1操作人員作業前,必須把樁孔口蓋板揭開后通風半小時以上,并用鼓風機向下輸送空氣或用提土桶在孔內反復快速提升下降,排除孔內有害氣體。必要時或遇有黑色土、深色土層時,使用有害氣體檢測儀進行檢測,并對孔內強制通風,確保工作環境不會對人體產生傷害。

2鉆孔及挖擴樁孔的電氣設備必須裝配漏電保護裝置,孔下照明應使用36V安全電壓燈具,提土工具、容器應輕便、柔軟,并有防墜落措施。

3樁孔口應設置防護設施,進入樁孔作業人員均應佩戴安全帽、系安全繩,進出樁孔必須從專用爬梯上下,嚴禁攀沿孔壁或乘坐運土設施上下。挖擴樁孔施工現場應配備急救用品(如氧氣等),

4挖土過程中遇有地下管道、電纜、古墓或其它不能辨認的異物、液體、氣體時,應立即停止作業,并報告項目負責人,待查明處理后再恢復作業。

5機械成孔作業完成后,人工清孔、驗孔時,應先放安全防護籠,鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁。施工人員收工離開作業現場時,必須將孔口封蓋嚴實。

6人工提土須用墊板時,墊板必須寬出孔口每側不小于1m,寬度不小于30㎝,板厚不小于5cm。樁孔口徑大于1m時,孔上作業人員應系安全帶。

7土方應隨出隨運,暫不運走的應堆放在孔口邊1m以外,且堆放高度不得超過1m。容器裝土不得過滿,孔口邊不得堆放零散雜物,3m內不得有機動車輛行駛或停放,嚴禁向孔內投扔任何物料。

8樁孔內施工作業時,孔上應有專人監護,并隨時與孔內作業人員保持聯系,監護人員不得擅自撤離崗位,隨時監護孔壁變化和孔底作業情況,發現異常應立即協助孔內人員撤離,并及時報告施工負責人進行處理。

1施工人員必須嚴格按照操作規程作業,正確佩戴個人防護用品。

2本工程樁孔內垃圾土較多,因此作業班長必須指派專人在孔口監視,發現問題立即將人員拉出地面。

篇2:人工成孔灌注樁分項質量技術交底

人工成孔灌注樁分項工程質量技術交底

施工單位:

工程名稱:分部工程:

交底部位:日期:年月日

交底內容

一、施工準備

(一)作業條件

1、人工成孔樁孔,井壁支護要根據該地區的土質特點、地下水分布情況,編制切實可行的施工方案,迸行井壁支護的計算和設計。

2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施,如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。

3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料,做到心中有數。

4、按基礎平面圖,設置樁位軸線、定位點;樁孔四周灑灰線,測定高程水準點。放線工序完成后,辦理驗收手續。

5、按設計要求分段做好鋼筋籠。

6、全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質、水文等有關情況,以此修改原編施工方案。

7、在地下水位比較高的區域,先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至關重要,開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底;操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。

(二)材料要求

1、水泥:采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有產品合格證,出廠檢驗報告和進場復驗報告。

2、砂:中砂或粗砂,有進場復驗報告。

3、石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,有進場復驗報告。

4、水:自來水或不含有害物質的潔凈水。

5、鋼筋:鋼筋的品種、級別或規格必須符合設計要求,有產品合格證,出廠檢驗報告和進場復驗報告,表面清潔無老銹和油污。

6、墊塊:用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預制或用塑料卡。

7、火燒絲:規格18~20#鐵絲燒成。

8、外加劑、摻合料:根據施工需要通過試驗確定,有出廠質量證明、檢測報告、復試報告。

(三)施工機具

三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36Ⅴ、100W)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板:組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。

二、質量要求

(一)混凝土灌注樁(鋼筋籠)質量要求

(二)混凝土灌柱樁質量要求

注:(一)、(二)項請參照本書第十二節《泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程》章節相應部分。

三、工藝流程

放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)→先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。

四、操作工藝

(一)放線定樁位及高程

在場地三通一平的基礎上,依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心,以中點為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后,必須經有關部門進行復查,辦好預檢手續后開挖。

(二)開挖第一節樁孔土方

開挖樁孔要從上到下逐層進行,先挖中間部分的土方,然后擴及周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定,一般0.9~1.2m為宜。

(三)支護壁模板(放附加鋼筋)

1、為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔要設置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當樁孔直徑不大,深度較淺而土質又好、地下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求,并按受力狀況,以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力,通過計算來確定。

2、護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐,防止內模因漲力而變形。不設水平支撐,以方便操作。

3、第一節護壁高出地坪150~200mm,便于擋±、擋水,樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口,護壁厚度一般取100~150mm。

(四)澆筑第一節護壁混凝土

樁孔護壁混凝土每挖完一節以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實,混凝土強度一般為C20,坍落度控制在80~100mm,確?？妆诘姆€定性。

(五)檢查樁位(中心)軸線及標高

每節樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整,井深必須以基準點為依據,逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

(六)架設垂直運輸架

第一節樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架,要求搭設穩定、牢固。

(七)安裝電動葫蘆或卷揚機

在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩,選擇適當位置安裝卷揚機。

(八)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機

1、在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。

2、井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。

3、當樁孔深大于20m時,要向井下通風,加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業,樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相呼應,切實預防安全事故的發生。

4、當地下水量不大時,隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時,吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集

水坑,用高程水泵沉人抽水,邊降水邊挖土,水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水,使水位保持穩定。地下水位較高時,要先采用統一降水的措施,再進行開挖。

5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當樁孔內有人挖土時,要掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時,再打開安全蓋板。

(九)開挖

開挖吊運第二節樁孔土方(修邊),從第二節開始,利用提升設備運±,樁孔內人員要戴好安全帽,地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土。

樁孔挖至規定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下要垂直平順,修整孔壁。

(十)先拆除第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)

護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口,接口處要搗固密實,強度達到1MPa時拆模,拆模后用混凝土或砌磚堵嚴,水泥砂漿抹平。

(十一)澆筑第二節護壁混凝土

混凝土用串桶送來,人工澆筑,人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑,以加速混凝土的硬化。

(十二)檢查樁位中心軸線及標高

以樁孔口的定位線為依據,逐節校測。

(十三)逐層往下循環作業,將樁孔挖至設計深度,清除虛土,檢查土質情況,樁底要支承在設計所規定的持力層上。

(十四)開挖擴底部分

樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求;如設計無明確要求,擴底直徑一般為1.5~3.0d,擴底部位的變徑尺寸為1:4。

(十五)檢查驗收

成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定,做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續。

(十六)吊放鋼筋籠

鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊,按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周,在主筋上每隔3~4m左右設一竹φ20耳環,作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時,要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,要采用雙面焊接,接頭數按50%錯開,以確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求。

(十七)澆筑樁身混凝土

樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m,樁孔深度超過12m時,要采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續進行。

(十八)澆筑樁頂混凝土

混凝土澆筑到樁頂時,要適當超過樁頂設計標高,一般可為50~70mm,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸,垂直插入,并有足夠的保護層。

五、成品保護

1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。

3、樁孔上口外圈要做好擋土臺,防止灌水及掉土。

4、保護好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁土層,造成夾土。

5、鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土時,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。

6、樁孔混凝土澆筑完畢,要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發生收縮、干裂。

7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。

六、應注意的質量問題

1、垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度,致使挖完以后垂直度超過規范要求。每挖完一節,必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

2、孔壁坍塌:因樁位土質不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況,錯開樁位開挖,縮短每節高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作過程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。

3、孔底殘留虛土太多:成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

4、孔底出現積水:當地下水滲出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料,大量積水一時難以排除的情況下,則要用導管水下澆筑混凝土的辦法,確保施工質量。

5、樁身混凝土質量差:有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補充機械振搗不足。

6、鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點焊不牢,未采取支撐鋼筋,運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩地放人樁孔中,保持骨架完好。

專業技術負責人:交底人:接受人:

篇3:建筑長螺旋鉆成孔灌注樁施工技術交底

工程名稱:長螺旋鉆成孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術交底適用于民用與工業建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,長螺旋鉆成孔灌注樁工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)鋼筋:品種和規格均符合設計規定,并有出廠合格證及試驗報告。

(5)墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或采用塑料卡。

(6)火燒絲:規格18~20號。

(7)外加劑、摻合料,根據施工需要通過試驗確定。

2.主要機具

(1)長螺旋鉆孔機:常用長螺旋鉆孔機械的主要技術參數,見表1-322。

(2)機動小翻斗車或手推車:裝卸運土或運送混凝土。

(3)長、短棒式振搗器、部分加長軟軸,振搗混凝土用。

常用長螺旋鉆孔工作主機的主要技術參數表1-322

機械名稱

電機功率(kw)

