一、井樁特點

1、本工程為群樁基礎,共計有269個井樁。

2、樁身砼及配筋:基坑土方開挖至-10.7m,基坑平整之后開始開挖井樁,井樁深度約為11m,井樁挖出土方回填基坑至-9.3m,樁身砼標號為C35,根據(jù)07-110號設計變更通知書,井樁砼防腐措施改:井樁在高程1516.62m(此高程同地勘報告高程)以下水泥采用鋁酸三鈣含量不大于3%的抗硫酸鹽水泥,井樁高程1516.62m(此高程同地勘報告高程)以上水泥采用鋁酸三鈣含量不大于5%的抗硫酸鹽水泥,最少水泥用量≥320kg/㎡,水灰比不大于0.45。其余防腐蝕性措施同原圖。

3、井樁鋼筋通長配筋,主筋為Φ14、Φ16、內(nèi)箍為Ф12@2000,焊于主筋上,樁頂以下1m箍筋為φ8@100,1m以下為φ8@300.

4、樁端持力層:樁端持力層為卵石層,按設計要求進入卵石層深度不小于1m。

二、施工方案

根據(jù)本工程特點,將井樁分項工程分為井樁開挖,鋼筋籠的制作與安裝及井樁砼澆筑三個相對獨立的施工流程,這三個流程在工藝上是獨立的,在時間安排上局部是交叉的,井樁開挖與井樁鋼筋制作可同時進行,而井樁開挖占用工期多,為主要工序。

(一)井樁開挖

根據(jù)本工程地質(zhì)報告,地下水位埋深18.2-26.1m,卵石層埋深21-26m,因此,在井樁開挖前先進行降水作業(yè),待水位降至井樁底標高以下時,再進行井樁開挖施工(詳見基坑降水施工方案)。

1、施工準備:

○1、平整施工場地并放線定位,排除場地地面,地下電纜、管道等障礙物。

○2、熟悉施工圖紙及場地水文,地質(zhì)資料等,做到心中有數(shù)。

○3、井樁全面合理開挖施工之前,有選擇性地先挖兩個試驗樁孔。

○4、施工機具設備:

提升機具包括:轤轆、吊桶、繩子等;

挖孔工具包括:短柄鐵鍬、鎬、錘、釬等;

水平運輸工具包括:手推車、翻斗車;

混凝土澆筑工具包括:砼汽車泵、插入式振動器、澆筑架、以及鋼筋籠吊放機具等。

其他機具設備包括:鋼筋加工機具、電焊機、吊掛式軟爬梯,井內(nèi)外?照明設施,空壓機、輸風管、安全帶、安全繩等。

2、井樁的開挖順序?

由于本工程井樁密、間距小,井樁的開挖應分批、間隔、跳躍式開挖;在第一批井樁開挖驗收合格,砼澆筑完畢后,即可進行下批井樁開挖,井樁開挖由兩邊向中間開挖,間隔跳躍開挖。

3、施工工藝及方法要點:

○1、挖孔灌注樁的施工工序:場地平整放線、測定樁位?砌筑井圈?在井圈上二次投測標高及樁位十字軸線安裝垂直運輸工具(轆轤吊、吊桶、通風及照明設施)?挖孔、成孔清理樁孔周壁、校核樁孔垂直度和樁徑擴底清理虛土、檢查尺寸吊放鋼筋籠就位?澆筑樁身混凝土。

○2、為防止塌孔和保證操作安全,井口磚砌體不低于0.50m的井圈,下部如遇不良土體用半磚護砌。

○3、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行,如遇堅硬土層用錘、釬破碎;挖土次序為先中間后周邊;允許尺寸誤差±5mm,擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成鍋底形,棄土裝入吊桶內(nèi)運出。

○4、樁中線控制是在井圈上設十字控制點,設橫桿吊大線錐作中心線,用水平桿(長度同樁徑)找圓。

○5、挖井樁前應向每個操作工人作地上、地下土層分布情況的交底,并指出可能出現(xiàn)的問題和處理辦法。

○6、每一個井樁要有一個固定的小組負責施工,井樁口操作的工人必須明確對井下工人應負的安全責任,井上、井下操作工人間應有良好的聯(lián)絡信號。

○7、井樁內(nèi)垂直吊運土料時,應采取措施,防止土料墜落傷人,挖井樁必須連續(xù)進行,一氣挖成,防止因隔置時間過長而坍塌。

○8、成孔驗收:井樁成孔后,由班組自檢,合格后報項目部質(zhì)檢員驗收,再報監(jiān)理復驗。驗收結果必須做好書面記錄,記錄中應對樁身直徑、深度、擴大頭尺寸、進入卵石層深度、樁位中心線、井壁垂直度等全面反映清楚,并有驗收各方簽字。

○9、橢圓井樁的支護措施

由于本工程橢圓樁樁徑較大,在人工成孔時,會造成井樁樁身、擴大頭質(zhì)量極不易保證,同時也給井下操作工人安全帶來隱患,因此,橢圓樁在成孔時,必須采取加固措施。

根據(jù)本工程井樁直徑及擴大頭尺寸,制作鋼筋籠護壁,井籠護壁鋼筋豎筋采用Ф20間距200,鋼筋籠的內(nèi)箍不得小于Φ16間距150,在該井籠外壁纏裹一層密目網(wǎng),用鉛絲扎緊,阻擋不穩(wěn)定土體的塌方,井籠的高度應超過不穩(wěn)定的土體,且不得小2米。

井樁鋼筋護壁籠應在開挖前加工就位,吊運至井樁附近備用。井樁樁身挖至粉土層后,在粉土層底部往上300mm,向樁身外擴挖300mm,然后下鋼筋護壁籠,讓鋼筋護壁籠圍護住周圍土層層,從上向下慢慢擴大樁身直徑,直至符合設計要求;在挖井樁時要隨時注意土體的隱定情況,如發(fā)現(xiàn)不安全隱患,應立即下鋼筋護壁籠。在擴大頭挖成后經(jīng)班組長、施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理驗收合格后,護壁籠吊離井樁,如因塌方,不能吊離井樁的鋼筋籠護壁,連同井樁鋼筋籠一起澆筑在井樁內(nèi)。在井樁護壁籠達不到預期效果時,可以采取擴挖樁身、擴大頭的辦法,井樁按實際尺寸填寫成孔驗收紀錄。

⑩、井樁土方的處理

本工程由于井樁出土量大,施工場地狹小,二次轉運土方會造成施工進度的緩慢,人工費的增加,因此,在基坑大開挖時,充分考慮井樁土方,基坑開挖標高為10.7m,井樁土方開挖后回填至井樁周圍,以減少二次轉運,井樁挖出土方回填時,要分層進行回填,采用兩臺打夯機及時打夯,以保證回填土密實度,挖出土方回填至筏板墊層底標高為止。

(二)鋼筋籠制作及安裝

1、在井樁開挖時即可穿插進行鋼筋籠的制作;其主筋間距應均勻排列,制作時除要確保籠身的圓度,籠身長度(籠身長度由樁身確定),根據(jù)地質(zhì)報告,由于井樁深度待開挖之后才可以確定,因此,鋼筋籠加工11m長,一面預留接頭位置,接頭應錯開,待確定井樁深度后,再焊接剩余鋼筋。同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不應大于50%,主筋采用單面焊,焊接接頭部位不小于10D,還應確保主筋保護層厚度;圖紙設計中要求井樁鋼筋伸入筏板錨固長度為不小于1m。

2、鋼筋籠應采用塔吊安裝,主要控制籠身居中與井樁籠頂標高及鋼筋籠的保護層厚度。吊裝就位后,應檢查以上三大指標以確保井籠與筏板的有效錨固長度。

3、安放鋼筋籠后,應把安放鋼筋時帶下去的浮土雜物清理干凈,確保樁端入持力層(卵石層),切不可盲目趕工期而影響了工程質(zhì)量。

(三)井樁砼澆筑

1、本工程采用商品混凝土,首次使用的混凝土配合比應進行開盤簽定,其坍落度應滿足設計配合比的要求。每澆筑100m3混凝土須留置一組標準養(yǎng)護試塊,且每一臺班不得少于一組;對于井樁工程,每個井樁必須留置一組,當采用不同品種的水泥時,應分別留置。

檢驗方法:查看混凝土施工記錄。

檢查數(shù)量:每工作班檢查兩次。

2、本工程井樁深度約11m左右,因此必須采用串筒澆筑砼。澆筑砼時,串筒應下至澆筑面,其自由落下的高度不宜超過2m,否則會造成砼的分層和分布不均勻影響砼的質(zhì)量。

3、澆筑前調(diào)試好各種機械設備并使之處于最佳性能,杜絕因停電或機械原因?qū)е轮型就９喱F(xiàn)象。

4、驗收合格后,即刻組織安放鋼筋籠,澆筑砼。

5、鋼筋籠安裝后,應對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后,辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。

6、澆灌前,應事先安裝好傳料串筒,串筒底距樁底砼面不大于2米,保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。

7、嚴格控制砼的水灰比、坍落度,坍落度控制在設計配合比的范圍內(nèi),應由取驗員檢驗其坍落度,合格后方可開始澆搗。現(xiàn)場砼試塊制作采取隨機取樣制作,制作時,應請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查,且保證每根樁必須有一組試塊。

8、砼澆灌時,應采用插入式振動器,分層搗實,每層澆搗高度≤0.5米。整個樁身砼必須連續(xù)澆搗成型,保證樁身完整,密實性良好。

9、在砼澆灌前,應事先測好每個樁孔口標高,及設計樁頂標高,用紅油漆作上標記,以便砼澆搗時,控制澆搗面的標高。

六、安全技術措施

(一)、安全生產(chǎn)措施

1、安全管理制度

(1)建立以項目經(jīng)理、安全員為領導的安全生產(chǎn)機構。

(2)制定各級人員的安全生產(chǎn)責任制,簽訂安全承包合同,并認真實施。

(3)對新進場工人實行嚴格的教育考核制度,經(jīng)考核合格后錄用上崗。

(4)所有特殊工種人員一律持證上崗,并嚴格管理。

(5)各分部分項安全技術交底,由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底,由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。

(6)對施工班組必須嚴格管理,引導班組開展好班前安全活動,并做好記錄。

(7)對周圍臨近建筑和設施等,應落實好安全防護措施。

2、“三寶、四口、五臨邊”的管理

(1)正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護器,充分發(fā)揮“四寶”在施工工程中的作用。

(2)進入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽,任何人不得例外。

(3)樁身砼澆筑時作業(yè)人員必須系好安全帶。

3、施工用電

(1)開工前嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電方案進行布置。

(2)現(xiàn)場架設線路均按三相五線制的要求架設,實行“三級”保護,并做到一機一閘一保險。

(3)正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲,不超負荷。

(4)現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理,任何人不得亂拉亂接。

4、安全技術措施

(1)作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須嚴格遵守安全紀律,熟記并遵守安全操作技術規(guī)程,正確使用好個人安全防護用品。按項目部的要求進行井樁開挖。

(2)開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,錯開樁位開挖,隨時觀察土體松動情況,必要時可在塌孔處用砌磚、木板樁等方法封堵,操作進程要緊湊,不留間隔空隙,避免塌孔。

(3)開挖前要有計劃的準備好所需要的工具及各類應急防護用品。(鼓風機、通風設備、水泵、安全帶、安全繩、安全帽、井樁防護圈等等)。

(4)開挖時,必須由施工員、安全員等管理人員輪流值班,隨時查看井內(nèi)情況,以防井壁塌方、井底毒害氣體、物體打擊等原因造成意外事故。整個開挖過程中,跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,暫停施工,迅速撤離井底,及時報項目部及公司,以采取措施處理解決,確保井樁安全成孔,質(zhì)量符合要求。

(5)挖出的土方應及時運離孔口,不得堆放在孔口周圍1米范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

(6)作業(yè)前先將井口周邊雜物清理干凈,井下人員必須戴安全帽,系掛安全帶、安全繩等,井下有人操作時,井上人員不得隨意離開井口,并互通信息,以防意外情況發(fā)生。

(7)當井樁挖至4米深時,應采取通風措施,開挖前先通風半小時后,用兔子下井作試驗20分鐘,確定無有害氣體時,先將工具放入井底,檢查防護用品是否齊全后,作業(yè)人員方可下井。井下作業(yè)人員必須身體健康,嚴禁有殘疾病、心臟病等人員下井作業(yè)。井內(nèi)不準吸煙,更不能酒后下井冒險作業(yè)。

(8)在開挖過程中,遇到大石頭時,不能用大錘砸,挖出后用繩捆綁牢靠后,待井下人員上井后,方可吊出。

(9)井下遇塌方、流沙、流石等險情時,及時采取加固、支撐,待穩(wěn)妥后,方可繼續(xù)作業(yè)。井樁加固應根據(jù)實際險情采用不同的方法。

方法1:小面積、局部的塌方或流沙,采用砌磚、木板樁封堵。

方法2:面積較大的塌方或流沙,采用邊開挖、邊下鋼筋籠的方法防止塌孔,鋼筋籠必須外裹鐵皮、竹笆子或密目網(wǎng)(根據(jù)險情確定)。

方法3:大面積的塌方或流沙,采用邊開挖、邊下成品砼井圈的方法防止塌孔,砼井圈內(nèi)徑尺寸同井樁直徑。

(10)井下作業(yè)人員每小時輪換一次,不得連續(xù)作業(yè),以防缺氧或勞累過度。下班后,用竹膠板板對井口加以覆蓋,設安全標識。

(11)吊運桶的掛鉤必須采用“8”型保險環(huán),嚴禁使用鋼筋鉤。在桶內(nèi)裝入的土方及砂石不得超過桶高的4/5,即比桶口低5厘米左右。

(二)、技術措施

施工中的技術處理:施工前要認真分析挖孔樁處地質(zhì)鉆探資料,遇到厚的砂性土層、流砂層、淤泥層要首先定出加固措施,然后再進行具體操作。對施工中常遇到的問題應采取相應的解決辦法。施工時,為了保證孔位位置準確,每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜,移位。

七、安全注意事項

1、現(xiàn)場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況,提出可能出現(xiàn)的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施,并要經(jīng)常檢查和落實。

2、井下嚴禁兩人(或兩人以上)同時作業(yè),井下人員應戴安全帽、綁安全繩。井下作業(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡信號。地面井周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h,井下人員和地面人員進行交換。

3、井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應及時采取支撐措施。如有險情,應及時以出聯(lián)絡信號,以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。

4、地面人員應注意井下發(fā)出的聯(lián)絡信號,反應靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢,提上來的土石要倒干凈,卸在距離孔口2m以外。

5、施工中抽水、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器,供電線路要用三芯橡皮線,電線要架空,不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好,照明設備一律采用36V安全電壓供電。

6、井樁成孔后,當天澆筑井樁砼。人離開施工現(xiàn)場,要把井口蓋好,必要時要設立明顯警戒標志。挖井孔5m左右時,每天至少向井內(nèi)通風1次,超過10m每天至少通風2次,井下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢時也要及時通風。

篇2:預應力孔道成孔工藝措施

預應力孔道成孔工藝

(1)波紋管:可采用0.3mm厚的鍍鋅鐵皮波紋管,直徑為60mm,長度為8m,波紋管的連結采用直徑為65mm的同型波紋管,接頭管的長度為200mm,用密封膠封口。

(2)灌漿孔(泌水孔)孔設置:為了使孔道灌漿密實和便于孔邊排氣,在每根管邊的兩端和跨中設置三處灌漿(泌水、排氣)孔,其作法是:在波紋管上開洞,上覆蓋海棉墊片與帶嘴的塑料弧形壓板,用鐵絲綁扎牢固,然后用塑料管插在嘴上并將其引出梁頂面,高于頂面50~60cm。所有孔均需臨時加固,防止彎曲折斷。

(3)波紋管的安裝:為確保孔道位置的正確和波紋管長度的準確,必須按照施工圖標定的座標按1:1放出實樣,按實樣用鋼筋焊成大樣網(wǎng)架,并用鋼筋安孔道位置焊成孔道形狀(其標高為波紋管底標高)分成3m一段,待非予應力鋼筋骨架成型后,將定位網(wǎng)片綁附在骨架的一側,(可先立側模的一側,另一側不立),如圖示。

波紋管接孔道定位網(wǎng)片標示的位置就位,用10mm短鋼筋作為托架,在現(xiàn)場焊接固定,如圖所示:上加φ10橫筋焊接,使其管道上下左右不能移動,其托架間距為60cm,或制作井架式托梁間距600mm。

(4)喇叭形端板與螺旋筋的安裝:喇叭形端板與螺旋構造筋是群錨體系中承受大噸位局部壓力的重要部位,必須安放位置準確、牢固,使予應力孔道與端板保持垂直,其喇叭口套入波紋管的連接處,用密封膠帶封牢。

篇3:人工成孔灌注樁分項質(zhì)量技術交底

人工成孔灌注樁分項工程質(zhì)量技術交底

施工單位:

工程名稱:分部工程:

交底部位:日期:年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、人工成孔樁孔,井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況,編制切實可行的施工方案,迸行井壁支護的計算和設計。

2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施,如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。

3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。

4、按基礎平面圖,設置樁位軸線、定位點;樁孔四周灑灰線,測定高程水準點。放線工序完成后,辦理驗收手續(xù)。

5、按設計要求分段做好鋼筋籠。

6、全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質(zhì)、水文等有關情況,以此修改原編施工方案。

7、在地下水位比較高的區(qū)域,先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至關重要,開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底;操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。

(二)材料要求

1、水泥:采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有產(chǎn)品合格證,出廠檢驗報告和進場復驗報告。

2、砂:中砂或粗砂,有進場復驗報告。

3、石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,有進場復驗報告。

4、水:自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5、鋼筋:鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設計要求,有產(chǎn)品合格證,出廠檢驗報告和進場復驗報告,表面清潔無老銹和油污。

