1工程概況

1.1建筑概況

該工程為中安信科技有限公司5100t/a高性能碳纖維項目,801廠房總建筑面積10395.70㎡㎡。屋面按5%坡度設計。

1.2維護概況

此工程采用的板材是銀灰色金屬夾芯板、深灰色金屬夾芯復合板。

1.3材料準備

施工前,根據施工進度計劃合理配備材料,并運到現場進行加工。材料管理應有入庫、出庫臺帳。材料進場后,組織工人按照材料的型號選擇合理的裝卸方式,嚴格按型號、使用部位等分類擺放,不得混放,做好成品保護。

.2墻面外板安裝工藝

墻面外板采用金屬夾芯板板、金屬波紋板直接固定在豎向檁條上,板材在橫向分上口和下口,將自鉆自攻螺釘安裝在橫向搭接處下板上口大邊內側,然后將上板下口插入下板上口搭接處將自攻釘隱蔽處理。與土建方辦理完坎墻工序交接后即可安裝,安裝時首先在坎墻上做好防水連接件并將第一塊聚氨酯板下口支架固定牢固,按標高依次向檐口方向安裝至女兒墻立柱鋁塑板底部。縱向之間為彩板卡槽連接件兼作裝飾件用,遇豎向槽鋼處用自攻釘固定在側向C100檁條上搭接嚴密后外做凱德希爾防水處理,由于聚氨酯板長度按豎檁模數排版,故保證縱橫兩個方向上均不露明釘。窗口四周設彩板收邊件用防水拉鉚釘固定在四周窗框(C檁)內側居中位置,其中上口附件設滴水檐,與聚氨酯板外板連接處內側用密封膠密封處理,下口設止水臺。出墻面預留洞口處內外四周做裝飾件,外墻連接件處并作藍色凱德希爾防水處理。

施工過程中由汽車吊配合人工和專業吊籃進行安裝:坎墻以上,肩梁標高以下部分采用自制鋼爬梯置于墻面檁條內側,爬梯橫向移動至豎檁內側與水平橫檁形成一個臨時操作平臺,安全帶系于上一層水平橫檁上,檁條內側靠近爬梯處借助原有鋼格構柱設置水平安全網。為避免材料的二次倒運,僅將每天需要安裝的板材置于安裝區域附近,在準備安裝的每張墻板上口大邊上按豎檁間距提前鉆孔,用兩道系繩均勻提至豎檁處,待墻面板垂直度、平面度、及對接縫隙、搭接縫隙調整完畢后方可安裝。肩梁標高以上部分外墻板的安裝采用專業雙機提升吊籃(附吊籃力學計算書),以吊籃為專業操作平臺并設獨立安全繩,欄內可承受兩名施工人員及其操作工具,提升至安裝位置后,再用卷揚機將聚氨酯板提升至對應標高處,找好垂直度、平面度、及對接縫隙、搭接縫隙調整完畢后即可安裝。

吊籃操作規程:

1)吊籃操作人員必須經過培訓合格后方上崗。吊籃必須由專人按照操作規程謹慎操作,嚴禁未經培訓人員擅自操作吊籃。

2)嚴禁吊籃超載作業,本吊籃欄內承受兩名施工人員及其安裝工具。

3)本工程使用的雙機提升吊籃在施工過程中,有二名人員操作。施工及操作人員必須配戴安全帽,系好安全繩(帶),不得穿著硬底鞋,塑料鞋或其它易滑的鞋子,吊籃內嚴禁使用梯、凳、擱板等凳高工具,嚴禁在吊籃中奔跑、縱跳。

4)安全繩扣在獨立救生繩(安全繩)上,獨立救生繩嚴禁固定在吊籃籃體及懸掛機構上,本吊籃獨立安全繩固定在檐口水平檁條處;

5)正常施工時,吊籃內載荷應盡量保持均勻,嚴禁將吊籃用作起重運輸和進行頻繁升降運行。

3)施工人員必須在地面進出吊籃,嚴禁在空中攀緣窗戶進出吊籃或攀登欄桿。

7)嚴禁吊籃懸空拆裝。

8)操作人員在吊籃升降運行時應經常注意各機件的運行情況,如發現提升機發熱、噪音、鋼絲繩斷絲、安全鎖失效、吊籃兩端升降速度不勻、限位開關失靈、操練開關失靈等不正常情況時,應及時回降到地面進行檢修,完好后方可繼續施工,嚴禁設備帶病運行。

9)由于本工程施工工期較長,故制定吊籃定期檢查制度。操作人員每天啟動吊籃時按規定對各機件進行檢查。吊籃久置后使用及使用過程中發生安全鎖、提升機、電氣系統故障或發生斷繩等重大事故后,必須由專職檢修人員進行檢修,其他人員不得擅自任意拆卸檢修。

10)懸吊平臺在正常使用時,嚴禁使用電機制動器及安全鎖手剎制動,以免引起以外事故。

11)每次使用前,均應在2米以下高處運行2~3次,吊籃工作一切正常后方可運行;

12)吊籃使用結束后,應關閉總電源及控制箱電源,并將提升機、安全鎖用塑料紙包扎好,防止雨水滲入。

13)工作現場環境:①距吊籃現場10范圍內不能有高壓線;②在雷雨、下霧、風力大于5級等惡劣天氣不能使用;③電焊火花必須保證不傷及鋼絲繩;④環境溫度-20℃~+40℃;⑤電源電壓偏離額定值±5%;

