該工程為虹梅南路-金海路通道工程(越江段)閔行段管理中心及風道二期工程,位于虹梅南路隧道西側(cè)(樁號HJK10+770)處,地下結(jié)構(gòu)為暗埋段(矩形框架結(jié)構(gòu)),基坑圍護設(shè)計為600mm厚的鋼砼地下連續(xù)墻,開挖深度為14.7m,坑內(nèi)底高壓旋噴加固區(qū)域(詳見附圖),樁徑Φ800,搭接200mm,共計2140根,加固層標高:-10.102~-13.102m,加固深度3.0m。1、總平面圖、坑內(nèi)加固平面圖、坑內(nèi)加固剖面圖;2、工程地質(zhì)勘察報告;3、國家行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-20**)5、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-91)6、上海市工程建設(shè)規(guī)范《基坑工程技術(shù)規(guī)范》(DG/TJ08-61-2010)雙重管高壓旋噴的主要技術(shù)參數(shù)1、孔徑:800mm;2、旋噴樁中心距:600mm;3、水泥用量:225kg/m(水泥摻量為25%);4、漿壓力:≥28MPa;5、空氣壓力:0.7MPa;6、漿液流量:65~70L/min;7、漿液噴射鉆桿提升速度:5~25cm/min;8、鉆桿轉(zhuǎn)速:小于12r/min;9、漿液配比:材料水水泥規(guī)格自來水普硅42.5級攪拌樁0.8~1.01(1)?旋噴樁施工參數(shù)采用雙重管法施工,根據(jù)以往經(jīng)驗及結(jié)合本工程特點,主要施工參數(shù)如下:序號機具壓?力流?量機?具?功?能1空壓?機0.6~0.8MPa1.0M3/min輔助切割土體,攪拌水泥土的混合物,擴大加固樁徑2泥漿?泵0.5~0.6MPa70L/min將水泥漿混入被切割破碎的土體。3噴射鉆機提升速度:14~16cm/min旋轉(zhuǎn)速度:10~16r.p.m噴射注漿的實施(2)?設(shè)備配備每套設(shè)備主要有:設(shè)備名稱型號數(shù)量設(shè)備名稱型?號數(shù)量旋噴機GPS2000型1臺污水泵/1臺空壓機6M3/min1臺灰漿攪拌系統(tǒng)/1套液壓鉆機G*Y-1型1臺泥漿泵HB80型2臺(3)漿液及配比本工程高壓噴射注漿所用材料為42.5#普通硅酸鹽水泥,水泥摻量25%,水灰比0.8—1.0。(4)施工工藝流程五、施工方法及要求:(1)場地平整:先進行場地平整,清除樁位處地上、地下的一切障礙物,場地低洼處用粘性土料回填夯實,并做好排漿溝。(2)測量定位:首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出控制樁,然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距放出旋噴樁的樁位位置,用小竹簽做好標記,并撒白灰標識,確保樁機準確就位。(3)機具就位:樁機緩慢移動至施工部位,由專人指揮,用水平尺和定位測錘校準樁機,使樁機水平,導向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直,傾斜率小于1.5%。對不符合垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整,直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確,必須使用定位卡,樁位對中誤差小于5cm。(4)啟動鉆機,邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進,至設(shè)計標高后停止鉆進:插管與鉆孔兩道工序合二為一,即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中,噴射高壓水切割土體。(5)漿液配置:高壓旋噴樁的漿液,采用P.0-42.5級普通硅酸鹽水泥,(水泥須提前送檢合格后才能使用)。水泥用量不小于450kg/m3。水泥漿液配制按設(shè)計要求控制為水灰比0.8~1.0,攪拌灰漿時,先加水,然后加水泥,每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘,水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備,漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌,直到噴漿前。噴漿時,水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時,過濾篩,把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi),最后噴出。(6)噴射注漿:在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好,各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物,并做高壓水射水試驗,合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設(shè)定的要求加以控制,并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量,冒漿情況、壓力變化等的記錄。