二、主要工序施工方法:1、施工準備工作:⑴整平場地,清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物;架空高壓線距打樁架不得小于10m;修設樁機進出、行走道路,做好排水措施。⑵按圖紙布置進行測量放線,定出樁基軸線,先定出中心,再引出兩側,并將樁的準確位置測設到地面,每一個樁位打一個小木樁;并測出每個樁位的實際標高,場地外設2~3個水準點,以便隨時檢查之用。⑶檢查樁的質量,將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近,不合格的樁不能運至打樁現場。⑷檢查打樁機設備及起重工具;鋪設水電管網,進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側面畫上標尺,以便能觀測樁身入土深度。⑸打樁場地建(構)筑物有防震要求時,應采取必要的防護措施。⑹學習、熟悉樁基施工圖紙,并進行會審;做好技術交底,特別是地質情況、設計要求、操作規程和安全措施的交底。⑺準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格,并安排好記錄和監理人員等。2、樁機就位、對中在實際施工前,首先要保證實際樁位與理論樁位的偏差不超過10mm,如已超過10mm,需重新定位放線;螺桿樁位定好后,按設計要求在樁中心點上插一標桿,放好樁位后,移動螺桿樁機到達指定樁位,對中。3、調整鉆桿垂直度⑴鉆頭就位指揮人員指揮樁機按照施工方案的要求移動,原則上要求樁位于樁機前進的方向;到達指定位置的附近后停機微調,確保鉆尖的中心對準樁位點,鉆頭在入土之前不能旋轉。⑵鉆桿與護筒鉆頭就位后,指揮人員指揮樁機進行前后移動、主機左右擺動,確保鉆桿部分位于護筒的中心。⑶油缸支腿啟動液壓系統,把前支腿擺放到到合適位置,將四個油缸支腿支起。前后支腿力度適中,并使履帶完全能接觸地面,確保在下鉆和提鉆過程中主機及立架的的穩定。⑷調整立架垂直度開動斜撐調整機構,利用鉛垂線,長度不得小于立架高度的一半,鉛垂線必須指向中間,一根線進行雙面控制,不得前后左右傾斜。使立架處于垂直位置,垂直度偏差不得大于1%樁長。4、垂直度的校對垂直度的校對分別在三個關鍵點:①下鉆前樁點中心校對;②下鉆3~4米校對;③鉆至樁端設計深度后校對。校對方法:①檢測方法為以樁位點為原點,確定兩個互相垂直的方向*和Y,在*軸取A、B點,在Y軸取C、D點,A和B分處原點兩側,C和D也分處原點兩側,通過測量四個觀測點到原點(或鉆桿外壁)的距離并記錄在案,推算鉆桿的垂直度誤差;②鉆至設計深度后,若檢測出垂直度誤差不滿足當前工程的要求和國家規范的規定,不得泵送混凝土成樁,且應回填重新成樁;③提鉆灌注之前應校核由于停機慣性造成的垂直度偏差。5、下鉆成孔鉆孔開始時,關閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動電機鉆進。一般應先慢后快,這樣既減少鉆桿搖晃,又容易檢查鉆孔的偏差,以便及時糾正。在成孔過程中,如發現鉆桿搖晃或難鉆時,應放慢進尺,否則容易導致鉆孔偏斜、位移,甚至使鉆桿、鉆具損壞。在鉆孔的過程中樁機自控系統嚴格控制鉆桿下降速度和旋轉速度,使二者匹配。形成直桿段時,要求螺桿鉆桿每下降一個螺距,鉆桿旋轉二周以上,鉆至螺桿樁直線段設計深度。形成螺紋段時,要求螺桿樁鉆桿每下降一個螺距,鉆桿旋轉一周,鉆至螺桿樁螺紋段設計深度。當遇有障礙物時應立即停鉆,清除障礙物后再重新鉆進。6、反向旋轉提升鉆桿及泵送混凝土螺桿樁成孔到達設計標高后,停止鉆進,開始泵送混凝土,當鉆桿芯管充滿混凝土后,螺桿樁樁機反向旋轉提升鉆桿,提鉆過程中自控系統應嚴格控制鉆桿提升速度和旋轉速度,順著已形成的土體螺紋軌跡鉆桿反向旋轉,螺桿鉆桿其旋轉的轉數和提升速度應保持同步和匹配,勻速控制提管速度,要求螺桿鉆桿旋轉一圈,鉆桿上升一個螺距。與此同時泵送高壓的細石混凝土迅速填充由于鉆桿同步旋轉提升所產生的螺紋段空間。當鉆桿提升到螺紋部分頂面的設計高度時,螺桿鉆桿再次正向旋轉或直接提升產生帶圓柱空間,同時鉆頭泵出高壓混凝土澆筑鉆桿直接提升所產生的帶圓柱空間直至樁頂設計標高。7、鋼筋籠制作⑴根據設計要求,計算箍筋用料長度、主筋分布段長度,將所需要鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋的規格尺寸不盡相同,注意分別擺放,防止錯用。