針對旋挖鉆孔樁成孔后帶來的安全隱患,為加強班組作業人員的管理,項目部制定以下管理措施,請遵照執行,違者予以處罰。

一、施工現場旋挖鉆孔樁的防護要求:

1.旋挖鉆機作業時的防護要求;開鉆2米后必須先加裝護筒后再繼續下鉆,并對作業周圍危險區域進行防護。

2.中途臨時停鉆的防護要求;臨時停鉆時必須樹立警示標示,如人員機械中途離開作業區域必須對未成型的樁口進行遮蓋或圍擋防護。

3.成孔后的防護要求;成孔后按交底要求用焊接鋼筋方籠或鋼管圍欄,小孔用木板遮蓋嚴實;當天未下鋼筋籠澆筑混泥土的過夜樁必須防護嚴實、牢固,不允許用警示帶隨意防護。

凡違反或不按上述要求正確防護的,項目部檢查中發現一次下發安全隱患整改通知書并處罰款200元/次,如拒不整改將視情對該機停鉆。

二、施工現場作業人員一般性違規的管理;凡進入施工現場未正確佩戴安全帽的按規定處以30元/次的罰款(管理人員處罰加倍),如發現現場管理人員在場不提醒身邊作業人員佩戴安全帽的,管理人員將同罰。

篇2:鉆孔樁施工安全管理目標

鉆孔樁施工安全管理目標

安全目標實行"五無一杜絕、兩控制、四消滅、一創建"

1、五無一杜絕

杜絕重大傷亡事故,杜絕火災、洪災事故,杜絕重大機電設備事故,杜絕民用爆破事故,杜絕重大交通事故。

2、兩控制

員工年負傷率小于10‰,員工年重傷率小于0.3‰。

3、四消滅

消滅違章指揮,消滅違章作業,消滅慣性事故,消滅自然災害事故。

4、一創建

創建廣州市安全文明標準工地

篇3:機械鉆孔樁安全管理措施

一、樁基設計概況本工程樁基為機械鉆孔樁,樁徑為800-1800mm,樁身砼強度等級為C30,縱向鋼筋Φ12~Φ16通長,螺旋箍為φ8@200(加密區為φ8@100),加勁箍為Φ12@2000,持力層為中風化砂巖,樁端進入持力層≥500。根據地勘資料,地層巖性自上而下依次為:素填土→硬可塑粉質粘土→強風化泥巖→中風化砂巖;預計樁深約6~15米。二、安全管理措施樁基礎施工準備工作應充分、部署合理、計劃周密、組織嚴密,必須由有經驗的施工隊施工,配置有完善的安全防護設施,建立健全的安全管理制度。樁基工程施工機械設備的一般安全要求,使用打樁機械應符合下列安全要求:(1)作業現場及其附近有電力架空線路時,安全距離應符合要求。(2)操作人員登高檢查或維修機械設備時,必須配齊安全防護用品。(3)應隨時清理現場,保持作業場地整潔,必要時應有防滑措施。(4)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上惡劣天氣時樁工機械不得作業。鉆孔樁基礎施工(一)、鉆孔準備1.場地準備(1)鉆孔場地的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸、鉆機數量和鉆機機座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法及其他配合施工機具設施布置等情況決定,應能滿足鉆孔作業的要求。(2)場地準備要查明施工場地的水文、地質、地下障礙物的情況,制定詳盡的施工方案。旱地應平整堅實;淺水采取圍堰筑島法;深水可搭設施工平臺。施工現場或工作平臺的高度應高于施工期間可能出現的最高水位0.7m以上。2.樁位放樣根據設計提供的樁與墩臺中心的相對位置,準確放出鉆孔灌注樁的樁位中心位置,釘設的中心樁必須采取可靠的栓樁措施。3.埋設護筒護筒應符合下列規定:(1)用鋼板或鋼筋砼制成的護筒,應堅固、輕便耐用、不漏水。(2)護筒的內徑應比設計樁徑稍大200~400mm,長度應根據施工水位決定。(3)護筒頂面應高出施工最高水位1.5~2.0m,旱地應高出地面0.3m。(4)護筒的入土深度,當河床是粘性土時為1~1.5m,砂性土時為3~4m。4.泥漿制備(1)泥漿原料應為性能合格的黏土或其他符合環保要求的材料。(2)在泥漿不斷循環使用過程中應加強管理,始終保持泥漿性能符合要求。(3)現場應設泥漿沉淀池,泥漿殘渣應及時清理并妥善處理,不得隨意排放,污染環境。(4)泥漿沉淀池周圍應設防護欄桿和安全標志。5.鉆機就位(1)鉆架應能承受鉆具和其他輔助設備的質量,具有一定的剛度;鉆架高度與鋼筋集料架分節長度有關,鉆架主要受力構件的安全系數不宜小于3。(2)在鉆孔過程中,成孔中心必須對準樁位中心,鉆機(架)必須保持平穩,不發生位移、傾斜和沉陷。鉆機(架)安裝就位時,應詳細測量,底座應用枕木墊實塞緊,頂端用攬風繩固定平穩,并在鉆進過程中經常檢查。(二)鉆進作業(1)施工場地應平整、堅實;現場應劃定作業區,非施工人員禁止入內。(2)施工現場附近有電力架空線路時,應有足夠的安全距離;施工中應設專人監護。(3)鉆機運行中作業人員應位于安全位置,嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿;鉆具懸空時嚴禁下方有人。(4)鉆孔過程中,應經常檢查鉆渣并與地質剖面圖核對,發現不符合時應及時采取安全技術措施。(5)鉆孔應連續作業,建立交接班制,并形成文件。(6)鉆孔過程中,始終保持孔內外既定的水位差和泥漿濃度,以起到護壁作用,防止塌孔。(7)鉆孔不宜中途停鉆,以避免塌孔。(8)在鉆孔過程中,應根據土質等情況控制鉆進速度,開鉆時均應慢速鉆進。(9)鉆孔過程中應加強對樁位、成孔情況的檢查工作。終孔時應對樁位、孔徑、形狀、深度、傾斜度及孔底土質等情況進行檢驗,合格后立即清孔,吊放鋼筋籠,灌注混凝土。(10)成孔后或因故停鉆時,應將鉆具提至孔外置于地面上,關機、斷電并應保持孔內護壁措施有效,孔口應采取防護措施。(11)鉆孔作業中發生塌孔和護筒周圍冒漿等故障時,必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時,必須立即將人員和鉆機撤至安全位置,經技術處理并確認安全后,方可繼續作業。(12)施工中嚴禁人員進入孔內作業。(13)沖抓鉆機鉆孔,當鉆頭提至接近護筒上口時,應減速、平穩提升,不得碰撞護筒,作業人員不得靠近護筒,鉆具出土范圍內嚴禁有人。(14)正、反循環鉆機鉆孔均應減壓鉆進,即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力,而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80%,避免彎孔、斜孔或擴孔。(15)螺旋鉆機宜適用于無地下水的細粒土層中施工。(16)使用全套管鉆機鉆孔時,配合起重機安裝套管人員應待套管吊至安裝位置,方可靠近套管輔助就位,安裝螺栓;拆套管時,應待被拆管節吊牢后方可拆除螺栓。(17)兩樁(地下部分)之間凈距小于5m時,不得同時施工,且一樁所澆注的混凝土強度達5Mpa后,方可進行另一樁的鉆孔施工。(三)安放鋼筋籠(1)鋼筋籠根據圖紙設計尺寸和鉆架允許起吊高度,可整節或分節制作,應在清孔前制成,并經檢查合格后待用。(2)安放鋼筋籠前須測孔深與孔徑、清孔,安放時,注意對準樁位中心,輕輕落下,并防止碰撞孔壁。吊放前應根據鋼筋籠分節長度、質量選擇適宜的起重機械。(3)使用起重機吊裝鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁。就位后,應采取固定措施。作業中應遵守施工中起重機使用的安全規定;應保證灌注混凝土時鋼筋籠四周有足夠的保護層;骨架頂端應設置吊環以便吊運。(4)鋼筋籠下到設計高程后,應在頂部采用相應措施反壓,并固定在孔口,防止在混凝土灌注過程中產生上浮,立即灌注水下混凝土。(5)鋼筋焊接前應履行用火申報手續,經消防管理人員檢查,確認防火措施落實,符合消防要求,并簽發用火證后,方可施焊。14、在機械鉆樁作業過程中,各作業班組必須認真填寫日報表,并對存在隱患問題及時整改。經審批認可后組織施工。