(7)噴射時,先應(yīng)達到預定的噴射壓力:氣壓不小于0.7Mpa,水泥漿流壓力大于25Mpa、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒,水泥漿與樁端土充分攪拌后,再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管,提升速度為?14cm/min—16cm/min,直至距樁頂1米時,放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時,應(yīng)停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時立即檢查排除故障,重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m,防止固結(jié)體脫節(jié)。(8)沖洗:噴射施工完成后,應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈,防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿,通常把漿液換成清水在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。(9)在施工時,同步做好試壓塊工作。(10)重復以上操作,進行下一根樁的施工,為確保旋噴樁施工質(zhì)量,連續(xù)施工的兩樁間距為四米。六、施工注意事項:(1)施工前,要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況,各部位密封圈是否封閉,合格后方可噴射漿液。(2)噴射時,先應(yīng)達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時,應(yīng)停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時立即進行檢查排除故障。(3)旋噴過程中,冒漿量控制在10%~25%之間。(4)高壓噴射注漿完畢后,應(yīng)迅速拔出噴射管。(5)施工中做好泥漿處理,及時將泥漿運出。(6)高壓旋噴樁檢查項目序號項?目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距(mm)±100尺量2樁徑(mm)不小于設(shè)計尺量3樁長(m)不小于設(shè)計查施工記錄七、施工設(shè)備選擇:根據(jù)本工程地質(zhì)特點,結(jié)合工程實際(成樁直徑和工作量)和現(xiàn)場條件,現(xiàn)擬選擇2臺二重管高壓旋噴樁鉆機進場施工。主要機械設(shè)備如下:高壓旋噴鉆機GP-30型2臺18千瓦高壓泥漿泵*PB-90C型2臺90千瓦空壓機2V-6/82臺15千瓦灰漿泵*PB-102臺4千瓦灰漿攪拌機2臺3千瓦單機作業(yè)每班人員組織分工序號職務(wù)人數(shù)職?責1班長1全面掌握施工進度、質(zhì)量和安全2鉆機司機1操作鉆機,卸接鉆桿和排除故障3電工1負責鉆機電源,工地照明及電器安全4普工3協(xié)助鉆機,操作空壓機、泥漿泵等輔配工作八、工程進度安排:按總體布置和要求,工程安排二臺旋噴鉆機進場施工,預計20天完工。施工中做到合理布置,各工序連續(xù)作業(yè)。九、工程質(zhì)量保證措施:1、鉆機就位時,應(yīng)填實找平,開鉆前檢查立軸垂直度,垂直偏差度小于1%,樁位確認無誤(位置偏差小于5cm)才允許開鉆。2、鉆進深度應(yīng)達到設(shè)計孔深,班長和技術(shù)員嚴格進行質(zhì)量自檢。3、為防止因漿液凝固收縮影響樁頂高程(樁頂質(zhì)量),施工中采取超噴500mm(即加噴500mm)以確保樁身質(zhì)量。4、噴漿前必須檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。5、要做到水泥、水的計量攪拌、冒漿情況等的觀察,并做好記錄。6、為保證樁身連續(xù)性,在拆卸鉆桿時要有≥100mm的復噴長度。7、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨拌隨用,漿液應(yīng)于初凝前用完。8、本次高壓旋轉(zhuǎn)噴射注漿施工技術(shù)參數(shù)擬定為:壓縮空氣:壓力0.6Mpa±0.1灰漿液流:60~70L/min水泥摻入量:225kg/m提升速度:≤16cm/min水泥強度等級:42.5Mpa(普通硅酸鹽水泥)。9、施工中嚴格按經(jīng)審核、認定后的施工方案、施工技術(shù)參數(shù)施工。并如實記錄各參數(shù)和出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。十、安全和文明施工措施:(一)安全措施1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。2、機電設(shè)備基礎(chǔ)必須牢固。轉(zhuǎn)動部位要設(shè)防護裝置。3、機電設(shè)備不準帶病運轉(zhuǎn)或超負荷作業(yè)。4、機電設(shè)備必須配漏電保護器,注意保護過路電纜。5、檢查設(shè)備時必須切斷電源,并掛牌。6、排除堵管故障時,漿管必須有專人把持,避免亂甩傷人。7、用高壓風通順管路時,風壓不宜超過0.5Mpa.8、夜間施工必須有足夠的照明,臨時照明電線和燈具應(yīng)高地表2.5M。9、施工現(xiàn)場必須配備適量的消防器材。(二)文明禮貌施工措施1、各類臨設(shè)、施工道路、制作場、堆場和生產(chǎn)設(shè)施按總包統(tǒng)一布置。如因現(xiàn)場情況變化,必須調(diào)整平面布置或搭建其它設(shè)施,應(yīng)報總包批準。