一、工程概況我合同段為**高速公路TJ-**合同段,里程樁號(hào)為K111+000~K117+325,全長6.325km,當(dāng)填方邊坡高度H≥5m、挖方邊坡高度≥8m時(shí),采用現(xiàn)澆砼方格骨架內(nèi)草灌防護(hù)。二、施工機(jī)械和人員1、主要施工機(jī)械、設(shè)備主要施工機(jī)械、設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC220臺(tái)22砼拌和站50型臺(tái)13砼攪拌運(yùn)輸車8m³臺(tái)24鋼模板平米1005溜槽套26發(fā)電機(jī)30KW臺(tái)22、監(jiān)理人員配備:路基專業(yè)監(jiān)理工程師一名、測量專業(yè)監(jiān)理工程師一名、試驗(yàn)監(jiān)理工程師一名、監(jiān)理員一名。3、項(xiàng)目部人員配置:項(xiàng)目總工一名、生產(chǎn)副經(jīng)理一名、工段長一名、技術(shù)員一名、實(shí)驗(yàn)員一名、工長一名、模板工五名、振搗工二名、普工十名。三、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)澆混凝土襯砌拱施工前,必須待該段路基土石方施工完成。先測量放出路基的邊線,用挖掘機(jī)結(jié)合人工對(duì)路基邊坡進(jìn)行整修,邊坡修整時(shí)用坡度尺拉線修整,修整后的邊坡坡度不得大于設(shè)計(jì)值,修整后的邊坡經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。2、基礎(chǔ)開工前,向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設(shè)計(jì)和開工報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。3、測量放樣:根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出骨架基礎(chǔ)大樣,用挖掘機(jī)結(jié)合人工將基礎(chǔ)基坑開挖好,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行施工。4、施工現(xiàn)場用電采用發(fā)電機(jī)發(fā)電。5、在現(xiàn)場設(shè)置分項(xiàng)工程施工標(biāo)志牌,標(biāo)明主要技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場質(zhì)量管理人員、試驗(yàn)檢測人員、安全負(fù)責(zé)人、主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),來指導(dǎo)施工。并設(shè)立安全生產(chǎn)牌。四、臨時(shí)排水方案由于我合同段主要屬于膨脹土土質(zhì)區(qū)域,施工期間應(yīng)嚴(yán)格采取措施避免雨水浸泡、沖刷坡面及基坑,因此在施工前需做好臨時(shí)截水溝、隔水土埂等設(shè)施,防止雨水沖毀邊坡,同時(shí)準(zhǔn)備好雨布,防止施工過程中突然降雨而沖刷未凝固的混凝土表面。五、現(xiàn)澆砼方格骨架施工方案1、施工放樣現(xiàn)澆砼方格骨架工程分段施工,分段放樣,根據(jù)路基中線及橫坡放出方格骨架坡角(頂)線,并確定其骨架基礎(chǔ)頂面高程,根據(jù)該段邊坡長度準(zhǔn)確放出骨架位置。線位設(shè)好以后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢測,符合要求后再進(jìn)行下道工序施工。2、砼材料及澆筑要求方格骨架材料為C20混凝土,我合同段擬采用從攪拌站集中供應(yīng)混凝土。由于混凝土需要在坡面上澆筑,將混凝土坍落度控制在3~5cm,且和易性好。因骨架尺寸較小,且處在斜坡上,澆筑時(shí)采用人工插鋼釬振搗。為防止混凝土下滑,可采取隔段加擋板橫隔的方式。3、施工方法(1)骨架溝槽開挖由于在坡面上作業(yè),且骨架寬度只有40cm,不宜采用機(jī)械作業(yè),全部采用人工開挖溝槽,人工開完前根據(jù)測量放樣確定的位置,上下拉通,同時(shí)嚴(yán)格控制好開挖的寬度和深度,不得超挖和欠挖,保證其骨架邊線順直,從上往下進(jìn)行開挖,不得有松土留在溝槽中,并用人工拍打密實(shí)。一般根據(jù)施工能力及天氣情況確定開挖長度,不得將開挖好的溝槽長時(shí)間晾置。(2)骨架基礎(chǔ)溝槽開挖待某一段上部的骨架及拱肋溝槽開完完畢后,清走該段內(nèi)棄土,然后恢復(fù)其護(hù)腳基坑開挖邊線及高程控制點(diǎn),可采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖,開挖完成后用人工清走坑底松土,并用小型振動(dòng)強(qiáng)夯機(jī)進(jìn)行整平壓實(shí)。(3)護(hù)坡基礎(chǔ)施工基坑開挖完成后,先按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝模,裝模完成后,應(yīng)再次復(fù)核護(hù)腳基礎(chǔ)的平面位置及標(biāo)高,確認(rèn)無誤后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收,進(jìn)行澆筑護(hù)腳基礎(chǔ)混凝土。注意必須采用人工插鋼釬振搗密實(shí)。(4)方格骨架砼澆筑在基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后,即可澆筑上部的方格骨架混凝土。采用溜槽或斗車運(yùn)輸,同樣要求振搗密實(shí)。(5)沉降縫的設(shè)置根據(jù)施工路段長度以10m~18m分段設(shè)置伸縮縫。要求縫寬2cm,縫內(nèi)采用瀝青麻絮填塞。(6)養(yǎng)生每施工完成一段,待混凝土初凝后,用土工布覆蓋,定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),覆蓋養(yǎng)生7天,養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動(dòng)或承重。4、檢測(1)原材料檢驗(yàn)材料進(jìn)場前,要提取碎石、砂、水泥樣品,報(bào)送監(jiān)理、試驗(yàn)室,檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場,材料進(jìn)場后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后才能使用?；炷烈丛囼?yàn)室提供的配合比、拌和站集中拌和,按要求對(duì)混凝土性能進(jìn)行檢測,并做好試塊,送試驗(yàn)室檢測。(2)護(hù)坡檢測護(hù)坡砌石完成一段時(shí)間后,要按護(hù)坡檢測評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線位、高程、平整度、斷面尺寸等按要求檢測評(píng)定,不符合要求,堅(jiān)決返工,總之施工過程中,堅(jiān)決保證質(zhì)量,精益求精。

施工工藝流程框圖

篇2:木骨架罩面板頂棚施工工藝規(guī)程

木骨架罩面板頂棚施工工藝

一、材料要求:

1、木料:木材骨架料應(yīng)為烘干,無扭曲的紅白松樹種;黃花松不得使用。木龍骨規(guī)格按設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí),大龍骨干規(guī)格為50mm*70mm或50mm*100mm,小龍骨規(guī)格為50mm*50mm或40mm*60mm,吊桿規(guī)格為50mm*50mm或40mm*40mm。

2、罩面板材及壓條:按設(shè)計(jì)選用,嚴(yán)格掌握材質(zhì)及規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。

3、其他材料:圓釘,Φ6或Φ8螺栓,射釘,膨脹螺栓,膠粘劑,木材防腐劑和8#鍍鋅鐵絲。

二、主要機(jī)具

1、機(jī)械:小電鋸、小臺(tái)刨、手電鉆

2、手動(dòng)工具:木刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆等。

三、作業(yè)條件

1、頂棚內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道均應(yīng)安裝完畢并辦理手續(xù)。

2、直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨應(yīng)預(yù)先刷防腐劑。

3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業(yè)和臺(tái)面防水等工程。

4、搭好頂棚施工操作平臺(tái)架。

四、操作工藝

1、工藝流程

頂棚標(biāo)高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線設(shè)施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條

1)彈線:根據(jù)樓層標(biāo)高水平線,順墻高量到頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高,沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線,并在四周的標(biāo)高線上劃好龍骨的分檔位置線。

2)安裝大龍骨:將預(yù)埋鋼筋彎成環(huán)形圓鉤,穿8#鍍鋅鐵絲或用Φ6-Φ8螺栓將大龍骨固定,并保證其設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊頂起拱按設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般為房間跨度的1/200-1/300。

3)安裝小龍骨

a.小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應(yīng)一致。

B.小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)按罩面板規(guī)格決定,一般為400-500mm。

b.按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨,拉線后各根龍骨按起拱標(biāo)高,通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上,吊桿要逐根錯(cuò)開,不得吊釘在龍骨的同一側(cè)面上。通長小龍骨對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開,采用雙面夾板用圓釘錯(cuò)位釘牢,接頭兩側(cè)量少各釘兩個(gè)釘子。

c.安裝卡擋小龍骨:按通長小龍骨標(biāo)高,在兩根通長小龍骨之間,根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求,在通長小龍骨底面橫向彈分檔線,以底找平釘固卡檔小龍骨。

4)防腐處理:頂棚內(nèi)所有露明的鐵件,釘罩面板前必須刷防防腐漆,木骨架與結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

5)安裝管線設(shè)施:在彈好頂棚標(biāo)高線后,應(yīng)進(jìn)行頂棚內(nèi)水、電設(shè)備管線安裝,較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。

6)安裝罩面板:在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求品種、規(guī)格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按DBJ01-26-96第14.5.1-14.5.3條為驗(yàn)收準(zhǔn)則。

六、成品保護(hù)

1、裝施工時(shí),應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)裝好的各種管線,木骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。

2、工部位已安裝完的門窗,已施工完的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。

3、木骨架材料,特別是罩面板材,在進(jìn)場、存放,使用過程中應(yīng)妥善管理,使其不變形,不受潮膛損壞,不污染。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、吊頂不平:小龍骨安裝時(shí)標(biāo)高定位不準(zhǔn)。施工時(shí)應(yīng)拉通線,使通長小龍骨按起拱要求,做到標(biāo)高位置準(zhǔn)確。

2、木骨架牢定不牢:大龍骨與吊掛連接方法,龍骨釘固的方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。

3、罩石板分塊間隙縫不直,寬窄不一致,施工時(shí)應(yīng)注意板塊規(guī)格,分塊尺寸,安裝位置正確。

4、壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密、不平直:施工時(shí)應(yīng)彈位置線,罩石板接縫應(yīng)平直、壓縫條與罩石板緊貼密實(shí)。

篇3:骨架及水溝安全技術(shù)交底

1.牢固樹立安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的指導(dǎo)思想,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,明確崗位責(zé)任制,加強(qiáng)安全工作檢查監(jiān)督,確保安全生產(chǎn)。

2.定期進(jìn)行安全教育,重點(diǎn)對(duì)班組長對(duì)現(xiàn)場施工人員的安全監(jiān)控。

3.工地內(nèi)設(shè)置各種安全標(biāo)志,臨時(shí)道路應(yīng)在施工路段的兩端設(shè)立警示標(biāo)志;夜間施工應(yīng)設(shè)燈光警示標(biāo)志。

4.工地所有的電器控制箱必須裝有漏電保護(hù)器,并由專業(yè)電工控制開、合,所有電器必須有接地線。

5.現(xiàn)場所有人員必須戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋者進(jìn)入,上崗前嚴(yán)禁飲酒。

6.對(duì)高邊坡頂經(jīng)常巡視檢查,防止邊坡垮方或下雨產(chǎn)生泥石流。

7.加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng),不得帶病工作,嚴(yán)格操作規(guī)程。

8.堆放原材料應(yīng)合理,不影響交通。

9.6級(jí)以上大風(fēng)、大雨、暴雨前應(yīng)做好設(shè)備、設(shè)施、結(jié)構(gòu)物的安全工作,并應(yīng)停止施工。

10.為保證夜間施工,施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。

11.砌石作業(yè)必須自下而上進(jìn)行,嚴(yán)禁施工作業(yè)人員從高邊坡處亂扔石塊,嚴(yán)禁同時(shí)上下同時(shí)交叉作業(yè)。

12.抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下,嚴(yán)禁在坡面上行走,上下必須用爬梯。

13.砂漿拌和機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn):

1)拌和機(jī)應(yīng)安置穩(wěn)妥,開機(jī)前必須確認(rèn)傳動(dòng)及各部裝置牢固可靠,操作靈活。

2)運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)筒內(nèi)清理筒口的灰漿。

3)作業(yè)中如發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,并將筒內(nèi)砂漿倒出。

14.施工中應(yīng)杜絕違章作業(yè)、違章指揮行為。

15.發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場專工或管理組長。