一、?工程概況:

二、施工前準備工作

1、掌握現場的工程地質和水文地質資料。

2、熟悉施工設計圖紙和技術要求,進行技術交底。

3、了解現場同邊建筑物分布情況,及地下障礙物的分布情況。

4、準備施工用的各種報表等。

5、配備相應機具預備。1.旋挖鉆機;2.吊車;3.挖掘機;4.砼導管、隔水栓、儲料斗、振動泵等;5.各種加工的機具。

6、合理布置施工現場情況,場內影響施工的障礙物,低洼處用渣石回填,達到“三通一平”保證設備能在場內運行自如。

7、對進場設備,機具進行安裝,調試檢查和試運行轉,確保機械正常運行,配備足夠的備件。

8、正式施工前先試鉆成孔,不少于2個,以便了解場地地質情況,及設備是否適宜,好即時調整。

9、根據,設備臺數及工程量大小,配備相應管理人員,專業操作人員,專業設備操作機手。

10、施工工期計劃安排:2012年11月至?。

三、施工工藝流程

1、按地勘資料、設計圖紙及規范要求制作鋼筋籠。

2、針對不跨孔,無溶洞,無地下水的孔樁為孔樁放線定位-鉆機就位開孔-視情況設置鋼護筒-旋挖鉆孔-機械清孔-校孔驗孔-下放鋼筋籠--采用人工清底,保證孔底清潔干凈(若孔樁深度在15米以上或15米以內的孔樁視孔樁具體情況采用送風處理,保證清孔人員的供氧)-澆筑砼。

3、針對跨孔,有溶洞孔樁,有地下水的孔樁為孔樁放線定位-鉆機就位開孔-視情況設置鋼護筒-旋挖鉆孔-在跨孔或溶洞處用C15砼填心-24小時后重新用旋挖鉆孔-成孔后用旋挖機清孔--校孔驗孔--下放鋼筋籠-二次用機械清底-插入砼導管-澆筑砼-拔出導管-拔出護筒。

4、針對跨孔,有溶洞孔樁為孔樁放線定位-鉆機就位開孔-設置護筒-旋挖鉆孔-在跨孔或溶洞處用鋼護筒護孔后繼續鉆孔-成孔后用旋挖機清孔--校孔驗孔-下放鋼筋籠-二次用機械清底-插入砼導管-澆筑砼-拔出導管-拔出護筒。(此方法對工藝要求復雜且成本較高,需加大孔樁的孔徑,不建議采用)

?四、施工方法:

1、鉆孔前定樁位點,放樣后四周設護樁并復測,誤差控制在50㎜以內,進一步確定是否有障礙物,必須經甲方及監理驗收合格后方可進行成孔施工。

2、鉆機就位應保持平穩,不發生傾斜,位移,鉆頭對準孔位進行開孔。

3、根據樁位點設置護筒,護筒內徑應大于鉆頭直徑100㎜,護筒位置應埋設正確穩定,護筒中心與樁位中心應重合,偏差不大于50㎜,傾斜度不大于1%,同邊用粘土填實,高于地面20-30㎝,埋設深度不小于1m,采用旋挖機靜壓法完成。

4、旋挖鉆機地盤為伸縮式自動找平裝置,并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數,當鉆頭對準樁位中心十字線時,各項數據即可鎖定,勿需作調整,誤差控制在2㎝內。

5、鉆機就位準確,調制合格后即開始鉆進。每鉆進1次深度控制在60㎝左右,剛開始要放慢速度,并注意放斗要穩,提斗要慢,特別是在5-8m段控制垂直度,如有偏差及時進行糾正,防止塌孔。

6、鉆進至設計深度后,將鉆頭鑿在原處旋轉數周,將孔底虛土盡量收入斗內,進行清理,一般用沉渣處理鉆斗(帶擋板的鉆斗)來排出沉渣,若沉渣時間較長,則應采用水泵進行濁水循環。

7、鋼筋籠制作應符合設計要求,存放的場地應平整,應先檢查,核實驗收方可下放,下放時應保證鋼筋籠順直,嚴禁擺動碰撞孔壁,就位后焊制定位鋼筋。

8、鋼筋籠下放至設計深度后,井口先安放固定欄板(固定導管用)在放砼導管,導管一般由直徑為200-300㎜鋼管制作,并有足夠的強度和剛度,接頭應密封良好便于拆裝,下放導管的數量應根據樁長而定,第一節應不小于4m。

9、二次清孔,將頭部帶有1m管子的氣管插入導管內,氣管底部當導管底部最小距離2m,壓縮空氣從氣管底部噴出,并不停的移動,就能全部排除沉渣,對小于10m樁孔,經用空吸泵清渣。清孔完畢后,施工人員先進行自檢,自檢合格后。再會同抽檢人員地勘監理建設單位代表等按標準進行終孔驗收,并在次復核樁位軸線、標高。全部合格后進入下邊工序。

10、砼澆筑首先砼強度必須滿足設計要求,水下澆筑砼塌落度在180-220之間,并具備良好的和易性,開始澆筑砼時,為使隔水栓順利排出,導管底部至孔底距離宜為30-50㎝,使導管一次埋入砼面下0.8m以上,導管上口應配備儲料斗(容積在1-1.5m3)下端應設置擋板,澆筑時打開擋板,砼進入導管,砼應連續澆筑至設計標高,導管埋深為2-6m。嚴禁導管提出砼面,應設專人檢查導管埋深及管外砼面的高差,有條件的情況可采用振動泵進行振搗。

11、若遇干孔施工,深度在10m以內,可采用導管輸送砼(塌落度在160-180之間),振動泵分層澆筑振搗(每隔3-5m進行振搗)

五、質量標準

1、鋼筋籠質量標準:

⑴、主控項目:

①、?主筋間距允許偏差±10㎜檢查數量:全部檢查?檢查方法:用鋼尺量。

②、?長度允許偏差±100㎜檢查數量:全部檢查檢查方法:用鋼尺量。

⑵、一般項目:

①、?鋼筋材質應滿足設計要求檢查數量:根據規定檢查方法:根據規定。

②、?箍筋間距允許偏差±20㎜檢查數量:全部檢查檢查方法:用鋼尺量。

③、?直徑允許偏差±10㎜檢查數量:全部檢查檢查方法:用鋼尺量。

2、混凝土灌注樁質量檢查標準

⑴、主控項目

①、?樁位偏差滿足下表規定

樁徑(㎜)

樁位允許偏差(㎜)

1-3根,單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎的邊樁

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中心樁

DS1000

D/6,且不大于100

D/4,且不大于150

D〉1000

100+0.01H

150+0.01H

檢查數量:全部檢查檢查方法:基坑開挖前護筒,開挖后量樁中心。

②、?孔深允許偏差+300㎜檢查數量:全部檢查

檢查方法:只深不淺,用重錘測或測鉆桿、套管長度,嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。

⑵、一般項目:

①、?垂直度允許偏差1%檢查數量:全部檢查

檢查方法:測套管或鉆桿,或用超聲波探測。

②、?樁徑允許偏差±50㎜

檢查數量:全部檢查檢查方法:井徑儀或超聲波檢測。

③、?沉渣厚度:端承樁≤50㎜,摩擦樁≤150㎜,摩擦端承、端承摩擦樁≤100㎜

檢查數量:全部檢查檢查方法:用沉渣儀或重錘測量

④、?混凝土塌落度180-220㎜

檢查數量:全部檢查檢查方法:用塌落度儀

⑤、?鋼筋籠安裝深度允許偏差±100㎜

檢查數量:全部檢查檢查方法:用鋼尺量

⑥、?混凝土充盈系數〉1

檢查數量:全部檢查檢查方法:檢查每根樁的實際灌注量。

六、質量控制措施

1、護筒埋設:護筒即保護孔口壁,又是鉆孔的導向,則護筒的垂直度要保證。護筒周圍土要夯實,最好粘土封口。在上層土質較差時,將護筒加長至4-6m,提高護壁效果。

2、孔底沉淤控制:旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土,后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎有泥漿循環帶出土面。前者底部面緩,鉆至設計高對土的擾動很小沒有聚淤漏斗,所以要加強泥漿的管理,控制固相含量,提高粘度、防止快速沉淀、還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量

4、復測孔深及穩定液比重:為保證灌注樁質量,澆筑混凝土前,一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15,否則采取換漿處理:二要檢查孔的深度,判斷有否孔壁坍塌現象,若有用旋鉆機清孔,達到設計深度后方可安裝導管。

5、對導管的要求:導管在使用前必須作密封性檢查,接頭嚴密,不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積,由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定,料斗體積應大些為好,確保首批澆筑混凝土的埋管深度。

6、澆筑混凝土的要求:混凝土應連續澆筑,中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗,主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型,必須控制好配合比,澆筑速度以確保混凝土質量,隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合,則實際樁頂標高應比設計標高高0.5m-1.0m,最后機械破樁頭處理。

7、其他注意事項

⑴、成孔時,發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應停止鉆進,經采取措施后,方能繼續施工。

⑵、鉆進硬層,回次進尺深度太小,斗內鉆渣太少時,可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔,然后再用鉆斗擴孔鉆進,也可換用短螺旋鉆進,然后再下鉆斗撈渣,鉆進速度,應根據土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定,在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時,為保護孔壁穩定,可事先向孔內投入適量粘土球,下入孔內的鉆頭,其底盤進渣口必須裝閉合閥板,以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。

⑶、控制最后一次灌注量,樁頂不得偏低。

七、常見事故的預防及處理

1、坍孔事故的預防及處理

在鉆進過程中,若發現護筒內水位驟然下降,鉆進中鉆桿回旋阻力增大,孔內反出液中顆粒突然增多,泥漿比重增大等現象,或鉆進中無法正常加桿,鉆頭回不到原位,均可能存在坍孔。

預防措施:坍孔事故一般發生在松散地層,根據地層土性,在造孔過程中調整好與之相適的泥漿(采用泥漿護壁),護筒要埋緊、埋牢,底部與周圍要用粘土搗實防止孔口坍塌,在松散層中鉆進時,應控制好進盡速度,并加大泥漿比重,給泥漿護壁留相當的時間,終孔后宜保持一定的泥漿比重及水位,二清結束后應盡快進行澆注。

處理措施:一旦發現坍孔,立即停止鉆進,查明坍孔部位后及時處理:增大泥漿比重,粘度以及孔內水頭高度,同事以慢轉輕壓試鉆一段時間,如發現坍孔繼續,否則應停鉆,向孔內投粘土球等進行回填,填至坍孔段1.5m以上,分段搗實后,在繼續鉆進或采用C15砼填孔后施工。

2、偏孔事故的預防及處理

造成偏孔的原因有:轉機基礎部堅實、基礎硬度不均勻、地表循環系統不科學,鉆機安裝不平整,天車與樁中心不在同一垂直線上,鉆機動轉中振動過大,主動桿沒有導正,鉆具鋼性小,加之鉆進中轉速過快,鉆頭沒有導向裝置(尤其深孔鉆進),鉆壓大且不均勻、換徑、換層或遇有較大堅硬石塊,軟硬互層段硬層頂面傾斜,操作部穩定等。

預防措施:

①施工前做好場地平整工作,鉆機基礎要夯實,碾壓處理或現場全面實行硬地坪施工;

②?采用雙腰帶鉆頭,利于鉆進有效地扶正作用;

③?鉆機就位必須做到對中、水平、穩固,天車中心,轉盤中心與樁中心必須保證“三點一線”,鉆進時要經常檢查鉆機平整度,主動鉆桿垂直度,并及時校正。

④?在砂礫層等堅硬地層中鉆進時,宜采用抵擋慢速,控制進尺,優質泥漿,分級鉆進;

⑤?熟悉地質情況,認真參照成孔時收集的有關鉆機技術參數,選擇適宜的鉆進參數。

處理措施:

①?因鉆機原因造成偏孔,則應回填砼后,調整鉆機,然后用慢速,小進尺進行掃孔;

②因軟硬互層層面大角度傾斜造成偏孔,則應向孔內回填砼并搗實后,再進行掃孔;

③因硬石塊或基巖層面傾斜造成偏孔,則應于該處灌注強度相當的混凝土,并待其達到相當強度后再重新鉆進成孔。

3、孔內漏漿的預防及處理

?預防漏漿需在鉆進時過程中注意泥漿護壁,出現漏漿現場可以加大泥漿比重及粘度,或向孔內注入膨脹土、木屑等物進行堵漏。

4、堵管事故原因與預防及處理

①隔水板卡在導管口:先提離管口,將隔水板安放正確;

②?導管封閉性差:檢查導管連接處膠皮圈是否過度磨損,導管使用前先做氣密性試驗;

③?混凝土離析:保證砼配合比與攪拌時間,另在級配中適當添加緩凝劑以延遲砼初凝時間,添加減水劑以增大砼和易性和避免其運輸及灌注過程產生離析;

④?操作不當:埋管太深,或插管動作過大,偏心將導管插入孔壁;

⑤?一旦發生堵管,應盡快處理,按一串二抖三振動順序進行,如未能振通,則立即把導管全部拔出,視事故原因定向處理;測定其澆注砼厚度;如混凝土厚度較小則把鋼筋籠提起后重新下鉆掃孔,然后進行后續工序;如混凝土厚度較大鋼筋籠無法提起,無法掃孔,則應把導管內泥漿清理掉,加大水泥用量,重新進行初灌后,繼續澆注,導管反復多次插搗使前后所澆混凝土很好接合。

5、防止鋼筋籠上浮的措施

?①在鋼筋籠焊接時要注意,接頭的鋼筋不能側向孔內,以防導管在復插過程中掛住導管連接處,隨導管上升;

?②在放置鋼筋籠時,將鋼筋籠頂固定或安裝壓桿,可防止鋼筋籠上浮;

③泥漿比重不能過大,否則因浮力過大致使鋼筋籠上浮;

④澆注混凝土時,導管埋深不能過深,致使孔內壓力過大也會造成鋼筋籠上浮;

⑥?特別是混凝土澆注接近鋼筋籠底部時,操作要慢,卷揚機做到輕提輕放,否則會伴隨砼面沖擊造成鋼筋籠上浮。

6、掉管事故原因與預防及處理措施

①連接帽絲口損壞:這是發生掉管事故的主要原因,在下管時應仔細檢查,一旦發現絲口損壞應及時修換或更換新導管。本工程采用全新導管澆灌。

②下管時連接帽沒扣緊、使用墊叉時疏忽大意:經常教育職工嚴格按施工操作規程作業。

③提管鋼絲繩斷裂:每次下管前嚴格檢查,發現異常馬上更換。

④一旦發生掉管事故,立即調派鉆孔負責人到現場親自指揮,采用專用設備及時打撈,如經各種處理辦法仍無效,該樁報廢,只好上報監理公司及設計單位,請求對該樁的加固處理。

八、安全環保措施

?1、建立健全安全生產保證體系,設立專職安全員,全面落實安全生產制度和規程。

?2、強安全生產教育和安全交底工作,進入工地必須戴安全帽、穿工作衣、防滑鞋、戴防護手套。

?3、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查,確保完好和使用安全。

?4、鉆機鉆進時,孔口人員應集中精力,鉆具需要立懸或擺放時,必須牢固墊穩,操縱崗位不得離人。

?5、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象,防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。

?6、在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志,嚴禁人員靠近跨越。

?7、用電設備應派專人看管,應有良好的接地、接零和漏電保護裝置,嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備,對過路電纜應深埋或架空。

?8、搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統一指揮。

?9、成孔后的孔口要設蓋,成樁后的孔要及時回填,防止人、物掉入孔中。

?10、廢棄的泥漿、泥渣等應按環境保護的有關規定處理。

遵義富海建設工程有限公司

篇2:旋挖鉆成樁施工技術交底

旋挖鉆成樁的施工技術交底

旋挖鉆機的英文為RotayDrijjingRig,旋挖鉆具主要有三大類:一、旋挖鉆斗;二、短螺旋鉆頭;三、巖石筒鉆。根據二期改造的工程地質情況,此次選用旋挖鉆成孔灌注樁。旋挖鉆斗主要用來鉆進粘土層和卵石層,挖孔樁處理用子彈頭截齒擴張鉆頭擴孔,巖石筒鉆用于白云巖持力層嵌巖鉆孔,還用于鉆孔清渣。

旋挖鉆成孔灌注樁必須嚴格執行JGJ94-2008《建筑樁基技術規范》和JGJ106-2003《建筑樁基撿測技術規范》。

旋挖鉆成孔灌注樁工藝流程:

一.施工前準備工作

1.由于人工挖孔樁施工對施工場地影響,施工單位必須恢復平整和鋪墊場地,保證旋挖鉆機進場和鉆孔遷移。

2.按設計施工圖進行縱、橫軸線定位放線、校對和復核,按監理程序作好工序報驗記錄。

3.按照旋挖鉆施工進度,配備各種建筑材料和消耗材料,以及配套的輔助工具和設備。

4.護壁泥漿制作材料:膨潤土或粘土,100L水8kg;重晶石(硫酸鋇)適量,增加泥漿相對密度;羧甲基纖維素鈉鹽(CNC),增加粘性防止孔壁剝落;鋸木末,防止滲水泥漿護壁坍塌。

二.鉆具選擇

1.旋挖鉆進施工鉆孔灌注樁選用合適的鉆具對減少鉆具本身的消耗、節約能源、提高成孔的速度和質量以及整個施工效率的提高起著至關重要的作用。鉆具選用不合適會導致鉆具本身消耗增加,浪費設備動力能源,還可能會因成孔度慢而導致孔內事故。

2.旋挖鉆具主要有三大類:旋挖鉆斗主要用來鉆進粘土層和卵石層,巖石筒鉆用于白云巖持力層嵌巖鉆孔,還用于鉆孔清渣。針對地層情況制定不同的斗齒焊接角度。鉆斗的筒體及底板均采用強度高、耐磨性能好的合金Mn板制作。根據鉆進不同地層,切削具可設計為耐磨合金鋼鏟式直斗齒和旋轉斗齒、子彈頭截齒以及斗齒與截齒混裝3種形式。

三.護筒埋設和泥漿護壁

1.由于工程地質屬于粘土層,較厚的卵石層,持力層為中風化白云巖層,主要含水層為卵石層,其滲透性良好,地下水位深8m左右,地下水位的變化受舞陽河水位的變化較明顯,具有微承壓性。根據成孔的實際情況,為滿足工程實際需要,必須準備各種直徑的鋼板護筒,內徑1200-1800mm,壁厚5mm。

2.開挖土坑前,護筒應先用線繩過樁位中心點,作十字交叉外引點復位測量標志設定,然后再撒灰定圓挖坑。所挖上坑半徑應在護筒筒徑基礎上放大150mm,以保證護筒掩土固正需要。土坑開挖時,應盡量保持坑壁順直和無過大凹凸。護筒底口埋入原土不宜小于1000mm,護筒埋設前,用十字鋼筋環架扣在筒頂,通過原復位測量標志設定的外引點,拉十字交叉點,對環心進行樁位偏差調整,平面偏差在20mm以內。護筒定位完畢,周邊用粘性土回填和分層夯實,測量孔口自然地面水平標高,做好相關記錄。

3.不同的地層分別采用不同泥漿比重的護壁,卵石層泥漿護壁可摻加一定比例膨潤土,CNC,鋸木屑纖維,卵石層泥漿粘度>45s,護壁泥漿的配制是旋挖成樁成功與否的關健環節,施工必須注意觀察,及時調整。如遇孔壁坍塌嚴重,有必要采用鋼板護筒。

四.旋挖鉆成孔施工

1.旋挖機就位基礎要平整穩固,確保施工中不傾斜不位移。鉆頭與護筒中心點(樁位點)的對中,要通過與護筒上設十字鋼筋環架中心的重合找正來進行,當鉆頭與護筒中心點貼近并基本重合時,撤去十字架,定位旋挖機,用水平尺對機座底架進行找平和水平調整,直至鉆架垂直地面,天車吊輪、回鉆盤和鉆頭三點中心到同―鉛垂線上。旋挖機就位完畢,測量孔口自然地面標高,報建設單位或現場監理核準,作為控制成孔進尺深度的原始依據。

2.鉆孔機的旋挖鉆進成孔工藝:旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土,并直接將其裝入鉆頭內,然后再由鉆孔機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土,這樣循環往復,不斷地取土卸土,直至鉆至設計深度。

3.開孔時,鉆進初始,主動鉆桿入孔前,操作工應注意控制泵量,吊緊鋼絲繩,保持鉆桿垂直和勻速慢速鉆進,直到主動鉆桿全部入孔后,再逐漸加快鉆速和加大鉆壓。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度;當軟地層變為硬地層時,要減速慢進;在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑;對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率;砂層側采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。

4.鉆進過程中,回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態,以防止回轉斗內砂土或粘土落入護壁泥漿中,破壞泥漿的配比;每個工作循環嚴格控制鉆進尺度,避免埋鉆事故;同時應適當控制回轉斗的提升速度。施工實踐證明,Ф1200mm的樁徑,升降速度宜保持在0.5~0.7m/s,提升速度過快,泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過,沖刷孔壁,破壞泥皮,對孔壁的穩定不利,容易引起坍塌。

5.鉆進硬層,回次進尺深度太小,斗內鉆渣太少時,可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔,然后再用鉆斗擴孔鉆進;也可換用短螺旋鉆進,然后再下鉆斗撈渣。

6.鉆進砂卵石層,為保護孔壁穩定,可事先向孔內投入適量膨潤土和纖維類材料,增加護壁的拉力和粘性;下入孔內的鉆斗,其底盤進渣口必須裝閉合閥板,以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。

7.樁基嵌巖深度規定:嵌巖深徑比取hr/d=1.0時,對于干作業成樁(清底干凈)和泥漿護壁成樁,取嵌巖段側阻和端阻綜合系數ζr的1.2倍,嵌巖frk≤15Mpa或frk>30Mpa介于二者之間可內插取值。如d=1.4m,(0.95+0.81)/2×1.2×1.4=1.5m

8.旋挖鉆成孔灌注樁施工允許偏差:

五.清理、撿測沉渣

1.清孔是孔樁施工,保證成樁質量的重要一環,通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、泥漿中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求。持力層承載力驗證必須經巖土工程師鑒定簽字確認。

2.旋挖鉆進至設計終孔標高后,將鉆斗留在原處繼續旋轉數圈,將孔底虛土盡量裝入斗內,起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。,直到清除孔底沉渣厚度小于30mm,且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于4%為止。

3.工程樁孔因有較厚的松散易坍土層,清孔后不能立即終孔,而在孔內下入鋼筋籠,安裝好灌漿導管后,采用導管下到孔底,泥漿泵循環二次清孔作業,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保證砼成樁質量。

六.吊裝鋼筋籠

1.鋼筋籠縱向鋼筋和加強環形筋必須錯位焊接,鋼筋籠總長度為孔深+承臺高度。鋼筋籠吊裝必須垂直于樁身,慢慢沉放,避免掛損護壁造成坍塌,由于泥漿的浮力作用,鋼筋籠應施加一定的壓力,以孔深和鋼筋籠長度對比,判定鋼筋籠沉放是否到位。

2.按照選定的施工樁號,在鋼筋籠上預埋固定超聲波撿測管,撿測管的兩端必須用堵頭管件封堵,確保撿測探頭在管內沉放和提升暢通無阻。

七.水下澆灌混凝土

1.原材料和混凝土試配必須現場監理見證取樣,混凝土試配撿驗報告必須符合設計強度等級要求,水下澆灌混凝土必須具備良好的和易性,塌落度控制在180~220mm。粗骨料最大粒徑小于40mm,含砂率宜為45%~50%。

2.旋挖鉆終孔后,必須在2~3小時以內及時澆灌。停歇時間過長,孔壁坍塌將造成返工和混凝土量增加。終孔清理沉渣、撿測驗孔、吊裝鋼筋籠等工序必須緊密配合,材料和輔助設備及時到位,做好工序交接,相關責任落實到人,盡量爭取在較短的時間內實施澆灌。

3.水下澆灌混凝土導管的提升振搗控制,導管提離孔底高度約300~500mm,第一次澆灌混凝土量要保證淹沒導管大于800mm以上,把沉渣擠壓在混凝土的表面。澆灌混凝土過程中通過小幅度提升、沉降導管振搗密實,導管始終