屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法(3)

三、鋼結(jié)構(gòu)制作

1、作業(yè)條件

1.制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖,圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。

2.按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件(工藝規(guī)程)。

2、工藝流程

加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配(小拼)→總裝配(總拼)→鋼架焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號(hào)。

3、施工要點(diǎn)

1.加工準(zhǔn)備及下料:

1)放樣:按照施工圖放樣,放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量,經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。

2)根據(jù)放樣作樣板。

3)鋼材矯正:鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正,矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值,以保證下料的質(zhì)量。

2.零件加工:

1)切割:氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞,并應(yīng)清除毛制。

2)焊接:鋼結(jié)構(gòu)需接長(zhǎng)時(shí),先焊接頭并矯直。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板,其材質(zhì)和波口型式與焊件相同,焊后氣割切除并磨平。

3)鉆孔:端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔,以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

3.小裝配(小拼):預(yù)先拼焊組成部件,經(jīng)矯正后再進(jìn)行拼裝。部件焊接時(shí)為防止變形,宜采用成對(duì)背靠背,用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。

4.總裝配(總拼):

1)將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上,按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度,不得發(fā)生變形,影響裝配精度。

2)墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上,對(duì)號(hào)入座,使其緊靠定位角鋼。

3)將模胎上已點(diǎn)焊好的半片鋼架翻轉(zhuǎn)180°,使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊,進(jìn)行定位點(diǎn)焊,點(diǎn)焊完畢整榀鋼架總裝配即完成,其余鋼架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。

5.鋼架焊接:

詳見(jiàn)焊接施工工藝

6.成品檢驗(yàn):

1)焊接全部完成,焊縫冷卻24h之后,全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。

2)用高強(qiáng)螺栓連接時(shí),須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理,并做六組試件,其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn),供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。

3)按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定,對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收,逐榀鋼架做好記錄。

7.除銹、油漆、編號(hào):

1)成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹,除銹合格后進(jìn)行油漆。

2)涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。

3)在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。

4、成品保護(hù)

1.堆放構(gòu)件時(shí),地面必須墊平,避免支點(diǎn)受力不均。鋼架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理;宜立放,以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?/p>

2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆,編號(hào)不得損壞。

5、注意事項(xiàng)

1.構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形:運(yùn)輸、堆放時(shí),墊點(diǎn)不合理,上、下墊木不在一條垂直線上,或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形,應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。

2.構(gòu)件扭曲:拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合,連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm,應(yīng)予矯正,拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線,符合要求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形,這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。

3.起拱不符合要求:鋼架拼裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度,采取措施消除焊接收縮量的影響,并加以控制,避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。

4.焊接變形:應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定,然后再進(jìn)行焊接,以防止焊接后翹曲變形。

5.跨度不準(zhǔn):制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸,不允許超過(guò)允許偏差。

6、質(zhì)量要求

1.鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。

3.構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷,劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。

4.螺栓孔光滑,無(wú)毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圓度偏差不大于1%。

5.允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

鋼架最外端兩個(gè)孔或兩端L≤24m+3-7

支承面最外側(cè)距離L>24m+5-10用鋼尺檢查

2鋼架跨中高度±10

設(shè)計(jì)未要求起拱+10-5

設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000用拉線、鋼尺檢查

4相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/1000

5固定檁條的連接件間距±5

6支承面到第一個(gè)安裝孔距±1

7節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位3劃線后,用鋼尺檢查

篇2:幕墻鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法（下）

幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法(2)

2.3典型構(gòu)件的制作說(shuō)明:(為說(shuō)明問(wèn)題,特從標(biāo)書(shū)中挑選如下截面形狀的構(gòu)件加以說(shuō)明)

附:箱形柱質(zhì)量檢驗(yàn)流程。

A、下料時(shí)腹板寬度放+2mm余量,翼板寬度放+1mm余量,長(zhǎng)度方向根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度適當(dāng)放余量。

B、因?yàn)橄湫椭窍戎谱鞒蒛型柱,再蓋最后一塊翼板,形成箱型柱。所以圖一所示的U型柱的制作方法與箱型柱的第一步相同,可以與箱型柱共用一種胎具。為防止U型柱兩側(cè)面因焊接而翹曲,組裝后焊接前應(yīng)在U型內(nèi)點(diǎn)焊加支承條(1件/1m),待埋弧焊接成型并矯正后視需要用割槍將支承條割掉,用磨光機(jī)磨去遺留下來(lái)的焊鎦,意不要損壞板材。

C、圖五為典型的箱型柱,可在箱型柱的胎具上制作,也可在箱型柱組對(duì)機(jī)上進(jìn)行組對(duì)。

D、圖四為箱型柱與T型鋼的結(jié)合體,可先對(duì)箱型柱和T型鋼分別進(jìn)行組裝,然后在H型鋼組對(duì)胎具上進(jìn)行總組裝,組裝方式與H型鋼的組裝方式類(lèi)似。

E、圖二為T(mén)型鋼與圖三的H型鋼制作方式相同,均可在H型鋼組對(duì)機(jī)上進(jìn)行組裝,或在H型鋼組裝胎具上進(jìn)行組裝。埋弧焊時(shí),應(yīng)先焊無(wú)支承條的一側(cè)上的焊縫,然后再用割槍割掉支承條,用磨光機(jī)磨去遺留下來(lái)的焊鎦,再焊另一側(cè)。

F、所有對(duì)接焊縫均為全熔透焊縫,為一級(jí)焊縫100%UT,其余焊縫為二級(jí)焊縫。

G、焊縫形式分兩種:箱型柱(包括U型口)主焊縫的單面焊接雙面成型與H型(包括T型)鋼的雙面焊接雙面成型,見(jiàn)下圖:

1.2其他構(gòu)件加工工藝規(guī)程:

1)材料控制

a)材料計(jì)劃必須按照構(gòu)件的實(shí)際尺寸進(jìn)行部分定尺采購(gòu),定尺尺寸要考慮加工余量等。

b)材料采購(gòu)前,必須對(duì)供應(yīng)材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行考核。考核合格后方可在該分供方處進(jìn)行材料采購(gòu)。

c)根據(jù)合同要求和國(guó)家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行材料取樣試驗(yàn)。取樣、試驗(yàn)的過(guò)程必須有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場(chǎng)見(jiàn)證,試驗(yàn)結(jié)果報(bào)給甲方,我司也將存檔備查。

2)放樣、號(hào)料剪切

a)放樣制作樣板,樣桿和號(hào)料,應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。、

b)放樣和樣板(樣桿)允許偏差如下表:

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對(duì)角線差1.0mm

寬度、長(zhǎng)度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20'

號(hào)料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號(hào)料后允許偏差如下表:

項(xiàng)目允許偏差

另件外形尺寸±1.0mm

孔距±0.5m

c)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物,鋼板開(kāi)條采用半自動(dòng)切割。氣割后零件的允許偏差如下表:

項(xiàng)目允許偏差

零件的寬度、長(zhǎng)度±3.0mm

切割面平面度0.05t但不大于2.0mm

割紋深度0.2mm

局部缺口深度1.0mm

d)機(jī)械下料

型鋼高度小于750mm的,采用帶鋸機(jī)機(jī)械鋸切,鋸切后零件的允許偏差如下表:

項(xiàng)目允許偏差

長(zhǎng)度±2.0mm

鋸切面平面度0.025H但不大于2(H為型鋼高度

鋼板厚度為12mm及其以下的,用鋼板剪切機(jī)下料,剪切機(jī)的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整,剪切鋼板的面應(yīng)平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表:

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±2.0

邊緣缺棱1.0

e)鋼板采用直條切割。

3)矯正

a)本工程構(gòu)件截面較大,采用熱矯正法,但熱矯正的加熱溫度不得超過(guò)650℃。

b)零件矯正后的允許偏差如下:

鋼板厚度≤14時(shí),局部平面平度為1.5mm(每米)

鋼板厚度>14時(shí),局部平面度為1mm(每米)

型鋼的彎曲矢高為L(zhǎng)/1000,但不大于5mm

c)矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm。溫度低于零下12℃時(shí)不得彎曲和矯正。

4)邊緣加工

a)本工程的焊接H型鋼要求銑平端部,均用端銑機(jī)加工,加工切削的深度不小于2.0mm(一般為3~5mm)

b)零件邊緣加工后的允許偏差如下表:

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm

加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm

相鄰兩邊夾角±6'

加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度50Чm

5)坡口加工

a)重要零件的坡口墊板如出現(xiàn)斜邊,則用牛頭刨削加工斜面,以保證墊板與構(gòu)件接觸面的緊密結(jié)合,并且防止焊縫根部夾渣。例如轉(zhuǎn)換桁架的斜支撐與水平和豎直桿件的接口就會(huì)出現(xiàn)斜面墊板。

b)一般的坡口,采用自動(dòng)或半自動(dòng)氧、乙炔切割加工后,用砂輪機(jī)打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。

c))坡口加工的允許偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求。現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口要求進(jìn)行防銹保護(hù)。

6)構(gòu)件裝焊

a)構(gòu)件組裝:根據(jù)具體的構(gòu)件裝焊成H型。

b)組裝前,零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、塵土等應(yīng)清除干凈。

c)零件若的拼接接料,應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進(jìn)行。

d)鋼柱的組裝,應(yīng)在鋼平臺(tái)上的專(zhuān)用胎具上進(jìn)行;鋼柱的裝組裝就以銑端頭為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零件,同時(shí)要按具體的焊接工藝要求,將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。

e)若在鋼件上點(diǎn)焊卡具進(jìn)行組裝,在拆除卡具時(shí)不得操作母材;對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。

f)組裝順序:對(duì)于H形鋼,先裝成T型、再裝成H型,焊接及焊接檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行銑端。

7)焊接

a)施焊前,焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí),應(yīng)修整合格后方可施焊。

b)對(duì)接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫

的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長(zhǎng)度:用于埋弧焊應(yīng)大于50mm;用于手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接引弧板和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除,并修磨平整,不得用錘擊落。

c)焊接時(shí),焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程,不得自由施焊,不得在焊道外的母材上引弧。

d)焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。

e)焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

f)焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán),使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干,。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。

g)對(duì)于厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼,施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱和后熱的具體要求應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

h)定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:

*焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等,如不合要求,不能定位焊。

*定位焊所采用的焊接材料型號(hào),應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。

*定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于6mm,焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm,焊縫間距400~600mm,定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)。

*定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。

i)焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物,并應(yīng)符合下列要求:

*埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件,焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹,氧化皮影響焊接質(zhì)量的臟物。

*清除定位焊的熔渣和飛濺。

*熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣,焊根。

j)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查出原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。

k)焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過(guò)兩次,當(dāng)超過(guò)兩次時(shí),應(yīng)按專(zhuān)門(mén)制定的返修工藝進(jìn)行返修。

l)要求局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度,增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不應(yīng)小于200mm;當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)該縫百分之百探傷檢查。

m)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷人級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。

8)端部銑平

a)凡設(shè)計(jì)要求端部需要銑平的構(gòu)件,應(yīng)用端銑機(jī)進(jìn)行銑端,端部銑平后的允許

偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:

項(xiàng)目允許偏差

兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0mm

兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5mm

銑平面的平面度0.3

銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500

b)本工程的焊接II、H型等零件,待型材焊接完成后,兩端銑平,以保證部件的長(zhǎng)度等尺寸的準(zhǔn)確性和端面相對(duì)主軸線的垂直度。

c)一般構(gòu)件在主體焊接進(jìn)行完畢后,焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放后才安排銑平端面。

9)成品矯正、打磨、編號(hào)

a)構(gòu)件焊接后的變形,應(yīng)進(jìn)行成品矯正,成品矯正一般采用熱矯正,加熱溫度不宜大于650℃,構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求。

項(xiàng)目允許偏差

柱底板平面度5.01/1500且不大于5mm

其它立柱的直線度任意3M的允差2mm,全長(zhǎng)公差15mm

II抗風(fēng)柱的直線度任意3M的允差2mm

梁的直線度任意3M的允差2mm,全長(zhǎng)公差15mm

b)凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。

c)零、部件采用機(jī)械矯正法矯正,一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。

d)根據(jù)培育配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào),用鋼印打入構(gòu)件翼緣上,距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào),編號(hào)要清晰、位置要明顯。

e)應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近,在構(gòu)件上掛鐵牌,鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。

f)用紅色油漆禁標(biāo)注中心線標(biāo)記并找鋼印。

10)鋼構(gòu)件的驗(yàn)收

a)鋼構(gòu)件制作完成后,應(yīng)按照施工圖規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收,構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。

b)鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后,根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排,由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫(xiě)記錄報(bào)告。

11).包裝和發(fā)運(yùn):

a)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷,零件不變形、不損壞、不散失。

b)包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門(mén)的有關(guān)部門(mén)規(guī)定,超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門(mén)辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。現(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件,應(yīng)分號(hào)捆孔出廠發(fā)運(yùn)。

c)成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)運(yùn)清單。

d)運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排,按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置,避免二次倒運(yùn)。

2制孔

1)制孔分二次完成,即:焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號(hào)、鉆孔為二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車(chē)梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號(hào)、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。

2)當(dāng)螺栓孔超過(guò)允許偏差后,嚴(yán)禁用割孔或鋼塊填塞修補(bǔ)方式處理,只能采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔滿足尺寸要求。

3)批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應(yīng)采用套模鉆孔方式,以保證孔位準(zhǔn)確性。