3安全措施

3.1安全管理方針

安全生產質量、效益一樣是創優工程部可缺少的重要環節,是關系到職工人身和國家財產不受損失的大事。在施工過程中要認真貫徹:“安全第一,預防為主”的方針,堅持做到管生產必須管安全。加強職工安全生產教育,使每位生產者都能熟知安全生產知識,并在施工過程中貫徹執行。杜絕一切不安全因素,保證勞動者的安全與健康,確保本工程施工安全。

3.2安全管理保證措施

3.2.1施工所有的材料屬于易燃物質,儲存運輸和施工現場必須嚴禁煙火,通風良好,還必須配備相應的消防器材。

3.2.2每天操作前要開安全用火證,施工過程中派專人看火,并準備好滅火器材。

3.2.3施工現場嚴禁吸煙。

3.2.4施工作業人員在施工時均必須帶手套。

3.2.5高空作業人員均需帶雙掛安全帶。

3.2.6所有施工現場人員,必須服從現場有關安全管理規定。

3.2.7所有操作者必須經過安全三級教育培訓并持有上崗操作許可證。

3.2.8施工時注意上下作業的影響,防止上部物體墜落傷人。

3.2.9所有人員進入施工現場必須佩帶安全帽。

3.2.10按施工現場安全用電要求,做好用電設備的檢查和維護,用電設備不得帶病工作。

3.2.11嚴禁酒后作業

3.2.12高空作業人員必須將小型工具放在隨身工具袋中,避免高空墜物。

篇2:墻板吊裝施工方法措施

墻板吊裝施工方法

(1)測量工作:由于本工程東西向長度超過50m,橫向控制軸線定為三條,分別設在1、10、21軸線上,縱向定為兩條A、C。基礎施工時就核對好這五條控制軸線和引進±0標高點。

每層樓層放線都要用經緯儀,由首層將五條控制軸線引上來,不得借助相鄰層的軸線。

由水準點返出的±0標高點要引到樓梯間內做為控制層高的依據。每層放線要給出縱、橫軸線、墻板兩側邊線(同時注明墻板編號)、樓板標高線、樓梯休息平臺板位置及標高線。

(2)結構吊裝:采用一臺TQ60/80塔吊,高30.05m、臂長20m,有效半徑16m,起重能力為50kN。

為減少焊把線行程及照顧結構施工階段的穩定性,吊裝從11~14軸線開始,采用先內墻板后外墻板的逐間封閉吊裝法。這種方法既適于在操作臺上工作,又能保證施工階段結構的安全。

封閉吊裝法工藝流程為:放線→抄平→鋪找平灰墩、安裝操作臺、準備卡具→鋪灰→掛鉤起吊→就位校正→臨時固定→脫鉤→焊接→塞縫→拆除臨時固定器。為保證吊裝的連續性,需配備5~6輛運板車,每輛車每臺班為5~6車次。

吊裝過程中,其他輔助工種,例如放線、抄平、鋪灰、找平、鋼筋綁扎、電焊、板縫保溫條、現澆混凝土、防水空腔等工序均應按要求陸續進行。

(3)綜合吊裝:鑒于預制墻板工程內裝修工作量相對減少,材料垂直運輸可借助于塔吊進行。在每層墻板安裝后,大樓板安裝前,將每層計劃好的各種裝修材料,包括水暖器材,按作業地段對號吊入房間內。每次吊入量要控制在750kg以下,超過重量時應分次吊入。電焊機棚置放間樓板底應進行加固;樓層內小距離水平運輸,可用單輪手推車進行。

(4)板縫混凝土施工:這是關系到大板結構抗震整體性好壞的關鍵部位,因此預留在墻板側邊的錨環一定要事先梳整好,插筋必須插入每個錨環內。水平縫抗剪塊處的鋼筋焊接一定要保證焊接質量和焊縫長度。灌縫用C20豆石混凝土,可選80~120mm坍落度,在澆筑時不得隨意加水。

篇3:幕墻板塊養護關鍵工序方法

幕墻板塊養護(關鍵工序)方法

將已組裝完畢的單元板塊注膠后應立即移至養護室進行養護。

1.養護環境(質量控制點)

使用雙組份膠的單元板塊與試樣的養護環境溫度應在100C-350C,相對濕度應在35%-75%之間。使用單組份膠的單元板塊與試樣的養護環境溫度應在50C-480C,相對濕度應在35%-75%之間。如養護環境達不到以上標準,將影響固化效果,應適當延長養護周期。

2.板塊的放置及固化

單元板塊注膠后應水平放置在板架或墊塊上,注意板塊不允許受任何擠壓。未固化前不能挪動和嚴禁上墻安裝。在標準條件下,通常雙組份結構膠初步固化時間為7天,單組份結構膠初步固化時間為14天;使用雙組份膠的單元板塊完全固化時間為14天,使用單組份膠的單元板塊完全固化時間為21天。檢驗:單元板塊固化后應按本工藝第7章規定,進行最后出廠檢驗。并做好記錄、歸檔和保存。