室內裝飾立面施工作業的施工方案、方法

1)干掛飾面結構計算應滿足建筑物圍護結構設計要求;

2)在風荷載設計值作用下,干掛飾面不得破壞;

3)在設防烈度地震作用下,經修理后的干掛飾面仍可使用;在罕遇地震作用下,鋼架不得脫落,

b.干掛飾面的板材拼縫寬度縱橫均應為6mm,不填膠處理。

C.作用在干掛石材的風荷載設計要求按下式計算;

ω=1.4βzμzμsω0

式中ω-作用要石材飾面的風荷載設計值(KN/m2)

βz-瞬時風壓的陣風系數,可取2.25;

μs-風荷載體型系數,豎直飾面外表面可按±1.5取用。當建筑物體型復雜或局部凹凸變化較大時,相應部分的風荷載體型系數宜根據風洞試結果或設計經驗調整;

zμ-風壓高度變系數,按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GBJ9采用;

ω0-基本壓(KN/m2),按現行國家標準《建筑結構菏載規范》GBJ9采用;對于高層建筑,ω0宜乘經系數1.1

d.板材承載力應滿足下式要求

ωA≤R

式中ω-單塊石材據位置的風荷載設計值,當ω<2.0KN/m2時,取ω=2.0KN/m2

R-單塊石材的承載力設計值(KN);

單塊反面積(m2)

構造設計應滿足安裝便捷,每塊均可方便折卸、維修便利,有防盜構造措施。

(一)立面干掛石材作業施工技術、工藝及驗收標準

1、施工工藝流程

放線--鋼架安裝--防銹處理--板格鉆孔--掛件安裝--板材連接--板材安裝--封縫--清場--檢測

2、質量要求

1)飾面板的品種、規格、顏色必須符合設計要求,其質量必須符合石材有關標準規定。

2)飾面板的安裝必須牢固、平整、無缺楞掉角和裂縫等缺陷。

3、施工技術、工藝

1)作業條件

A:施工現場的水、電應滿足施工的需要。作業面上的基層的外形尺寸已經復核,多余的混凝土屑已經鑿除,務必使基層的誤差保證在本工藝能調節的范圍之內;作業面的環境已清理完畢。

B:作業面操作位置的棚架或臨時操作平臺、腳手架等臨時設施已滿足操作要求和符合安全規定。

C:各種機具設備如沖擊鉆、切割機、鉆機、板手、測力板手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備和完好。

1)放線:從所作面部位的兩端,由上至下吊出垂直線,投點在地面上或固定點上。找垂直時,一般按板背與基層的空隙(即架空)為50-70mm為宜。按吊出的垂線,連接兩點作為起始層掛裝板材的基準,基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度,彈出橫平豎直的分格墨線。

2)鋼架安裝:首先按分好的網格線將10#槽鋼定位畫出需鉆孔位置,采用國家標準膨脹螺栓固定在墻面再點焊固定槽鋼,上層使用5#角鋼分格,可使用帶螺母的螺栓固定角鋼外接觸面點焊固定,保證垂直水平度。角鋼架面預先測出板材安裝掛件孔位,預先用手電鉆鉆好孔,大小比掛件螺栓小一號。

3)待鋼架安裝完畢后,全部做二遍防銹處理。

4)板格鉆孔:按設計要求在板端面需鉆孔的位置,預先劃線,集中鉆孔,孔徑一般為5mm,孔深宜30mm,孔的縱向要與端面垂直一致。

5)掛件安裝:按放出的墨線和設計掛件的規格、數量的要求安裝掛件,同時必須以測力扳手檢測膨脹螺栓連接螺母的旋緊力度,使之達到設計質量的要求。

6)板材連接:在板材端面的孔中,灌入適量的氣巴膠并插入錨固銷,氣巴膠的配合比要保證有適當的凝固時間,應視具體而定,一般在4-8小時為宜,避免過早凝固而出現脆裂,過慢凝固而產生松動。

7)板材安裝:一般由主要的立面或主要的觀賞面開始,由下而上依次按一個方向順序安裝,盡量避免交叉作業以減少偏差,并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成,應作一次外形誤差的調校,并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。

8)封縫:每一施工段安裝后經檢查無誤,可清掃拼接縫,填入橡膠條,然后用打膠機進行膠涂封。一般膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。

9)清場:每次操作結束要清理操作現場,安裝完工不允許留下雜物,以防硬物跌落破損飾面板。

10)用檢測儀檢測

4、質量控制標準

1)檢查數量:室內按有代表性的抽查10%,過道按10延長米,大面積按兩軸線為1間,但不少于3間。

2)飾面板的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求。

3)飾面板安裝必須牢固,無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。

4)飾面板表面應平整、潔凈,色澤協調,無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。

5)飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確,非整塊使用部位適宜。

6)突出周圍的板用整塊套割吻合,邊緣整齊,墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

7)流水坡向正確,滴水線(槽)順直。

干掛飾面石板分項工程允許偏差

項目允許偏差(mm)

檢查方法

花崗石大理石

光面粗磨面光面粗磨面

立面垂直室內2323用2m托線板

表面平整1313用2m靠尺和楔形塞尺

陽角方正2424用方尺和楔形塞尺

接縫平直2424用5m拉線和尺量

飾線平直2323用5m拉線和尺量

接縫高低0.330.53用直尺和楔形塞尺檢查

接縫寬度0.510.51用直尺檢查

(二)立面濕貼石材作業施工技術、工藝及驗收標準

1、大規格板塊的錨固灌漿安裝

1.1綁扎固定灌漿法

1.1.1綁扎鋼筋網:剔鑿出結構施工時預埋的鐵環(或其他預設鐵件),然后綁扎(或焊接)直徑6或8mm,間距為300~500mm的鋼筋網片。應注意橫向鋼筋必須與飾面板連接孔網的位置一致,第一道橫筋綁在第一層板材下口上面約100mm處,此后每道橫筋均綁在比該層板塊上口低10~20mm處。鋼筋網必須綁扎牢固,不得有顫動和彎曲現象。如果結構基體未設預埋件時,可用電鉆打孔,孔徑25mm,孔深90mm,用M16金屬脹鉚螺栓插入固定作為預埋件,在其上綁扎或焊接鋼筋網;也可打直徑6.5~直徑8.5mm,深度≥60mm的孔,埋

入直徑6~8mm鋼筋段,外露不小于50mm并做成彎鉤,在其上綁扎或焊接水平鋼筋。

1.1.2孔、剔槽、固定金屬:將飾面板的上下兩側用電鉆打孔,孔徑一般為5mm,孔深15mm,每塊板的上、下邊鉆孔數量均不得少于2個,若板寬超過500mm,鉆孔應不少于3個。孔位要與鋼筋網的橫向鋼筋位置相應,通常是在板塊斷面上由背面算起2/3處,用筆畫好孔位,相應的背面也畫出鉆孔位置,距邊緣不小于30mm,然后鉆孔,使豎孔與橫孔相連通。為使金屬絲綁扎通過時不占水平縫位置,在板塊側面的孔壁剔一道深約5mm的槽,以便臥銅絲或不銹鋼絲。

1.1.3扎固定飾面板:先將板塊背面、側面清洗干凈并陰干,從最下一層開始,兩端用板塊找平找直拉水平通線,即從中間或一端固定板材。先綁下口再綁上口并用托線板靠直靠平,用木楔墊穩,然后在板塊橫豎接縫處每隔100~150mm用糊狀石膏漿作臨時固定,使該層飾面板成一整體,其余縫隙均用石膏灰封嚴,待石膏凝結硬化后進行灌漿。

1.2U形釘固定灌漿法

1.2.1板塊鉆孔:用電鉆在距飾面板兩端1/4處居板厚中心鉆孔,孔徑6mm,深35~40mm。板寬≤500mm者打直孔2個;板寬>500mm打直孔3個;>800mm打直孔4個。將板旋轉90度在板兩側分別各打直孔1個,孔位距下端100mm。上下直孔均在板側面方向剔槽,槽深7mm,以便安臥U形釘。

1.2.2墻體鉆孔及板材就位;在對應于上下直孔的基體位置上鉆出與板材孔數相等的斜孔(呈45度角),將直徑5mm不銹鋼U形釘一端鉤進就位的飾面板直孔內,隨即用硬木小楔楔緊;另一端勾進基體斜孔內,校正板塊平整垂直后也用小木楔楔緊,然后用大頭木楔緊固于板材與基體之間。

2、灌漿操作工藝

每安裝好一層飾面板,即應進行灌漿。先將板背面及基體表面澆水濕潤,用1:2.5水泥砂漿分層灌注,灌注時不得碰動板材。每層灌注高度為150~200mm,且不得超過板塊高度的1/3。插搗密實,待其初凝后檢查板面位置,如有移動錯位應拆除重新安裝。如板材位置正確即灌注上層砂漿。最后一層砂漿要只灌到板材上口水平接縫以下50~100mm處,所留余量作為上一排板塊灌漿的結合層,依次逐排向上灌漿。

3、擦縫打蠟

飾面板全部安裝完畢,清除所有臨時固定設施及余漿痕跡,用濕布擦洗干凈。按板塊顏色調制水泥色漿擦縫。對于設計要求較寬的拼縫,可事先在板縫中夾墊硬塑料條,待砂漿硬化后剔出塑料條用水泥細砂漿勾縫。

擦縫完成后將飾面清洗潔凈。光面和鏡面飾面板經清洗后晾干,即可打蠟出光。

4、質量驗收

序號kgn號項目允許偏差(MM)檢驗方法

大理石磨光花崗石

1立面室內

垂直室外22用2M托線板和靠尺檢查

33

2表面平整12用2M托線板和靠尺檢查

3陽角方正22用20CM方尺和楔形塞尺檢查

4接縫平直23用5M小線檢查

5墻裙上口平直22用5M小線檢查

6接縫高低0.30.5用鋼板短尺和塞尺檢查

(三)高級細木飾面作業施工技術、工藝及驗收標準

1、墻面木制作

木龍骨夾板墻是在固定于結構墻身的木龍骨上安裝木質夾板,根據施工圖的設計要求和造型,按照防火、防腐規范要求進行內部處理,再在木夾板棉層上做飾面層或飾面板。

施工條件

在墻身施工前,吊頂面的龍骨架吊裝應完畢,需要通入墻面的電氣管線應敷設到位,必要的施工材料已進場,施工所需的機、工、具已準備就緒。

施工準備

1、彈線:靠建筑墻體的單邊木墻身彈線,通常按木龍骨的分檔尺寸,在建筑墻面上彈出分隔線。通過彈線,找出施工的基準點和基準線,使工人在施工中有所依據。

2、刷防火漆:室內裝飾中的木結構墻身均需防火處理。應在制作墻身木龍骨上與木夾板的背面,涂刷三遍防火漆。

木墻身安裝施工

1、拼裝木龍骨架:墻身結構通常使用30mm×30mm的帶凹槽木方作為龍骨,該木龍骨架可在地面上進行拼裝,拼裝框體的規格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。對于面積不大的墻身,可一次性拼裝成木龍骨架后,再往墻面上安裝固定;對于大面積的墻身,可將拼成的木龍骨架分片安裝固定。

2、木龍骨架與建筑墻身的固定:首先檢查、修整墻身的平整度和垂直度,對平整誤差在10mm以內的墻體抹灰修整;平整誤差大于10mm的,則需在建筑墻體和木龍骨架之間加木墊調整。再用16~20mm的沖擊鉆頭在建筑面彈線交叉點鉆孔,孔距600mm左右,孔深大于60mm,將木楔(若氣候潮濕,木楔可刷上桐油干燥后使用)打入鉆出的孔中。最后固定木龍骨架,將其立起靠在建筑物墻面上,檢查垂直和水平并加以校正,校正好后固定,用圓釘將木龍骨架與打入墻洞的木楔釘接牢固。

3、安裝木夾板:挑選出色澤一致,無殘次的木夾板,四邊刨出寬3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm鐵釘將木夾板固定在木龍骨架上,釘距100mm均勻分布,一般5mm厚以下用25mm鐵釘固定,9mm左右夾板用30~35mm鐵釘固定,12mm厚夾板用35~40mm鐵釘固定。釘入夾板的釘頭,可預先打扁,直接釘入夾板;或待在夾板上釘好后,用尖頭沖子逐個將釘頭沖入夾板內1mm;如不對釘頭進行處理,釘頭的銹蝕將破壞裝飾效果。(使用射釘槍時,無須如此處理,但要注意射釘槍口壓緊板面后,再射釘,以保證釘頭埋入木夾板內)

4、釘踢腳線板:可采用實木制作,也可用9~15mm原木夾板制作,或選用膜壓板制成的成品踢腳線。一般采用鐵釘與墻面木龍骨架釘接,膜壓板可用環氧樹脂膠與木夾板墻面粘貼。

