一、?工程概況:

二、施工前準(zhǔn)備工作

1、掌握現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。

2、熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求,進(jìn)行技術(shù)交底。

3、了解現(xiàn)場(chǎng)同邊建筑物分布情況,及地下障礙物的分布情況。

4、準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表等。

5、配備相應(yīng)機(jī)具預(yù)備。1.旋挖鉆機(jī);2.吊車(chē);3.挖掘機(jī);4.砼導(dǎo)管、隔水栓、儲(chǔ)料斗、振動(dòng)泵等;5.各種加工的機(jī)具。

6、合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)情況,場(chǎng)內(nèi)影響施工的障礙物,低洼處用渣石回填,達(dá)到“三通一平”保證設(shè)備能在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)行自如。

7、對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備,機(jī)具進(jìn)行安裝,調(diào)試檢查和試運(yùn)行轉(zhuǎn),確保機(jī)械正常運(yùn)行,配備足夠的備件。

8、正式施工前先試鉆成孔,不少于2個(gè),以便了解場(chǎng)地地質(zhì)情況,及設(shè)備是否適宜,好即時(shí)調(diào)整。

9、根據(jù),設(shè)備臺(tái)數(shù)及工程量大小,配備相應(yīng)管理人員,專(zhuān)業(yè)操作人員,專(zhuān)業(yè)設(shè)備操作機(jī)手。

10、施工工期計(jì)劃安排:2012年11月至?。

三、施工工藝流程

1、按地勘資料、設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作鋼筋籠。

2、針對(duì)不跨孔,無(wú)溶洞,無(wú)地下水的孔樁為孔樁放線(xiàn)定位-鉆機(jī)就位開(kāi)孔-視情況設(shè)置鋼護(hù)筒-旋挖鉆孔-機(jī)械清孔-?？昨?yàn)孔-下放鋼筋籠--采用人工清底,保證孔底清潔干凈(若孔樁深度在15米以上或15米以?xún)?nèi)的孔樁視孔樁具體情況采用送風(fēng)處理,保證清孔人員的供氧)-澆筑砼。

3、針對(duì)跨孔,有溶洞孔樁,有地下水的孔樁為孔樁放線(xiàn)定位-鉆機(jī)就位開(kāi)孔-視情況設(shè)置鋼護(hù)筒-旋挖鉆孔-在跨孔或溶洞處用C15砼填心-24小時(shí)后重新用旋挖鉆孔-成孔后用旋挖機(jī)清孔--校孔驗(yàn)孔--下放鋼筋籠-二次用機(jī)械清底-插入砼導(dǎo)管-澆筑砼-拔出導(dǎo)管-拔出護(hù)筒。

4、針對(duì)跨孔,有溶洞孔樁為孔樁放線(xiàn)定位-鉆機(jī)就位開(kāi)孔-設(shè)置護(hù)筒-旋挖鉆孔-在跨孔或溶洞處用鋼護(hù)筒護(hù)孔后繼續(xù)鉆孔-成孔后用旋挖機(jī)清孔--?？昨?yàn)孔-下放鋼筋籠-二次用機(jī)械清底-插入砼導(dǎo)管-澆筑砼-拔出導(dǎo)管-拔出護(hù)筒。(此方法對(duì)工藝要求復(fù)雜且成本較高,需加大孔樁的孔徑,不建議采用)

?四、施工方法:

1、鉆孔前定樁位點(diǎn),放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè),誤差控制在50㎜以?xún)?nèi),進(jìn)一步確定是否有障礙物,必須經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。

2、鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜,位移,鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位進(jìn)行開(kāi)孔。

3、根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100㎜,護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定,護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合,偏差不大于50㎜,傾斜度不大于1%,同邊用粘土填實(shí),高于地面20-30㎝,埋設(shè)深度不小于1m,采用旋挖機(jī)靜壓法完成。

4、旋挖鉆機(jī)地盤(pán)為伸縮式自動(dòng)找平裝置,并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù),當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線(xiàn)時(shí),各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定,勿需作調(diào)整,誤差控制在2㎝內(nèi)。

5、鉆機(jī)就位準(zhǔn)確,調(diào)制合格后即開(kāi)始鉆進(jìn)。每鉆進(jìn)1次深度控制在60㎝左右,剛開(kāi)始要放慢速度,并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢,特別是在5-8m段控制垂直度,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正,防止塌孔。

6、鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后,將鉆頭鑿在原處旋轉(zhuǎn)數(shù)周,將孔底虛土盡量收入斗內(nèi),進(jìn)行清理,一般用沉渣處理鉆斗(帶擋板的鉆斗)來(lái)排出沉渣,若沉渣時(shí)間較長(zhǎng),則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。

7、鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,存放的場(chǎng)地應(yīng)平整,應(yīng)先檢查,核實(shí)驗(yàn)收方可下放,下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁,就位后焊制定位鋼筋。

8、鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后,井口先安放固定欄板(固定導(dǎo)管用)在放砼導(dǎo)管,導(dǎo)管一般由直徑為200-300㎜鋼管制作,并有足夠的強(qiáng)度和剛度,接頭應(yīng)密封良好便于拆裝,下放導(dǎo)管的數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)而定,第一節(jié)應(yīng)不小于4m。

9、二次清孔,將頭部帶有1m管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi),氣管底部當(dāng)導(dǎo)管底部最小距離2m,壓縮空氣從氣管底部噴出,并不停的移動(dòng),就能全部排除沉渣,對(duì)小于10m樁孔,經(jīng)用空吸泵清渣。清孔完畢后,施工人員先進(jìn)行自檢,自檢合格后。再會(huì)同抽檢人員地勘監(jiān)理建設(shè)單位代表等按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行終孔驗(yàn)收,并在次復(fù)核樁位軸線(xiàn)、標(biāo)高。全部合格后進(jìn)入下邊工序。

10、砼澆筑首先砼強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,水下澆筑砼塌落度在180-220之間,并具備良好的和易性,開(kāi)始澆筑砼時(shí),為使隔水栓順利排出,導(dǎo)管底部至孔底距離宜為30-50㎝,使導(dǎo)管一次埋入砼面下0.8m以上,導(dǎo)管上口應(yīng)配備儲(chǔ)料斗(容積在1-1.5m3)下端應(yīng)設(shè)置擋板,澆筑時(shí)打開(kāi)擋板,砼進(jìn)入導(dǎo)管,砼應(yīng)連續(xù)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高,導(dǎo)管埋深為2-6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查導(dǎo)管埋深及管外砼面的高差,有條件的情況可采用振動(dòng)泵進(jìn)行振搗。

11、若遇干孔施工,深度在10m以?xún)?nèi),可采用導(dǎo)管輸送砼(塌落度在160-180之間),振動(dòng)泵分層澆筑振搗(每隔3-5m進(jìn)行振搗)

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

⑴、主控項(xiàng)目:

①、?主筋間距允許偏差±10㎜檢查數(shù)量:全部檢查?檢查方法:用鋼尺量。

②、?長(zhǎng)度允許偏差±100㎜檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法:用鋼尺量。

⑵、一般項(xiàng)目:

①、?鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量:根據(jù)規(guī)定檢查方法:根據(jù)規(guī)定。

②、?箍筋間距允許偏差±20㎜檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法:用鋼尺量。

③、?直徑允許偏差±10㎜檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法:用鋼尺量。

2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

⑴、主控項(xiàng)目

①、?樁位偏差滿(mǎn)足下表規(guī)定

樁徑(㎜)

樁位允許偏差(㎜)

1-3根,單排樁基垂至于中心線(xiàn)方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形樁基沿中心線(xiàn)方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁

DS1000

D/6,且不大于100

D/4,且不大于150

D〉1000

100+0.01H

150+0.01H

檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法:基坑開(kāi)挖前護(hù)筒,開(kāi)挖后量樁中心。

②、?孔深允許偏差+300㎜檢查數(shù)量:全部檢查

檢查方法:只深不淺,用重錘測(cè)或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度,嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度。

⑵、一般項(xiàng)目:

①、?垂直度允許偏差1%檢查數(shù)量:全部檢查

檢查方法:測(cè)套管或鉆桿,或用超聲波探測(cè)。

②、?樁徑允許偏差±50㎜

檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法:井徑儀或超聲波檢測(cè)。

③、?沉渣厚度:端承樁≤50㎜,摩擦樁≤150㎜,摩擦端承、端承摩擦樁≤100㎜

檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法:用沉渣儀或重錘測(cè)量

④、?混凝土塌落度180-220㎜

檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法:用塌落度儀

⑤、?鋼筋籠安裝深度允許偏差±100㎜

檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法:用鋼尺量

⑥、?混凝土充盈系數(shù)〉1

檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法:檢查每根樁的實(shí)際灌注量。

六、質(zhì)量控制措施

1、護(hù)筒埋設(shè):護(hù)筒即保護(hù)孔口壁,又是鉆孔的導(dǎo)向,則護(hù)筒的垂直度要保證。護(hù)筒周?chē)烈粚?shí),最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時(shí),將護(hù)筒加長(zhǎng)至4-6m,提高護(hù)壁效果。

2、孔底沉淤控制:旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見(jiàn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過(guò)鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土,后者是通過(guò)鉆頭把孔底原狀土打碎有泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩,鉆至設(shè)計(jì)高對(duì)土的擾動(dòng)很小沒(méi)有聚淤漏斗,所以要加強(qiáng)泥漿的管理,控制固相含量,提高粘度、防止快速沉淀、還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量

4、復(fù)測(cè)孔深及穩(wěn)定液比重:為保證灌注樁質(zhì)量,澆筑混凝土前,一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15,否則采取換漿處理:二要檢查孔的深度,判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象,若有用旋鉆機(jī)清孔,達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。

5、對(duì)導(dǎo)管的要求:導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查,接頭嚴(yán)密,不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積,由樁徑、樁長(zhǎng)和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來(lái)確定,料斗體積應(yīng)大些為好,確保首批澆筑混凝土的埋管深度。

6、澆筑混凝土的要求:混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗,主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型,必須控制好配合比,澆筑速度以確保混凝土質(zhì)量,隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混合,則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5m-1.0m,最后機(jī)械破樁頭處理。

7、其他注意事項(xiàng)

⑴、成孔時(shí),發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護(hù)筒周?chē)皾{以及地面沉陷等情況,應(yīng)停止鉆進(jìn),經(jīng)采取措施后,方能繼續(xù)施工。

⑵、鉆進(jìn)硬層,回次進(jìn)尺深度太小,斗內(nèi)鉆渣太少時(shí),可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔,然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn),也可換用短螺旋鉆進(jìn),然后再下鉆斗撈渣,鉆進(jìn)速度,應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定,在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí),為保護(hù)孔壁穩(wěn)定,可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球,下入孔內(nèi)的鉆頭,其底盤(pán)進(jìn)渣口必須裝閉合閥板,以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。

⑶、控制最后一次灌注量,樁頂不得偏低。

七、常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理

1、坍孔事故的預(yù)防及處理

在鉆進(jìn)過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)水位驟然下降,鉆進(jìn)中鉆桿回旋阻力增大,孔內(nèi)反出液中顆粒突然增多,泥漿比重增大等現(xiàn)象,或鉆進(jìn)中無(wú)法正常加桿,鉆頭回不到原位,均可能存在坍孔。

預(yù)防措施:坍孔事故一般發(fā)生在松散地層,根據(jù)地層土性,在造孔過(guò)程中調(diào)整好與之相適的泥漿(采用泥漿護(hù)壁),護(hù)筒要埋緊、埋牢,底部與周?chē)谜惩翐v實(shí)防止孔口坍塌,在松散層中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制好進(jìn)盡速度,并加大泥漿比重,給泥漿護(hù)壁留相當(dāng)?shù)臅r(shí)間,終孔后宜保持一定的泥漿比重及水位,二清結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行澆注。

處理措施:一旦發(fā)現(xiàn)坍孔,立即停止鉆進(jìn),查明坍孔部位后及時(shí)處理:增大泥漿比重,粘度以及孔內(nèi)水頭高度,同事以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時(shí)間,如發(fā)現(xiàn)坍孔繼續(xù),否則應(yīng)停鉆,向孔內(nèi)投粘土球等進(jìn)行回填,填至坍孔段1.5m以上,分段搗實(shí)后,在繼續(xù)鉆進(jìn)或采用C15砼填孔后施工。

2、偏孔事故的預(yù)防及處理

造成偏孔的原因有:轉(zhuǎn)機(jī)基礎(chǔ)部堅(jiān)實(shí)、基礎(chǔ)硬度不均勻、地表循環(huán)系統(tǒng)不科學(xué),鉆機(jī)安裝不平整,天車(chē)與樁中心不在同一垂直線(xiàn)上,鉆機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過(guò)大,主動(dòng)桿沒(méi)有導(dǎo)正,鉆具鋼性小,加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過(guò)快,鉆頭沒(méi)有導(dǎo)向裝置(尤其深孔鉆進(jìn)),鉆壓大且不均勻、換徑、換層或遇有較大堅(jiān)硬石塊,軟硬互層段硬層頂面傾斜,操作部穩(wěn)定等。

預(yù)防措施:

①施工前做好場(chǎng)地平整工作,鉆機(jī)基礎(chǔ)要夯實(shí),碾壓處理或現(xiàn)場(chǎng)全面實(shí)行硬地坪施工;

②?采用雙腰帶鉆頭,利于鉆進(jìn)有效地扶正作用;

③?鉆機(jī)就位必須做到對(duì)中、水平、穩(wěn)固,天車(chē)中心,轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁中心必須保證“三點(diǎn)一線(xiàn)”,鉆進(jìn)時(shí)要經(jīng)常檢查鉆機(jī)平整度,主動(dòng)鉆桿垂直度,并及時(shí)校正。

④?在砂礫層等堅(jiān)硬地層中鉆進(jìn)時(shí),宜采用抵擋慢速,控制進(jìn)尺,優(yōu)質(zhì)泥漿,分級(jí)鉆進(jìn);

⑤?熟悉地質(zhì)情況,認(rèn)真參照成孔時(shí)收集的有關(guān)鉆機(jī)技術(shù)參數(shù),選擇適宜的鉆進(jìn)參數(shù)。

處理措施:

①?因鉆機(jī)原因造成偏孔,則應(yīng)回填砼后,調(diào)整鉆機(jī),然后用慢速,小進(jìn)尺進(jìn)行掃孔;

②因軟硬互層層面大角度傾斜造成偏孔,則應(yīng)向孔內(nèi)回填砼并搗實(shí)后,再進(jìn)行掃孔;

③因硬石塊或基巖層面傾斜造成偏孔,則應(yīng)于該處灌注強(qiáng)度相當(dāng)?shù)幕炷?并待其達(dá)到相當(dāng)強(qiáng)度后再重新鉆進(jìn)成孔。

3、孔內(nèi)漏漿的預(yù)防及處理

?預(yù)防漏漿需在鉆進(jìn)時(shí)過(guò)程中注意泥漿護(hù)壁,出現(xiàn)漏漿現(xiàn)場(chǎng)可以加大泥漿比重及粘度,或向孔內(nèi)注入膨脹土、木屑等物進(jìn)行堵漏。

4、堵管事故原因與預(yù)防及處理

①隔水板卡在導(dǎo)管口:先提離管口,將隔水板安放正確;

②?導(dǎo)管封閉性差:檢查導(dǎo)管連接處膠皮圈是否過(guò)度磨損,導(dǎo)管使用前先做氣密性試驗(yàn);

③?混凝土離析:保證砼配合比與攪拌時(shí)間,另在級(jí)配中適當(dāng)添加緩凝劑以延遲砼初凝時(shí)間,添加減水劑以增大砼和易性和避免其運(yùn)輸及灌注過(guò)程產(chǎn)生離析;

④?操作不當(dāng):埋管太深,或插管動(dòng)作過(guò)大,偏心將導(dǎo)管插入孔壁;

⑤?一旦發(fā)生堵管,應(yīng)盡快處理,按一串二抖三振動(dòng)順序進(jìn)行,如未能振通,則立即把導(dǎo)管全部拔出,視事故原因定向處理;測(cè)定其澆注砼厚度;如混凝土厚度較小則把鋼筋籠提起后重新下鉆掃孔,然后進(jìn)行后續(xù)工序;如混凝土厚度較大鋼筋籠無(wú)法提起,無(wú)法掃孔,則應(yīng)把導(dǎo)管內(nèi)泥漿清理掉,加大水泥用量,重新進(jìn)行初灌后,繼續(xù)澆注,導(dǎo)管反復(fù)多次插搗使前后所澆混凝土很好接合。

5、防止鋼筋籠上浮的措施

?①在鋼筋籠焊接時(shí)要注意,接頭的鋼筋不能側(cè)向孔內(nèi),以防導(dǎo)管在復(fù)插過(guò)程中掛住導(dǎo)管連接處,隨導(dǎo)管上升;

?②在放置鋼筋籠時(shí),將鋼筋籠頂固定或安裝壓桿,可防止鋼筋籠上浮;

③泥漿比重不能過(guò)大,否則因浮力過(guò)大致使鋼筋籠上浮;

④澆注混凝土?xí)r,導(dǎo)管埋深不能過(guò)深,致使孔內(nèi)壓力過(guò)大也會(huì)造成鋼筋籠上浮;

⑥?特別是混凝土澆注接近鋼筋籠底部時(shí),操作要慢,卷?yè)P(yáng)機(jī)做到輕提輕放,否則會(huì)伴隨砼面沖擊造成鋼筋籠上浮。

6、掉管事故原因與預(yù)防及處理措施

①連接帽絲口損壞:這是發(fā)生掉管事故的主要原因,在下管時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查,一旦發(fā)現(xiàn)絲口損壞應(yīng)及時(shí)修換或更換新導(dǎo)管。本工程采用全新導(dǎo)管澆灌。

②下管時(shí)連接帽沒(méi)扣緊、使用墊叉時(shí)疏忽大意:經(jīng)常教育職工嚴(yán)格按施工操作規(guī)程作業(yè)。

③提管鋼絲繩斷裂:每次下管前嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)異常馬上更換。

④一旦發(fā)生掉管事故,立即調(diào)派鉆孔負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)親自指揮,采用專(zhuān)用設(shè)備及時(shí)打撈,如經(jīng)各種處理辦法仍無(wú)效,該樁報(bào)廢,只好上報(bào)監(jiān)理公司及設(shè)計(jì)單位,請(qǐng)求對(duì)該樁的加固處理。

八、安全環(huán)保措施

?1、建立健全安全生產(chǎn)保證體系,設(shè)立專(zhuān)職安全員,全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。

?2、強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作,進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作衣、防滑鞋、戴防護(hù)手套。

?3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。

?4、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),孔口人員應(yīng)集中精力,鉆具需要立懸或擺放時(shí),必須牢固墊穩(wěn),操縱崗位不得離人。

?5、隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象,防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。

?6、在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志,嚴(yán)禁人員靠近跨越。

?7、用電設(shè)備應(yīng)派專(zhuān)人看管,應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備,對(duì)過(guò)路電纜應(yīng)深埋或架空。

?8、搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。

?9、成孔后的孔口要設(shè)蓋,成樁后的孔要及時(shí)回填,防止人、物掉入孔中。

?10、廢棄的泥漿、泥渣等應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。

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篇2:旋挖鉆成樁施工技術(shù)交底

旋挖鉆成樁的施工技術(shù)交底

旋挖鉆機(jī)的英文為RotayDrijjingRig,旋挖鉆具主要有三大類(lèi):一、旋挖鉆斗;二、短螺旋鉆頭;三、巖石筒鉆。根據(jù)二期改造的工程地質(zhì)情況,此次選用旋挖鉆成孔灌注樁。旋挖鉆斗主要用來(lái)鉆進(jìn)粘土層和卵石層,挖孔樁處理用子彈頭截齒擴(kuò)張鉆頭擴(kuò)孔,巖石筒鉆用于白云巖持力層嵌巖鉆孔,還用于鉆孔清渣。

旋挖鉆成孔灌注樁必須嚴(yán)格執(zhí)行JGJ94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》和JGJ106-2003《建筑樁基撿測(cè)技術(shù)規(guī)范》。

旋挖鉆成孔灌注樁工藝流程:

一.施工前準(zhǔn)備工作

1.由于人工挖孔樁施工對(duì)施工場(chǎng)地影響,施工單位必須恢復(fù)平整和鋪墊場(chǎng)地,保證旋挖鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)和鉆孔遷移。

2.按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行縱、橫軸線(xiàn)定位放線(xiàn)、校對(duì)和復(fù)核,按監(jiān)理程序作好工序報(bào)驗(yàn)記錄。

3.按照旋挖鉆施工進(jìn)度,配備各種建筑材料和消耗材料,以及配套的輔助工具和設(shè)備。

4.護(hù)壁泥漿制作材料:膨潤(rùn)土或粘土,100L水8kg;重晶石(硫酸鋇)適量,增加泥漿相對(duì)密度;羧甲基纖維素鈉鹽(CNC),增加粘性防止孔壁剝落;鋸木末,防止?jié)B水泥漿護(hù)壁坍塌。

二.鉆具選擇

1.旋挖鉆進(jìn)施工鉆孔灌注樁選用合適的鉆具對(duì)減少鉆具本身的消耗、節(jié)約能源、提高成孔的速度和質(zhì)量以及整個(gè)施工效率的提高起著至關(guān)重要的作用。鉆具選用不合適會(huì)導(dǎo)致鉆具本身消耗增加,浪費(fèi)設(shè)備動(dòng)力能源,還可能會(huì)因成孔度慢而導(dǎo)致孔內(nèi)事故。

2.旋挖鉆具主要有三大類(lèi):旋挖鉆斗主要用來(lái)鉆進(jìn)粘土層和卵石層,巖石筒鉆用于白云巖持力層嵌巖鉆孔,還用于鉆孔清渣。針對(duì)地層情況制定不同的斗齒焊接角度。鉆斗的筒體及底板均采用強(qiáng)度高、耐磨性能好的合金Mn板制作。根據(jù)鉆進(jìn)不同地層,切削具可設(shè)計(jì)為耐磨合金鋼鏟式直斗齒和旋轉(zhuǎn)斗齒、子彈頭截齒以及斗齒與截齒混裝3種形式。

三.護(hù)筒埋設(shè)和泥漿護(hù)壁

1.由于工程地質(zhì)屬于粘土層,較厚的卵石層,持力層為中風(fēng)化白云巖層,主要含水層為卵石層,其滲透性良好,地下水位深8m左右,地下水位的變化受舞陽(yáng)河水位的變化較明顯,具有微承壓性。根據(jù)成孔的實(shí)際情況,為滿(mǎn)足工程實(shí)際需要,必須準(zhǔn)備各種直徑的鋼板護(hù)筒,內(nèi)徑1200-1800mm,壁厚5mm。

2.開(kāi)挖土坑前,護(hù)筒應(yīng)先用線(xiàn)繩過(guò)樁位中心點(diǎn),作十字交叉外引點(diǎn)復(fù)位測(cè)量標(biāo)志設(shè)定,然后再撒灰定圓挖坑。所挖上坑半徑應(yīng)在護(hù)筒筒徑基礎(chǔ)上放大150mm,以保證護(hù)筒掩土固正需要。土坑開(kāi)挖時(shí),應(yīng)盡量保持坑壁順直和無(wú)過(guò)大凹凸。護(hù)筒底口埋入原土不宜小于1000mm,護(hù)筒埋設(shè)前,用十字鋼筋環(huán)架扣在筒頂,通過(guò)原復(fù)位測(cè)量標(biāo)志設(shè)定的外引點(diǎn),拉十字交叉點(diǎn),對(duì)環(huán)心進(jìn)行樁位偏差調(diào)整,平面偏差在20mm以?xún)?nèi)。護(hù)筒定位完畢,周邊用粘性土回填和分層夯實(shí),測(cè)量孔口自然地面水平標(biāo)高,做好相關(guān)記錄。

3.不同的地層分別采用不同泥漿比重的護(hù)壁,卵石層泥漿護(hù)壁可摻加一定比例膨潤(rùn)土,CNC,鋸木屑纖維,卵石層泥漿粘度>45s,護(hù)壁泥漿的配制是旋挖成樁成功與否的關(guān)健環(huán)節(jié),施工必須注意觀察,及時(shí)調(diào)整。如遇孔壁坍塌嚴(yán)重,有必要采用鋼板護(hù)筒。

四.旋挖鉆成孔施工

1.旋挖機(jī)就位基礎(chǔ)要平整穩(wěn)固,確保施工中不傾斜不位移。鉆頭與護(hù)筒中心點(diǎn)(樁位點(diǎn))的對(duì)中,要通過(guò)與護(hù)筒上設(shè)十字鋼筋環(huán)架中心的重合找正來(lái)進(jìn)行,當(dāng)鉆頭與護(hù)筒中心點(diǎn)貼近并基本重合時(shí),撤去十字架,定位旋挖機(jī),用水平尺對(duì)機(jī)座底架進(jìn)行找平和水平調(diào)整,直至鉆架垂直地面,天車(chē)吊輪、回鉆盤(pán)和鉆頭三點(diǎn)中心到同―鉛垂線(xiàn)上。旋挖機(jī)就位完畢,測(cè)量孔口自然地面標(biāo)高,報(bào)建設(shè)單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核準(zhǔn),作為控制成孔進(jìn)尺深度的原始依據(jù)。

2.鉆孔機(jī)的旋挖鉆進(jìn)成孔工藝:旋挖成孔首先是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土,并直接將其裝入鉆頭內(nèi),然后再由鉆孔機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土,這樣循環(huán)往復(fù),不斷地取土卸土,直至鉆至設(shè)計(jì)深度。

3.開(kāi)孔時(shí),鉆進(jìn)初始,主動(dòng)鉆桿入孔前,操作工應(yīng)注意控制泵量,吊緊鋼絲繩,保持鉆桿垂直和勻速慢速鉆進(jìn),直到主動(dòng)鉆桿全部入孔后,再逐漸加快鉆速和加大鉆壓。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn);在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率;砂層側(cè)采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。

4.鉆進(jìn)過(guò)程中,回轉(zhuǎn)斗的底盤(pán)斗門(mén)必須保證處于關(guān)閉狀態(tài),以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中,破壞泥漿的配比;每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度,避免埋鉆事故;同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。施工實(shí)踐證明,Ф1200mm的樁徑,升降速度宜保持在0.5~0.7m/s,提升速度過(guò)快,泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過(guò),沖刷孔壁,破壞泥皮,對(duì)孔壁的穩(wěn)定不利,容易引起坍塌。

5.鉆進(jìn)硬層,回次進(jìn)尺深度太小,斗內(nèi)鉆渣太少時(shí),可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔,然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn);也可換用短螺旋鉆進(jìn),然后再下鉆斗撈渣。

6.鉆進(jìn)砂卵石層,為保護(hù)孔壁穩(wěn)定,可事先向孔內(nèi)投入適量膨潤(rùn)土和纖維類(lèi)材料,增加護(hù)壁的拉力和粘性;下入孔內(nèi)的鉆斗,其底盤(pán)進(jìn)渣口必須裝閉合閥板,以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。

7.樁基嵌巖深度規(guī)定:嵌巖深徑比取hr/d=1.0時(shí),對(duì)于干作業(yè)成樁(清底干凈)和泥漿護(hù)壁成樁,取嵌巖段側(cè)阻和端阻綜合系數(shù)ζr的1.2倍,嵌巖frk≤15Mpa或frk>30Mpa介于二者之間可內(nèi)插取值。如d=1.4m,(0.95+0.81)/2×1.2×1.4=1.5m

8.旋挖鉆成孔灌注樁施工允許偏差:

五.清理、撿測(cè)沉渣

1.清孔是孔樁施工,保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán),通過(guò)清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、泥漿中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。持力層承載力驗(yàn)證必須經(jīng)巖土工程師鑒定簽字確認(rèn)。

2.旋挖鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后,將鉆斗留在原處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi),起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。,直到清除孔底沉渣厚度小于30mm,且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。

3.工程樁孔因有較厚的松散易坍土層,清孔后不能立即終孔,而在孔內(nèi)下入鋼筋籠,安裝好灌漿導(dǎo)管后,采用導(dǎo)管下到孔底,泥漿泵循環(huán)二次清孔作業(yè),以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保證砼成樁質(zhì)量。

六.吊裝鋼筋籠

1.鋼筋籠縱向鋼筋和加強(qiáng)環(huán)形筋必須錯(cuò)位焊接,鋼筋籠總長(zhǎng)度為孔深+承臺(tái)高度。鋼筋籠吊裝必須垂直于樁身,慢慢沉放,避免掛損護(hù)壁造成坍塌,由于泥漿的浮力作用,鋼筋籠應(yīng)施加一定的壓力,以孔深和鋼筋籠長(zhǎng)度對(duì)比,判定鋼筋籠沉放是否到位。

2.按照選定的施工樁號(hào),在鋼筋籠上預(yù)埋固定超聲波撿測(cè)管,撿測(cè)管的兩端必須用堵頭管件封堵,確保撿測(cè)探頭在管內(nèi)沉放和提升暢通無(wú)阻。

七.水下澆灌混凝土

1.原材料和混凝土試配必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣,混凝土試配撿驗(yàn)報(bào)告必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求,水下澆灌混凝土必須具備良好的和易性,塌落度控制在180~220mm。粗骨料最大粒徑小于40mm,含砂率宜為45%~50%。

2.旋挖鉆終孔后,必須在2~3小時(shí)以?xún)?nèi)及時(shí)澆灌。停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng),孔壁坍塌將造成返工和混凝土量增加。終孔清理沉渣、撿測(cè)驗(yàn)孔、吊裝鋼筋籠等工序必須緊密配合,材料和輔助設(shè)備及時(shí)到位,做好工序交接,相關(guān)責(zé)任落實(shí)到人,盡量爭(zhēng)取在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)施澆灌。

3.水下澆灌混凝土導(dǎo)管的提升振搗控制,導(dǎo)管提離孔底高度約300~500mm,第一次澆灌混凝土量要保證淹沒(méi)導(dǎo)管大于800mm以上,把沉渣擠壓在混凝土的表面。澆灌混凝土過(guò)程中通過(guò)小幅度提升、沉降導(dǎo)管振搗密實(shí),導(dǎo)管始終