⑵加工完的鋼筋籠應分區堆放,并做好標記,防止錯誤使用。⑶架立筋與主筋電焊牢固,在鋼筋籠吊點處應加強,避免出現吊方時開焊。⑷鋼筋籠箍筋與主筋在每個交叉點處均應綁扎牢固。⑸鋼筋籠主筋連接應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20**(2011)》的要求,按規定做焊接強度實驗。⑹鋼筋在使用前,要抽樣檢驗鋼筋的機械性能,合格后方可使用。⑺鋼筋籠的上部和下部按水平部分分別設置三個混凝土墊塊,墊塊直徑不小于鋼筋籠混凝土保護層厚度,保證鋼筋籠安裝時位于螺桿樁的中心。8、鋼筋籠套穿鋼管與振動裝置鉆孔同時,將振籠用的鋼管在地面水平方向穿入鋼筋籠內腔。確認鋼管與專用振動裝置連接良好,鋼筋籠與振動裝置用鋼絲繩柔性連接。9、安放鋼筋籠鋼筋籠采用后置式安裝。當鉆頭提至孔口時停止泵送混凝土,將鉆頭提出,安放鋼筋籠。利用鉆機自備吊鉤,塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起,垂直于孔口上方,鋼筋籠要保證居中安放,并在鋼筋籠上安裝振動器,把鋼筋籠下端插入混凝土樁體中,采用不完全卸載方法,使鋼筋籠下沉到預定深度。固定后調整鋼筋籠位置,使鋼筋籠保護層滿足《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202的規定。鋼筋籠沉放完成后,振動拔出鋼管,放置地面。準備下一循環作業。10、施工后續工作⑴清理多余混凝土:鋼筋籠放置結束后應盡快將多余混凝土取出。⑵誤差檢查:成樁之后,采用十字儀測量樁的直徑、偏心距離。十字儀由兩部分組成,下部為一個外徑為設計樁徑的薄鋼管,高約15cm,上為互相垂直且交點與圓鋼管圓心重合的兩根圓鋼(或鋼筋);測量時將十字儀下端朝下放至樁頂洞口,即可確定樁徑是否滿足設計要求,再根據圓鋼交點與放線樁位點的距離確定該樁的偏心距離;誤差檢查的結果應由專人負責記錄和備案。11、移位、施工下一根樁對施工完成后的樁做好現場成品保護,重復以上步驟進行下一根樁的施工三、質量控制保證措施1、測量⑴對所有施工用的測量儀器,要按計量要求定期到指定單位進行校定,施工過程中,如果發現儀器誤差過大,立即送交修理,并重新校定,精度滿足要求后才使用。⑵檢查工程已測設的所有永久性標樁并對設計單位交給的測量資料各測點標志進行檢查、核對,如發現問題要補測加固,移設或重新測校,并通知設計單位及現場監理工程師。⑶工程開工前,校核所有的測量控制點,并加強做好保護。⑷地下水位的觀測點要加強保護,并按要求及時觀測,做好觀測記錄,及時反饋數據,保證施工的順利進行。2、螺桿樁施工質量保證措施本工法質量標準除按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20**》、《鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012》、《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20**(2011)》執行外,還需按以下條文執行。⑴成樁質量檢查主要包括成孔、鋼筋籠制作和安裝、泵壓灌注混凝土等三個工序過程的質量檢查。⑵樁使用的水泥品種、標號、砂、石料,摻入外加劑的品種摻量,必須符合設計要求。⑶對分供方原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土等級等進行檢查。⑷在灌注混凝土前,應嚴格按照有關的質量要求對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、提升時的泵注壓力、泵注管、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查,并填寫相應質量檢查記錄。⑸泵料時,鉆桿提升速度控制在3.0m/min以內,嚴禁先提鉆后泵料,確保成樁質量。⑹若施工中因其它原因不能連續灌注,須根據勘察報告和掌握的地質情況,避開飽和砂性土、粉土層,不得在這些土層內停機。施工中每根樁的實際灌注量與理論體積的比值即混凝土的充盈系數必須保持在1.1~1.2。⑺樁施工完成后,保護樁長不得小于50cm。⑻鋼筋籠制作應對鋼筋規格,焊條規格、品種、焊縫長度、焊縫外觀和質量,主筋與箍筋制作偏差等進行檢查。

篇2:螺桿壓風機安全管理制度

一、要害場所管理制度

1、嚴格執行要害部門出入登記制度,外來人員進入機房一律進行登記,外地參觀人員必須經保衛部門批準和主管部門帶領方可參觀,其他無關人員不得隨便進入。

2、值班時間不準會客,不準帶領親友或他人隨便在機房參觀。

3、嚴格執行崗位責任制、包機制、操作規程、巡回檢查制、交接班制度,堅守工作崗位。

4、對各臺機械、電器設備、消防器材、保安設施要經常檢查。出現問題及時匯報處理設備應保持完好狀態。

5、提高警惕,做好防火、防盜、防事故、防破壞工作,保證安全用電,杜絕生產事故的發生。

6、嚴格執行設備定期檢修和安全檢查制度,認真做好要害部門的保衛工作。

7、要害工作崗位司機需經考試合格,并持有合格證方可上崗。

二、崗位責任制

1、堅持八小時工作制,不隨便離開工作崗位,不失職。

2、嚴格執行交接班制度,操作規程,包機制度,保證機器安全運轉。

3、管好用好工具備件及室內外一切設施。

4、做好機器整潔室內外窗明幾凈。

5、做好詳細記錄,填好運轉日志。

6、及時向班隊反映設備的動態,風壓油壓各種溫度等。

7、工作中絕對不允許洗衣、看書、織毛衣、做飯等與工作無關的事。

三、包機制度

1、壓風機房的高壓開關、低壓開關、電機、各種小型電機、各種電氣保護設施應由專門的電氣人員承包修理維護并在設備牌上標明。

2、壓風機房內的各種冷卻水泵、風管、水管及各種附屬機械設施應由專門的機修人員承包修理,維護并在設備牌上標明。

3、包機人員應相互協作利用設備的不同運行時間對所包設備進行檢修,確報空壓機一臺工作、兩臺備用、一臺檢修狀態。

4、包機人員應按空壓機的完好標準及月檢、日檢、小修、中修、大修、標準對所包設備進行檢查,保證設備的完好,并陪同每次的檢修人員包機人對所包設備的完好率檢修質量負直接責任。

5、包機人員應保證空壓機的超溫,斷水等各種保護設施的完好準確可靠每天進行檢查完善。

6、操作維護設備停送電要嚴格執行空壓機停送電操作規程嚴禁帶電作業。

四、防火制度

1、機房屬要害車間,非工作人員不準入內,外來人員要登記。

2、車房內必須保持清潔,檢修用過的油棉紗、油類雜物不得隨地亂扔要妥善保管好,不準放在車間內。

3、按達標規定配齊消防器材,車房人員要懂得消防基本知識,會正確使用消防器材。

4、消防器材要有專人保管,經常檢查保持完好不準有丟失和損壞現象,使用過的消防器材要及時更換。

5、照明線路和控制線路要按規定安裝杜絕發生火災事故。

6、車房內不準吸煙,發現一起罰五十元。

7、違犯本規定按“三違”論處,因違犯規定造成事故要按情節輕重嚴肅處理。

五、壓風機房交接班制度

1、交接班必須正點交接,接班者提前20分鐘到現場。

2、交接內容:

1)檢查電動機、高壓開關是否好使。

2)檢查機械設備及冷卻水情況。

3)查看備件工具是否齊全及室內外衛生情況。

4)運轉日記填寫情況。

5)事故及處理情況。

6)人員出勤及早退情況。

7)水泵運轉情況和閘門的開閉情況。

2、上一班問題交代不清,處理不完,下一班可不接班。

3、接班人員不到齊,上一班人員有權拒絕交接。

六、安全管理制度

一、機器的安全要求

1、正常進氣溫度為5℃到50℃。

2、最高操作溫度是105℃。

3、正常排氣溫度為70℃到90℃

4、冷卻水進入溫度不超過35℃,排水溫度不超過45℃。

5、安全閥齊全可靠

6、斷水開關好用,能及時發出信號或切斷電源。

7、壓差發訊器及各電磁閥好使。

8、機械外面轉動部分有防護罩

9、電氣傳動系統有負荷保護及低壓保護并有各儀表。

10、各開關都有銘牌及“有人工作,停止送電”備用牌。

11、風包油垢,每半年清洗一次,每小時放冷凝油水一次。

二、室內安全

1、機房內不準有汽油、煤油、變壓器存放在機油離機器兩米以上。

2、機房內有防火器品,沙箱、滅火器等工作人員應熟悉位置和會使用。

3、格執行外來人員登記制度,嚴防他人搞破壞活動。

七、干部上崗制度

1、機電礦長對每個機房、車房、變電所等上崗查崗,每季度應不少于一次,機電科主管人員應每十天不少于一次,隊長、技術員應每周不少于一次。隊值班人員應不定時隨時對其查崗。

3、干部上崗查崗要以身作則,自覺遵守規章制度監督工作人員的勞動紀律,抓安全抓“三違”。

4、改變查崗要嚴肅認真,不得走馬觀花,要了解設備運行情況,聽取工作人員反應,做到心中有數。

5、要幫助工作人員提高業務素質,正確布置安排安全措施,并組織人員處理故障,消除隱患。

6、當設備發生故障時,應立即趕到現場,協助值班人員處理,如值班人員處理不當,干部有權糾正,必要時可解除其當職職務,親自指揮處理。

八、壓風機巡回檢查制度

1、司機除了做好維護運轉工作外,還必須按以下規定及各項制度及時檢查按時準確記錄。

2、對空壓機潤滑部位的油壓,溫度和潤滑情況每三十分鐘檢查一次,一小時記錄一次。

3、對冷卻系統的水量、水溫、水泵、運轉情況,每三十分鐘檢查一次,一小時記錄一次。

4、對吸風情況,氣缸溫度,排氣溫度,每三十分鐘檢查一次,一小時記錄一次。

5、對機電工作情況和電氣儀表指示情況,每三十分鐘檢查一次,一小時記錄一次。

6、對空壓機各部件的工作情況,音響,振動等每三十分鐘檢查一次,每班記錄一次。

九、設備維修保養制度

對壓風機進行定期維護是延長使用壽命,減少事故的重要保障。在一般工作條件下,檢修期限及規程如下:

1.每運轉500小時以后(進行第一次保養)

檢查油質,若合格可人為過濾清潔后再使用,若不合格則更換油;更換油過濾器芯;

更換空氣過濾器芯;更換油氣分離器芯;檢查回油管濾網;檢查聯軸器的同軸度。

2.每運轉3000小時以后:

更換油過濾器芯;更換空氣過濾器芯;更換油氣分離器芯;更換施耐德日盛壓縮機專用油;檢查聯軸器同軸度;檢查并清洗回油管濾網;檢查進氣控制閥。

3.每運轉6000小時以后:

完成所有每3000小時的檢查外還要完成以下檢查:

檢查最小壓力控制閥;檢查溫控閥;檢查電氣端子是否緊;檢查主要螺栓、螺母、管接頭是否緊;檢查安全裝置。

十、事故分析追查制度

1、認真學習貫徹執行黨的安全生產方針,政策,法令以及“三大規程”切實做到執法者懂法。

2、發生重大機電事故時,親臨現場制定方案,及時組織處理掌握第一手資料。

3、本著三不放過的原則,認真分析追查事故原因,責任者查不清決不放過,并有事故追查記錄。

4、2小時以內的機電事故由隊負責追查,2小時以上事故或重傷以上人身事故由機電科會同有關科室追查。

5、定期召開事故分析會,將典型事故案例的時間,原因,處理結果,通報全戰線職工,從中吸取事故教訓,舉一反三,杜絕類似事故發生。

6、發生事故要如實上報,不能隱瞞,端正態度,如實反映事故真像。

十一、安全活動制度

1、認真執行黨的安全生產方針、政策、法令及有關指示,并采取制定相應的制度。

2、及時解決安全生產中的重大問題和事故隱患。

3、堅持每星期五各隊安全活動日制度,并做到時間、內容、人員三落實。

4、審查、使用新技術,新工藝,新設備,召*議研究制定有關安全技術措施。

5、每周召開一次會議,專題研究有關安全生產,設備,運轉中的隱患并及時上報或提出處理意見。

6、認真落實,切實執行好本戰線的一月三檢制度,并搞好總結評比。

7、安全活動區隊、書記、隊長、安全副隊長必須參加。

十二、空壓機司機安全技術操作規程

一)一般規定

1、司機必須經過培訓,考試合格,取得合格證后,持證上崗,方準操作。

2、司機應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征,能獨立操作。

3、實習司機操作應經主管部門批準并指定專人指導監護。

4、空壓機司機必須嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制。司機接班前不得喝酒,接班后遵守勞動紀律,不得睡覺、打鬧。

5、每班把風包內的油(水)放1~2次。

6、操作高壓電器時,要一人操作,一人監護。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。司機不得隨意變更保護裝置的整定值。

7、下列情況禁止操作:

(1)在安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行。

(2)在電動機、電器設備接地不良情況下,禁止開機或運行。

(3)在指示儀表損壞不安全情況下,禁止開機或運行。

(4)在設備運行中,禁止緊固地腳螺栓。

(5)在處理事故期間,司機應嚴守崗位,不準離開機房。

二)交接班制度

1、各緊固螺栓無松動,護罩安裝牢靠,電氣設備接地良好。

2、各潤滑油腔,油路暢通,油質潔凈。

3、冷卻水的進水溫度一般不超過30℃,炎熱天氣短時間內的進水溫度不超過35℃,排水溫度不超過45℃;水壓在0.3MPa。

4、超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠,電壓表、電流表齊全可靠。

5、隔離開關、真空斷路器應在斷開位置。

6、檢查電源、電壓是否正常,不超過額定電壓的10%,或低于額定電壓的5%。

三)安全操作規程

1、空壓機正常開機

1)檢查油位是否正確,油位必須在油標的中間。

2)排放儲氣罐的冷凝水。

3)確認截止閥打開。

4)按啟動按鈕(空壓機沒有自動啟動,運行燈在閃,表明空壓機正在延時啟動)

5)觀察控制面板上顯示的壓力,檢查操作溫度,檢查機器內總體情況,冷卻器的表面,螺栓情況,是否有滲透等。

*注意:

1)門被打開時不能開機。

2)在停機60秒內,不要再啟動機器,必須將油氣分離筒內的壓力完全釋放(防止空壓機在有背壓的情況下啟動)

2、空壓機正常停機

只要按停機按鈕,空壓機就開始延時停機狀態,這時備機的指示燈閃爍,經過一段時間后,空壓機自動停機。如果空壓機運行時已經停機,按停止按鈕后空壓機就完全停機。

*注意:

空壓機在備機狀態時可能會停機,也可能在某一時刻啟動,即使電動機沒有轉動也不要認為是停機,必須查看備機的燈是否亮著。

四)事故狀態的安全操作

當出現以下情況之一時,應緊急停機:

1.出現異常聲響或振動時;

2.排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;

3.排氣溫度超過100℃而未停機;

4.周圍發生緊急情況時;

五)操作流程:

1、檢查油位是否正確,油位必須在油標的中間→排放儲氣罐的冷凝水→確認截止閥打開。→按啟動按鈕(空壓機沒有自動啟動,運行燈在閃,表明空壓機正在延時啟動)→空壓機啟動

2、按停機按鈕→空壓機開始延時停機狀態→備機的指示燈閃爍→空壓機自動停機

篇3:移動式螺桿空壓機安全使用守則

移動式螺桿空壓機負責為井下中孔、掘進、噴漿、裝藥等提供風源。為證生產正常用風,確保空壓機正常運行,空壓機操作人員在使用中應自覺遵守如下守則:

一、做好“三好”內容:

1、管好:自覺遵守定人定機制度,憑操作證使用,嚴禁無證上崗操作設備。設備上的防護裝置、管路和儀表要經常檢查,保證完整可靠。

2、用好:嚴格遵守操作規程和維護保養制度,對設備不超載使用,不帶病運轉、不在設備運轉中檢修和裝卸工件,精心操作,力求防止事故發生。、

3、修好:在維修工人幫助下,逐步掌握一般修理技術,能獨立排除設備的常見故障,參加設備的二級保養及大修總裝和試車驗收工作。

二、做到“四會”,內容如下:

1、會使用:熟悉設備結構,掌握設備的技術性能和操作方法,做到正確使用設備。

2、會保養:正確的按部位加注潤滑油,按要求添加或更換螺桿潤滑油、電機軸承潤滑油。認真清潔設備,保持設備內外清潔,無油污、無腐蝕。認真做好設備日常保養,定期進行一級保養。

3、會檢查:了解設備點檢部位、點檢標準,會點檢設備的響聲、溫度等運轉情況有無異常。

4、會排除故障:能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進行分析,發現設備的異常狀態,能采取措施排除一般故障,參加設備事故分析、查明原因,吸取教訓,做出預防措施。

三、嚴格執行設備維護、保養“四項要求”。

1、整齊

①工具、附件齊全,放置合理。

②各管路、氣路、電氣儀表、電氣線路等齊全、可靠。

2、清潔

①設備內外清潔,無油污、積水、粉塵、銹蝕、雜物等。

②站內地面整潔、通道暢通無雜物等。

3、潤滑

①熟悉設備潤滑部位,按時、按質、按量加注螺桿潤滑油,保持油位在規定位置。

②油氣桶、冷卻器、各種控制閥等應清潔,無油污和滲漏。

③注油咀、注油管路應齊全、清潔。

4、安全

①熟悉設備性能,遵守安全技術操作規程,保證人身和設備事故。

②憑操作證操作設備,嚴禁無證操作。

③遵守設備操作的“五項紀律”,懂得“三好四會”內容,并認真執行。

④電氣線路接地可靠,絕緣良好,信號、儀表靈敏可靠。

四、嚴格遵守設備操作的“五項紀律”

1、必須憑操作證使用設備,嚴格遵守安全技術操作規程。

2、經常保持設備清潔,按規定加注潤滑油(脂),做到不搞好潤滑工作不開車,不搞好清潔工作不下班。

3、認真執行交接班制度,填好交接班及運轉記錄。

4、管好工具和附件,不得丟失。

5、不準在設備運轉時離開崗位,發現故障應立即停車。自己不能處理的故障應及時告知班隊及車間安排修理。

收銀制度