一.編制目的:

新海能源(珠海)有限公司液化石油氣庫三期擴(kuò)建工程設(shè)備管道安裝工程主要安裝需要進(jìn)行壓力試驗的有4臺200m3臥罐、1臺20m3殘液管、10臺除臭塔、4臺丁、丙烷泵、1臺壓縮機(jī)以及各設(shè)備相連接的大小管徑的管道共3273米,其中埋地管共180米,和管道中的不同口徑的閥門共381臺,因共分PL601等25條管線,設(shè)備設(shè)計壓力1.77MPa和管道設(shè)計壓力大多數(shù)在1.80MPa,根據(jù)業(yè)主要求全系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓試驗及泄漏性試驗,所有管道通過儲罐串連在一起,設(shè)置一個加壓口和四個壓力表分點觀察系統(tǒng)壓力變化。

?為保證施工質(zhì)量和安全生產(chǎn),保持良好的工作秩序和施工場所的衛(wèi)生環(huán)境,特制訂本施工方案。

二.編制依據(jù):

2.1?施工藍(lán)圖

2.2?設(shè)計文件

2.3?GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

2.4?GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

2.5?SH3501-20**《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗收及規(guī)范》

三.施工項目:新海能源(珠海)有限公司液化石油氣庫三期工程設(shè)備管道安裝工程

四.施工地點:新海能源(珠海)有限公司液化石油氣庫三期工程工地及庫區(qū)

五.?主要工程量

5.1?PL601、BL601、PV601、BV601、BL106、ML102、ML103、CA601、PN602、BL603、PL603、PL610、BL610、MV601、ML603、ML604、ML610、ML609、MV610、MV611、MV612、MV613、MV614、DR601、MV602等25條管道,直徑在Ф22×3mm~Ф168×8mm無縫鋼管3273m;

5.2?200m3臥罐4臺;

5.3?20m3臥罐1臺;

5.4?以及設(shè)備和管道之間的閥門等;

六.壓力試驗前的準(zhǔn)備工作

6.1?儲罐檢查和清洗

6.1.1打開儲罐人孔蓋,檢查罐內(nèi)含氧量及有無有害氣體,裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備,啟動30~60分鐘后再次檢查含氧量是否符合人員進(jìn)入的要求;

6.1.2含氧量確認(rèn)無誤后,配備安全照明用具,安排人員配戴好防護(hù)用品進(jìn)入儲罐檢查、清洗。清洗后請業(yè)主及監(jiān)理檢查合格后,進(jìn)行封罐。

七.管道、設(shè)備系統(tǒng)壓力試驗

7.1?按設(shè)計及規(guī)范要求,管道安裝完畢和無損檢測合格后,應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)壓力試驗,管道系統(tǒng)壓力試驗包括強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗,嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格后及時進(jìn)行。

7.2?壓力試驗前應(yīng)具備以下條件

7.2.1、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定;

7.2.2、焊縫及其待檢部位尚未涂漆和絕熱;

7.2.3、管道支吊裝的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格;

7.2.4、焊接工作全部完成;

7.2.5、試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在校驗期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍,表面直徑大于150mm,壓力表不得少于兩塊;

7.2.6、符合壓力試驗要求的液體已經(jīng)具備;

7.2.7、試壓用的臨時加固措施安全可靠,臨時盲板加置正確,標(biāo)志明顯,記錄完整,臨時連通線已經(jīng)完成,系統(tǒng)內(nèi)部已經(jīng)貫通;

7.2.8、待試管道上的安全閥、儀表元件等已拆下或加以隔離。

7.2.9、與管道試壓有關(guān)的資料文件應(yīng)齊全:

1)管道組成件,焊材的制造廠質(zhì)量證明書;

2)閥門試驗記錄;

3)管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄;

4)靜電接地測試記錄;

5)管道的焊接工作記錄;

6)無損檢測報告;

7)設(shè)計變更及材料代用文件;

8)試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn),并已進(jìn)行技術(shù)交底。

管道系統(tǒng)試壓前,上述各項內(nèi)容應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)部門聯(lián)合檢查進(jìn)行確認(rèn)并留有記錄。

八.系統(tǒng)壓力試驗

8.1?試壓用水的選擇?

?水壓試驗選用潔凈水(消防水)進(jìn)行,水源選擇現(xiàn)場消防管道.

8.2?試驗壓力的選擇

8.2.1?經(jīng)建設(shè)單位同意,液壓強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)備設(shè)計壓力(1.77MPa)的1.25倍即2.21MPa;大于管道設(shè)計壓力的1.15倍。

8.2.2?氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力即1.80MPa.

8.3上水前的準(zhǔn)備工作

8.3.1液壓試驗時,必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣,上水前,先打開系統(tǒng)高點放空及系統(tǒng)內(nèi)的放空,上水過程中,待各放空點出水后即可關(guān)閉。

8.3.2試壓前需將系統(tǒng)內(nèi)的閥門打開,保持試壓系統(tǒng)內(nèi)部流程貫通,根據(jù)試壓流程,需要調(diào)向的單向閥應(yīng)提前調(diào)向,并掛牌作好標(biāo)識和記錄,試壓結(jié)束后及時恢復(fù)原有方向。

8.3.3試壓系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥有旁路時,應(yīng)利用旁路貫通,無旁路時,試壓時調(diào)節(jié)閥可暫不隔離,利用調(diào)節(jié)閥進(jìn)行貫通,但調(diào)節(jié)閥須處于開啟狀態(tài)。

8.3.4系統(tǒng)內(nèi)的臨時連通線應(yīng)按試壓流程就近連接,連接時應(yīng)盡量利用管線上已有的開口(如排凝、放空、儀表管咀或敞開的法蘭口)進(jìn)行連接,連接連通線時應(yīng)注意所用連通線與管道級別的對應(yīng)關(guān)系。

8.3.5系統(tǒng)中不參與試壓的設(shè)備、管線、安全閥、儀表件、阻火器、調(diào)節(jié)閥等與試壓管線間必須加設(shè)臨時盲板進(jìn)行隔離,臨時盲板的厚度應(yīng)符合規(guī)定要求,與管道級別一致。所有臨時盲板的位置均需掛牌作好標(biāo)識并作好記錄,試壓結(jié)束時,根據(jù)情況及時進(jìn)行拆除。

8.3.6試壓系統(tǒng)中的膨脹節(jié),試壓前應(yīng)將定位螺栓定位緊固,試壓后及時松開定位螺栓。

8.3.7壓力表的設(shè)置

選用四塊經(jīng)校驗,并在周檢期內(nèi)的壓力表,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍,一塊設(shè)于試壓泵前,另一塊置于系統(tǒng)的高點,在臥罐區(qū)設(shè)置一塊,在裝瓶區(qū)設(shè)置一塊,壓力表的裝設(shè)盡量利用系統(tǒng)中已有的壓力管咀.

8.4?試壓過程的控制

8.4.1?液壓試驗應(yīng)分級緩慢進(jìn)行,達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力(2.21MPa)后停壓10min,然后降至設(shè)計壓力(1.80MPa)停壓30min,不降壓、無泄漏和無變形為合格.

8.4.2?試壓過程中,如有泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應(yīng)重新試驗.

8.4.3試壓合格后,應(yīng)緩慢降壓,排放前先打開系統(tǒng)內(nèi)的高點放空。再打開低點排放口,試驗用水的排放宜選系統(tǒng)中離裝置排水地點較近的排水口進(jìn)行排放,并應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的存水排凈,系統(tǒng)內(nèi)的存水如不能自然排凈,可利用空氣進(jìn)行吹掃,將管內(nèi)吹掃干凈.試壓用水排放時,應(yīng)考慮排放口反沖力作用及安全環(huán)保要求,開啟排放口閥門應(yīng)緩慢,必要時可采取加固措施。系統(tǒng)試驗完畢,應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板,臨時連通線及臨時連接件,核對記錄,并及時填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄”。“管道系統(tǒng)試壓記錄”應(yīng)有施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)合簽字確認(rèn)

九.泄漏性試驗

9.1?泄漏性試驗在水壓試驗合格后進(jìn)行,泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力即1.80MPa,泄漏性試驗宜采用干燥壓縮空氣。

9.2?使用與水壓試驗要求相同的壓力表,安全閥經(jīng)過校驗合格。

9.3?試驗時,應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力,穩(wěn)壓10min,以稀釋清洗劑檢驗不泄漏為合格.

9.4?泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處,放空閥、排氣閥、排水閥等.以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格.

9.5?檢查中如有在壓力下無法處理的泄漏點時,要做好標(biāo)記及記錄待泄壓后處理,處理后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗直至合格。

9.6?設(shè)備、管道泄漏性試驗時設(shè)置4個經(jīng)校驗合格并在周檢期內(nèi)的壓力表。

9.7?經(jīng)水壓試驗和泄漏試驗合格后把系統(tǒng)各部分恢復(fù)到生產(chǎn)備用狀態(tài),按甲方要求拆除盲板和回裝安全閥及儀表檢測探頭等。

具體實施過程,根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活變動施工細(xì)節(jié)

凡在生產(chǎn)區(qū)施工人員,必須關(guān)閉手機(jī),不準(zhǔn)吸煙,隨時保持安全生產(chǎn)的思想,高度警惕,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按各組的工作情況,做好安全技術(shù)交底,并做好相關(guān)記錄。

施工前必須經(jīng)過甲方許可并開具好相關(guān)作業(yè)票證。

1.?先在指定位置接好消防水。(位置由甲方確認(rèn))

2.?對施工管線注入消防水。

3.?檢查施工管線是否有泄漏。

4.?對發(fā)現(xiàn)的泄漏點及時安排人員處理。

5.?安排專人開關(guān)消防水閥,試壓排水、排氣,應(yīng)排至室外安全的地點,嚴(yán)禁隨地排放,排水、排氣點周圍應(yīng)圍上安全警戒繩。試壓設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。試壓泵設(shè)專人看管,以便及時關(guān)泵,防止超壓。試壓時嚴(yán)禁敲打管子。管道試壓時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入試驗區(qū)。

6.?氣密性試驗時如需空壓機(jī)必須安排專人操作,仔細(xì)觀察并做好相關(guān)記錄。

7.?安排專職安全員對現(xiàn)場進(jìn)行巡查。

岳陽長煉興長安裝防腐工程有限公司

2010/5/10

篇2:管道水壓試驗沖洗技術(shù)安全交底記錄

一、范圍

本交底適用于安康佳苑小區(qū)七標(biāo)段18#樓室內(nèi)給水管道、采暖管道、消火栓管道、噴淋管道水壓試驗及沖洗工程。

二、交底工種:管道安裝作業(yè)人員

三、本項工程特點:。

四、交底內(nèi)容:

(一)、施工安全基本要求:

1、班前檢查工作周圍環(huán)境;班中檢查不安全的問題;班后檢查活完場清情況;

2、嚴(yán)格遵守十項安全措施;自覺維護(hù)現(xiàn)場安全設(shè)施;時時注意不安全行為;

3、人人關(guān)心他人安全;生產(chǎn)必須服從安全;

(二)、技術(shù)要求

1、給水管道試壓:

1~9層為低區(qū),設(shè)計壓力0.40MPa,試驗壓力為0.90MPa,11~18層為中區(qū),設(shè)計壓力0.68MPa,試驗壓力為1.05MPa,19~24層為高區(qū)設(shè)計壓力0.95MPa,試驗壓力為1.43MPa,在此壓力下穩(wěn)壓1小時,壓力降不得超過0.05MPa,然后在0.55MPa(低區(qū)),0.80MPa(中區(qū)),1.10MPa(高區(qū))壓力下穩(wěn)壓2小時,壓力降不得超過0.03MPa,且不滲漏為合格。(水壓試驗的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部分的最低部位)試壓合格后,通知有關(guān)人員驗收,辦理驗收手續(xù)。

2、沖洗消毒

管道完成試壓后,生活給水系統(tǒng)使用前必須用濁度在10MG/L以下的凈水沖洗,沖洗水量為設(shè)計

流量,直到出口水色和透明度與入口目測一致,然后用含20~30MG/L的游離氯的水灌滿管道消毒含氯水在管中應(yīng)留置24H以上。并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

(三)、注意事項:

(1)、試驗用的壓力表,嚴(yán)禁使用失靈或不準(zhǔn)確的壓力表;

(2)、管道開始注水時,要注意觀察管道有無焊口有無漏水,閥門有未關(guān)閉嚴(yán)密,造成漏水。

試壓過程中,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試壓,緊急情況下,應(yīng)立即把管道壓力卸掉;

(3)、沖洗水的排放管,接到可靠的排水井或排水溝,保證排泄暢通和安全;

(4)、場地顯著位置設(shè)置一定數(shù)量的安全警示牌,派專人值班,場地內(nèi)嚴(yán)防閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場。

(5)、試驗沖洗后,應(yīng)將管道遞出的水泄防干凈,防止沉積物堵塞管道和冬季凍裂;

(6)、管道系統(tǒng)沖洗時,應(yīng)與系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離,防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi),吹出口引導(dǎo)建筑物以

外,避免建筑物損壞及臟污;

(7)、對可能引起其他無關(guān)人員操作的閥門手輪、把手試壓前予以拆除,防止漏水淹泡電梯、

墻體等。

篇3:主蒸汽管道水壓試驗方案范本

一概述1.1?試壓范圍:A?鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300PN10MPa﹚至#3汽輪機(jī)主汽門。B?減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250PN10MPa﹚至#2汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口1.2?設(shè)計參數(shù):主蒸汽管道的工作參數(shù):工作壓力3.82MPa、工作溫度450℃,管道水壓試驗壓力為4.8Mpa﹙設(shè)計壓力的1.25倍﹚。1.3?試驗?zāi)康?在冷態(tài)下檢驗各承壓部件是否嚴(yán)密,強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求;檢驗各系統(tǒng)的焊接質(zhì)量及閥門連接的密封程度;確保蒸汽管道在設(shè)計許可的范圍內(nèi)安全有效地運行。二、編制依據(jù)2.1.施工方案編制依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范﹙火力發(fā)電廠管道篇﹚》?DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》DL5007-92《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》?DL/T869-2004相關(guān)圖紙及設(shè)計變更記錄等有關(guān)技術(shù)文件三、試壓前的準(zhǔn)備工作3.1、各個系統(tǒng)管道已經(jīng)安裝完畢,支吊架已按圖紙和相關(guān)技術(shù)要求安裝好。3.2?試驗用壓力表其精度等級不得低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2.0倍,壓力表不得少于兩塊,本次試壓準(zhǔn)備采用量程為10MPa的壓力表3.3?符合壓力試驗要求的水源已經(jīng)接通,所有參與試壓的閥門的啟閉位置均應(yīng)符合試驗要求;上水,升壓,放水,排氣,等設(shè)施統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)全部裝好;試壓設(shè)備已準(zhǔn)備齊全。3.4、按試驗要求,管道已經(jīng)加臨時試壓固定支架,滿足試驗時水的載重力。3.5、待試管道與不參與這次水壓試驗的其他系統(tǒng)之間已用盲板或采取其他措施隔開。3.6、待試管道上的安全閥、及儀表元件等已拆下或加盲板隔離。3.7、在泵出口的試壓臨時管道上裝一只PN10MPa壓力表;在管道中段容易觀察處安裝一只PN10MPa壓力表。3.8、準(zhǔn)備好水壓試驗記錄,準(zhǔn)備必須的檢查和修理工具并準(zhǔn)備兩對對講機(jī)。3.9、準(zhǔn)備好水壓試驗用的水源,水壓試驗用水必須是通過化學(xué)處理的除鹽水,試壓用水?dāng)M考慮從現(xiàn)有給水泵進(jìn)水管道上接臨時管至試壓泵和主蒸汽管;除鹽水和試壓泵出口高壓水從主蒸汽管電動閥門旁路管道進(jìn)入主蒸汽管。四、試驗步驟和方法:4.1、鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300PN10MPa﹚至#3汽輪機(jī)主汽門這段主蒸汽管試壓時先將鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300PN10MPa﹚關(guān)閉,將減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250PN10MPa﹚關(guān)閉,將#3汽輪機(jī)主汽門前的電動閥門﹙DN350PN10MPa﹚關(guān)閉。4.2、打開排氣閥上水,當(dāng)排氣閥上冒水2分鐘左右關(guān)閉該排氣閥,至試壓管道滿水為止。4.3、啟動電動試壓泵緩慢升壓,升壓過程應(yīng)緩慢均衡,一般每分鐘升壓速度≤0.3Mpa;達(dá)到工作壓力后,每分鐘升壓速度≤0.1Mpa。當(dāng)壓力升至設(shè)計工作壓力的50%﹙1。91MPa﹚時暫停升壓并對整個系統(tǒng)進(jìn)行檢查,若沒發(fā)現(xiàn)滲漏,繼續(xù)升至試驗壓力4.8Mpa。4.4、當(dāng)升至試驗壓力4.8Mpa后,穩(wěn)壓5分鐘,此時嚴(yán)禁進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁在所有試壓范圍內(nèi)管道上進(jìn)行焊接和敲擊,穩(wěn)壓10分鐘降至工作壓力即3。82Mpa后,進(jìn)行全面檢查,停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定;若一切正常則再次升至試驗壓力。4.5?水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn):水壓試驗符合下列所有要求時,即認(rèn)為水壓試驗合格。a、設(shè)計試驗壓力(即4.8Mpa)狀態(tài)下,5分鐘內(nèi)壓力保持不變。b、所有焊縫、法蘭和閥門等不漏水,即在管道壓力處于3。82Mpa狀態(tài)時,10分鐘內(nèi)壓力保持不變。c、水壓試驗后,管道及設(shè)備無殘余變形。4.6?水壓試驗合格后打開放水閥,進(jìn)行放水降壓,降壓速度一般每分鐘≤0.3Mpa,待壓力接近于零時打開所有排氣閥,將水盡量放盡。4.7?減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250?PN10MPa﹚至#2汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口這段主蒸汽管試壓時先將鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300?PN10MPa﹚關(guān)閉,將減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN300?PN10MPa﹚關(guān)閉,將#2汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口前的電動閥門﹙DN250PN10MPa﹚關(guān)閉,然后開始試壓工作。4.8?減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250PN10MPa﹚至#2汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口這段主蒸汽管的試壓步驟與方法與鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300?PN10MPa﹚至#3汽輪機(jī)主汽門間主蒸汽管試壓步驟與方法相同;試壓要求與合格標(biāo)準(zhǔn)亦相同。4.9?主蒸汽管水壓試驗合格后及時辦理簽證,并待管內(nèi)水排盡后,盡快將管道封閉,減少空氣進(jìn)入管道造成對管道內(nèi)壁的腐蝕。五、缺陷處理:5.1、在上水過程中和升壓期間,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)停止升壓,由試壓小組視其現(xiàn)場情況作出處理決定。5.2、在水壓試驗過程中,焊縫如有滲漏,水壓試驗就不合格,必須在消除缺陷后重新試驗至合格為止。5.3、對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏,均應(yīng)進(jìn)行處理。處理時,應(yīng)將焊縫缺陷部分鏟除干凈,再重新補(bǔ)焊,不允許在缺陷表面進(jìn)行補(bǔ)焊。六、安全措施:5.1、水壓試驗現(xiàn)場應(yīng)有安全圍護(hù)和安全標(biāo)志,非試驗人員不得進(jìn)入試壓現(xiàn)場。5.2?在試壓過程中嚴(yán)禁敲擊管道,嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行螺栓緊固,維修等。5.3?試壓管道應(yīng)有專人看管,并配備通訊設(shè)備,無關(guān)人員不得接近焊口及閥門的接觸面附近。5.4?試壓管道周圍不應(yīng)站人,應(yīng)設(shè)有安全警告牌。5.5、試壓過程中,應(yīng)設(shè)有專門的聯(lián)絡(luò)訊號,以協(xié)調(diào)操作。5.6、試壓過程中,由專職的安全員對現(xiàn)場的安全進(jìn)行全面的控制;七、試壓泵和臨時上水管設(shè)置簡圖八、人員組織:為確保水壓試驗安全、有序進(jìn)行,項目部特成立試壓小組,人員及職責(zé)如下:職務(wù)姓名職責(zé)備注組長黎海平負(fù)責(zé)全面工作副組長郭沫足負(fù)責(zé)人員組織、調(diào)配安全員謝韻志,謝斌負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作組員丁金偉,朱詩能負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)記錄及現(xiàn)場巡檢和信息傳遞,負(fù)責(zé)后勤工作。