二、升降機施工方案

2.1施工升降機的選用

根據我公司施工升降機的設備情況,結合本工程情況,我單位將選用2臺施工升降機,升降機位置位于4#、5#餐廳6軸與7軸之間,升降機平臺正對6~7/A軸二層、三層的門洞(門洞型號TLM18335)。附著必須在混凝土澆筑時預埋好鋼管。施工升降機位置詳見附圖。該升降機額定載重量為1200Kg,吊籠尺寸(長×寬=3.6×1.6m)。該產品性能穩定,安全可靠且裝、拆方便,適應性強等優點。是減輕工人勞動強度,提高工作效率的較好選擇。

2.2施工升降機基礎設計

2.2.1升降機位置的確定

結合工程現場情況,升降機位置位于4#、5#餐廳6軸與7軸之間,升降機平臺正對6~7/A軸二層、三層的門洞(門洞型號TLM18335)。附著必須在混凝土澆筑時預埋好鋼管。架設高度為19.5m,用于運輸樓層內施工用材料,施工升降機的吊籃中心距離筑物外墻體邊為3.2m。

2.2.2升降機安裝注意事項

1、升降機基礎地基耐力不得小于10t/m2(100Kpa),挖土方后底層平整夯實。

2、聯接緊固底盤的預埋栓勾角必須與加強鋼筋網扎為一體或焊牢。

3、制作混凝土基礎時預埋接地裝置。

4、基礎水平偏差,允許不大于1.5mm。立柱安裝好后,要求在兩個方向做垂直檢查,傾斜度應保證在1/1000以內。

5、其他未盡事宜嚴格按照SSE120型升降機使用說明書及有關規范執行。

2.3安裝

2.3.1做基礎與安裝機座

1、施工升降機基礎施工

2、安裝場地先要清理雜物、平整場地,然后劃線、挖坑。在施工升降機基礎范圍內將地面夯實、澆注混凝土,并預留螺栓孔。基礎大小為4.0×1.0×0.8m,內配φ8(HPB235)@250的單層雙向鋼筋網片。混凝土強度等級為C30。

3、在4×4.5m立柱安裝場地范圍內,排水要暢通,不得有積水浸泡基礎。

4、基礎水平面偏差應不大于1.5㎜;

5、立柱安裝好后,要求在兩個方向上做垂直度檢查,傾斜度應保證在1/1000以內,如不滿足要求,應在底架下塞墊調整片,直到調整到符合要求。

6、安裝機座

設備到施工現場后,先將機座穿上螺栓放在預先澆注的混凝土基礎上,再澆注預留螺栓孔混凝土,凝固后用水準儀檢查,保證機座三立管上平面水平等高,允許偏差0.8㎜以內。(允許用斜墊鐵調整),水泥干后將機座與基礎緊固。

2.3.2吊籠、小電機安裝

1、將吊籠放到機座相對位置上。

2、將裝好吊具的吊桿總成裝到吊籠

3、提升架的固定座中,并將吊桿鋼絲繩一頭穿入手搖卷筒用螺栓固定;用搖把正反搖動靈活即可。

2.3.3安裝標準節

將標準節置于吊籠內,操作人員吊鉤掛在標準節的上框架角鋼上,搖動手動起重機手柄使標準節平穩的吊到籠頂。轉動吊桿使標準節置于待接標準節的正上方,慢慢地反向搖動手動起重機,三個止口相吻,用螺栓擰緊,擰緊力矩不小于15Kg·m,用同樣方法將其他標準節安裝好。

2.3.4頂梁的安裝

安裝好六節(單柱三節)標準節后必須安裝頂梁。用手搖起重機將頂梁放在剛接好的第四節標準節的中間架處并插上橫銷,使頂梁擔在標準節中框角鋼的立板上。

2.3.5多功能安全保護器的安裝

升降機頂梁固定好后,穿入鋼絲繩;

把保護器軸上端用卸扣連接在頂梁上,把下端裝上卸扣以備主鋼絲繩連接于卸扣上,連接后用鐵絲把卸扣軸與身鎖緊、緊牢,以防止運行中卸扣松動、脫落;

把小牽引繩按圖穿過限位擋板的兩孔中,然后連接于限制器的下卸扣上,并上好三只卸扣馬鞍,并對主繩進行緊固,不得有松動現象。

2.3.6導軌架滑輪架安裝、安裝鋼絲繩

吊起標準節,頭部擦凈涂黃油。然后從吊籠上方,對準提升架導向輪徐徐落下與基礎節準確就位,并將螺栓從上穿下依次套上平墊、彈墊、螺帽緊固。

再吊起一節標準節裝到第一標準節上。

再吊起滑輪架安裝其上。

然后再安裝吊絲繩。

2.3.7安裝停層架

在標準節中框上裝水平管,再把兩豎管從底到頂全部連到水平管上,再把豎管從底到頂全部連在水平管上,三豎管中心距1060㎜。停層桿也可根據停層需要,在豎管上隨意連接。

2.3.8正常接高

安裝兩節標準節方法:將裝有標準節的吊籠上升到停層位置,拉上擋板。電動卷揚機,松繩足夠長度,接著卸下滑輪架,吊置提升架上,并吊裝另一只標準節,再把滑輪架吊上裝好(不能將滑輪架連在標準節上起吊,以免吊桿彎曲)。最后檢查鋼絲繩正確后,點動卷揚機使繩緊張,并上升少許,分離擋板與檔桿。使升降機恢復正常。

注意正常接高時應保證施工升降機機底護欄2m以內的范圍內不準站人或通過,并有專人看護。正常接節同前面所述的安裝兩節標準節方法相同。待兩側標準節連接固定好后,卷揚機松繩,拔出梁頂兩端橫銷,用手搖起重機上小吊桿將頂梁提到新接好的兩節標準節中間框架角鋼處,穿好橫銷并鎖定,操作人員離開吊籠。

特別強調的是,在正常接節時,必須首先將吊籠提升到便于接節位置,接節時上行程和超重必須短接升接完畢將短接去掉。運行過程中絕對不允許乘人,操作人員要在吊籠停止后,然后稍向下落吊籠,使吊籠掛停在導軌架上,使鋼絲繩不受力,這時人員才可到吊籠頂工作,操作人員必須帶安全帽和安全帶,并且安全帶必須系在連接好的立柱上,每次接節,吊籠內最好只允許帶8節標準節。兩節標準節接好后,繼續松卷揚機繩,使鋼絲繩松弛到足以使梁頂可以提到新接好的中間框架角鋼處為準。同時注意不要讓松弛的鋼絲繩從梁頂滑輪下脫槽,待梁頂掛好后,摘掉釣鉤,將手搖起重機小吊桿轉向不影響吊籠運行位置。操作人員撤離吊籠,將吊籠提到下一安裝位置。一個工作循環結束。順序如下:裝節→制停吊籠→停層定位→籠頂接節→松繩→提梁頂→收停層定位→檢查上限位機上極限并確認靈敏可靠→正常運行。

2.3.9附墻架的預埋件設置、安裝、護欄安裝

因為本工程高度超過6m,導軌架必須與建筑物外腳手架附著。首先將吊籠停靠在便于安裝附墻架的位置,然后操作手柄,使吊籠鎖定。人員到籠頂,把附墻架連接好,此時必須檢查安裝精度。

在主體結構樓板內埋設φ48*3.5mm鋼管,腳手架管與鋼管連接,采用腳手架管與扣件作為附墻架。

必須保證兩根導架的主管中心距1800mm,保證措施是調節尺寸。檢查方法是使頂梁可自由移動。

每一附著間距內的不直度不得大于4㎜;安裝過程中外伸段不得大于8m;全長不直度不得大于架體的高度1/1000;

精度達到后吧各緊固件緊固好,不需保證各部分連接可靠,單根桿連接必須能承受600Kg的力而不產生滑移;

整機架設置全高后,最后一道附墻架以上的自由高度不超過6m。

2.3.10其它安裝

安裝好底護欄,并支好底護欄的斜撐,也可用架子管連接安全門,做到外物不可侵入。然后再安裝手動起重機。

2.3.11安裝中技術要求

立桿兼做導軌架,為吊籃運行滾動的軌道,其標準接頭處階差應小于0.5㎜,安裝時必須注意調整;

立柱全高的垂直度偏差應不大于全高的千分之一;

各連接螺栓必須堅固;

高空安裝作業人員必須持證上崗,具有高空作業的身體條件,系好安全帶,門架下和立柱周圍2m內禁止站人,以防物體跌落傷人;

四級大風以上禁止安裝作業。

三、拆卸

拆卸的程序與安裝相反,即后裝的先拆,但必須注意以下問題:

3.1拆除時,首先將吊籠用停層裝置停靠在待拆除的標準節的下兩節上,操作人員上到吊籠頂,卷揚機松繩,用小吊籠桿將頂梁略向上提起,拔出頂梁橫銷,使頂梁徐徐降下,降到拆除節下一節中間框架角處,并重新穿上橫銷,這時用扳手將標準節連接螺栓松開,將手搖起重機小吊桿吊鉤掛在待拆節上框架角鋼上,向上搖到起重機吊桿,讓該標準節與下節脫開,放到吊籠內,用同樣的方法拆下另一節標準節,然后將吊桿轉向不影響升降機運行的方向,收緊起升鋼絲繩,操作人員離開吊籠,打開鎖止機構,使吊籠下降到下一個拆除位置,并將鎖止機構鎖死,人員重返吊籠頂,進行下一拆除循環。

3.2拆除時必須將拆除的零件放到吊籠內的工具箱內,不能放到易滑落或有礙吊籠運行的地方;

3.3在拆到剩下最后一節時,解開升繩頭,拆除護欄,操作人員從籠頂下來,拆掉底架與基礎的地腳螺栓或壓板,清理現場,進行運輸狀態。注意吊籠運行狀態中嚴禁任何人在吊籠內。

3.4拆除時,附墻裝置不得提前拆除。

四、使用規定

4.1基本要求

4.1.1要專人操作,專人負責。操作人員必須認真閱讀說明書和其他附件。了解升降機的構造、性能,嚴格執行本機的使用保養及安全操作規程。

4.1.2升降機的安裝與拆卸應按照本說明的規定進行,不得違章。

4.1.3升降機必須有良好的電器接地措施,接地電阻不大于4Ω,遇有雷雨,嚴禁在底座附近走動。

4.1.4升降機轉移場地重新安裝,必須嚴格檢查各連接件的可靠性,轉動部件有無干涉,金屬結構有無損壞,安全防護裝置是否正常可靠。確認正確后,方可投入使用。

4.1.5升降機工作的環境溫度為-200℃~+400℃。風力不得大于6級,整機安裝或拆卸時,風力不得大于4級,如遇有雷雨、濃霧等惡劣天氣,應停止工作。

4.1.6夜間工作時,升降機全高及地面操作點必須具有良好的照明條件。

4.1.7升降機出現臨時故障需檢修或保養時,必須切斷地面電源。

4.2用前準備

4.2.1操作前,必須按本說明的規定進行日常保養和定期保養。安全裝置不可靠或失靈的情況下嚴禁作業。

4.2.2檢查鋼絲繩街頭是否牢固,繩夾螺栓是否松動,鋼絲繩不得有打結扭繩現象。

4.2.3檢查導軌架,附墻架,停層架,提升卷揚機,底座等處的螺栓連接是否牢固,不得有松動現象。電閘閉合后,金屬結構部分不需漏電。

4.3安全操作規程

4.3.1升降機運行時嚴禁站人;在吊籠下及周圍3m內不許站人。

4.3.2不得超載運行,運送物料的尺寸不得超過吊籠尺寸。并使荷載均勻分布,防止偏載。

4.3.3操作人員必須在得到指揮信號后,才能進行操作。作業時思想要集中,注意觀察吊籠,停放準確,如發現有異常響聲或意外情況應馬上停機檢查。

4.3.4工作人員卸料時,應拉上停層擋板,卸料完畢,離開吊籠,并使停層手柄復位,操作者再先將吊籠上升少許后恢復運行。

作業中,卷筒不得亂繩,卷筒上的余繩量不得少于三圈。

升降機工作結束,應把吊籠放到底,切斷電源后,操作者方能離開。

五、維護、保養及運輸

5.1抱閘要保持靈活,楔形滑到加油時,油不得流入楔形滑塊(剎車塊)與導柱之間,保養后上端用紙或塑料布封住,以防贓物進入。

5.2鋼絲繩不得解除腐蝕性物品,不能積滿贓物銹蝕,要定期進行清洗和涂以潤滑油。當鋼絲繩上不大于10倍直徑長度范圍內,斷絲根數大于總根數的5%時,則應更換。

5.3卷揚機、起升滑輪軸承要經常加注潤滑油。卷揚機按其使用說明書注油,滑輪軸承加油ZG-2潤滑油;

5.4一般情況下每月或暴雨后,需對門架升降機基礎沉陷,螺栓緊固,鋼絲繩磨損,立柱是否有傾斜等進行一次全面檢查;發現問題及時維修更改,如有結構件碰損、焊縫開裂要及時修整、補焊;

5.5每項工程結束后,對拆下的標準節、吊籃、平臺等結構件要全面清洗,除銹刷漆。電動、手動卷揚機要進行維修保養;

5.6儲藏、轉場運輸、禁止雜亂堆碼、碰撞、擠壓。要求有序放置。托運時捆扎牢固。儲藏時宜加遮蓋物防止生銹,凡儲運中引起的構件變形、斷裂必須修復后方可使用。

篇2:貨用施工升降機安全裝置規定

1、貨用施工升降機必須具有防墜安全器、起重量限制器、對重防松斷繩保護裝置、安全停層裝置,上下限位裝置,緩沖器等。

2、當吊籠提升鋼絲繩斷繩時,防墜安全器應制停帶有額定起重量的吊籠,且不應造成結構破壞。自升平臺應采用漸進式防墜安全器。

3、貨用施工升降機的防墜安全器每個月應作一次檢查。安全停層裝置應為剛性機構,應與吊籠出料門聯動。極限限位開關應為手動復位型。吊籠進、出料門應設有電氣安全聯鎖開關。所有安全裝置必須齊全靈敏可靠。

4、在便于司機操作的位置必須設置緊急斷電開關。在緊急情況下,應能及時切斷貨用施工升降機的總控制電源;當總電源被切斷時,工作照明不應斷電。

篇3:人貨兩用施工升降機使用管理規定

1、人貨兩用施工升降機司機必須持有特種作業上崗證書,并負責卸料平臺防護門的開啟與關閉。

2、人貨兩用施工升降機必須有可靠準確的樓層聯絡裝置,啟動或制動前必須鳴音示意。

3、每班作業前,按規定日檢、試車;使用期間,安裝單位或租賃單位應按使用說明書的要求對人貨兩用施工升降機定期進行保養。

4、齒輪齒條式人貨兩用施工升降機出廠時帶對重的,若拆除對重后使用,荷載減半,并應符合使用說明書和《施工升降機》(GB/T10054)的規定。

5、荷載在吊籠內應均勻布置,嚴格控制吊籠額定載人數量不得超過9人,吊籠內的人員不得戲嘻打鬧。運載物料的尺寸不應超過吊籠的界限。

6、吊籠上的各類安全裝置應保持完好有效。經過大雨、大風、臺風等惡劣天氣后應對各安全裝置進行全面檢查,確認安全有效后方能使用。

7、鋼絲繩式人貨兩用施工升降機吊籠運行時鋼絲繩不得與遮掩物或其它物件發生碰觸或摩擦。

8、人貨兩用施工升降機使用期間,每3個月應進行1次1.25倍額定載重量的超載試驗,確保制動器性能安全可靠。

9、工作時間內司機不得擅自離開人貨兩用施工升降機。當有特殊情況需離開時,應將吊籠停到最底層,關閉電源并鎖好吊籠門。作業結束后應將吊籠返回最底層停放,將各控制開關撥到零位,切斷電源,鎖好開關箱、吊籠門和地面防護圍欄門。