2、工程材料、機具、應(yīng)分類堆放整齊,機具設(shè)備定機、定人保養(yǎng),保持機容整潔,運行正常。3、在施工中嚴格按照經(jīng)審批的施工方案實施,各道工序,工人操作力爭達到標準化、規(guī)范化、制度化,做到工完料清,場地上無淤泥積水。4、晚間施工時盡量減少嗓音。5、施工機臺設(shè)文明施工負責人,定期不定期檢查文明施工措施落實情況,經(jīng)常征求總包對文明施工的批評意見,及時采取措施糾正。十一、應(yīng)急預案1、由于施工過程中經(jīng)常會遇到各種突發(fā)情況,做好各項應(yīng)急預案是必要的。2、建立雨季施工和防汛領(lǐng)導小組管理機構(gòu),分工明確,責任到人。設(shè)專門的輔助作業(yè)施工隊進行排水系統(tǒng)和施工、管理、養(yǎng)護,確保排水系統(tǒng)的暢通和正常運轉(zhuǎn);3、在施工過程中對現(xiàn)場漿液不能隨便排放,廢棄漿液排放到指定地點。如有進入排水管道的漿液應(yīng)及時派人清理,確保原有排水系統(tǒng)暢通、有效;4、施工過程中如遇突發(fā)停電故障,應(yīng)立即停止施工并及時上報,將所有設(shè)備進行清洗,防止堵管堵設(shè)備;如鉆桿埋在土層之中,采用鉆機液壓千斤頂及時將鉆桿頂出,防止出現(xiàn)埋桿事故;5、如遇設(shè)備故障,應(yīng)及時進行維修,并將鉆桿及時拔出,如果鉆桿無法拔出,將漿液改為清水進行噴射,并開啟空壓機進行噴氣,防止埋桿,然后采用樁機自身千斤頂將鉆桿慢慢頂出;6、施工前對現(xiàn)場所有工人進行交底,使每個工人熟悉設(shè)備的操作規(guī)程,對突發(fā)事件要及時上報;7、如遇雷雨季節(jié),應(yīng)停止施工。并將所以設(shè)備斷電,停放于安全之處。如遇臺風等惡劣天氣,對攪拌樁進行必要的處理:由于攪拌樁機過高,因此在臺風到來之前,將鉆桿鉆入地下(下鉆過程中噴清水)10米左右,所鉆位置避開加固區(qū);8、施工期間安排現(xiàn)場管理人員24小時值班,保持信息的暢通,對突發(fā)事故及時上報及時處理。

篇2:旋噴樁安全施工方案

一、工程概況新?lián)P子造船有限公司船塢及碼頭工程位于長江下游江陰水道北岸,江陰經(jīng)濟開發(fā)區(qū)靖江園區(qū)內(nèi),江蘇省靖江上六圩與頭圩間,距吳淞口162km,南京204km。船塢全長440m,寬96.0m,塢墻為砼板樁加襯墻結(jié)構(gòu),塢底板頂標高為-7.70m(黃海高程,下同),兩側(cè)設(shè)置有45t的門機軌道梁,跨船塢設(shè)置有900t的龍門吊。根據(jù)本工程地質(zhì)勘察資料,自上而下地層地質(zhì)情況為:①灰黃夾灰色粉質(zhì)黏土,軟塑狀,含鐵錳質(zhì)結(jié)核。②青灰色粉土夾粉質(zhì)黏土,局部互層。③灰色粉質(zhì)黏土夾薄層粉土。④1灰色粉質(zhì)黏土與粉土互層。④2青灰、黃灰色粉砂夾薄層黏土,稍密狀,含云母片。⑤青灰、黃灰底部為綠灰色細砂,中密狀,含云母片。⑥灰綠、灰黃色粉質(zhì)黏土,可塑狀,含鐵錳質(zhì)結(jié)核。二、主要工程量統(tǒng)計根據(jù)施工圖紙,塢墻及塢口防滲采用高壓噴射灌漿營造防滲墻防滲,要求防滲墻28天齡期的防滲系數(shù)≤k×10-5cm/s。采用新二管法高噴灌漿施工,根據(jù)施工部位不同采用不同的噴射方法。塢墻段采用高壓擺噴灌漿進行防滲,中心軸線距離板樁面為500mm,墻體為折線型連接,孔距1.5m,噴射直徑≥1.6m,折角25°,擺角30°,搭接長度>10cm。防滲墻高程-0.6~-22.0m,每孔噴段長21.4m,防滲軸線長度為423+96+423=942m,共計約632孔,防滲墻工程量約13525m。塢口采用Φ600高壓旋噴樁進行灌注樁間止水,旋噴樁軸線與灌注樁軸線距離為450mm,施工時根據(jù)灌注樁實際擴孔情況確定旋噴孔位,保證旋噴能填充灌注樁空隙。其中有95個樁孔施工高程為1.00~-25.0m,215個樁孔施工高程為1.00~-22.0m,塢口旋噴樁工程量共計約95×26+215×23=7415延米。高壓擺噴灌漿及旋噴灌漿防滲墻示意圖見圖1,圖2。注:圖1中標注的尺寸單位為厘米。三、施工工藝根據(jù)施工圖紙要求,現(xiàn)采用新二管法高壓噴射是以大于35Mpa的高壓水泥漿射流通過Φ1.9mm的噴嘴噴出,水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護,隨著噴管的旋轉(zhuǎn)與提升,高壓水泥漿射流沖切破壞土體,同時漿射流的能量較大,將水泥漿與粘土摻攪形成樁體;壓縮氣也起到升揚置換的作用,使切割的部分土體從孔口冒出,水泥漿與粘土混合物固結(jié)后,形成所需要加固體。新二管法的主要優(yōu)點在于它比老二管法壓力大、流量大、能量大、樁徑也較大,相對于三管法它直接用水泥漿切削地層,削除了高壓水對水泥漿的稀釋,節(jié)約了水泥從而也保證了成樁質(zhì)量,減少了廢漿的排放。3.1施工工藝高壓噴射灌漿施工各個環(huán)節(jié)密切合作,才能達到質(zhì)量要求,施工順序分兩序進行,先進行Ⅰ序孔施工,再進行Ⅱ序孔施工。高噴灌漿施工作業(yè)流程如下:制漿3.2各道工序3.2.1定孔位在定孔位時,一定嚴格按照設(shè)計放樣定孔位,其誤差不大于2cm,并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁,同時在施工軸線5~10m范圍設(shè)控制樁。3.2.2造孔把鉆機移至鉆孔位置,對準孔位用水平尺掌握機臺水平,立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求,經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜,則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進施工,鉆孔直徑Φ130。鉆進過程中,遇到異常情況及時查明原因,采取相應(yīng)措施,對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄,鉆孔結(jié)束后,由技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查,合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。3.2.3下噴射管將噴射臺車移至成孔處,先在地面進行漿、氣試噴,檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度,經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工,噴射過程中如遇特殊情況,如漿壓過高或噴嘴堵塞等,應(yīng)將噴射管提出地面進行處理,處理好后再進行施工。3.2.4噴漿材料采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥攪制同,水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊,通過0.08mm方孔篩的篩余量為≤5%,每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染,符合拌制水工砼的要求。3.2.5制漿按設(shè)計配比進行漿液攪制,在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重,每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制,拌制漿液必須連續(xù)均勻,攪拌時間不小于30S,一次攪拌使用時間亦控制在4h以內(nèi)。3.2.6噴射提升當噴射管下至設(shè)計深度,開始送入符合要求的漿、氣,待注入漿液冒出孔口時,按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到設(shè)計的終噴高程。噴射過程中,值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況,并根據(jù)具體情況采取下列措施:①接、卸換管要快,防止塌孔和堵嘴;②噴射因故障中斷,應(yīng)酌情處理:a、因機械故障,要盡力縮短中斷時間,及早恢復灌漿;b、如中斷時間超過1小時,要采取補救措施;c、恢復噴射時,噴射管要多下0.3m,保證凝結(jié)體的連續(xù)性。3.2.7回灌噴射結(jié)束后,隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿,直到漿面不再下沉為止,保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標高,回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。3.2.8記錄?施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細、及時、準確記錄,所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。3.3工藝參數(shù)高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工,只有選擇合適的工藝參數(shù),才能保證施工質(zhì)量,因此根據(jù)工程的實際地質(zhì)情況,擬采用如下工藝參數(shù)進行施工:3.3.1高壓水泥漿壓力35~38MPa,流量Q=70-80L/min。3.3.2壓縮氣壓力為0.6~0.8MPa,氣量60-80m3/h。3.3.3漿液比重漿液采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥攪制,漿液比重1.45~1.5。3.3.4提升速度旋噴提升速度為15~18cm/min;擺噴提升速度9~12cm/min。3.3.5旋、擺速度旋轉(zhuǎn)速度為12~15n/min;擺動速度為9~12r/min。四、質(zhì)量保證措施由于高壓旋噴樁施工難度大,特制定施工細則,在施工中嚴格遵守,以保證施工質(zhì)量。①、鉆機就位與設(shè)計位置偏差要求小于2cm,垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測,滿足精度要求后方可進行鉆孔施工。②、施工時嚴格控制各種施工參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。現(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調(diào)整、及時匯報處理。③、高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進行,若中途拆卸噴射管,則應(yīng)進行復噴,搭接長度不小于200mm。供漿正常的情況下,孔口回漿密度變小、且不能滿足設(shè)計要求時,應(yīng)加大進漿密度。④、在施工時嚴格遵守操作規(guī)程,班長和技術(shù)員嚴格進行質(zhì)量自檢。