理→管路防腐四、操作工藝(一)混凝土墻內(nèi)PVC管操作工藝1.預(yù)留箱盒位置為了保證箱盒位置及標高的準確,現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施工工藝的發(fā)展,本項工藝也會有新的發(fā)展。具體做法:根據(jù)設(shè)計圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留一個比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50~l00mm,上下各大150~200mm。這項工作必須提前考慮,對各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱,鋼筋綁扎時,通知鋼筋工在配電箱位置做好預(yù)留洞和洞口鋼筋加強工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對于接線盒或開關(guān)、插座盒,留洞尺寸可定為150×250mm。這些洞的預(yù)留一般采取預(yù)埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現(xiàn)場制作150×250×l00mm的聚苯板塊,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要嚴格按照進入配電箱或盒的要求,管口必須封堵嚴密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。2.敷設(shè)管路管路必須敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè),分兩種情況,第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路,第二種是從墻上箱盒向外引的管路。(1)對于從樓地面內(nèi)引出的管路,應(yīng)在土建樓層放線后及時檢查,對超出墻體線的管路,要及時進行處理,如果是根部超出,必須進行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免管路折斷或變形。(2)對于從墻上箱盒向外引的管路,必須從木套箱或聚苯板中引出,并連接牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊,豎向管路應(yīng)沿豎筋綁扎固定,橫向管路沿水平筋固定,并綁扎在水平筋的下側(cè)。需要進入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定,管口必須封堵嚴密,可以采用管堵封堵或?qū)⒐苷刍仡^并綁扎的辦法。3.管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況:(1)管路與管路的連接:使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰漿,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插入套管中,插接要到位。必要時可用力轉(zhuǎn)動套管保證連接可靠。套管連接的管路應(yīng)保持平直。(2)管路與箱盒的連接:本項工作應(yīng)在土建對+0.5m水平控制線進行核查后,配合箱盒的安,使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測定好箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當長度的管路,如果原來管路長度不夠時,可采取接短管的辦法,使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法,把盒接頭與各管路連接,把盒接頭的另一端插入箱盒,并用配套的鎖母固定,然后把箱盒固定在合適的位置。4.管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口,以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。5.管路的彎曲?對于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位,如果管路長度大于彎管彈簧的長度,可用鐵絲拴牢彈簧的一端,拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎曲部位,兩端用力逐漸煨出所需要的彎度,注意不能用力過快過猛,以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32mm以上的管路,使用彎管彈簧會有一定的困難,這時可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插入管內(nèi),對規(guī)格較大的管路,沒有配套的彎管彈簧時,可以把細砂灌入管內(nèi)并振實,堵好兩端管口,用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱,加熱到可以彎曲時,將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。冷天施工時可以把細砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)預(yù)制。(二)混凝土墻內(nèi)鋼管操作工藝1.預(yù)留箱盒位置基本與PVC管的方法相同,但為了以后安裝箱盒施工方便,鋼管進入木套箱或聚苯板內(nèi)最好不超過5mm,以便采用接短管的辦法進箱盒。2.敷設(shè)管路與PVC管的方法相同,但管口的封堵只能使用管堵。3.管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。(1)管路與管路的連接:混凝土墻內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質(zhì)量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴密,不得有夾渣、咬肉等質(zhì)量問題。(2)管路與箱盒的連接:本項工作應(yīng)在土建對50線進行核查后,配合箱盒的安裝同步進行。首先測定好箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當長度的短管,短管的一端應(yīng)提前套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,按照管路與管路的連接方法,把短管的另一端與原來管路連接,注意進箱的鋼管如果有多根時應(yīng)排列整齊,兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍,保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱或接線盒時使用。4.管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應(yīng)平齊,不得有斜口。鋸斷后應(yīng)清除管口毛刺。5.管路的套絲管路套絲一般使用手動套絲扳或套絲機,使用套絲機時,應(yīng)注意加油潤滑,使用手動套絲扳時,應(yīng)注意均勻用力,管徑大于32mm時,必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰。6.鋼管的彎曲對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32~80mm的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具,模具放好后,壓動拉桿或開動電動彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達到所需要的彎曲后,及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,必要時可以采用熱煨法現(xiàn)場制作,熱煨時首先要把細砂炒干,用木楔或鋼板封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實,然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱,燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍,埋入地下或混凝土內(nèi)時,彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的1/10。7.跨接地線?對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,跨接地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應(yīng)三面圍焊,焊接長度為扁鐵寬度的2倍。跨接地線規(guī)格見表2—2:表2—2?跨接地線規(guī)格表(mm)管徑圓鋼扁鐵15~40φ6-50~63φ1025×370以上φ8×2(25×3)×28.變形縫的處理在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱,在變形縫的一側(cè)把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部,在另一側(cè)的接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍,在變形縫兩側(cè)的鋼管及接線箱上焊接補償跨接地線。9.管路的防腐埋入混凝土墻的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理,一般可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的鋼管應(yīng)注意保持通風干燥,以保證防銹漆干透。外壁不需要防腐處理。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.由于PVC管在接頭內(nèi)插接不到位,膠粘劑涂抹不均勻,造成管接頭松動,可在涂抹膠粘劑后將管及時插入并用力轉(zhuǎn)動,使之插接到位。2.PVC管煨彎時出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象,可選用配套的彎管彈簧,且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。3.鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大,彎曲半徑不夠的情況,注意在使用手動彎管器時,受力點要適當移動;使用液壓彎管器時,模具要配套,焊接鋼管的焊縫不應(yīng)放在側(cè)面;鋼管直徑大于80mm時,最好到專業(yè)廠家加工定做。4.跨接地線焊接長度不夠,焊縫不飽滿,出現(xiàn)夾渣、咬肉等質(zhì)量問題,是由于操作人員責任心不強,應(yīng)加強自檢、互檢,并加強技術(shù)培訓。六、成品保護1.其他工種不得敲打或彎折電線管路,管路敷設(shè)完成后,要及時套好管堵,其他工種不得隨意拆除。2.變形縫兩側(cè)的接線箱做好后要及時封堵,以免造成污染和堵管。

篇2:火電機組儀表管路敷設(shè)安裝

火電機組儀表管路敷設(shè)安裝

1概述

儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用、敷設(shè)路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴密性等直接影響測量的準確性,它反映了測量指示和自動調(diào)節(jié)的質(zhì)量。同時,在整個機組的熱工儀表安裝過程中,儀表管路安裝所占的比例很大,因此搞好這項工作有著重大的意義。

2敷設(shè)儀表管路時現(xiàn)場具備的條件

沿儀表管敷設(shè)的路徑上不再有其它專業(yè)施工的項目,且該路徑不存有腐蝕性介質(zhì)。

3管路敷設(shè)的要求

(1)管路應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設(shè),若設(shè)計未做規(guī)定時,可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場條件而定:

導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè),以減少測量的時滯,提高靈敏度。

導(dǎo)管避免敷設(shè)在宜受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所,應(yīng)敷設(shè)在便于維護的地方。

油管路敷設(shè)時應(yīng)離開熱表面,嚴禁平行布置在熱表面的上部。油管路與熱表面交叉時,也必須保持一定的安全距離,一般不小于150毫米,并應(yīng)有隔熱措施。

差壓測量管路(特別是水位測量)不應(yīng)靠近熱表面,其正、負壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。

管路敷設(shè)時,應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹,管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。如必須在膨脹體上安裝取源部件時,其引出管需加補償裝置,如Ω彎頭等。

管路應(yīng)盡量集中敷設(shè),其路徑一般與主體結(jié)構(gòu)平行。

管路敷設(shè)路徑應(yīng)選擇在不影響主設(shè)備檢修的地點。

導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。如必須敷設(shè)時,應(yīng)設(shè)有專門溝道。導(dǎo)管如需穿過地板或墻體,應(yīng)提前在土建施工時配合預(yù)留孔洞,敷設(shè)導(dǎo)管時還應(yīng)穿用保護管或保護罩。

(2)管路水平敷設(shè)時,應(yīng)保持一定坡度,一般應(yīng)大于1:100,差壓管路應(yīng)大于1:12,其傾斜方向應(yīng)能保證測量管內(nèi)不存在影響測量的氣體或凝結(jié)水。在管路的最高或最低點應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。

(3)管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固,盡量減少彎曲和交叉,不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路,其彎曲弧度應(yīng)一致。

(4)測量粘性或侵蝕性液體的壓力或差壓時,取源閥門至儀表閥門之間的管路上應(yīng)裝設(shè)隔離容器,在隔離容器和至測量表計的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液,以防表計被腐蝕。若介質(zhì)凝固點高,取壓裝置至隔離容器應(yīng)有蒸汽拌熱并保溫,以防介質(zhì)凝固。隔離容器和測量管道裝設(shè)于室外時,應(yīng)選用凝固點低于當?shù)刈畹蜌鉁氐母綦x液。隔離容器應(yīng)垂直安裝,成對隔離容器的自由液面必須在同一水平面上。

4管路安裝前的檢查

(1)導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格的檢查

導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

管件規(guī)格和尺寸符合圖紙設(shè)計要求,絲扣連接部分合適,無過緊或過松現(xiàn)象。

(2)外觀檢查

導(dǎo)管外表無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷。

檢查導(dǎo)管的平直度,不直的要調(diào)直。

管件應(yīng)無機械損傷及制造缺陷。

(3)內(nèi)部清洗

導(dǎo)管用綢布浸以煤油(或汽油)用鋼絲帶著,穿過導(dǎo)管來回拉擦,除凈管內(nèi)積垢。

5導(dǎo)管的彎制和連接

一般采用冷彎法彎制導(dǎo)管,通常使用電動彎管機或手動彎管機。

導(dǎo)管的彎曲半徑,符合規(guī)程規(guī)范要求。

金屬導(dǎo)管一般采用焊接,焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

與閥門、儀表、變送器連接時,采用活動接頭連接。

敷設(shè)完畢的管路兩端,應(yīng)掛有標有編號、名稱和用途的標志牌。

管路敷設(shè)完畢,應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃,并檢查應(yīng)無漏焊、堵塞和錯焊現(xiàn)象。

6儀表管路的固定

導(dǎo)管的敷設(shè),應(yīng)用可拆卸的卡子,用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時,兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持均勻。

固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來決定。

導(dǎo)管支架間的距離應(yīng)盡量均勻。

在混凝土墻壁上的固定支架,采用膨脹螺栓錨固。

導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時,支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。

導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上,嚴禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上,以免影響主設(shè)備的機械強度。

導(dǎo)管支架要先定位、找正,然后再進行安裝。

7管路的嚴密性試驗

儀表管路敷設(shè)完后,應(yīng)按下列進行嚴密性試驗:

管路嚴密性試驗標準

試驗項目管路閥門嚴密性試驗標準

取源閥門用1.25倍工作壓力做水壓試驗,5分鐘無滲漏現(xiàn)象

氣動信號管路用1.5倍壓力進行嚴密性試驗,5分鐘內(nèi)壓力降低值不大于0.5%

風壓管路用0.1~0.15Mpa的壓縮空氣試壓無滲漏,然后降至600pa壓力進行試驗,5分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50pa

油管路及真空管路用0.1~0.15Mpa的壓縮空氣進行試驗,15分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗壓力的3%

(1)被測介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴密性試驗應(yīng)隨同主設(shè)備一起進行。在主設(shè)備開始升壓前,打開管路的取源閥門和排污閥門沖冼管路,檢查管路是否通暢無堵塞,然后關(guān)閉排污閥門。待壓力升至試驗壓力時,檢查管路各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

(2)被測介質(zhì)為氣體時,應(yīng)單獨進行嚴密性風壓試驗。