5、飾面及收口:在夾板墻身基面上,可進行的飾面種類有:油漆飾面、噴涂飾面、貼墻紙飾面、貼墻氈飾面、鑲鏡面、鑲貼不銹鋼板、鑲貼塑料飾面板、鑲包皮革飾面等;飾面的收口線條通常采用木飾線條或不銹鋼飾線條。

木墻裙與窗臺板安裝施工

1、墻裙:一般只有1~1.2m高,不同于木墻身往往需做到吊頂平面處。其骨架制作方法與木墻身大致相仿,只是在有造型的墻裙面上,釘接面板的方法有所區別。

2、安裝方法:常用的有明縫安裝面板、階梯縫安裝面板、壓條縫安裝面板。安裝前,應用0#木砂紙打磨面板四周,使棱邊光滑,無毛刺和飛邊。

3、木墻裙與窗臺板銜接:墻裙高度與窗臺板高度通常相仿,二者銜接,木墻裙就有了整體效果,銜接不好,木墻裙就會有缺陷感。

細木制品工廠質量要求及檢驗方法

保證項目項次質量要求檢驗方法

>1細木制品的樹種、材質等級、含水率和防腐處理必須符合設計要求和《木結構工程施工及驗收規范》觀察檢查和檢查測定記錄

2細木制品與基層(或木磚)必須鑲釘牢固,無松動現象觀察和手板檢查

基本項目項次項目等級質量要求檢驗要求

1細木制品制作質量合格尺寸正確,表面光滑,線條順直觀察、手模檢查或尺量檢查

優良尺寸正確,表面平直光滑,愣角方正,線條順直,不露釘帽,無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷

2細木制品安裝質量合格安裝位置正確,割角整齊,接縫嚴密觀察檢查

優良安裝位置正確,割角整齊,交圈,接縫嚴密,平直通順,與墻面緊貼,出墻尺寸一致

細木制品安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1樓梯扶手欄桿垂直2吊線和尺量檢查

欄桿間距3尺量檢查

扶手縱向彎曲4拉通線和尺量檢查

2護墻板上口平直3拉5m線,不足5m拉通線檢查

垂直2全高吊線和尺量檢查

表面平整1.5用1m靠尺和塞尺檢查

壓縫條間距2尺量檢查

3窗臺板窗簾盒兩端高低差2用水平尺和楔形塞尺檢查

兩端距離洞長度差3尺量檢查

4貼面板內邊緣至門窗框裁口距離2尺量檢查

5掛鏡線上口平直3拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

篇2:玻璃幕墻立面鋼結構加工施工工藝(二

玻璃幕墻北立面鋼結構加工施工工藝(2)

焊接工藝評定報告

*市工業安裝工程公司

焊接編號:HP-I-14-192指導書編號:HZ-I-14-192

焊接方法:SMAW機械化程度:手工

結論:本評定按GB4708-2000規定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定

試驗記錄正確

評定結果:合格

接頭簡圖:

材料標準:GB912

鋼號:Q235-B

類、組別號:I-I與類、組別號I-I相焊

厚度:14mm電流種類:直流

極性:反接

焊接電流:110~170(A)

電弧電壓:20~24(V)

焊材標準:GB/T5117-1995

焊材牌號:J424

焊材規格:Φ3.2-Φ4.0

焊材金屬厚度:≤28焊接速度:(cm/min)6.5-8.6

擺動或不擺動:擺動

擺動參數:3-5倍焊條直徑

多焊道或單焊道(每面):多層單焊道

其他:28.8J/CM

拉伸試驗:試驗報告編號:G94-33

試樣編號試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強度斷裂部位和特性

F125mm14mm350mm2460MPa母材

F225mm14mm350mm2454MPa母材

彎曲試驗:試驗報告編號:G94-33

試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗結果

F1面彎14mm42mm180°合格+

F2面彎14mm42mm180°合格

F3背彎14mm42mm180°合格

F4背彎14mm42mm180°合格

沖擊試驗:試驗報告編號:G94-33

5.除銹噴漆

a.除銹時采用噴丸除銹,質量Sa2.5級質量水平。

b.噴漆、構件制作完畢,并經過清理、除銹后,確認合格,要馬上噴涂無機富鋅底漆。防止長時間放置產生銹蝕。噴涂的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求,產品說明書無要求時,環境溫度應在5~38℃之間,相對濕度不應大于85%,噴涂時構件表面無結露,噴涂4小時內不應被雨淋。

第二遍底漆噴涂時,第一遍漆必須干透。

6.成品存放

a.成品存放在比較干爽的地方,不得有積水,并用塑料布遮蓋,以防淋雨。

b.成品存放應根據構件的長度,在下面放置兩塊木方,分別設置在1/4和3/4處,堆放層數不得超過4層。

(4)、基礎復查驗收

在鋼構安裝之前進行基礎復查驗收工作,按圖紙進行柱間距及標高的檢驗。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。

(5)、吊裝找正

a.放線:

根據施工圖紙的布置,保證鋼構的安裝精度,在每個柱基礎上劃出十字線中心(間距按圖紙要求),縱向1條,橫向18條,保證垂直,以確保安裝精度。

b.吊裝

a).在正式吊裝前,應先檢查各種部件是否齊全,如:工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。

1.鋼絲繩的選擇

選用6*19+1的鋼絲繩,直徑為3/4英寸,抗拉強度為155公斤/平方毫米。其:拉斷力總和不小于21150公斤。29米鋼柱重為8971公斤,小于所選用鋼絲繩的拉斷力。

2.起重機的選擇

根據現場實際情況和鋼柱的重心位置,現場吊車擺放位置如下圖:以吊裝第5根鋼柱為例:

吊裝平面圖如下:

根據50噸吊車的特性表查得:主桿長度32米,回轉半徑為9米,吊裝能力為12噸,遠大于鋼柱9噸吊點設在20米的要求。

b).吊裝順序

先吊裝鋼柱地腳,并找正合格后,澆灌混凝土,其強度達到安裝要求時吊裝鋼柱。

c).吊裝過程(以7軸、8軸為例)

1.￠800鋼柱在制作場制作成兩段,運到安裝現場后首先要進行組對焊接成整根鋼柱(根據施工現場環境條件及工期要求可用道木將￠800鋼柱保證直線度,安裝哪個軸就在哪個軸附近組對,￠800鋼柱頂端沿外側制作成半圓,高1m護欄,為安裝工字鋼梁做好準備。

2.1#吊車選用50噸地上吊車。2#吊車選用50噸吊車,隨著指揮官的發令兩臺吊車在同時起吊將￠800鋼柱水平吊起離開地面后,1#吊車將緩慢起升并逐漸轉桿至7軸、2#吊車主要是將￠800鋼柱下端逐漸移至7軸,最終將￠800鋼柱吊至垂直狀態吊裝立面圖如下:

3.將￠800鋼柱吊裝至圖示位置,找正垂直度,調整好接口間隙后開始焊接接口,焊好后吊車就可以摘勾了(摘勾可以不上人在地面進行摘勾)需要說明的是在吊裝￠800鋼柱之前要將C軸與7軸相連接的工字鋼梁安裝完。

4.用1#吊車用吊筐將一名鉚工,一名電焊工吊至已安裝完的￠800鋼柱頂端的平臺上準備安裝工字鋼梁(I36aGZGL-35).

5.安裝工字鋼梁GZGL-35調整好C軸處用螺栓連接D軸處焊接。

6.吊裝8軸￠800鋼柱方法同7軸相同,然后安裝D軸7軸~8軸之間的工字鋼GZGL-59,然后安裝工字鋼梁GZGL-34,GZGL-33。

依次類推9軸~18軸,6軸~1軸。

c.找正,鋼柱找正時,吊鉤繩扣不得摘掉,以保證安全,找正時,在柱5m高處掛上兩個線墜,檢驗垂直度,同時再用經緯儀監測。先吊18#鋼柱并找正,合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定,再吊17#鋼柱,找正后,吊鋼梁,其次是18#鋼柱和17#鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類推。

調整方法是調整斜鐵,合格后,擰緊地腳螺栓。

(6)、交工驗收

工程施工完畢,施工單位內部按交工的要求先行檢查一遍,全部合格后,再與建設單位聯系進行正式交工驗收。

篇3:玻璃幕墻立面鋼結構加工施工工藝(一)

玻璃幕墻北立面鋼結構加工施工工藝(1)

1北立面鋼結構加工施工工藝

1.1測量放線

測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序,必須嚴格按施工工藝進行,為保證測量精度,除熟悉圖紙,采用合理的測量步驟外,還要選用比較精確的激光經緯儀,激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線,測量工作開始之前,必須與總承包方取得聯系,由總包方移交,控制網點等測量成果以及國家控制點數據。

1.1.1控制點的確定

使用水平儀和長度尺確定等高線(如圖1)

使用激光經緯儀、鉛垂儀確定垂直線(如圖2)

使用激光經緯儀校核空間交叉點(如圖3)

主控點的確定:

為測量準確、方便、直觀,采用內控法。在建筑外部設置主控點,在主控點位置上設置主控點標志.

1.1.2控制單元的確定:

為減少安裝尺寸的積累誤差,有利于安裝精度的控制與檢測,將幕墻分成多個控制單元,每個單元以九宮格的形式劃分(如圖)

九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點。從測量放線到結構安裝調整、玻璃安裝調整定位都應按每個單元來進行尺寸控制。

1.1.3放線:

以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接,將每塊豎向控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面,用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。因距離太長,拉線會下垂,可進行分區放線,最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調整。

1.2鋼結構的現場拼裝與吊裝

1.1總體設想

統籌安排,多路出擊,合理布置,同步展開,安全有序,確保工期。

1.2施工分區

集中拼裝,分區吊裝。鋼結構拼裝分兩個區進行拼裝,具體位置待進場后與總包方商定。

1.3施工準備

1、技術準備

(1)內業準備

a.熟悉圖紙、合同及規范,作為施工現場調整記錄。

b.編制分部工程、鋼結構的現場拼裝與吊裝施工組織設計,提出施工方案及作業要領、進度計劃、設備機具計劃、材料、構件、成品計劃、用工計劃。

c.進行安全、技術交底。

d.編制施工準備工作計劃。

(2)基準點交接與測量放線,確定預埋件位置。

(3)預埋件驗收

土建與鋼桁架安裝單位進行預埋件交驗,并提供交驗記錄資料。安裝單位派專業測量人員進行驗收,檢測預埋件的軸線與標高偏差,驗收合格后方可進入吊裝工序,不合格部分經業主、監理、地方質檢部門現場商定處理方案簽字后執行。

2、設備機具準備

(1)現場拼裝設備、機具的準備

根據現場拼裝機具計劃,準備到位。

(2)吊裝設備的選擇與準備

按施工設備計劃準備到位。

1.4鋼結構的現場拼裝

(1)由于鋼構件截面和長度尺寸較大,工廠制作及長途運輸困難,而且可能在長途運輸過程中造成鋼構件整體或局部變形而影響工程的質量和進度。因此采用部件運輸,現場拼裝的方法,施工現場設置拼裝平臺,對鋼構件進行單件整體拼裝,以保證工程的質量和進度。

(2)根據需要搭設組裝鋼平臺。

(3)整體焊接

a.根據焊接工藝文件,正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。

b.復查拼裝質量,定位焊質量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。

c.依據焊接工藝文件,對拼裝件進行焊接。

(4)對拼裝焊縫涂裝修補

現場拼裝完成后,對拼裝焊縫表面徹底清潔,再用120角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理,除銹等級應達到Sa3的要求,并噴涂無機富鋅底漆,中間漆和面漆,漆膜總厚度達到170μm。

1.5鋼結構吊裝方案

由于設計結構形式與藝術風格各不相同,幕墻的位置和結構形式也隨之變化。鋼結構的吊裝也應采取不同方法。

1.施工順序:

根據各構件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件,再布置次龍骨及T型梁,以及玻璃肋板及桿的安裝。

接件、固定耳板安裝

按設計軸線及標高,分別測設屋面梁,地錨,各層水平梁的縱軸間軸線及標高,形成三維立體控制網,以滿足定位的要求。測量準確定位后,將連接件,固定耳板焊接在預埋件上,要求連接件銷軸孔的三維定位準確。

3.主結構架的安裝

用45T汽車吊在地面進行幕墻鋼架的安裝。吊裝前應編制吊裝專項施工方案報監理、設計院審批,且應進行嚴格的樓面吊裝狀態和行走狀態樓面荷載和變形驗算。

4.上部桁架梁安裝

每個區域的柱安裝完后,經檢查無誤,即要安裝這個區域的上部梁,按圖紙要求,對號入座。

5.鋼架安裝允許偏差

(1)預埋件:標高10