回轉速度(r/min)

回轉扭矩(kg.m)

鉆進下壓力(kg)

鉆進速度(m/min)

外形尺寸

長×寬×高(m)

履帶式LZ型

30

81

340

3800

2

8.0×3.21×21.78

汽車式QZ-4型

17

120

140

1

7.3×2.65

(4)蓋板:蓋孔口用。

(5)溜筒:加大蓋板中間孔洞,垂直焊有圓筒;作澆灌混凝土用。

(6)測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。

3.作業條件

(1)地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

(2)場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經過夯實或輾壓。

(3)根據設計圖紙放出軸線及樁位,抄上水平標高橛,并經過預檢驗證。

(4)分段制作好鋼筋籠,其長度以5~8m為宜。

(5)施工前應作成孔試驗,數量不少于2根。

4.操作工藝

成孔工藝流程;

鉆孔樁就位→鉆孔→檢查成孔質量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移鉆孔機至下一樁位

澆灌混凝土工藝流程:

移走蓋板復測孔深、垂直度→放鋼筋籠子→放混凝土留筒→澆灌混凝土(隨澆隨震)→插樁頂鋼筋

(1)鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩,不發生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度,應在樁架上或樁管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

(2)鉆孔:調直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進、出土,達到控制深度、停鉆、提鉆。

(3)檢查成孔質量:

1)鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。

2)孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:鉆到預定鉆深后,必須在深處進行空轉清土,然后停止轉動;提鉆桿,不得回轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時,要分析原因,采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。

(5)移動鉆機到下一位:經過成孔質量檢查后,應按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并力求防止在蓋板上行車走人,最后再移走鉆孔機到下一樁位。

(6)澆灌混凝土

1)移走蓋孔蓋板,再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。

2)吊放鋼筋籠:鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊(或卡好塑料卡);吊入鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩,緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置時,應立即固定。兩段鋼筋籠連接時,應采用焊接,以確保鋼筋的位置正確,保護層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內虛土厚度。

3)放好混凝土溜筒,應邊澆灌混凝土,分層振搗密實,分層高度按搗固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)澆注混凝土至樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁標高能符合設計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋;鋼筋要保持垂直插入,保證有足夠的保護層;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜為8~10cm;為保證其和易性及坍落度,應注意調整砂率,加減水劑和粉煤灰等。

6)同一配合比的試塊,每班不得少于一組。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期當溫度低于0℃以下澆灌混凝土時,應采取加熱保溫措施。澆灌時,混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時,應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。

2)雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F場必須采取有效的排水措施。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

2)成孔深度必須符合設計要求。以磨擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

3)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。

4)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。

(2)允許偏差項目見表1-323。

長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表1-323

項次

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

5

樁的位置偏移

垂直于樁基中心線

1~2根樁

D/6且不大于200

拉線和尺量檢查

單排樁

群樁基礎的邊樁

沿樁基中心線

條形基礎的樁

D/4且不大于300

群樁基礎的中間樁

6

垂直度

H/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,H為樁長。

6.成品保護

(1)鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。放入樁孔時,應有保護墊塊,或墊管和墊板。

(2)鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土時,應采取措施固定其位置。

(3)已完樁的基礎開挖,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差。

(4)成孔放入鋼筋籠后,并在4h內澆注混凝土。在澆注過程中,應有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。

(5)安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土時,均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。

(6)樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

(7)樁頭混凝土強度,在沒有達到5Mpa時不得輾壓,以防樁頭損壞。

7.應注意的質量問題。

(1)孔底虛土過多:鉆孔完畢,應及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行車。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。

(2)塌孔:注意土質變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應立即采取措施。

(3)樁身混凝土質量差,有縮徑、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。

(4)鋼筋籠變形,鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規定辦。必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執行保證質量的措施。

(5)當出現鉆桿跳動,機架晃動,鉆不進尺等異常情況,應立即停車檢查。

(6)混凝土灌到樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多載樁。

(7)鉆進砂層遇地下水時,鉆深應不超過初見水位,以防坍孔。

技術負責人:交底人:接交人: