一、工程概況:彭州莆田天彭中學共計78個班,每班46人,共計3588人。由初中教學樓(2#樓),高中教學樓(1#樓),行政辦公、實驗、圖書樓(3#樓),學生食堂(5#樓),學生宿舍(6#樓),風雨操場(4#樓)共六個子項組成,總建筑面積:38706.01m。本工程工程等級為二級,建筑分類屬多層公共建筑(學生宿舍除外)?？拐鸬燃墳槎?抗震設防烈度為7度,按8度采取抗震措施;屋面防水等級為Ⅲ級。其中1#樓、2#樓、3#樓、5#樓、6#樓建筑結構中有混凝土坡屋面,屋面混凝土強度為C30泵送混凝土。其施工難度集中在坡屋面的施工上,從高程控制到抄平放線,從模板的支撐系統到模板的拼架,從鋼筋的加工到鋼筋的綁扎以及砼的澆筑順序等均需要嚴格控制,以確保坡屋面混凝土質量及安全。

二、施工工藝流程及操作要點

(二)操作要點1模板施工本工程設計的屋面坡度約25度,模板施工時,因坡屋面高差較大,模板支模應按編制好的模板支撐施工方案施工,否則會引起梁板砼下沉、漏漿等現象,使砼梁板出現蜂窩、麻面、露筋,甚至開裂等問題。為保證支撐和模板的質量,,計算支撐的間距,按照屋面不同部位的標高線標高,模板最好采用新的膠合板,使用舊模板時應把模板表面清理干凈,防止粘模引起砼蜂窩、麻面、露筋等現象;模板拼縫要嚴密,由于點振法施工振動棒直接振動模板,模板拼縫不嚴密,會出現漏漿等現象,造成嚴重的質量問題。砼施工前應把模板澆濕,模板內不得有積水。澆濕模板有兩個作用:一是預防粘模,引起砼蜂窩、麻面、露筋等問題;二是預防模板板底砼過快失水,降低水泥的水化進程,使砼強度達不到設計要求,降低砼的耐久性,造成板底的裂縫提前產生。2、梁板鋼筋施工1).為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷,保證板筋的有效高度,在雙層鋼筋網之間應增設有效的支撐馬凳筋,支撐馬凳筋不小于φ10,間距不大于1000mm×1000mm,,同一方向上的支撐不少于2道,且距板筋末端不大于150mm。2).鋼筋相互間應滿扎牢固,以防止澆搗混凝土時,因碰撞、振動使綁扣松散,鋼筋移位,造成露筋。3).馬凳筋與上、下層鋼筋接觸點采用點焊,同時在其周邊2~3道范圍內的上、下層鋼筋網也采取點焊,以加強鋼筋網整體穩定性。4).綁扎鋼筋時,應按設計規定留足保護層。底部鋼筋的保護層用花崗巖碎片做墊塊,將鋼筋墊起,嚴禁以鋼筋墊鋼筋或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。3標高控制(板面混凝土厚度控制)屋面梁板鋼筋綁扎完畢驗收合格后,由測量工程師測量出屋脊、屋面各陰陽角的混凝土標高,并在焊工的配合下,用Φ6短鋼筋焊接固定來標識混凝土面的標高,垂直屋面標識間距不大于5米,短鋼筋固定在已經綁扎好的框架梁鋼筋上(單面坡上中間平行屋脊設置2道),短鋼筋上用紅漆并綁扎鐵絲做好混凝土面板厚的標記,屋面板板厚為120mm,設置的標記應比混凝土面高出10cm,在屋脊端部和陰陽角處均需設置。4砼的澆筑1).施工順序:本工程采用柱、梁、板一次性澆筑,混凝土使用泵送混凝土。在開始澆筑混凝土時以屋脊線為對稱軸先兩邊對稱澆筑柱混凝土(即一根柱子混凝土澆搗一半后移到對稱另一根,交替分段連續施工直到柱澆筑完),每2至3跨柱混凝土澆筑完畢后再澆筑此部位的斜屋面的梁板混凝土(2至3跨柱梁板混凝土澆筑時間應控制在混凝土初凝之前完成,一般為3個小時以內)。2)、柱的混凝土澆筑:柱澆筑前底部應先填以5~10cm厚砂漿(與混凝土配合比相同減石子),柱混凝土應分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件,除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。柱高超過3m時,應采取措施(如用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。使用插入式振搗器應快插慢拔,不得遺漏,做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。3)斜屋面梁、板混凝土澆筑:a).應從屋檐處開始,從下往屋脊處施工,并以最高處屋脊線為對稱軸,兩邊對稱交替澆筑砼(澆筑寬度在2米左右),其間隔時間要小于砼初凝時間(3小時以內)。b).板澆筑采用點振法施工,點振法就是用振動棒垂直于模板面對屋面砼進行振搗的一種施工方法。主要優點:一是振動面積小,能一步振動到位,可提高砼的密實性;二是振搗所需的時間短,每點振動時間約10秒左右,減少了砼流失。砼就位后,用鏟子初步進行整平,然后再用進行點振,點振時振動棒要垂直模板面,并接觸模板面,使模板產生微振,這樣可以使砂漿落模板面上,振點密度按鋼筋的間距,每隔一間隔振一個點,盡量不要碰到鋼筋,以免鋼筋移位。點振后用鏟子進行一次修平,停歇1~2個小時后(混凝土初凝之前)再用平板振動器從下往上振一次,有效地避免了砼板底出現蜂窩、麻面露筋等現象。梁混凝土澆筑與上述施工方法類似,結合通常做法。c)澆筑砼過程中,坡屋面工程屬于重點部位應安排專職人員經常觀察模板、支撐、鋼筋等的情況,當發現有變形時、移動時,應及時采取相應的措施處理。要嚴格按照標高多方向、多點拉線控制砼面板厚,保證砼澆筑質量。d)因為屋面為坡屋面,砼成形較困難,故要求砼坍落度為100-120mm。5.砼收面坡屋面混凝土最后用3m的鋁合金壓尺配合木抹子進行整平及表面壓實,收面后要求混凝土密實、平整;砼不得存在起皮、起砂,龜裂和其它缺陷.6.砼的養護混凝土在澆筑完成后,應在12小時內加以澆水養護,保持混凝土表面濕潤,對混凝土養護時間不少于7天。三、材料、機具設備在混凝土澆筑之前所需的材料以及機具設備(如錘子、振動器等)應在施工現場提前備好。四、管理人員配備坡屋面混凝土澆筑過程中配備專職的技術人員現場跟蹤指導作業。五、質量控制1、模板工程質量應遵照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-20**及其他有關規范規定。2、屋面的平整度,觀感應達到質量要求。3、屋面的坡度與標高應滿足設計要求和施工規范的規定。4、混凝土面不得存在起皮、起砂,龜裂和其它缺陷。5、坡屋面結構砼澆筑時不得留施工冷縫,必須在混凝土初凝之前澆筑振搗密實。6、屋面模板尺寸必須準確。7、拆?？刂茣r間應以同條件養護試塊強度等級為依據,并符合規范及相關規定。8、嚴禁在雨天澆筑坡屋面混凝土。六.安全措施1、機械的操作必須符合《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20**。須搭設維護設施,嚴禁無關人員靠近。2、進行高空施工作業時,必須遵守國家現行標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91的規定,操作人員必須系好安全帶。3、斜屋面坡度大,首先要確保四周防護到位,同時要求斜屋面不允許放置易滑落物件,在斜屋面的兩側設置可移動的鐵爬梯。4、砼澆筑前,項目安全員和技術員對所有支撐體系、臨時用電等進行安全檢查及整改,直至消滅安全隱患后才能進行砼澆筑。5、混凝土振搗手在施工過程中應穿防滑膠鞋,戴上絕緣手套,用帶有漏電保護的開關箱。6、坡屋面砼澆筑最好安排在白天施工,確需在夜間澆筑混凝土時,應有足夠的照明,并防止眩光。福建巨岸建設工程有限公司

