定型組合鋼模板安裝拆除安全要求
一、一般安全要求
1.組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術方案,并嚴格執(zhí)行。
2.安裝和拆除組合鋼模板,當作業(yè)高度在2m及以上時,尚應遵守高處作業(yè)有關規(guī)定。
3.施工用臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好,不得直接架設在組合鋼模板上,應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開,并嚴格防止線路絕緣破損漏電。
4.組合鋼模板夜間施工時,要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過36V,在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時,行燈電壓不得超過12V;照明行燈及機電設備的移動線路,要采用橡套電纜。
5.安裝和拆除鋼模板,高度在3m及以下時,可使用馬凳操作,高度在3m及以上時,應搭設腳手架或工作平臺,并設置防護欄桿或安全網(wǎng)。
6.高處作業(yè)人員應通過斜道或施工電梯上下通行,嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。
7.模板的預留孔洞、電梯井口等處,應加蓋或設防護欄桿。
8.多人共同操作或扛抬組合鋼模板時,要密切配合,協(xié)調(diào)一致,互相呼應;高處作業(yè)時要精神集中,不得逗鬧和酒后作業(yè)。
9.支模過程中如遇中途停歇,應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時,應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走,防止墜落傷人或人員扶空墜落。
10.高處作業(yè)支、拆模板時,不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層,堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載,當設計無規(guī)定時,一般不超過2700N/m2。
11.操作人員的操作工具要隨手放入工具袋,不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。
二、組合鋼模板安裝安全要求
1.安裝組合鋼模板,一般應按自下而上的順序進行。模板就位后,要及時安裝好U型卡和L型插銷,連桿安裝好后,應將螺栓緊固。同時,架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定。
2.需要拼裝的模板,在拼裝前應作好操作平臺,操作平臺必須穩(wěn)固、平整。
3.安裝基礎及地下工程組合鋼模板時,基槽(坑)上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件;向基槽(坑)內(nèi)運料應用吊機、溜槽或繩索系下;高大長脛基礎分層、分段支模板時,應邊組裝鋼模板邊安設支承桿件,下層鋼模板就位校正并支撐牢固后,方可進行上一層鋼模板的安裝。
4.墻模板現(xiàn)場散拼支模時,鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進行;當采取分層分段支模時,應自下而上進行,并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后,方可進行上一層鋼模板的安裝,當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時,必須采取臨時固定措施,否則不得進行上一層鋼模板的安裝。
5.預拼裝大塊墻模板安裝,應邊就位,邊校正和插置連接件,邊安設支承件或臨時支撐固定,防止大塊鋼模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時,大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。
6.墻模板的內(nèi)外支撐必須堅固可靠,確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定;高大的墻模板宜搭設排架式支承。
7.柱模板現(xiàn)場散拼支模應逐塊逐段上夠U型卡。緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐固定。
8.安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支承或用臨時支撐支穩(wěn),不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐,四側(cè)模板全部就位后要隨即進行校正,并緊固角模,上齊柱箍或緊固鋼楞,安設支撐固定。
9.安裝預拼裝整體柱模板時,應邊就位,邊校正,邊安設支撐固定。整體柱模就位安裝時,要有套入柱子鋼筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的發(fā)生。
10.柱模的支承必須牢固可靠,確保整體穩(wěn)定,高度在4m及以上的柱模,應四面支承。當柱模超過6m時,不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體,形成整體構(gòu)架體系。
11.安裝獨立梁模板,一般應設操作平臺,高度超過6m時,應搭設排架并設防護欄桿,操作人員不得在獨立梁底板或支架上操作及上下通行。
12.安裝預拼大片或整體梁模板,應在就位并兩端及中部支撐安設聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方可脫鉤。
13.安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板,這些模板的支撐應自成系統(tǒng),不得交搭在施工腳手架上;多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱,必須上下保持一條垂直中心線上。
三、組合鋼模板拆除安全要求
1.模板拆除的順序和方法,應遵照施工組織設計(方案)規(guī)定。一般應先拆除側(cè)模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。
2.拆除基礎及地下工程模板時,應先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況,發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作業(yè)。
3.拆除現(xiàn)場散拼的梁、柱、墻等模板,一般應逐塊拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平臺、樓層結(jié)構(gòu)的底模,應設臨時支撐,防止大片模板墜落;拆下的鋼模板,嚴禁向下拋擲,應用溜槽或繩索系下,上下傳遞時,要互相接應,防止傷人。
4.預拼大塊鋼模板、臺模等整體拆除時,應先掛好吊繩或倒鏈,然后拆卸連接件;拆模時,要用手錘敲擊板體,使之與混凝土脫離,再吊運到指定地點堆放整齊。
5.拆除高處模板,作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應設有警示信號標志和警示牌,作業(yè)區(qū)及進出口,應設專人負責安全巡視,嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
篇2:建筑定型組合鋼模板安裝與拆除施工方法
建筑定型組合鋼模板安裝與拆除工程施工方法
一、施工準備
(一)材料
1.支撐系統(tǒng);
2.定型鋼角模;
3.聯(lián)結(jié)附件;
4.定型組合鋼模板;
5.脫模劑;
(二)作業(yè)條件
1.模板設計,圖紙齊全;
2.拼裝場地夯實平整;
3.按設計圖紙拼裝,相鄰板的每個孔均用U型卡卡緊,龍骨用勾頭螺栓、外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊;
4.預留清掃孔;
5.模板編號,刷脫模劑;
6.上道工序結(jié)束;
二、操作工藝
1.墻柱模板拼裝:先安裝一面模板待鋼筋內(nèi)雜物清掃完畢,穿上塑料套管和穿墻螺栓,合另一面模板,柱子應加上柱箍扣緊,墻應附鋼楞龍骨,用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊,調(diào)節(jié)斜撐(拉桿)使模板垂直上緊穿墻螺栓;
2.梁板模板:在墻或柱混凝土上彈出水平線,夯實地面,支柱下墊通長腳手板,支柱應垂直,調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平,梁底應起拱;定型鋼模從一頭開始鋪、模板間用U型卡卡緊,L型插銷應全部插滿,組裝完畢后再一次找平;
3.拆除:優(yōu)先考慮整體拆除,先拆支撐系統(tǒng),再逐塊拆除。
三、質(zhì)量技術標準
1.保證項目:模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性,有足夠支撐面積,基土夯實并有排水措施;
2.基本項目:模板接縫寬度不大于1.5MM,模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施,粘漿及漏刷累計面積,墻板不大于100MM?,梁柱不大于400MM?。
四、成品防護措施
1.吊裝模板輕起輕放,不準碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形;
2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面及棱角;
3.拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺損應及時修理;
4.使用過程中加強管理,分規(guī)格堆放,及時刷防銹劑。
五、應注意的質(zhì)量問題
1.柱截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲;
2.梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)鼓出,梁上口尺寸過大,中部下?lián)?
3.墻體混凝土厚薄不一致,上口過大,墻體爛根。
六、安全、技術、節(jié)約等項措施
1.工作前檢查腳手架,確認牢固后方能進行工作;
2.模板間要用卡件及時扣緊,以防墜落傷人;
3.安裝后不可手扶鋼筋在模板上口走動,操作時要站在腳手架上;
4.拆除高處模板時應支搭腳手架,拆模時要上下呼應,以防砸人;
5.有時回收扣件,模板拆除時應輕拆輕放,認真碼放。
篇3:框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝拆除施工技術交底
工程名稱:框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內(nèi)容:
1、范圍
本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。
2、施工準備
2.1材料與主要機具:
2.1.1定型組合鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500mm;寬度為100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型鋼角模:陰陽角模、連接角模。
2.1.3連接件:U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。
2.1.4支承件:柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。
2.1.5鋼模板及配件應嚴格檢查,不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應符合質(zhì)量標準的要求。
2.1.6隔離劑:不宜用廢機油。
2.1.7斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。
2.2作業(yè)條件
2.2.1模板設計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式(就位組裝或預制拼裝),連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。
2.2.2預制拼裝:
2.2.2.1拼裝場地應夯實平整,條件許可時應設拼裝操作平臺。
2.2.2.2按模板設計圖進行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。
2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時,應預留清掃口或灌漿口。
2.2.3模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放。
2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口應做水泥砂漿找平層,檢查并校正,柱子用的地錨已預埋好。
2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續(xù)。
3、操作工藝
3.1安裝柱模板:
3.1.1工藝流程:
彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢
3.1.2按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。
3.1.3安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。
3.1.4安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小,在模板設計中確定柱箍尺寸間距。
3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設2根拉桿,固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制,用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。
3.1.6將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。
3.2安裝剪力墻模板:
3.2.1工藝流程:
彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預檢
3.2.2按位置線安裝門洞模板,下預埋件或木磚。
3.2.3把預先拼裝好的一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。
3.2.4清掃墻內(nèi)雜物,再安另一側(cè)模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。
3.2.5模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦完預檢手續(xù)。
3.3安裝梁模板:
3.3.1工藝流程:
彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模→辦預檢
3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。
3.3.3安裝架鋼支柱之前(如土地面必須夯實),支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應由模板設計規(guī)定,一般情況下,間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木,支柱雙向加剪力撐和水平拉桿,離地50cm設一道,以上每隔2m設一道。
3.3.4按設計標高調(diào)整支柱的標高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應起拱,當梁跨度等于或大于4m時,梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。
3.3.5綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。
3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定,一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固。
3.3.7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。
3.4安裝樓板模板:
3.4.1工藝流程:
地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢
3.4.2土地面應夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。
3.4.3從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定;再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80~120cm,大龍骨間距為60~120cm,小龍骨間距為40~60cm。
3.4.4調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平。
3.4.5鋪定型組合鋼模板塊:可從一側(cè)開始鋪,每兩塊板間邊肋用U形卡連接,U形卡安裝間距一般不大于30cm(即每隔一孔插一個)。每個U形卡卡緊方向應正反相間,不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應拼縫嚴密。
3.4.6平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。
3.4.7標高校完后,支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應經(jīng)常檢查,保證完整牢固。
3.4.8將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預檢。
3.5模板拆除:
模板應優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復進行整體安裝。
3.5.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。
3.5.2墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可把模板吊運走。
3.5.3樓板、梁模板拆除:
3.5.3.1應先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。
3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。
3.5.3.3用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。
3.5.3.4樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后,再拆底層排架。
3.5.3.5有穿墻螺栓者,先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
3.5.4側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時,應符合施工規(guī)范的規(guī)定。
3.5.5拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。
3.5.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。
4、質(zhì)量標準
4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。
4.2基本項目:模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。
4.3允許偏差項目見表4-2。
模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表4-2
允許偏差(mm)
單層多層
高層框架
柱、墻、梁軸線位移
5
3
尺量檢查
標高
±5
+2-5
用水準儀或拉線和尺量檢查
墻、柱、梁截面尺寸
+4-5
+2-5
尺量檢查
每層垂直度
3
3
用2m托線板檢查
相鄰兩板嵩低差
2
2
用直尺和尺量檢查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移
3
3
中心線位移
2
2
外露長度
+100
+10-0
中心線位移
10
10
截面內(nèi)部尺寸
+100
+100
5、成品保護
5.1吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。
5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。
5.3拆下的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形,應及時修理。
5.4鋼模在使用過程中應加強管理,分規(guī)格堆放,及時補涂刷防銹劑。
6、應注意的質(zhì)量問題
6.1柱模板容易產(chǎn)生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。
6.2梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下?lián)稀７乐罐k法是:梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度,防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形。
6.3墻模板容易產(chǎn)生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準確。拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應設拉結(jié),防止上口尺寸偏大。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。
7、質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:
7.1模板分項工程預檢記錄。
7.2模板分項工程質(zhì)量評定資料。
技術負責人:交底人:接交人: