第一章模板設計的基本要求

施工前,根據工程設計圖紙,現場條件,砼結構施工與驗收規范及有關的模板技術規范進行模板設計,模板設計包括模板板面,支撐批系統,及連接配件的設計,模板設計必須符合下列要求:

1、砼結構及構件各部分形狀,尺寸以及相互位置的準確。

2、具有足夠的強度、剛度、穩定性、能可靠的支撐新澆砼的重量或測壓力及施工過程中附加給模板的全部荷載。

3、構造簡單、拆除方便、并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護。

4、模板接連嚴密,不得滲漿。

第二章模板計算

1、模板、剛、楞、木架是受彎構件,主要驗算、抗彎、強度和剛度。

2、柱、框是拉彎桿件,應驗算:拉彎強度和彎曲剛度。

第三章模板施工前的安全技術、準備工作

當模板構件進場后,要認真檢查構件和材料是否符合設計要求,例如鋼模、構件是否有嚴重銹蝕或變形,構件的焊接或連接螺栓是不是符合要求;材質以及構件拼接頭是否牢固等,同時要排除模板工程施工現場的不安全因素,要保證運輸道路暢通,做到,現場防護設施齊全;在地面上支模場地必須平整堅實,夜間施工有足夠的照明設備,電動機具的電源線絕緣,漏電保護裝置齊全,并做好模板垂直運輸。

現場施工負責人員模板施工前認真向有關人員作安全技術交底,特別是新工藝,必須通過試驗,培訓操作人員。模板工程作業高度在2米或2米以上時,根據高空作業安全技術規范的要求進行操作和防護,要有可靠安全的操作架桿,在臨街及交通要道及施工區或設警示牌,避免傷及行人,操作人員通行通過過道,不得在墻頂,獨立梁及其他狹窄面堆放模板料,高出支模工人的人具不用時要放入工具袋內,不得隨意將工具模板零件放在腳手架上,以免墜落傷人。

第四章模板的拆除

不承重的側模板包括梁、柱的側模板,在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,即可拆除。

承重模板,包括梁、板等水平結構構件的底模,應根據與結構同條件養護的試塊強度達到50%~75%,梁75%~100%,懸臂構件,砼強度達到100%,方可拆除。

模板之前必須有拆模申請,并根據同條件養護試塊強度記錄達到規定,技術負責人批準,方可拆除。拆模時,模板下方不能站人,拆模區應設警戒線,以防有人誤入被砸傷,拆除的模板向下運送傳遞,上下呼應不能猛撬,以致大片塌落,吊裝拆除模板時,模板應堆碼整齊并捆牢,方可吊運。

基坑內模板拆除,應注意基坑過坡的穩定,特別是拆除模板支撐時,可能使邊坡上發生振動,因而塌方,拆除模板應及時運離基坑較遠的地方進行清理。

第五章模板存放、防傾倒措施

本工程拆除的模板不得隨意往下扔,須向下傳遞至地面,連續的模板須一次性拆除完畢,以免落下傷人,模板向下傳遞時,多個模板扎牢,模板應有放在防雨,排水措施良好的場地,下墊木楞離地面高度≥10cm;模板須分規格存放,將表面浮灰全部清理干凈,并刷隔離劑,堆放平整,無晃動,成堆模板堆放高度不大于1.8米,各堆放應有一定間距,以免發生碰撞而傾倒,基場內無積水。

第六章安全技術

支撐材料有足夠強度,前后左右相互搭牢;支撐如撐在軟土地上,必須將地面預先夯實,并鋪設通長墊木,必要時墊木下再加墊橫板,以增加支撐在地面上的接觸面,保證在混凝土重量作用下不發生下沉(要采取措施消除泥土受潮后可能發生的下沉)。

1、基礎工程模板

基礎工程模板安裝,應先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況。發現有塌方危險時,必須采取安全加固措施施工后,方能開始作業時,操作人員上下基坑要設扶梯,基坑上邊緣1米以內不允許堆放模板構件和材料,分層分價的柱模支模,要待下層模板校正并支撐牢固之后,再支上一層模板。

2、砼柱模板

柱模板支撐時,四周必須設牢固支撐或用鋼筋,鋼絲繩拉接牢固,避免柱模整體歪斜甚至傾倒,柱箍的間距及拉接設置必須依照設計要求。

3、梁板支模

梁板支模,應搭設牢固的操作平臺,并設防護欄桿,避免上下同時作業,上下支架的立架的立柱應垂直,支架的層間墊板應平整。

多層現澆應采取分層分段支模施工方法,在拆除模板的樓蓋上,支模要驗算樓蓋的承載力是否能承受上部支模的荷載,若承載力不夠,必須附加臨時支架,加固或事先保留該模板支柱,上下層樓蓋模板的支柱應在同一垂直線上。

篇2:主體工程模板施工方案與技術措施

主體工程施工方案與技術措施:模板

三、模板工程施工方案與技術措施

(一)、選用模板

主體結構模板工程,它控制砼構件的質量,其模板投入量關系到本工程主體的施工速度,因此它是鋼筋砼工程中的"關鍵工序",合理采用模板,有利于施工質量與工期的保證,選用適合本工程所需的模板。

對本工程的梁、樓板應采用鋼模板與定型木竹組合式整體模板,采用早拆系統相拼裝,其特點整體穩定,拆裝便捷,周轉快,另外幾何尺寸準確,使新澆砼表面平滑,美觀,達到混凝土優良的效果,梁模板準備2層周轉使用,樓板準備2層,配合早拆支撐達到早拆的目的。

根據本工程特點,達到施工精品,特制定了能體現適用、科學、先進性的模板方案。本工程一律采用工具式復合竹模板。支撐為鋼木支撐。梁板采用復合竹模板,木支撐,木拉桿。

執行標準:《組合鋼模板技術規范》GB50214-20**

(二)梁、板模板支撐體系

a復合竹模板底楞間距宜500設一道,板縫之間用膠帶粘結防止跑漿;

b柱頭、梁頭部分幾何尺寸要準確;

施工要點:

安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。

模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到施工效果的模板。

1)模板

①工藝流程:

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢

②按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。

③安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將兩側模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。

④安裝柱箍:柱箍用鋼管等制成,或采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍根據拉模尺寸、側壓力大小,在模板設計中確定柱箍尺寸間距。

⑤安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設2根拉桿,固定于事先預埋在拉梁及樓板內的鋼筋環上,用經緯儀控制,用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。

⑥將柱模內清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。

2)梁、板模板

①梁模板就位安裝工藝流程:

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

②梁模板就位安裝施工要點:

在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),并復核。安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論首層是土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用單排,間距以800cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調底座。在支柱上調整預留梁底模板的厚度,符合設計要求后,拉線安裝梁底模板并找直,底模上應拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋,經驗收合格后,清除雜物,安裝粱側模板,將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附斜撐,其間距一般宜為75cm。側梁模上口要拉線找直,用木支撐固定。復核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時,在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。

③樓板模板就位安裝工藝流程:

搭設板支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度

④樓板模板就位安裝工藝施工要點:

支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始,依次逐排安裝,同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿,其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為100cm,木楞間距為50cm。支架搭設完畢后,認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定,根據給定的水平線,認真調節支模翼托的高度,將木楞找平。用陰角模與墻模或梁模連接,然后向垮中鋪設平模。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫,采用拼縫模或木方嵌補,但拼縫應嚴密,并用膠帶粘嚴。平模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高,并進行校正。

1.樓梯模板

安裝時按實際層高放樣。安裝時先安裝平臺梁模板,再安裝樓梯底模,最后安裝外幫側模,用套板畫出踏步板位置線,釘好固定踏步位置的擋板,再釘側板。

3)模板的安裝

(1)模板的組拼

柱、梁、板模板組裝要嚴格按照設計中所要求的尺寸拼裝,拼裝好模板要求逐塊檢查穩定性與牢固性。

(2)模板的基準定位工作

首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前4線必須到位,以便于模板的安裝和校正。

(3)標高測量

利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求,直接引測到模板的安裝位置。

4)模板拆除

柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。

梁、板模板拆除:

①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板,以使兩相鄰模板斷連。

②木支撐由一側向另一側拆除但靠邊留一至兩根然后拆木楞及板、梁底側模,最后將將留下的少部分全部拆掉,不可用鋼筋或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時,或用人工托扶放于地上,或放在搭好的腳手架上。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。

③拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調,再按②條要求做后續作業。拆除梁底摸支柱時,亦從跨中向兩端作業。

1.各構件拆除強度及同條件強度試塊預留見下表:

結構類型拆模要求試塊留置

豎向結構混凝土強度達1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時拆除

樓梯支撐強度過100%以上留置同條件混凝土

懸臂梁板強度過100%以上留置同條件混凝土

梁跨度≤8m,強度75%以上

跨度>8m,強度100%以上按75%,100%強度留置試塊

板跨度≤8m,強度75%以上

跨度>8m,強度100%以上按75%,100%強度留置試塊

2.拆除的要求

(1)對于豎向構件的模板,一定要作到混凝土強度達到1.2Mpa以后拆除,以便于保護混凝土的棱角不受破損。

(2)頂板模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程序,并按要求填寫拆模申請單。

5)質量保證要求

(1)模板及其支撐結構的材料、質量應符合規范及設計要求;模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性,模板的內側面要平整,接縫要嚴密不得漏漿。

(2)嚴格執行門洞定位尺寸的控制,門洞邊墻上預留洞口的定位控制,達到上層和下層門洞兩側平面錯位誤差不超5mm,因此,留洞口時,木工要嚴格按照墨線留洞。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固。

(3)所有豎向結構的陰、陽角均需加設橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(4)軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點,并辦好預檢手續。設置模板(保護層)定位基準,即在墻、柱主筋上距地面5~8cm,根據模板線,按保護層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱預檢手續。

預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差(mm)

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,0

預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預留洞中心線位置10

尺寸+10,0

注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

鋼筋工程現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線檢查5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

(三)、模板荷載的驗算

本工程主體施工室內凈空較大,為了確保支撐體系的穩定與安全,采用鋼套管(DN48)支撐,組合鋼模板。

模板的驗算:

模板選用1200×300mm

模板的彈性模量為2.0×10?×10?mm

模板支點間距為900mm。

當荷載為30KN/M?時,相當沿長度方向荷載為30×O.3=9kN/M,

查表得出慣性矩I=26.39cm

撓度允許值為1.5mm。

F=5QL?L?/384EI

=(5×9×0.9?×0.9?×10?×10?×10?)/(384×10?×10?×26.39)

=1.457mm<1.5mm

所以模板的選用符合規范要求

篇3:住宅樓結構模板工程施工方案技術措施

住宅樓結構施工方案和技術措施:模板工程

1工程概述

本工程為全現澆-框架剪力墻結構。

2模板工程施工組織

首先由技術部門對模板的形式進行選擇,并作技術分析,然后進行成本分析,對其進行經濟性優化。

模板形式選定后,由技術部門作出模板方案。

3模板設計方案

減少工程中非實體部分的消耗,降低周轉材料的租賃費用,同時也因為近來多起類似于本工程的高大空間結構的重大安全事故的發生,對于模板及支撐體系的安全要求必須加大,所以綜合考慮進行如下模板設計方案:

施工部位模板設計材料使用

基礎梁、承臺、柱帽外圍周圈砌筑240cm磚墻,內側抹灰壓光,外側回填土,夯填密實。砌塊磚、水泥、砂子

集水坑處采用12厚木膠合板,使用鋼管加固鋼管、木膠合板、方木

墻內外墻均采用15厚木膠合板,使用鋼管U托及Ф16穿墻螺桿加固。膠合板、鋼管、穿墻螺桿、方木

頂板梁采用15(18)厚木膠合板配木方木膠合板、木方

頂板采用15(18)厚木膠板配100×100mm木方木膠合板、木方

樓梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板

4模板設計

(1)基礎底板及基礎梁

底板施工縫留設在距底板上皮300處,此300高導墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑,澆筑前留設止水帶。底板外模采用240厚磚模,M5水泥砂漿砌筑,外側夯土;導墻模板采用木膠模板,鋼管作為背楞和支撐(見下圖)。澆筑完導墻砼后,待砼強度達到4MPa后拆除導墻模板。

(2)墻體模板

剪力墻模板采用自制木模板。底部用方木頂緊,水平雙鋼管間距400mm,豎向雙鋼管間距600mm,使用直徑16的穿墻螺栓連接緊固。墻體模板使用鋼管、U托、花籃螺栓加固。模板支撐見下圖:

(3)頂板及梁模板

頂板采用18厚木膠合板。梁模板采用15厚或18厚木膠合板,這種模板表面光潔,硬度好,混凝土成型質量好。支撐采用模板早拆體系。為了確保安全,龍骨及支撐間距均減小,頂板次龍骨均采用50×100、100×100木方龍骨,間距為250mm-300mm。主龍骨采用100×100木方龍骨,間距為600、800、1000、1200mm(如一、二層等高大空間結構,支撐間距均為600×600mm)。頂板采用早拆支撐,當同條件養護的混凝土強度達到設計強度的50%時,即可拆去部分模板和頂撐,只保留部分支撐不動,直到混凝土強度完全達到設計強度拆除,這樣可加快模板和架料的周轉。梁、板模支設時需按規范及設計要求起拱。

梁模快拆支設示意見圖:

頂板早拆模板支設示意圖見右、下:

早拆體系的規范化施工:

早拆體系的運用是為了減少周轉料的使用、加快施工進度。為保證結構的安全在常溫施工時,作業層滿支一層,保留兩層的快拆支撐。

(4)樓梯模板

樓梯踏板模板采用木膠合板。先支設平臺模板,再支設樓梯底模板,然后支設樓梯外幫側模,外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線,側板位置線,釘好固定踏步側模的擋板,在現場裝釘側板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。

樓梯模板安裝示意圖

(5)柱模板

柱模采用木膠板現場制作的組合模板,尺寸大小依據柱子截面尺寸定,如下圖

(6)后澆帶模板

5模板安裝拆除注意事項

(1)模板安裝

模板施工時支撐體系要安裝牢固,無松動現象,板縫拼縫緊密,不變形不漏漿。

所有板縫必須設置海綿條防止漏漿,同時也不得出現海綿條嵌入墻內的現象發生。

穿墻螺桿必須穿齊、擰緊,模板斜撐加固到位。

水電專業及門窗洞口模板在合模前必須經過隱檢合格,并且相關專業負責人在聯檢單上簽字后方可合模。

模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。

模板拼裝時注意角模縫隙不能過大,連接必須牢固,防止混凝土跑漿。

模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平,在其達到一定強度后方能上模板。

模板內外必須清理干凈,上人平臺清理干凈,綁扎牢固。

板與墻面,板與板之間必須粘貼海綿條,并拼縫嚴密,不得有漏漿現象。

在施工過程中注意方木和膠合板的選用,支頂板模板時,按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線,按線支摸;樓板靠墻洞口處應增加一道支撐,保證支撐能起作用。

鋪設方木時應注意方木的選擇,規格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標高,樓板起拱時應嚴格檢查。

(2)模板拆除

模板清理必須到位,涂刷脫模劑應均勻,拆模時間必須按照技術室通知進行,以免混凝土粘模等質量缺陷的發生。

墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿,再卸掉水平背楞,用撬棍輕輕撬動模板,使模板與砼脫離,不得用力過猛,特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。

樓板模板拆除時先拆除水平拉桿,然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側模,再拆底模,拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。

6模板施工質量標準

預埋件和預留孔洞的允許偏差(mm)

位置規范允許偏差(mm)項目允許偏差

預埋鋼板中心線33

預埋管、預留孔中心線33

預埋螺栓:中心線外露

長度位置2

+10、02

+5、0

預留洞:中心線105

截面內部尺寸+10、0+5、0

現澆結構模板安裝的允許偏差(mm)

部位規范允許偏差項目允許偏差

軸線位置52

底模上表面標高105

截面內部尺寸:基礎±10±5

墻、梁+4/-5+2/-3

層高垂直:全高≤5米

全高>5米6823

相臨兩板面高低差21

表面平整(2米以上)32

大墻體模板安裝的質量標準(mm)

序號檢查項目規范允許

偏差項目允許偏差檢查方法

1模板垂直332m靠尺

2模板位置22鋼尺量測、驗線

3上口寬度22鋼尺量測、驗線

4模板標高±10±5水平儀測量、拉通線

5后立口洞口

上平高度+20、-5+5、-5尺檢

6后立口垂直及

洞口寬度±10±52m靠尺及尺檢