旋挖鉆成樁的施工技術交底

旋挖鉆機的英文為RotayDrijjingRig,旋挖鉆具主要有三大類:一、旋挖鉆斗;二、短螺旋鉆頭;三、巖石筒鉆。根據(jù)二期改造的工程地質(zhì)情況,此次選用旋挖鉆成孔灌注樁。旋挖鉆斗主要用來鉆進粘土層和卵石層,挖孔樁處理用子彈頭截齒擴張鉆頭擴孔,巖石筒鉆用于白云巖持力層嵌巖鉆孔,還用于鉆孔清渣。

旋挖鉆成孔灌注樁必須嚴格執(zhí)行JGJ94-2008《建筑樁基技術規(guī)范》和JGJ106-2003《建筑樁基撿測技術規(guī)范》。

旋挖鉆成孔灌注樁工藝流程:

一.施工前準備工作

1.由于人工挖孔樁施工對施工場地影響,施工單位必須恢復平整和鋪墊場地,保證旋挖鉆機進場和鉆孔遷移。

2.按設計施工圖進行縱、橫軸線定位放線、校對和復核,按監(jiān)理程序作好工序報驗記錄。

3.按照旋挖鉆施工進度,配備各種建筑材料和消耗材料,以及配套的輔助工具和設備。

4.護壁泥漿制作材料:膨潤土或粘土,100L水8kg;重晶石(硫酸鋇)適量,增加泥漿相對密度;羧甲基纖維素鈉鹽(CNC),增加粘性防止孔壁剝落;鋸木末,防止?jié)B水泥漿護壁坍塌。

二.鉆具選擇

1.旋挖鉆進施工鉆孔灌注樁選用合適的鉆具對減少鉆具本身的消耗、節(jié)約能源、提高成孔的速度和質(zhì)量以及整個施工效率的提高起著至關重要的作用。鉆具選用不合適會導致鉆具本身消耗增加,浪費設備動力能源,還可能會因成孔度慢而導致孔內(nèi)事故。

2.旋挖鉆具主要有三大類:旋挖鉆斗主要用來鉆進粘土層和卵石層,巖石筒鉆用于白云巖持力層嵌巖鉆孔,還用于鉆孔清渣。針對地層情況制定不同的斗齒焊接角度。鉆斗的筒體及底板均采用強度高、耐磨性能好的合金Mn板制作。根據(jù)鉆進不同地層,切削具可設計為耐磨合金鋼鏟式直斗齒和旋轉(zhuǎn)斗齒、子彈頭截齒以及斗齒與截齒混裝3種形式。

三.護筒埋設和泥漿護壁

1.由于工程地質(zhì)屬于粘土層,較厚的卵石層,持力層為中風化白云巖層,主要含水層為卵石層,其滲透性良好,地下水位深8m左右,地下水位的變化受舞陽河水位的變化較明顯,具有微承壓性。根據(jù)成孔的實際情況,為滿足工程實際需要,必須準備各種直徑的鋼板護筒,內(nèi)徑1200-1800mm,壁厚5mm。

2.開挖土坑前,護筒應先用線繩過樁位中心點,作十字交叉外引點復位測量標志設定,然后再撒灰定圓挖坑。所挖上坑半徑應在護筒筒徑基礎上放大150mm,以保證護筒掩土固正需要。土坑開挖時,應盡量保持坑壁順直和無過大凹凸。護筒底口埋入原土不宜小于1000mm,護筒埋設前,用十字鋼筋環(huán)架扣在筒頂,通過原復位測量標志設定的外引點,拉十字交叉點,對環(huán)心進行樁位偏差調(diào)整,平面偏差在20mm以內(nèi)。護筒定位完畢,周邊用粘性土回填和分層夯實,測量孔口自然地面水平標高,做好相關記錄。

3.不同的地層分別采用不同泥漿比重的護壁,卵石層泥漿護壁可摻加一定比例膨潤土,CNC,鋸木屑纖維,卵石層泥漿粘度>45s,護壁泥漿的配制是旋挖成樁成功與否的關健環(huán)節(jié),施工必須注意觀察,及時調(diào)整。如遇孔壁坍塌嚴重,有必要采用鋼板護筒。

四.旋挖鉆成孔施工

1.旋挖機就位基礎要平整穩(wěn)固,確保施工中不傾斜不位移。鉆頭與護筒中心點(樁位點)的對中,要通過與護筒上設十字鋼筋環(huán)架中心的重合找正來進行,當鉆頭與護筒中心點貼近并基本重合時,撤去十字架,定位旋挖機,用水平尺對機座底架進行找平和水平調(diào)整,直至鉆架垂直地面,天車吊輪、回鉆盤和鉆頭三點中心到同―鉛垂線上。旋挖機就位完畢,測量孔口自然地面標高,報建設單位或現(xiàn)場監(jiān)理核準,作為控制成孔進尺深度的原始依據(jù)。

2.鉆孔機的旋挖鉆進成孔工藝:旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土,并直接將其裝入鉆頭內(nèi),然后再由鉆孔機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土,這樣循環(huán)往復,不斷地取土卸土,直至鉆至設計深度。

3.開孔時,鉆進初始,主動鉆桿入孔前,操作工應注意控制泵量,吊緊鋼絲繩,保持鉆桿垂直和勻速慢速鉆進,直到主動鉆桿全部入孔后,再逐漸加快鉆速和加大鉆壓。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度;當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進;在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率;砂層側(cè)采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。

4.鉆進過程中,回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài),以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中,破壞泥漿的配比;每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度,避免埋鉆事故;同時應適當控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。施工實踐證明,Ф1200mm的樁徑,升降速度宜保持在0.5~0.7m/s,提升速度過快,泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過,沖刷孔壁,破壞泥皮,對孔壁的穩(wěn)定不利,容易引起坍塌。

5.鉆進硬層,回次進尺深度太小,斗內(nèi)鉆渣太少時,可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔,然后再用鉆斗擴孔鉆進;也可換用短螺旋鉆進,然后再下鉆斗撈渣。

6.鉆進砂卵石層,為保護孔壁穩(wěn)定,可事先向孔內(nèi)投入適量膨潤土和纖維類材料,增加護壁的拉力和粘性;下入孔內(nèi)的鉆斗,其底盤進渣口必須裝閉合閥板,以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。

7.樁基嵌巖深度規(guī)定:嵌巖深徑比取hr/d=1.0時,對于干作業(yè)成樁(清底干凈)和泥漿護壁成樁,取嵌巖段側(cè)阻和端阻綜合系數(shù)ζr的1.2倍,嵌巖frk≤15Mpa或frk>30Mpa介于二者之間可內(nèi)插取值。如d=1.4m,(0.95+0.81)/2×1.2×1.4=1.5m

8.旋挖鉆成孔灌注樁施工允許偏差:

五.清理、撿測沉渣

1.清孔是孔樁施工,保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán),通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、泥漿中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。持力層承載力驗證必須經(jīng)巖土工程師鑒定簽字確認。

2.旋挖鉆進至設計終孔標高后,將鉆斗留在原處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi),起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。,直到清除孔底沉渣厚度小于30mm,且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。

3.工程樁孔因有較厚的松散易坍土層,清孔后不能立即終孔,而在孔內(nèi)下入鋼筋籠,安裝好灌漿導管后,采用導管下到孔底,泥漿泵循環(huán)二次清孔作業(yè),以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保證砼成樁質(zhì)量。

六.吊裝鋼筋籠

1.鋼筋籠縱向鋼筋和加強環(huán)形筋必須錯位焊接,鋼筋籠總長度為孔深+承臺高度。鋼筋籠吊裝必須垂直于樁身,慢慢沉放,避免掛損護壁造成坍塌,由于泥漿的浮力作用,鋼筋籠應施加一定的壓力,以孔深和鋼筋籠長度對比,判定鋼筋籠沉放是否到位。

2.按照選定的施工樁號,在鋼筋籠上預埋固定超聲波撿測管,撿測管的兩端必須用堵頭管件封堵,確保撿測探頭在管內(nèi)沉放和提升暢通無阻。

七.水下澆灌混凝土

1.原材料和混凝土試配必須現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣,混凝土試配撿驗報告必須符合設計強度等級要求,水下澆灌混凝土必須具備良好的和易性,塌落度控制在180~220mm。粗骨料最大粒徑小于40mm,含砂率宜為45%~50%。

2.旋挖鉆終孔后,必須在2~3小時以內(nèi)及時澆灌。停歇時間過長,孔壁坍塌將造成返工和混凝土量增加。終孔清理沉渣、撿測驗孔、吊裝鋼筋籠等工序必須緊密配合,材料和輔助設備及時到位,做好工序交接,相關責任落實到人,盡量爭取在較短的時間內(nèi)實施澆灌。

3.水下澆灌混凝土導管的提升振搗控制,導管提離孔底高度約300~500mm,第一次澆灌混凝土量要保證淹沒導管大于800mm以上,把沉渣擠壓在混凝土的表面。澆灌混凝土過程中通過小幅度提升、沉降導管振搗密實,導管始終

篇2:建筑工程鋼門窗安裝技術交底

建筑工程技術交底大全

鋼門窗安裝交底

工程名稱

交底部位

工程編號

日期

交底內(nèi)容:

鋼門窗安裝

1范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼門窗安裝。

2施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1鋼門窗:品種、型號應符合設計要求,生產(chǎn)廠家應具有產(chǎn)品的質(zhì)量認證,并應有產(chǎn)品的出廠合格證,進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。

2.1.2鋼紗扇:品種、型號應與鋼門窗相配套,且附件齊全。

2.1.3水泥325號及其以上,砂為中砂或粗砂。

2.1.4各種型號的機螺絲、扁鐵壓條,安裝時的預留孔應與鋼門窗預留孔孔徑,間距相吻合,鋼門窗的安裝及固定方法應符合設計要求。

2.1.5涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應符合圖紙要求。

2.1.6焊條的牌號應與其焊件要求相符,且應有出廠合格證。

2.1.7主要機具:電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1結(jié)構工程已完,且經(jīng)質(zhì)量驗收合格,工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。

2.2.2已按圖紙尺寸彈好門窗中線,并彈好室內(nèi)50cm水平線。

2.2.3門窗預埋鐵件按其標高位置留好,并經(jīng)檢查符合要求。預留孔內(nèi)清理干凈。

2.2.4門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量,經(jīng)檢查符合要求,對未設置連接鐵件或位置不準者,應按鋼門窗的安裝要求補齊。

2.2.5安裝前應檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷,進行處理,符合要求后再安裝。

2.2.6組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板,經(jīng)驗收合格后方可大量組裝。

2.2.7經(jīng)過校正或補焊處理后應補刷防銹漆,并保證涂刷均勻。

3操作工藝

3.1工藝流程:

劃好門窗安裝位置及標高

→運門窗口扇

→立鋼門窗

→木楔臨時固定

→按水平線復核安裝標高,按中線復核安裝位置

→焊接固定

→堵洞

→裝五金配件

→裝玻璃

→刷油漆

→裝紗扇

→刷油漆

3.2劃線找規(guī)矩:按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高,以窗中線為準往兩側(cè)量出窗邊線,以頂層門窗安裝位置為主,分別找出各層門窗安裝位置線及標高。

3.3按圖紙門窗編號要求,將鋼門窗分別運到安裝地點,并靠墊牢固,防止碰撞傷人。

3.4門窗就位,將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正吊直,且保證位置準確,用木楔臨時固定,窗上框距過梁留2cm縫,挺左右縫隙均勻,寬度一致,距外墻尺寸符合設計要求。

3.5陽臺門聯(lián)窗,可先拼裝好再進行安裝,也可分別安裝門和窗,現(xiàn)拼現(xiàn)裝,總之應做到位置正確、找正、吊直。

3.6鋼門窗立好后,要進行位置及標高的檢查,符合要求后,上框鐵腳與過梁鐵件焊牢,窗兩側(cè)鐵腳插入預留洞內(nèi),用水潤濕,采用1∶3干硬性砂漿堵塞密實,灑水養(yǎng)護。

3.7待堵孔砂漿凝固后,用1∶3水泥砂漿將門窗框進縫塞實,保證門窗口位置固定。

3.8裁紗、繃紗:裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm,以利壓紗。繃紗時先將紗鋪平,將上壓條壓好、壓實,機螺絲擰緊,將紗拉平繃緊裝了壓條,擰螺絲,然后再裝兩側(cè)壓條,用機螺絲擰緊,將多余的紗用扁鏟割掉,要切割干凈不留紗頭。

3.9紗扇油漆:繃紗前應先刷防銹漆一道,調(diào)合漆一道。繃紗后在安裝前再刷油漆一道,其余兩道調(diào)合漆待安裝后再刷。

3.10鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)合漆,安裝后與室內(nèi)木門窗一起再刷兩道調(diào)合漆。

3.11門窗五金應待油漆干后安裝;如需先行安裝時,應注意防止污染和丟失、損壞。

3.12紗門窗的安裝,如在庫房預刷好交活油,然后再行安裝時,要注意油漆顏色應一致,并注意安裝時不要砸碰油漆,以免二次著補而影響美觀,所以交活油最好待安裝后再一起刷。

3.13冬雨期施工:

3.13.1冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿,應按室外氣溫的高低,摻入一定比例的外加劑,防止混凝土及砂漿受凍。

3.13.2雨期施工,大雨時應暫停施工,小雨時進行鋼門窗安裝,應及時找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應待晴天時完成。

4質(zhì)量標準

4.1保證項目:

4.1.1鋼門窗及其附件質(zhì)量,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

4.1.2鋼門窗安裝的位置、開啟方向,必須符合設計要求。

4.1.3鋼門窗安裝必須牢固;預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。

4.2基本項目:

4.2.1鋼門窗扇的安裝應關閉嚴密,開關靈活,無阻滯、回彈和倒翹。

4.2.2鋼門窗附件齊全,位置正確,安裝牢固、端正,啟閉靈活適用。

4.2.3鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實,表面平整,嵌填材料、方法符合設計要求。

4.3允許偏差項目:鋼門窗安裝框的正側(cè)面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應符合表8-2所規(guī)定的數(shù)值。

鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度表8-2

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

門窗框兩對角線長度差

≤2000mm

>2000mm

5

6

用鋼卷尺檢查量里角

2

鉸鏈面

≤2

用2×50塞片檢查量鉸鏈面

窗框扇配合間隙的限值

執(zhí)手板

≤1.5

用1.5×50塞片檢查量框大面

3

窗框扇搭接量限值

空腹窗

≥4

用鋼針劃線和濃度尺檢查

實腹窗

≥2

用鋼針劃線和濃度尺檢查

4

門窗框(含拼樘料)正側(cè)面垂直度

3

用1m托線板檢查

5

門窗框(含拼樘料)水平度

3

用1m水平尺和楔形塞尺檢查

6

門無下檻時,內(nèi)門扇與地面間留縫限值

4~8

用楔形塞尺檢查

7

雙窗門外框、梃(含拼樘料)的中心距

5

用鋼板尺檢查

5成品保護

5.1鋼門窗進場后,應按規(guī)格、型號、分類堆放,然后掛牌并標明其規(guī)格、型號和數(shù)量,用苫布蓋好,嚴防亂堆亂放,防止鋼窗變形和生銹。

5.2鋼門窗運輸時應輕拿輕放,并采取保護措施,避免擠壓、磕碰,防止變形損壞。

5.3抹灰時,殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應及時清理干凈。

5.4嚴禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點,使樘料受壓變形;嚴禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上,防止鋼門窗的移位和變形。

5.5拆架子時,注意將開啟的門窗扇關上后再落架子,防止撞壞鋼門窗。

6應注意的質(zhì)量問題

6.1翹曲和竄角:鋼門窗加工質(zhì)量有個別口扇不符標準:在運輸堆放時不仔細,不認真保管;安裝時垂直平整自檢不夠,安裝前應認真進行檢查,發(fā)現(xiàn)翹曲和留角應及時校正修理,修好后再進行安裝。

6.2鐵腳固定不符要求:原預留洞與鐵腳位置不符,安裝前又沒有檢查和處理,在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒去,有的將鐵腳打彎后勉強塞入孔內(nèi),嚴重地影響鋼窗安裝的牢固。

6.3上下鋼門窗不順直,左右鋼門窗標高不一致:沒按操作工藝的施工要點進行,施工前沒找規(guī)矩,安裝時沒掛線。

6.4鋼門窗開關不靈活:抹灰時吃口影響其使用的靈活性;安裝時垂直方正沒找好,有的門窗劈棱、竄角,也沒經(jīng)過修理。要求在鋼門窗安裝后進行開關試驗檢查,看是否靈活,對其影響開關的抹灰層應剔去重新補抹,對門窗扇劈棱和竄角的應調(diào)整。

6.5開啟方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的碹臉下垂,凸線不直,將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工,對不合格的點要修好后,再交木工安裝門窗。

6.6鋼門窗的調(diào)整、找方或補焊、氣割等處理不認真,焊藥藥皮不砸,補焊處不用鋼挫挫平,不補刷防銹漆。

6.7鋼窗披水不全;有的安裝時窗號使用錯誤,鋼窗保管不好。應認真核對窗號,符合要求后再安裝,并在堆放時注意對披水的保護。

6.8五金配件木齊全、不配套,施工時丟失,二次著補與原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場,并考慮合理的損壞率,一次加工訂貨備足。

6.8紗扇繃紗粗糙,紗頭外露:壓紗條與門窗扇裁口不配套,孔徑過大,紗壓的不緊,或紗頭外露。

6.9壓紗條使用自攻螺絲過長,絲尖外露易傷人。

6.10鋼紗門窗油漆粗糙,或防銹漆外露,基層污物清理不干凈。

7質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄;

7.1鋼門窗出廠合格證、產(chǎn)品驗收憑證。

7.2鋼門窗與主體結(jié)構連接的錨固件的埋設隱檢記錄。

7.3五金配件的出廠合格證。

7.4質(zhì)量檢驗評定記錄。

技術負責人:交底人:接交人:

篇3:現(xiàn)場臨時低壓用電電工操作施工安全交底

　　1、必須經(jīng)技術培訓考核合格后持有效的特種作業(yè)上崗,從事作業(yè)的難易程序,須符合電工等級要求。對難度較大、較復雜的電氣工程不得由低等級電工完成。

　　2、電工必須熟悉《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》,所有絕緣檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并要定期檢查、校檢。

　　3、線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作、帶危險作業(yè),必須有人在安全距離外監(jiān)護。

　　4、電力傳動裝置的調(diào)試和維修時,除采取可靠的斷電措施外,在開關箱外應懸掛'有人操作、禁止合閘'標志牌,并有專人監(jiān)護。

　　5、配電系統(tǒng)必須采取分級配電,各類配電箱、開關箱的安裝和內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定,開關電器標照用途,各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵,箱體應外涂安全色標,統(tǒng)一編號,停止使用的配電箱應切斷電源,箱門上鎖。

　　6、獨立配電系統(tǒng)應按有關標準規(guī)定采用三相五線制的接零保護系統(tǒng),非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應的接零或接地保護,各種電氣設備和電力施工機具的金屬外殼,金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。同時,應設兩級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統(tǒng)。