4)制孔的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)有關(guān)規(guī)定。

5)與安裝幕墻有關(guān)孔位應(yīng)能保證每一組成部分的孔距誤差控制≤1/1000和最大不超過(guò)2mm的范圍之內(nèi)。

3裝配

1)鋼梁、鋼柱均先裝成要求的截面形狀的梁,經(jīng)過(guò)焊接,矯正后再裝其它零件,柱、梁端頭連接板裝配應(yīng)在胎具上進(jìn)行。

2)工形梁拼對(duì)采用胎具裝配,不采有或盡量少采用焊接卡具。

3)鋼柱上的牛腿裝配標(biāo)高尺寸一律采用從柱底板為基點(diǎn)往上號(hào)線方式,保證牛腿的標(biāo)高一致。

4)鋼梁、鋼柱、吊車(chē)梁裝配后應(yīng)經(jīng)自檢、專(zhuān)檢合格后,作出檢驗(yàn)記錄,方可焊接。

5)對(duì)焊接后出現(xiàn)變形的構(gòu)件,可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應(yīng)力,若采用熱校正,錘擊點(diǎn)處必須加墊板,不允許直接擊在構(gòu)件表面。

6)第一榀構(gòu)件作完后應(yīng)進(jìn)行組合試裝,以檢驗(yàn)裝配尺寸是否準(zhǔn)確。

4焊接與打磨

1)投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工,應(yīng)持有國(guó)家有關(guān)部門(mén)發(fā)的有效資質(zhì)證書(shū)。

2)憑工程部配料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施焊使用的焊條,不允許使用計(jì)劃外的焊條。若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落,焊芯生銹和焊條受潮等應(yīng)停止使用。

3)施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況,若焊區(qū)有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接,不得使用銹蝕深度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的材料。

4)對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同,引出焊縫的尺寸,埋弧焊長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,手工及氣體保護(hù)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm,清除引弧只能采用氣割,不得用錘擊落。

5)焊接時(shí)焊工應(yīng)注意焊接變形,具體措施和方法詳見(jiàn)公司頒發(fā)的焊接通用工藝。

6)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、外形尺寸、外觀等質(zhì)量均執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB50205-95"鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范"有關(guān)規(guī)定。

7)外顯一側(cè)對(duì)接焊縫要磨平,與相鄰接的表面相對(duì)彎差不大于0.2mm,過(guò)渡要平滑;外顯的角焊縫要打磨至便于用膩?zhàn)幽ㄆ交?使兩相鄰垂直表面平滑過(guò)渡。

5打砂、油漆

1)按設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件要求打砂級(jí)別為Sa2.5.

2)打砂完成后,作業(yè)班組應(yīng)進(jìn)行自檢,檢查內(nèi)容包括:打砂、除銹是否達(dá)到相應(yīng)級(jí)別,局部或死角是否存在漏打、如果存在未達(dá)標(biāo)必須及時(shí)返工處理。

3)自檢合格后報(bào)專(zhuān)檢驗(yàn)收,打砂完成的構(gòu)件必須經(jīng)專(zhuān)檢驗(yàn)收合格才能進(jìn)行油漆,打砂后的構(gòu)件4小時(shí)內(nèi)必須涂完第一道底漆。

4)噴漆前,油漆工應(yīng)仔細(xì)閱讀油漆說(shuō)明、工藝,確認(rèn)油漆牌號(hào)、顏色及噴漆層數(shù),各噴層的干膜厚度等。根據(jù)招標(biāo)書(shū)要求,底漆為環(huán)氧富鋅底漆(如BARRIERTT)2道,干膜厚度為80um,環(huán)氧云母氧化鐵涂層(PENGUARDSYAYER)二道,干膜厚度為120um。

5)如果由于運(yùn)輸?shù)仍蛟斐善崮て茡p,要除銹修復(fù)至不小于ST3面層干凈、干燥、無(wú)油污。用滾筒或噴槍涂二層環(huán)氧富鋅底漆,干膜厚度248um(光澤/灰色、鋁色)

6)現(xiàn)場(chǎng)涂二度丙稀聚亞安酯云母氧化鐵涂層,干膜厚度60um,總厚度250um(如HARDTOPHB)

7)需噴漆的構(gòu)件應(yīng)擺放在防雨及地面清潔的地區(qū),構(gòu)件離開(kāi)地面應(yīng)在300mm以上,以防止噴漆進(jìn)灰塵揚(yáng)起。

8)將需噴漆的構(gòu)件清理干凈,構(gòu)件上的死角及焊縫位置應(yīng)采用手工法預(yù)涂,高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。

9)噴漆應(yīng)采用無(wú)空氣噴涂法進(jìn)行油漆的噴涂工作,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。

10)需噴涂多遍油漆的構(gòu)件,復(fù)涂前應(yīng)檢查前次油漆的干膜厚度,并對(duì)構(gòu)件表面的漆霧、流掛、起皺進(jìn)行打磨修理,合格后才能進(jìn)行復(fù)涂。

11)涂裝完畢后先進(jìn)行自檢,然后報(bào)專(zhuān)檢驗(yàn)收,確認(rèn)合格后做出檢驗(yàn)記錄。涂裝完全畢的構(gòu)件油漆合格干燥后由理貨員做出構(gòu)件號(hào)標(biāo)識(shí),方可歸堆碼放。

6防火涂料施工方法

根據(jù)招標(biāo)書(shū)提取出的2.5小時(shí)的防火要求,以及工程的外觀要求宜采用超薄型防火涂料(如TH-1)。

根據(jù)國(guó)家《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝與驗(yàn)收規(guī)范》及本工程涂料施工要求,特制定以下施工及技術(shù)措施。

1)刷涂前,必須對(duì)需做防火涂料的鋼構(gòu)件進(jìn)行清理,用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附污物。

2)對(duì)運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)的防火涂料,在使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)涂料的型號(hào)、顏色、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等,必須全部與本工程要求的防火涂料完全相符方可使用涂料在使用前,用手動(dòng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?不得出現(xiàn)沉底現(xiàn)象,然手用膠桶分裝進(jìn)行刷涂施工。

3)選用"椰樹(shù)"牌毛刷,刷涂時(shí),粘料適中、用力均勻,保證刷涂涂層的平整度,每一遍刷完等涂層干燥,方可進(jìn)行第二遍刷涂,在刷涂第二遍時(shí),應(yīng)對(duì)局部地方的乳突用灰刀進(jìn)行鏟平。

4)雨天或鋼構(gòu)件表面結(jié)露時(shí),不宜進(jìn)行刷涂施工,第一遍厚度不宜超過(guò)0.5mm,以免涂層刷涂過(guò)厚而出現(xiàn)流墜,單遍刷涂不超過(guò)1.0mm,循環(huán)反復(fù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。

5)刷涂防火涂料的構(gòu)件只涂二道富鋅環(huán)氧底漆,底漆噴涂在鋼構(gòu)制造廠內(nèi)完成。

7構(gòu)件存放和裝車(chē)發(fā)貨

1)構(gòu)件堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固,上下層間應(yīng)墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構(gòu)件變形,露天存放的構(gòu)件必須加蓋油布等,防止銹蝕和被污染。

2)構(gòu)件裝車(chē)發(fā)貨要作好臨時(shí)性保護(hù),需包裝的構(gòu)件須按包裝方案進(jìn)行打包后裝車(chē),構(gòu)件裝車(chē)后應(yīng)作好封車(chē),防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中滑落或損壞構(gòu)件。

8超長(zhǎng)構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接與補(bǔ)充加工

考慮到運(yùn)輸?shù)目赡苄院桶踩?長(zhǎng)度超過(guò)15M的構(gòu)件可分為兩段制造,到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接,但要注意如下幾點(diǎn):

1)分段位置距受力節(jié)點(diǎn)處不小于500mm。

2)分段面處經(jīng)機(jī)械加工,以保證端面與軸線的垂直度。

3)預(yù)制好對(duì)接時(shí)用的定位工裝,保證對(duì)接處上下兩段的軸線能對(duì)齊。

4)根據(jù)材料厚度和結(jié)構(gòu)形式確定正確的坡口形式并預(yù)制好。

5)所有現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接接縫必須全部經(jīng)UT檢測(cè)。

6)對(duì)接時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要搭建臨時(shí)平臺(tái),保證上下兩段軸線的直線度符合總體要求。

7)焊接檢驗(yàn)合格后,打磨平整,并抹建筑膩?zhàn)印?/p>

8)用磨紙打磨對(duì)接區(qū)域的涂層形成模糊界限。按正常程序補(bǔ)漆,注意不要產(chǎn)生新補(bǔ)漆與原有漆的明顯界限。

9作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃(見(jiàn)完工進(jìn)度表)

由于III標(biāo)段的結(jié)構(gòu)是安裝高于30M的地方,所以一定要與I、II標(biāo)段的工程指揮人員協(xié)調(diào)好,要求I標(biāo)須或II標(biāo)段的一側(cè)留出足夠的通道和操作空間,最好,A、K軸(4-16)的結(jié)構(gòu)最后裝,以保證整個(gè)工程的協(xié)調(diào)性

10公司主要設(shè)備清單附后。

制造廠主要設(shè)備清單

1.橋式吊車(chē)10t3臺(tái)

龍門(mén)吊5t4臺(tái)

2.鏟車(chē)FD35-41臺(tái)

3.鋸床H-650HD1臺(tái)

4.九頭自動(dòng)切割機(jī)1臺(tái)

5.剪板機(jī)Q11-16*2500H1臺(tái)

6.三輥卷板機(jī)24KW16*2000mm1臺(tái)

7.搖臂鉆Z3050*16/1(φ50孔)1臺(tái)

篇3:幕墻鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法（上）

幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法(1)

制作流程如下:

1加工下料

1)材料:

鋼材進(jìn)廠時(shí)按不同品種、規(guī)格分類(lèi)堆放好,專(zhuān)檢人員按鋼廠或供應(yīng)商提供的質(zhì)保文件、碼單進(jìn)行核對(duì),并對(duì)到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標(biāo)記逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,檢查后做出記錄,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批復(fù)后開(kāi)始材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的鋼材,不投入使用。

2)領(lǐng)料:

鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對(duì)應(yīng)發(fā)放,對(duì)發(fā)放的材料應(yīng)建立臺(tái)帳,以利材料跟蹤。(焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關(guān)材料的領(lǐng)用、發(fā)放全部執(zhí)行規(guī)定)

3)排料、放樣與號(hào)料:

按工程部的排版圖、配料表對(duì)應(yīng)號(hào)料,為優(yōu)化施工,組焊的H型鋼條板須采用接料形式滿足長(zhǎng)度尺寸的,一律采用整板先拼焊后再開(kāi)條的方式進(jìn)行下料。板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)后才可下料。

4)為確保鋼梁、鋼柱、吊車(chē)梁等構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確,所有半成品條板下料必須預(yù)留長(zhǎng)寬尺寸余量,長(zhǎng)度尺寸余量按總長(zhǎng)的2/1000mm預(yù)留,寬度尺寸余量按總寬的1.5/1000mm預(yù)留。

5)板拼組焊的II型鋼、H型鋼、T型鋼等翼板或腹板拼接接頭不應(yīng)在同一截面上,間距應(yīng)錯(cuò)開(kāi)大于200mm以上。

6)切割、下料:鋼梁、柱、吊車(chē)梁條板下料采用自動(dòng)多頭切割機(jī),異形板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料,厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機(jī)下料,型材、檁條等采用鋸床下料,為保證下料邊沿的精度,應(yīng)避免手工切割下料。

7)所有的零件下料、號(hào)料必須用油性記號(hào)筆標(biāo)注上件號(hào)標(biāo)識(shí),避免裝配混用、錯(cuò)用。具體施工方法如下:

1.1H型鋼加工方案

1)號(hào)料、切割下料、坡口加工

定尺采購(gòu)鋼板,復(fù)驗(yàn)鋼板。號(hào)料時(shí)必須檢查板條的對(duì)角線偏差,對(duì)角線的偏差控制在2mm以?xún)?nèi)。切割的縫隙設(shè)為1.5mm。切割采用多頭切割機(jī)同時(shí)下料,以防止出現(xiàn)馬刀彎。

根據(jù)材料厚度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)坡口采用K型坡口或單邊坡口,鈍邊設(shè)為2~3mm,采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。下料后將切割鐵瘤清除干凈。坡口的角度設(shè)為45±5℃(或按工藝圖)。

2)組裝(舉例說(shuō)明):

2.1)H型梁制作工藝

A.H型梁加工制作工藝流程設(shè)計(jì)

a、本體為板制的H型梁,下料時(shí)翼、腹板長(zhǎng)度方向留適當(dāng)?shù)募庸ず秃附邮湛s余量,長(zhǎng)度方向需要拼接時(shí)應(yīng)先拼接后下料。

b、H型梁應(yīng)在胎架或者拼裝機(jī)械上進(jìn)行翼、腹板的拼裝。焊接后在矯正機(jī)上進(jìn)行矯正,拼裝后在柱本體翼、腹板上均應(yīng)標(biāo)出中心線位置,作為劃鉆孔線的基準(zhǔn)及其附件的安裝基準(zhǔn)。

c、焊接矯正后,H型梁兩端用半自動(dòng)切割機(jī)切切口。

d、在H型鋼三維數(shù)控鉆床上鉆孔。

e、除銹、油漆和包裝。

B、H型梁制作工藝流程圖

C、H型梁焊接制作要領(lǐng)

a、H型梁裝配前,應(yīng)注意對(duì)腹板的矯平和矯直;

b、在經(jīng)測(cè)平的工作臺(tái)上,腹板水平放置后進(jìn)行BH裝配,如圖:

c、為防止變形,在BH焊接一側(cè)的反面,設(shè)置一定數(shù)量的臨時(shí)防變形工藝支撐,如圖:

d、腹板先焊一側(cè)坡口焊縫不可一次焊完,一般焊至坡口深度的2/3或平齊后,反面碳刨清根后焊完,再焊完正面未焊完的部分或蓋面;

e、為防止出現(xiàn)扭曲變形,焊接時(shí)應(yīng)保證四條縱向焊縫的焊接方向一致;

f、H型梁較長(zhǎng)時(shí),一條縱縫采用2∽3臺(tái)焊機(jī)進(jìn)行分段退焊法焊接;

g、H型梁加勁板焊接時(shí),應(yīng)先焊勁板與腹板間焊縫,再焊接勁板與兩側(cè)翼板間焊縫,如圖:

D、引弧塊(D~H點(diǎn)箱型柱也適用)

a、引弧塊的材料可以是Q235或強(qiáng)度更高的材質(zhì),其厚度應(yīng)等于接頭中最薄的板厚。

b、對(duì)于對(duì)接接頭,引弧塊坡口的接頭要求及準(zhǔn)備同母材接頭;對(duì)于填角焊、T型引弧塊側(cè)板應(yīng)為80∽100mm寬。

c、電弧的引弧和熄弧應(yīng)距正式焊縫50mm以上進(jìn)行操作。

d、焊接完成后,引弧塊應(yīng)割去并對(duì)接口進(jìn)行打磨。

e、焊工完成焊縫后,需打上本人焊工鋼印號(hào),以便檢驗(yàn)對(duì)照和焊縫追蹤。

E、矯正

a、因焊接引起變形的構(gòu)件,采用機(jī)械壓力矯正或氣體火焰加熱矯正。

b、火焰加熱矯正應(yīng)注意加熱均勻,保證正確的溫度范圍和冷卻方式。

F、焊縫外觀質(zhì)量

a、焊縫外觀應(yīng)整潔、無(wú)夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷。

b、焊縫的外觀輪廓應(yīng)符合設(shè)計(jì)指定的規(guī)范要求。

G、焊縫內(nèi)部質(zhì)量

a、對(duì)于重要構(gòu)件的拼接和重要的對(duì)接接頭,采用*射線檢查焊接的質(zhì)量。

b、對(duì)于要求完全焊透的焊接接頭及*射線難以進(jìn)行操作的重要接頭采用超聲波(UT)檢查焊縫的焊透、熔合、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷情況。

c、重要填角焊縫采用磁粉檢查(MT)或著色檢查(PT)檢查焊縫近表缺陷。

H、焊接控制點(diǎn)

a、焊前清掃

焊縫區(qū)域附近無(wú)氧化皮、鐵銹、油污、濕氣等影響質(zhì)量的雜質(zhì);焊絲(焊條)上無(wú)鐵銹。

b、焊接接頭表面的干燥

c、焊接

盡可能使用夾具使焊接處于平焊位置,盡可能采用熱量分散,對(duì)稱(chēng)施焊,采用焊接變形最小的方法施焊。

d、定位焊

a)定位焊的工藝要求應(yīng)同正式焊縫的工藝要求相同。

b)定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始,結(jié)束和拐角處施焊,原則上避免在坡口內(nèi)施焊。

2.2箱型柱加工工藝

A、箱型柱加工制作工藝流程設(shè)計(jì)

a、裝配前矯平翼腹板,裝配后嚴(yán)格檢查截面尺寸及構(gòu)件的長(zhǎng)度。

b、為防止出現(xiàn)箱形柱的焊后旁彎,箱型柱裝配成U形柱時(shí),中間應(yīng)每隔1m增設(shè)一工藝性隔板或隔條(工藝隔板要求銑邊,僅定位焊)。

c、箱形柱翼腹板的四角隅角處縱縫焊接時(shí),必須裝上與柱本體相同材質(zhì)和坡口的引弧板和熄弧板。先對(duì)四條縱縫進(jìn)行CO2氣保焊打底,為防止扭曲,同一側(cè)的兩縱縫應(yīng)同時(shí)、同向、同規(guī)范焊接。

d、四條縱縫埋弧焊填充焊時(shí),一側(cè)腹板縱縫填充到坡口1/3深度時(shí),翻身焊接另一側(cè)腹板兩縱縫;同一側(cè)腹板縱縫兩兩同向同時(shí)同規(guī)范進(jìn)行焊接;

e、箱形

柱焊完后,可用局部加熱加壓的方法進(jìn)行矯正,矯正后重新確定中心線,銑平端面。

f、柱腳底板安裝時(shí),必須保證與柱主軸線垂直。

g、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹、油漆、摩擦面處理。

B、箱形柱組裝工藝流程圖

注:控制點(diǎn)必須由操作人員自查,專(zhuān)檢人員抽查30%.

停止點(diǎn)必須填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單,由專(zhuān)檢人員檢查合格,方能流入下道工序。

C、箱形柱的制作要領(lǐng)

a.材料矯正

a)根據(jù)需要,原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。

b)材料矯正時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械的方法(壓力機(jī)或七輥矯平機(jī)),但超過(guò)機(jī)械能力或用機(jī)械無(wú)法矯正的材料可采用加熱法矯正,熱矯正時(shí)盡可能局部加熱,Q235A材質(zhì)加熱不得超過(guò)650℃,并嚴(yán)禁用強(qiáng)制降溫措施。

b.劃線

a)劃線號(hào)料時(shí)應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記,然后根據(jù)零件加工清單和排板圖,利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進(jìn)行號(hào)料,同時(shí)應(yīng)核對(duì)各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。

b)凡主要構(gòu)件,除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外,一律不得拼接,其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接,一律需經(jīng)技術(shù)部門(mén)認(rèn)可。

c)劃線作記號(hào)時(shí),不得使用鑿子一類(lèi)的工具,如必須在鋼板上劃線作記號(hào)時(shí),少量洋沖標(biāo)記深度應(yīng)<0.5mm,且不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線痕跡,劃線寬度0.3∽1.0mm。

c.切割

a)鋼板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)。

b)氣體切斷原則上采用自動(dòng)氣體切割機(jī),不得已的場(chǎng)合,可使用手動(dòng)切割,9mm以下的鋼板可采用剪切,但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。

c)拐角部位的切割,使用鉆頭或靠模仿形切割,原則上應(yīng)帶有圓角。不得已部位使用手工切割,要用砂輪打磨處理。鎖口切割可采用鎖口切割機(jī)。

d)坡口加工,原則上也采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割,根據(jù)情況也可采用機(jī)械刨削或氣刨。

e)達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的光潔度和缺口深度要求時(shí),應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔,并根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)打磨平整。

d.組裝

a)組裝前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)

◆組裝前認(rèn)真檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與設(shè)計(jì)圖及工藝要求相符(連接板和牛腿原則上預(yù)先鉆孔并檢驗(yàn)合格)。

◆裝配劃線工具(鋼卷尺、直尺)事先應(yīng)經(jīng)計(jì)量科檢驗(yàn)合格。樣桿在使用前也應(yīng)與實(shí)物核對(duì),以做到正確無(wú)誤。

◆組裝時(shí)使用的平臺(tái)、胎架、工夾具等必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性,使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢查合格,以確保構(gòu)件的組裝精度。

◆零、部件的定位應(yīng)使用夾具和角尺等準(zhǔn)確地進(jìn)行,角焊縫部位要盡可能相貼,對(duì)接焊縫部位要注意焊道間隔,并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。

◆待裝配的零件應(yīng)按裝配次序合理堆放,連接表面及焊縫位置附近50~100mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。

◆組裝時(shí)應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強(qiáng)制裝配,不得已使用錘子時(shí),應(yīng)使用墊物,以保護(hù)母材。

b)組裝

◆組裝前先清除焊接區(qū)域鐵銹及灰塵,然后上、下翼板劃出腹板的安裝位置線,以便組裝腹板時(shí)檢查截面尺寸。

◆將一翼板平放于胎具上,通過(guò)胎具固定一側(cè)先組裝一側(cè)腹板,在右側(cè)焊接腹板定板(長(zhǎng)度>=800mm)

◆安裝箱形柱腹板組成U型

為了保證組裝后的箱形柱外形尺寸,因無(wú)隔板所以應(yīng)適當(dāng)增設(shè)一些隔條或工藝隔板(1000mm間隔一個(gè)),節(jié)點(diǎn)詳圖見(jiàn)下圖:

◆安裝上面一塊翼板,組成箱形。

◆箱形柱隅角處縱縫焊接

縱縫焊接時(shí),必須裝上與柱本體相同材質(zhì)和相同坡口形式的引弧板和熄弧板,同一側(cè)的兩縱縫應(yīng)同步,同向、同規(guī)范進(jìn)行焊接,以防產(chǎn)生扭曲變形。

◆銑削端面,安裝底板和附件

箱形柱焊完后,用局部加熱加壓的方法進(jìn)行矯正,然后修正中心線進(jìn)行端面銑削和安裝底板及附件。

檢驗(yàn)合格后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹、油漆和摩擦面處理。

注:控制點(diǎn)必須由操作人員自查,專(zhuān)檢人員抽查30%.

停止點(diǎn)必須填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單,由專(zhuān)檢人員檢查合格,方能流入下道工序。