篇2:屋面泡沫混凝土施工工法措施

屋面泡沫混凝土的施工工法

一、操作要點

1根據設計要求,試配泡沫混凝土,確定其水泥、發泡劑、水、集料及外加劑等的摻量。

2清理基層上的塵土、雜物和積水。

3按照泡沫混凝土層的設計厚度、設計坡度,用水泥砂漿貼點標高...

二、操作要點

1根據設計要求,試配泡沫混凝土,確定其水泥、發泡劑、水、集料及外加劑等的摻量。

2清理基層上的塵土、雜物和積水。

3按照泡沫混凝土層的設計厚度、設計坡度,用水泥砂漿貼點標高(貼灰餅),再拉線,沖筋。若設計無規定坡度值,坡度值宜為2%。

4在屋面與女兒墻交界處及凸出屋面的構造物四周埋設分格條。

5在基層上灑水濕潤,然后涂刷一道素水泥漿。

6在發泡瓶內加入發泡劑及發泡劑量12~13倍的水充氣加壓3~6分鐘,待空壓機氣壓升壓到0.6~0.8MPa后停機待用。

7在攪拌機內加入水和抗拉纖維(按0.7kg/m3配料)攪拌1~2分鐘,再按水泥、砂及外加劑等的先后順序加入攪拌機內攪拌2~3分鐘形成稠狀濃液,隨后加入6中所述形成的泡沫攪拌。當攪拌機內泡沫混凝土坍落度增大到200~220mm時,達到設計立方重量比后停止加泡沫,然后繼續攪拌泡沫混凝土5~6分鐘。之后將攪拌均勻的成品泡沫混凝土傾倒在基砰上。

8采用分段流水作業攤鋪泡沫混凝土,虛鋪厚度為實際厚度的1.2~1.3倍,然后用長3米的鋁合金刮杠刮平即可。

9在泡沫混凝土接近終凝時,應先取出埋設在屋面凸出部位周邊及女兒墻邊的分格條;待泡沫混凝土終凝后,及時用切割機具切割分格縫,分格縫間距宜為3m×3m,分格縫的寬度按25mm留置,深度同鋪設的泡沫混凝土厚度,養護期結束后在分格縫中嵌填PVC高級密封膏。

10泡沫混凝土施工完24小時后應澆水養護,養護時間不得少于14天。養護期內盡量避免人員在其上面行走及禁止堆積物品,以免破壞其中的氣泡結構,影響隔熱效果。

三、勞動組織

勞動組織應根據設備的組數以及劃分的工作面、流水段來確定,以一組設備所需的施工人員配備為例,所需人員配備見表3。

表3各工種人員配備和工作任務

序號工種人數工作任務

1普工3將施工材料加入攪拌機及發泡瓶,運輸成品泡沫混凝土

2機械操作工2操作發泡瓶及攪拌機,切割分格縫

3泥水技工1將泡沫混凝土攤鋪、抹平、收光

4指揮人員(工長)1組織指揮、調度、工序安排

四、材料及設備

4.1材料

4.1.1水泥:P.O.35R以上普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等均可使用。

4.1.2砂子:普通河砂或山砂均可,含泥量應小于3%。

4.1.3收縮補償劑:一般為Cao-Al2O3-CaSO4可有效提高泡沫混凝土的抗裂能力。

4.1.4發泡劑:主要原料采用無污染的動物蛋白質油和植物油,無論是對生產者還是使用者及環境都不會產生任何負作用。其特點是發泡速度快,能使泡沫均勻,液膜堅韌,穩定性好,泌水率低,持續時間長且對膠凝材料無任何影響。

6.1.5材料均應有出廠合格證,出廠性能報告,產品使用說明等,并按規定做相關的進場檢驗。

篇3:鋼筋混凝土屋面灰漿襯鋪施工方法措施

鋼筋混凝土屋面灰漿襯鋪施工方法

2-1屋面放線:

①、確定屋面輪廓,彈出脊中線、溝中線、檐口水平線。

②、橫線第一條應根據瓦片出檐而定,出檐為8cm。

2-2大面安裝:

①、灰漿、水泥、熟石灰和砂,按照1:3:5之比例加水調配成稠狀,使用不可滿漿,以防脹裂,使用在屋脊部位加少許麻絨減低龜裂。

②、有溝部位先貼好溝瓦,溝瓦鋪貼要求出檐,且與RS-1主瓦一致,溝瓦搭接為26.5cm,瓦下用灰座實,呈一直線。

③、如右下角是脊的,先安裝RS-9A,RS-9A的翹頭部位應與脊中心線呈直線,出檐與RS-1主瓦一致。

④、如右下角是袖瓦部位,應先安裝RS-5溝瓦,以利于右袖RS-4的搭接。如下圖:

⑤、主瓦安裝要求帶線施工,第一排的瓦頭位應用灰漿墊高,要求與后面的瓦保持同一平面,操作時可用兩片瓦放在其上面,排一下看是否過高或過低,操作時按線施工,保持瓦面清潔,做到橫平、豎直、斜成線。如下圖:

⑥、大面安裝時,主瓦壓在溝瓦上面的距離不能少于25cm,切割要整齊,最好是最后彈線按線切割,灰漿露出部位應填實壓光。

⑦、做到左邊時,如是脊溝,一定要線切割,左下角脊處應用RS-9B與RS-1聯接,脊中心線處用灰漿填充,做一條寬13cm,高(于RS-1主瓦拱起部位)4cm的脊梗。

⑧、檐口處瓦下空洞部位應用灰漿填實,以防鳥筑巢。

2-3配件安裝:

①、盾瓦應貼于脊梗兩邊,一條RS-1主瓦溝一片,寬度為22cm,貼時要拉線,并要注意保持與之相連的三角三通或四通脊線的高度一致,盾瓦之間的灰漿部位應抹平壓光。

②、斜脊頭應先裝RS-6,RS-6的圓弧外層蓋在RS-9A的兩邊角10cm處(如下圖),如不用RS-9A處,則RS-6圓弧處應在兩檐口處線的切口部位再貼RS-2,RS-2灰漿要飽滿。

③、袖部位安裝RS-3、RS-4,右左一定要對稱,如下圖④、RS-7A、RS-7B、RS-8A、RS-8B、RS-10A則用于相應位