6、墊塊:用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預制或用塑料卡。

7、火燒絲:規(guī)格18~20#鐵絲燒成。

8、外加劑、摻合料:根據(jù)施工需要通過試驗確定,有出廠質(zhì)量證明、檢測報告、復試報告。

(三)施工機具

三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36Ⅴ、100W)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板:組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。

二、質(zhì)量要求

(一)混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求

(二)混凝土灌柱樁質(zhì)量要求

注:(一)、(二)項請參照本書第十二節(jié)《泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程》章節(jié)相應部分。

三、工藝流程

放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。

四、操作工藝

(一)放線定樁位及高程

在場地三通一平的基礎上,依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心,以中點為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后,必須經(jīng)有關部門進行復查,辦好預檢手續(xù)后開挖。

(二)開挖第一節(jié)樁孔土方

開挖樁孔要從上到下逐層進行,先挖中間部分的土方,然后擴及周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,一般0.9~1.2m為宜。

(三)支護壁模板(放附加鋼筋)

1、為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔要設置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當樁孔直徑不大,深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求,并按受力狀況,以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力,通過計算來確定。

2、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側支撐,防止內(nèi)模因漲力而變形。不設水平支撐,以方便操作。

3、第一節(jié)護壁高出地坪150~200mm,便于擋±、擋水,樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口,護壁厚度一般取100~150mm。

(四)澆筑第一節(jié)護壁混凝土

樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實,混凝土強度一般為C20,坍落度控制在80~100mm,確保孔壁的穩(wěn)定性。

(五)檢查樁位(中心)軸線及標高

每節(jié)樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整,井深必須以基準點為依據(jù),逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

(六)架設垂直運輸架

第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架,要求搭設穩(wěn)定、牢固。

(七)安裝電動葫蘆或卷揚機

在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩,選擇適當位置安裝卷揚機。

(八)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機

1、在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。

2、井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。

3、當樁孔深大于20m時,要向井下通風,加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相呼應,切實預防安全事故的發(fā)生。

4、當?shù)叵滤坎淮髸r,隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時,吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集

水坑,用高程水泵沉人抽水,邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水,使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時,要先采用統(tǒng)一降水的措施,再進行開挖。

5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當樁孔內(nèi)有人挖土時,要掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時,再打開安全蓋板。

(九)開挖

開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊),從第二節(jié)開始,利用提升設備運±,樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽,地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土。

樁孔挖至規(guī)定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下要垂直平順,修整孔壁。

(十)先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)

護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口,接口處要搗固密實,強度達到1MPa時拆模,拆模后用混凝土或砌磚堵嚴,水泥砂漿抹平。

(十一)澆筑第二節(jié)護壁混凝土

混凝土用串桶送來,人工澆筑,人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑,以加速混凝土的硬化。

(十二)檢查樁位中心軸線及標高

以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測。

(十三)逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設計深度,清除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁底要支承在設計所規(guī)定的持力層上。

(十四)開挖擴底部分

樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求;如設計無明確要求,擴底直徑一般為1.5~3.0d,擴底部位的變徑尺寸為1:4。

(十五)檢查驗收

成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定,做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續(xù)。

(十六)吊放鋼筋籠

鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊,按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周,在主筋上每隔3~4m左右設一竹φ20耳環(huán),作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時,要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,要采用雙面焊接,接頭數(shù)按50%錯開,以確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求。

(十七)澆筑樁身混凝土

樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m,樁孔深度超過12m時,要采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續(xù)進行。

(十八)澆筑樁頂混凝土

混凝土澆筑到樁頂時,要適當超過樁頂設計標高,一般可為50~70mm,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸,垂直插入,并有足夠的保護層。

五、成品保護

1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。

3、樁孔上口外圈要做好擋土臺,防止灌水及掉土。

4、保護好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁土層,造成夾土。

5、鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土時,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。

6、樁孔混凝土澆筑完畢,要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。

六、應注意的質(zhì)量問題

1、垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度,致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

2、孔壁坍塌:因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,錯開樁位開挖,縮短每節(jié)高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作過程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。

3、孔底殘留虛土太多:成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

4、孔底出現(xiàn)積水:當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料,大量積水一時難以排除的情況下,則要用導管水下澆筑混凝土的辦法,確保施工質(zhì)量。

5、樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補充機械振搗不足。

6、鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點焊不牢,未采取支撐鋼筋,運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩(wěn)地放人樁孔中,保持骨架完好。

專業(yè)技術負責人:交底人:接受人: