第一章模板設(shè)計(jì)的基本要求

施工前,根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙,現(xiàn)場條件,砼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)的模板技術(shù)規(guī)范進(jìn)行模板設(shè)計(jì),模板設(shè)計(jì)包括模板板面,支撐批系統(tǒng),及連接配件的設(shè)計(jì),模板設(shè)計(jì)必須符合下列要求:

1、砼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀,尺寸以及相互位置的準(zhǔn)確。

2、具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、能可靠的支撐新澆砼的重量或測壓力及施工過程中附加給模板的全部荷載。

3、構(gòu)造簡單、拆除方便、并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)。

4、模板接連嚴(yán)密,不得滲漿。

第二章模板計(jì)算

1、模板、剛、楞、木架是受彎構(gòu)件,主要驗(yàn)算、抗彎、強(qiáng)度和剛度。

2、柱、框是拉彎桿件,應(yīng)驗(yàn)算:拉彎強(qiáng)度和彎曲剛度。

第三章模板施工前的安全技術(shù)、準(zhǔn)備工作

當(dāng)模板構(gòu)件進(jìn)場后,要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計(jì)要求,例如鋼模、構(gòu)件是否有嚴(yán)重銹蝕或變形,構(gòu)件的焊接或連接螺栓是不是符合要求;材質(zhì)以及構(gòu)件拼接頭是否牢固等,同時(shí)要排除模板工程施工現(xiàn)場的不安全因素,要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?做到,現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施齊全;在地面上支模場地必須平整堅(jiān)實(shí),夜間施工有足夠的照明設(shè)備,電動機(jī)具的電源線絕緣,漏電保護(hù)裝置齊全,并做好模板垂直運(yùn)輸。

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人員模板施工前認(rèn)真向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底,特別是新工藝,必須通過試驗(yàn),培訓(xùn)操作人員。模板工程作業(yè)高度在2米或2米以上時(shí),根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù),要有可靠安全的操作架桿,在臨街及交通要道及施工區(qū)或設(shè)警示牌,避免傷及行人,操作人員通行通過過道,不得在墻頂,獨(dú)立梁及其他狹窄面堆放模板料,高出支模工人的人具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi),不得隨意將工具模板零件放在腳手架上,以免墜落傷人。

第四章模板的拆除

不承重的側(cè)模板包括梁、柱的側(cè)模板,在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí),即可拆除。

承重模板,包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模,應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到50%~75%,梁75%~100%,懸臂構(gòu)件,砼強(qiáng)度達(dá)到100%,方可拆除。

模板之前必須有拆模申請,并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定,技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),方可拆除。拆模時(shí),模板下方不能站人,拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線,以防有人誤入被砸傷,拆除的模板向下運(yùn)送傳遞,上下呼應(yīng)不能猛撬,以致大片塌落,吊裝拆除模板時(shí),模板應(yīng)堆碼整齊并捆牢,方可吊運(yùn)。

基坑內(nèi)模板拆除,應(yīng)注意基坑過坡的穩(wěn)定,特別是拆除模板支撐時(shí),可能使邊坡上發(fā)生振動,因而塌方,拆除模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)離基坑較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行清理。

第五章模板存放、防傾倒措施

本工程拆除的模板不得隨意往下扔,須向下傳遞至地面,連續(xù)的模板須一次性拆除完畢,以免落下傷人,模板向下傳遞時(shí),多個(gè)模板扎牢,模板應(yīng)有放在防雨,排水措施良好的場地,下墊木楞離地面高度≥10cm;模板須分規(guī)格存放,將表面浮灰全部清理干凈,并刷隔離劑,堆放平整,無晃動,成堆模板堆放高度不大于1.8米,各堆放應(yīng)有一定間距,以免發(fā)生碰撞而傾倒,基場內(nèi)無積水。

第六章安全技術(shù)

支撐材料有足夠強(qiáng)度,前后左右相互搭牢;支撐如撐在軟土地上,必須將地面預(yù)先夯實(shí),并鋪設(shè)通長墊木,必要時(shí)墊木下再加墊橫板,以增加支撐在地面上的接觸面,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥土受潮后可能發(fā)生的下沉)。

1、基礎(chǔ)工程模板

基礎(chǔ)工程模板安裝,應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時(shí),必須采取安全加固措施施工后,方能開始作業(yè)時(shí),操作人員上下基坑要設(shè)扶梯,基坑上邊緣1米以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料,分層分價(jià)的柱模支模,要待下層模板校正并支撐牢固之后,再支上一層模板。

2、砼柱模板

柱模板支撐時(shí),四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋,鋼絲繩拉接牢固,避免柱模整體歪斜甚至傾倒,柱箍的間距及拉接設(shè)置必須依照設(shè)計(jì)要求。

3、梁板支模

梁板支模,應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺,并設(shè)防護(hù)欄桿,避免上下同時(shí)作業(yè),上下支架的立架的立柱應(yīng)垂直,支架的層間墊板應(yīng)平整。

多層現(xiàn)澆應(yīng)采取分層分段支模施工方法,在拆除模板的樓蓋上,支模要驗(yàn)算樓蓋的承載力是否能承受上部支模的荷載,若承載力不夠,必須附加臨時(shí)支架,加固或事先保留該模板支柱,上下層樓蓋模板的支柱應(yīng)在同一垂直線上。

篇2:主體工程模板施工方案與技術(shù)措施

主體工程施工方案與技術(shù)措施:模板

三、模板工程施工方案與技術(shù)措施

(一)、選用模板

主體結(jié)構(gòu)模板工程,它控制砼構(gòu)件的質(zhì)量,其模板投入量關(guān)系到本工程主體的施工速度,因此它是鋼筋砼工程中的"關(guān)鍵工序",合理采用模板,有利于施工質(zhì)量與工期的保證,選用適合本工程所需的模板。

對本工程的梁、樓板應(yīng)采用鋼模板與定型木竹組合式整體模板,采用早拆系統(tǒng)相拼裝,其特點(diǎn)整體穩(wěn)定,拆裝便捷,周轉(zhuǎn)快,另外幾何尺寸準(zhǔn)確,使新澆砼表面平滑,美觀,達(dá)到混凝土優(yōu)良的效果,梁模板準(zhǔn)備2層周轉(zhuǎn)使用,樓板準(zhǔn)備2層,配合早拆支撐達(dá)到早拆的目的。

根據(jù)本工程特點(diǎn),達(dá)到施工精品,特制定了能體現(xiàn)適用、科學(xué)、先進(jìn)性的模板方案。本工程一律采用工具式復(fù)合竹模板。支撐為鋼木支撐。梁板采用復(fù)合竹模板,木支撐,木拉桿。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20**

(二)梁、板模板支撐體系

a復(fù)合竹模板底楞間距宜500設(shè)一道,板縫之間用膠帶粘結(jié)防止跑漿;

b柱頭、梁頭部分幾何尺寸要準(zhǔn)確;

施工要點(diǎn):

安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。

模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達(dá)到施工效果的模板。

1)模板

①工藝流程:

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢

②按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。

③安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個(gè)角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定,用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。

④安裝柱箍:柱箍用鋼管等制成,或采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小,在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。

⑤安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設(shè)2根拉桿,固定于事先預(yù)埋在拉梁及樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制,用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

⑥將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢。

2)梁、板模板

①梁模板就位安裝工藝流程:

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

②梁模板就位安裝施工要點(diǎn):

在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測用),并復(fù)核。安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí),無論首層是土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板,并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用單排,間距以800cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度,符合設(shè)計(jì)要求后,拉線安裝梁底模板并找直,底模上應(yīng)拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗(yàn)收合格后,清除雜物,安裝粱側(cè)模板,將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附斜撐,其間距一般宜為75cm。側(cè)梁模上口要拉線找直,用木支撐固定。復(fù)核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí),在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。

③樓板模板就位安裝工藝流程:

搭設(shè)板支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度

④樓板模板就位安裝工藝施工要點(diǎn):

支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始,依次逐排安裝,同時(shí)安裝鋼(木)楞及橫拉桿,其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為100cm,木楞間距為50cm。支架搭設(shè)完畢后,認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線,認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度,將木楞找平。用陰角模與墻模或梁模連接,然后向垮中鋪設(shè)平模。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫,采用拼縫模或木方嵌補(bǔ),但拼縫應(yīng)嚴(yán)密,并用膠帶粘嚴(yán)。平模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高,并進(jìn)行校正。

1.樓梯模板

安裝時(shí)按實(shí)際層高放樣。安裝時(shí)先安裝平臺梁模板,再安裝樓梯底模,最后安裝外幫側(cè)模,用套板畫出踏步板位置線,釘好固定踏步位置的擋板,再釘側(cè)板。

3)模板的安裝

(1)模板的組拼

柱、梁、板模板組裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中所要求的尺寸拼裝,拼裝好模板要求逐塊檢查穩(wěn)定性與牢固性。

(2)模板的基準(zhǔn)定位工作

首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出每條軸線,并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前4線必須到位,以便于模板的安裝和校正。

(3)標(biāo)高測量

利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求,直接引測到模板的安裝位置。

4)模板拆除

柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。

梁、板模板拆除:

①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板,以使兩相鄰模板斷連。

②木支撐由一側(cè)向另一側(cè)拆除但靠邊留一至兩根然后拆木楞及板、梁底側(cè)模,最后將將留下的少部分全部拆掉,不可用鋼筋或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí),或用人工托扶放于地上,或放在搭好的腳手架上。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。

③拆除跨度較大的梁底模板時(shí),應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調(diào),再按②條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí),亦從跨中向兩端作業(yè)。

1.各構(gòu)件拆除強(qiáng)度及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留見下表:

結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置

豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時(shí)拆除

樓梯支撐強(qiáng)度過100%以上留置同條件混凝土

懸臂梁板強(qiáng)度過100%以上留置同條件混凝土

梁跨度≤8m,強(qiáng)度75%以上

跨度>8m,強(qiáng)度100%以上按75%,100%強(qiáng)度留置試塊

板跨度≤8m,強(qiáng)度75%以上

跨度>8m,強(qiáng)度100%以上按75%,100%強(qiáng)度留置試塊

2.拆除的要求

(1)對于豎向構(gòu)件的模板,一定要作到混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后拆除,以便于保護(hù)混凝土的棱角不受破損。

(2)頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序,并按要求填寫拆模申請單。

5)質(zhì)量保證要求

(1)模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求;模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,模板的內(nèi)側(cè)面要平整,接縫要嚴(yán)密不得漏漿。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行門洞定位尺寸的控制,門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制,達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)平面錯(cuò)位誤差不超5mm,因此,留洞口時(shí),木工要嚴(yán)格按照墨線留洞。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固。

(3)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均需加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(4)軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn),并辦好預(yù)檢手續(xù)。設(shè)置模板(保護(hù)層)定位基準(zhǔn),即在墻、柱主筋上距地面5~8cm,根據(jù)模板線,按保護(hù)層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,0

預(yù)埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預(yù)留洞中心線位置10

尺寸+10,0

注:檢查中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值。

鋼筋工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

軸線檢查5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注:檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值。

(三)、模板荷載的驗(yàn)算

本工程主體施工室內(nèi)凈空較大,為了確保支撐體系的穩(wěn)定與安全,采用鋼套管(DN48)支撐,組合鋼模板。

模板的驗(yàn)算:

模板選用1200×300mm

模板的彈性模量為2.0×10?×10?mm

模板支點(diǎn)間距為900mm。

當(dāng)荷載為30KN/M?時(shí),相當(dāng)沿長度方向荷載為30×O.3=9kN/M,

查表得出慣性矩I=26.39cm

撓度允許值為1.5mm。

F=5QL?L?/384EI

=(5×9×0.9?×0.9?×10?×10?×10?)/(384×10?×10?×26.39)

=1.457mm<1.5mm

所以模板的選用符合規(guī)范要求

篇3:住宅樓結(jié)構(gòu)模板工程施工方案技術(shù)措施

住宅樓結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)措施:模板工程

1工程概述

本工程為全現(xiàn)澆-框架剪力墻結(jié)構(gòu)。

2模板工程施工組織

首先由技術(shù)部門對模板的形式進(jìn)行選擇,并作技術(shù)分析,然后進(jìn)行成本分析,對其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化。

模板形式選定后,由技術(shù)部門作出模板方案。

3模板設(shè)計(jì)方案

減少工程中非實(shí)體部分的消耗,降低周轉(zhuǎn)材料的租賃費(fèi)用,同時(shí)也因?yàn)榻鼇矶嗥痤愃朴诒竟こ痰母叽罂臻g結(jié)構(gòu)的重大安全事故的發(fā)生,對于模板及支撐體系的安全要求必須加大,所以綜合考慮進(jìn)行如下模板設(shè)計(jì)方案:

施工部位模板設(shè)計(jì)材料使用

基礎(chǔ)梁、承臺、柱帽外圍周圈砌筑240cm磚墻,內(nèi)側(cè)抹灰壓光,外側(cè)回填土,夯填密實(shí)。砌塊磚、水泥、砂子

集水坑處采用12厚木膠合板,使用鋼管加固鋼管、木膠合板、方木

墻內(nèi)外墻均采用15厚木膠合板,使用鋼管U托及Ф16穿墻螺桿加固。膠合板、鋼管、穿墻螺桿、方木

頂板梁采用15(18)厚木膠合板配木方木膠合板、木方

頂板采用15(18)厚木膠板配100×100mm木方木膠合板、木方

樓梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板

4模板設(shè)計(jì)

(1)基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁

底板施工縫留設(shè)在距底板上皮300處,此300高導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑,澆筑前留設(shè)止水帶。底板外模采用240厚磚模,M5水泥砂漿砌筑,外側(cè)夯土;導(dǎo)墻模板采用木膠模板,鋼管作為背楞和支撐(見下圖)。澆筑完導(dǎo)墻砼后,待砼強(qiáng)度達(dá)到4MPa后拆除導(dǎo)墻模板。

(2)墻體模板

剪力墻模板采用自制木模板。底部用方木頂緊,水平雙鋼管間距400mm,豎向雙鋼管間距600mm,使用直徑16的穿墻螺栓連接緊固。墻體模板使用鋼管、U托、花籃螺栓加固。模板支撐見下圖:

(3)頂板及梁模板

頂板采用18厚木膠合板。梁模板采用15厚或18厚木膠合板,這種模板表面光潔,硬度好,混凝土成型質(zhì)量好。支撐采用模板早拆體系。為了確保安全,龍骨及支撐間距均減小,頂板次龍骨均采用50×100、100×100木方龍骨,間距為250mm-300mm。主龍骨采用100×100木方龍骨,間距為600、800、1000、1200mm(如一、二層等高大空間結(jié)構(gòu),支撐間距均為600×600mm)。頂板采用早拆支撐,當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí),即可拆去部分模板和頂撐,只保留部分支撐不動,直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除,這樣可加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。梁、板模支設(shè)時(shí)需按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。

梁模快拆支設(shè)示意見圖:

頂板早拆模板支設(shè)示意圖見右、下:

早拆體系的規(guī)范化施工:

早拆體系的運(yùn)用是為了減少周轉(zhuǎn)料的使用、加快施工進(jìn)度。為保證結(jié)構(gòu)的安全在常溫施工時(shí),作業(yè)層滿支一層,保留兩層的快拆支撐。

(4)樓梯模板

樓梯踏板模板采用木膠合板。先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模,外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)模的擋板,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。

樓梯模板安裝示意圖

(5)柱模板

柱模采用木膠板現(xiàn)場制作的組合模板,尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸定,如下圖

(6)后澆帶模板

5模板安裝拆除注意事項(xiàng)

(1)模板安裝

模板施工時(shí)支撐體系要安裝牢固,無松動現(xiàn)象,板縫拼縫緊密,不變形不漏漿。

所有板縫必須設(shè)置海綿條防止漏漿,同時(shí)也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。

穿墻螺桿必須穿齊、擰緊,模板斜撐加固到位。

水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格,并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。

模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。

模板拼裝時(shí)注意角模縫隙不能過大,連接必須牢固,防止混凝土跑漿。

模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平,在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能上模板。

模板內(nèi)外必須清理干凈,上人平臺清理干凈,綁扎牢固。

板與墻面,板與板之間必須粘貼海綿條,并拼縫嚴(yán)密,不得有漏漿現(xiàn)象。

在施工過程中注意方木和膠合板的選用,支頂板模板時(shí),按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線,按線支摸;樓板靠墻洞口處應(yīng)增加一道支撐,保證支撐能起作用。

鋪設(shè)方木時(shí)應(yīng)注意方木的選擇,規(guī)格必須一致。鋪設(shè)木膠板時(shí)注意調(diào)整標(biāo)高,樓板起拱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查。

(2)模板拆除

模板清理必須到位,涂刷脫模劑應(yīng)均勻,拆模時(shí)間必須按照技術(shù)室通知進(jìn)行,以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。

墻體模板拆除時(shí)先拆除斜撐及斜拉桿,再卸掉水平背楞,用撬棍輕輕撬動模板,使模板與砼脫離,不得用力過猛,特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。

樓板模板拆除時(shí)先拆除水平拉桿,然后拆除立桿。梁模板拆除時(shí)先拆除側(cè)模,再拆底模,拆除時(shí)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足要求。

6模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差(mm)

位置規(guī)范允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線33

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線33

預(yù)埋螺栓:中心線外露

長度位置2

+10、02

+5、0

預(yù)留洞:中心線105

截面內(nèi)部尺寸+10、0+5、0

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm)

部位規(guī)范允許偏差項(xiàng)目允許偏差

軸線位置52

底模上表面標(biāo)高105

截面內(nèi)部尺寸:基礎(chǔ)±10±5

墻、梁+4/-5+2/-3

層高垂直:全高≤5米

全高>5米6823

相臨兩板面高低差21

表面平整(2米以上)32

大墻體模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)

序號檢查項(xiàng)目規(guī)范允許

偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法

1模板垂直332m靠尺

2模板位置22鋼尺量測、驗(yàn)線

3上口寬度22鋼尺量測、驗(yàn)線

4模板標(biāo)高±10±5水平儀測量、拉通線

5后立口洞口

上平高度+20、-5+5、-5尺檢

6后立口垂直及

洞口寬度±10±52m靠尺及尺檢