一、編制依據:施工規范序號名?稱編號類?別1組合鋼模板技術規范GB50214—20**國?家2建筑結構荷載規范GB50009-2000國?家3建筑施工鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-20**行?業4建筑施工高處作業安全技術規范GBJ80—91國家5北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20**國家6建筑施工安全檢查標準JQJ59—99行業1.2施工組織設計:《東亞京華大廈辦公綜合樓工程施工組織設計》2.1工程簡介序號項目內容1工程名稱東亞京華大廈綜合辦公樓2建設單位北京卓越創業房地產開發有限公司3設計單位北京維拓時代建筑設計有限公司4監理單位北京建創建筑工程咨詢有限責任公司5質量監督單位北京市朝陽區質量監督站6地質勘察單位北京中機勘巖土工程技術有限公司7施工總承包單位宿遷市建設工程(集團)有限公司8建設規模總建筑面積為84657m2,其中地上70622㎡;地下建筑面積14035㎡9建設地點北京市朝陽區望京10工程性質民?用11合同工期616日歷天2.2建筑設計概況序號項?目內?容1主要功能地下一層為自行車庫及設備用房,地下二層、地下三層為車庫及設備用房,一層、二層為商業,其它為辦公2建筑面積總建筑面積為84657m2,其中地上建筑面積為70622m2,地下建筑面積為14035m23建筑層數地下3層,地上34層,局部36層4建筑高度絕對標高±0.000相當于絕對標高37.50m基底標高地下室底板下皮標高為-15.000m室內外高差室內外高差0.30m檐口高度建筑高度99.70m6建筑防火辦公部分耐火等級為一級,裙房部分耐火等級為二級7建筑節能外墻外保溫采用80厚大模內置無網帶槽聚苯板保溫材料;不采暖房間上有采暖房間時,不采暖房間保溫做法為35厚玻珠保溫砂漿,底面接觸室外空氣的外挑樓板為60厚擠塑保溫板;公共走廊與戶內的隔墻,在公共走廊一側抹35厚膠粉聚苯顆粒;屋面保溫采用55厚擠塑聚苯板。8建筑防水屋面防水:2層Ⅱ型3mm厚聚酯胎SBS改型瀝青防水卷材;地下室及車庫防水:采用鋼筋混凝土自防水與柔性防水層結合,自防水抗滲等級為S8級,柔性防水層為2層Ⅱ型3mm厚聚酯胎SBS改型瀝青防水卷材9外裝修外墻面商業部分為玻璃幕墻,其他部分為咖啡色外墻涂料、淺灰色外墻涂料和銀灰色鋁塑復合板外窗外窗采用斷橋隔熱鋁合金框中空玻璃。2.3結構概況序號項?目內?容1承載力、水?位復合地基承載力標準值不小于530Kpa地下水位平均水位標高32m~34m2建筑物地基本工程裙房持力土層為粘質粉土⑤層,主樓為CFG樁復合地基3結構形式基礎基礎形式為梁板式筏型基礎主體辦公部分采用全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構,裙房商業部分為鋼筋混凝土框架結構,地下車庫部分框支剪力墻結構,部分鋼筋混凝土框架結構。樓蓋現澆鋼筋混凝土梁板結構圈梁、構造柱、現澆過梁C20后澆帶采用高一級的補償收縮混凝土4安全等級主樓地下三層抗震等級為三級,地下二層為二級,其他層為一級,裙房抗震等級為三級5結構斷面尺寸底板厚度(mm)1000mm、450mm外墻尺寸(mm)400mm、300mm、250mm、200mm內墻厚度(mm)300mm、250mm、200mm柱斷面尺寸(mm)600×600mm、700×700mm、800×1000mm、900×2100mm、1100×2100mm、900×2350mm等梁斷面尺寸(mm)500×1400mm、500×1700mm、700×1300mm、700×1500mm、1000×1200mm、1400×1400mm、1400×2000mm等樓板厚度(mm)120mm、130mm、150mm、160mm、170mm、180mm、300mm6二次結構MU2.0陶粒混凝土空心砌塊,用M7.5砂漿砌筑,γ<8KN/m3;輕質陶粒混凝土條板2.4模板的形式及支撐體系?部位構件模板形式支撐體系地上結構剪力墻75系列全鋼大模板體系配套的大模板、對拉螺栓和支撐體系樓?梯全鋼模板與鋼模配套的支撐體系三、施工安排:施工進度安排本工程結構整體工期目標為2007年03月05日開工,2008年01月25日竣工,根據實際情況鋼模板工程施工進度安排為2007年06月至2008年01月。3.2鋼模板工程安全組織體系四.鋼模板安裝與拆除4.1.施工準備工作4.1.1施工現場備好脫模劑,木方及操作平臺鋪板等4.1.2彈好樓層的墻身線,門口線,及標高線等。4.2模板安裝4.2.1安裝模板時,按照先橫墻后縱墻的施工順序,十字墻,丁字墻處,先就位陰角模,給予臨時固定,再就位墻模,用撬棍按照墻位線調正模板位置,使邊角鋼搭接在陰角模上。4.2.2相鄰兩塊大模板間除用螺栓連接外,還需用附加背楞連接,上下各一道。4.2.4無腿大模板安裝固定時,采用10mm鋼絲繩與墻體水平鋼筋固定。4.2.5樓梯間處墻模應放于100*100mm的方木之上,方木下面用1.2米間距的Φ48鋼管支撐。安裝此處模板,應在模板就位并穿上穿墻螺栓后,方可拆掉塔吊吊鉤。4.2.6每塊鋼模板應安裝操作平臺及加護身欄。操作平臺之間加一道水平網。4.2.7在放置筒模時應注意,筒模起吊前,筒模要收縮到最小限位,施工部位就位要做好找平工作。吊裝入模時,筒模四角設專人扶穩模板,防止筒模碰撞鋼筋、結構墻體。筒模就位后轉動調節絲桿,使筒模幾何尺寸滿足結構尺寸要求。校正筒模的垂直度,然后用穿強螺栓將筒模和相對的模板固定好。4.2.8模板安裝完畢,檢查一遍穿墻螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,并辦完預檢手續。4.3模板拆除4.3.1由于為外掛架施工,所以墻體拆模板在常溫下墻體混凝土強度必須達1.2MPA,外墻混凝土強度在承受外掛架施工時必須達10MPA。4.3.2拆除模板的順序與安裝模板正好相反,先拆下縱墻模板,再拆下橫墻模板,松開并拆下穿墻桿,再松動支撐調整螺桿,使模板完全脫離混凝土墻面,當局部有吸附或粘接時,可在模板下口用撬棍撬動,但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板,拆下的穿墻桿,墊片,應清點后放入工具箱內,已備周轉使用。4.3.3陰角模拆除:角模的兩側都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴,或角模位移,被混凝土握裹,因此拆除較為困難,可先將模板外表粘有的混凝土剔出,然后從下口用撬棍撬動,將角模脫出,千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模。4.3.4角模拆除后,凸出墻面的混凝土應及時剔出,凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿修補。4.3.5起吊模板前,必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完或有勾、掛、兜、拌的地方,并清除模板及平臺上的雜物,起吊時,吊環應落在模板重心部位,并應垂直慢速,提升后,確認無障礙后,方可吊走,同時不得碰撞物體。4.3.6大模板落地或周轉至另一工作面時,必須一次安放穩固;傾斜度要符合75-80°自穩角的要求。4.3.7拆下的大模板應隨時進行檢查,檢查板面的平整度,檢查相鄰模板間的螺栓,模板與吊環,支腿,挑架的螺栓,保證安全與質量.發現問題及時解決。4.3.8為了保證模板在現場施工時的質量,工地應派專人進行模板維護與保養工作。5.外掛架施工5.1搭設方法在搭設時,首先要檢查外掛架預留孔,是否按平面布置圖位置留設,待無誤后可進行外掛架搭設。5.1.1在首層外墻體混凝土強度符合承載設計要求時,可進行外掛架搭設施工。一般為10Mpa,必須在本段混凝土頂板施工完畢后方可施工。5.1.2首先將掛架螺栓從墻外穿入預留孔內,安裝墊板,擰上雙螺母,逐次按平面布置圖安裝。5.1.3掛外掛架,擰緊雙螺母,將外掛架連成整體,底部連接小橫桿,同時搭設豎向立桿,安全防護欄桿(立桿底部必須與三角架小橫桿連接)及剪力撐,形成一組后,從上往下兜安全網。5.1.4腳手板要用8#鉛絲與外掛架綁扎牢固,封閉要嚴密。另將吊環預留在外,以備吊裝用。5.1.5掛架分組安裝完畢后,檢查每個掛架螺栓母是否鎖緊,組與組相交處采用鋼筋網片與多層板封堵,封堵嚴密后,確認無誤后方可進行模板施工。5.1.6外掛架分組提升后,兩片高低差之間的縫隙用鋼筋網片封堵,并掛密目網。5.1.7外掛架在窗口部位下部支腿采用鋼管進行支撐。5.2外掛架提升5.2.1墻體混凝土強度符合承載設計要求后,將掛架螺栓穿入上層預留孔里(由外向里),用塔吊提升外掛架。5.2.2在提升時,吊環應落在外掛架重心部位(外掛架吊環位置)提起松開內側螺母后,垂直慢速提升到上層預留桿處,緊固內側螺母,落鉤。注意外掛架在提升時不要相互鉤掛,逐組提升。5.2.3外掛架安裝時,掛架螺栓未安裝好,塔吊不允許脫鉤,提升時,未掛好吊鉤不允許松動掛架螺栓。5.2.4掛架螺栓拆除:掛架螺栓拆除時需要在掛架下層平臺內拆除,先松開內側螺母,卸下墊片然后從外側拔出掛架螺栓,已備下次周轉使用。5.2.5掛架拆除:當結構施工完畢后,用塔吊將外掛架吊到地面再解體。5.3外掛架安全操作規程5.3.1外掛架應按配板圖配置,當配板圖無要求時,應根據實際情況,工地自定。5.3.2外掛架起吊前,必須把平臺上的各種雜物清除干凈,先系好吊環,吊點必須均衡,連接牢固,再拆除掛架螺栓的螺母,并檢查是否全部拆除,確認后方可起吊,平臺上嚴禁站人。5.3.3檢查掛架螺栓周圈的混凝土是否堅硬牢固,若發現松散或不密實,應立即采取加固措施。若門窗口處掛架螺栓距洞口邊緣尺寸較小,應設立頂撐(或需方用鋼管自行搭設腳手架)。5.3.4外掛架安裝就位后應立即搭設腳手板和護欄并安裝牢固。5.3.5要隨時檢查掛架螺栓有無變形裂痕,開焊,螺紋脫扣等質量問題。外掛架的掛點處是否開焊或裂紋,如有則應立即采取措施或更換。5.3.6安裝外掛架的人員必須系好安全帶。5.3.7施工時如遇5級風不得提升5.3.8吊裝人員要相對固定,施工時必須有“技術安全書面交底書”。5.3.9吊裝就位要平穩、準確、不碰撞、不兜掛。5.3.10模板施工時待模板調整完畢后,斜支撐不得受力于外掛架。6.安全文明施工:6.1模板整裝整拆達到現場文明施工。6.2選擇平整堅實的場地進行堆放。6.3模板及其配件連接牢固。6.4為保證墻面質量,板面應隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑.6.5拆下的模板,如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理.6.6保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全,堆放合理,防止模板變形。6.7吊運時操作平穩、準確,防止碰砸墻體、樓板、外掛架等,避免兜掛鋼筋。6.8拆除模板時要按順序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗洞口出現裂紋。6.9模板與墻面粘結時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面混凝土拉裂。6.10大模板落地之前,每塊大模板下至少放三根方木墊起來,施放大模板的地面須做10cm砼進行硬化處理。6.11有支腿的大模板存放時應滿足自穩角(75o--80o),放置大模板時要吊線,確保自穩角滿足要求。兩塊大模板應采用面對面的存放方法,大模板按施工平面布置圖區域布置。6.12大模板如存放在施工樓層上,必須有可靠的安全措施,不得沿外墻周邊放置,要垂直外墻放置。6.13無法安裝支腿的大模板,包括陰陽角模、堵頭板要存放在專用的模板插放架中,插架要搭設操作平臺。6.14作業前班組長作好安全交底和安全教育工作,檢查吊裝用的繩索,卡具及每片模板上的吊環是否完整有效,并設專人指揮,統一信號,密切配合,起吊前,應將塔吊吊鉤位置適當調整,作到穩起穩落,就位準確,禁止用人力搬運模板,嚴防模板大幅度擺動或碰撞其他模板。6.15大模板拆裝區域周圍,設置圍檔并掛明顯標志牌,禁止非作業人員入內。6.16組裝平模時,應及時用卡具將相鄰模板連接好,防止傾倒。6.17外墻模板安裝時,先安裝外墻內模板。必須待外掛架掛靠牢固并經項目部安全員檢查合格后才允許安裝外墻外模板,起吊后外墻外模位置調整準確,支腿角度滿足要求,方可摘鉤,外模安裝后,要立即穿好穿墻螺栓,緊固螺栓,安裝外模,操作人員必須系好安全帶,安全帶系于牢固的結點處。6.18結構施工中必須支設安全網和防護網,防護網要隨掛架逐步上升,高出作業面1.2米以上。6.19大模板必須有操作平臺,上下梯子,走橋和防護欄桿等附屬設施,如有損壞及時修理。6.20拆模起吊前應復查穿墻穿墻螺栓是否拆凈,在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后,方可起吊,拆除外墻與樓梯間模板時,應先掛好吊鉤繃緊吊索,再進行拆除穿墻螺栓等。吊鉤應垂直模板,不得斜吊以防止碰撞相鄰墻體或模板,摘鉤時,手不離鉤,待吊鉤吊起超過頭部方可松手,超過障礙物以上至少5米高度才允許行車或轉臂。6.21大模板安裝就位后,存放場地必須平整,雨季場地不得有積水,存放模板應在支點處墊方木,堆放模板處嚴禁坐人或逗留。6.22大模板就位后,為了便于振搗砼,兩道墻模之間應搭設臨時走道,嚴禁人員從外墻板上通過。6.23大模板拆除后,要清掃和涂刷脫模劑,模板要臨時固定好,板面相對停放,模板間應留有50---60cm寬的人行道,模板上方要用拉桿固定。6.24當風力≥5級時應停止吊裝。6.25大模板在使用過程中,隨時檢查地腳螺栓松動及焊縫連接情況,發現問題及時處理。6.26除設備間狹窄空間模板無支腿外,其余平模都必須有不少于2個支腿,大于4.5m的模板設3個支腿。支模時如遇支腿打架現象,適當調整支腿位置,保證支腿不打架和大模板安全,改換支腿位置必須經過技術人員同意后,方可進行,嚴禁私自拆卸。

篇2:建筑定型組合鋼模板安裝與拆除施工方法

建筑定型組合鋼模板安裝與拆除工程施工方法

一、施工準備

(一)材料

1.支撐系統;

2.定型鋼角模;

3.聯結附件;

4.定型組合鋼模板;

5.脫模劑;

(二)作業條件

1.模板設計,圖紙齊全;

2.拼裝場地夯實平整;

3.按設計圖紙拼裝,相鄰板的每個孔均用U型卡卡緊,龍骨用勾頭螺栓、外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊;

4.預留清掃孔;

5.模板編號,刷脫模劑;

6.上道工序結束;

二、操作工藝

1.墻柱模板拼裝:先安裝一面模板待鋼筋內雜物清掃完畢,穿上塑料套管和穿墻螺栓,合另一面模板,柱子應加上柱箍扣緊,墻應附鋼楞龍骨,用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊,調節斜撐(拉桿)使模板垂直上緊穿墻螺栓;

2.梁板模板:在墻或柱混凝土上彈出水平線,夯實地面,支柱下墊通長腳手板,支柱應垂直,調節支柱高度,將大龍骨找平,梁底應起拱;定型鋼模從一頭開始鋪、模板間用U型卡卡緊,L型插銷應全部插滿,組裝完畢后再一次找平;

3.拆除:優先考慮整體拆除,先拆支撐系統,再逐塊拆除。

三、質量技術標準

1.保證項目:模板及其支撐系統有足夠強度、剛度、穩定性,有足夠支撐面積,基土夯實并有排水措施;

2.基本項目:模板接縫寬度不大于1.5MM,模板表面清理干凈并采取防粘結措施,粘漿及漏刷累計面積,墻板不大于100MM?,梁柱不大于400MM?。

四、成品防護措施

1.吊裝模板輕起輕放,不準碰撞已完成的結構并注意防止模板變形;

2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面及棱角;

3.拆模后發現不平或缺損應及時修理;

4.使用過程中加強管理,分規格堆放,及時刷防銹劑。

五、應注意的質量問題

1.柱截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲;

2.梁身不平直,梁底不平,梁側鼓出,梁上口尺寸過大,中部下撓;

3.墻體混凝土厚薄不一致,上口過大,墻體爛根。

六、安全、技術、節約等項措施

1.工作前檢查腳手架,確認牢固后方能進行工作;

2.模板間要用卡件及時扣緊,以防墜落傷人;

3.安裝后不可手扶鋼筋在模板上口走動,操作時要站在腳手架上;

4.拆除高處模板時應支搭腳手架,拆模時要上下呼應,以防砸人;

5.有時回收扣件,模板拆除時應輕拆輕放,認真碼放。

篇3:框架結構定型組合鋼模板安裝拆除施工技術交底

工程名稱:框架結構定型組合鋼模板的安裝與拆除

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準主要適用于工業與民用建筑現澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。

2、施工準備

2.1材料與主要機具:

2.1.1定型組合鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500mm;寬度為100、150、200、250、300mm。

2.1.2定型鋼角模:陰陽角模、連接角模。

2.1.3連接件:U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。

2.1.4支承件:柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。

2.1.5鋼模板及配件應嚴格檢查,不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。

2.1.6隔離劑:不宜用廢機油。

2.1.7斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

2.2作業條件

2.2.1模板設計:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式(就位組裝或預制拼裝),連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖)。模板數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數量。

2.2.2預制拼裝:

2.2.2.1拼裝場地應夯實平整,條件許可時應設拼裝操作平臺。

2.2.2.2按模板設計圖進行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。

2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時,應預留清掃口或灌漿口。

2.2.3模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規格堆放。

2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口應做水泥砂漿找平層,檢查并校正,柱子用的地錨已預埋好。

2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續。

3、操作工藝

3.1安裝柱模板:

3.1.1工藝流程:

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢

3.1.2按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。

3.1.3安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將兩側模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。

3.1.4安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據拉模尺寸、側壓力大小,在模板設計中確定柱箍尺寸間距。

3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設2根拉桿,固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上,用經緯儀控制,用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。

3.1.6將柱模內清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。

3.2安裝剪力墻模板:

3.2.1工藝流程:

彈線→安門洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→辦預檢

3.2.2按位置線安裝門洞模板,下預埋件或木磚。

3.2.3把預先拼裝好的一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。

3.2.4清掃墻內雜物,再安另一側模板,調整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。

3.2.5模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦完預檢手續。

3.3安裝梁模板:

3.3.1工藝流程:

彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→辦預檢

3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

3.3.3安裝架鋼支柱之前(如土地面必須夯實),支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應由模板設計規定,一般情況下,間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木,支柱雙向加剪力撐和水平拉桿,離地50cm設一道,以上每隔2m設一道。

3.3.4按設計標高調整支柱的標高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應起拱,當梁跨度等于或大于4m時,梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

3.3.5綁扎梁鋼筋,經檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側模板,把兩側模板與底板用U形卡連接。

3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定,一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固。

3.3.7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。

3.4安裝樓板模板:

3.4.1工藝流程:

地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢

3.4.2土地面應夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。

3.4.3從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定;再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80~120cm,大龍骨間距為60~120cm,小龍骨間距為40~60cm。

3.4.4調節支柱高度,將大龍骨找平。

3.4.5鋪定型組合鋼模板塊:可從一側開始鋪,每兩塊板間邊肋用U形卡連接,U形卡安裝間距一般不大于30cm(即每隔一孔插一個)。每個U形卡卡緊方向應正反相間,不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應拼縫嚴密。

3.4.6平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。

3.4.7標高校完后,支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應經常檢查,保證完整牢固。

3.4.8將模板內雜物清理干凈,辦預檢。

3.5模板拆除:

模板應優先考慮整體拆除,便于整體轉移后,重復進行整體安裝。

3.5.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。

3.5.2墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可把模板吊運走。

3.5.3樓板、梁模板拆除:

3.5.3.1應先拆梁側幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。

3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。

3.5.3.3用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。

3.5.3.4樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后,再拆底層排架。

3.5.3.5有穿墻螺栓者,先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。

3.5.4側模板(包括墻柱模板)拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時,應符合施工規范的規定。

3.5.5拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。

3.5.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。

4、質量標準

4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性;其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。

4.2基本項目:模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

4.3允許偏差項目見表4-2。

模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表4-2

允許偏差(mm)

單層多層

高層框架

柱、墻、梁軸線位移

5

3

尺量檢查

標高

±5

+2-5

用水準儀或拉線和尺量檢查

墻、柱、梁截面尺寸

+4-5

+2-5

尺量檢查

每層垂直度

3

3

用2m托線板檢查

相鄰兩板嵩低差

2

2

用直尺和尺量檢查

表面平整度

5

5

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移

3

3

中心線位移

2

2

外露長度

+100

+10-0

中心線位移

10

10

截面內部尺寸

+100

+100

5、成品保護

5.1吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。

5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。

5.3拆下的鋼模板,如發現模板不平時或肋邊損壞變形,應及時修理。

5.4鋼模在使用過程中應加強管理,分規格堆放,及時補涂刷防銹劑。

6、應注意的質量問題

6.1柱模板容易產生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。

6.2梁、板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下撓。防止辦法是:梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統有足夠的強度及剛度,防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形。

6.3墻模板容易產生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準確。拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應設拉結,防止上口尺寸偏大。其他詳見“現澆剪力墻結構大模板”。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1模板分項工程預檢記錄。

7.2模板分項工程質量評定資料。

技術負責人:交底人:接交人: