安全技術交底表編號001工程名程**國際金融貿(mào)易中心施工單位**交底部位工種水暖工、普工一、水管試壓1、水管試壓分為局部試壓和系統(tǒng)試壓。一般分為:風道內(nèi)空調(diào)水管及環(huán)控機房(兩端)、公共區(qū)水管、冷凍機房內(nèi)的冷凍水管、冷凍機房內(nèi)的冷卻水管、風道內(nèi)至冷卻塔水管6個部分。2、空調(diào)局部打壓根據(jù)具體情況確定。空調(diào)冷凍水系統(tǒng)打壓將表冷器、空調(diào)機組、進出水閥門關閉,特別注意將電動兩通閥兩端閥門以及旁通閥門關閉;水泵、冷水機組進出水閥門關閉;水處理器旁通管閥門打開,水處理器兩端蝶閥關閉,沖洗完畢前不能經(jīng)過設備;水泵兩端在灌水前應關閉兩端蝶閥;灌水前所有設備與軟接頭之間用2.0mm鋼板封堵,防止雜物進入設備,造成設備堵塞。3、冷卻水系統(tǒng)為開式循環(huán),打壓前將冷水機組冷卻進出水蝶閥和閘閥關閉,主管道連通蝶閥打開;水處理器旁通管閥門打開,水處理器兩端蝶閥關閉;滿水后將冷卻水泵與橡膠軟接頭之間用2.0mm鋼板封堵,進入冷卻塔冷卻進水閘閥關閉,冷卻水出水電動蝶閥手動關閉;分為冷卻塔至冷卻泵回水、冷卻泵與冷水機組回水連通至冷卻塔進水兩段分別打壓。4、所有壓力表、溫度計試壓前不能安裝,待試壓合格沖洗完畢后方可安裝。5、系統(tǒng)試驗壓力為1.0Mpa,在試驗壓力下觀察10min,壓力下降不應大于0.02Mpa,然后降至工作壓力進行嚴密性試驗,不滲不漏為合格。水壓試驗時,要保護好各種儀表、設備、不能因為試壓而受損壞。水壓試驗合格后,方可進行水管保溫。二、水沖洗1、管網(wǎng)沖洗宜用自來水進行。沖洗前,不得安裝系統(tǒng)的溫度計、壓力表、水流開關、溫度傳感器等儀表,待沖洗完畢后再進行安裝。特別注意,水沖洗及打壓前不能安裝平衡閥,用短管代替平衡閥,待試壓、沖洗合格后方可拆除短管安裝平衡閥。2、沖洗前,應對管道支架、吊架進行檢查,必要時應采取加固措施,特別對軌行區(qū)支架進行檢查。3、補水泵進行系統(tǒng)灌水,直接利用大型表冷器、空調(diào)器以及分集水器的泄水閥進行泄水,由明溝排入廢水泵房,再經(jīng)潛水泵抽排出室外。4、利用冷水機房內(nèi)的冷凍水泵作為沖洗的循環(huán)動力。關閉空調(diào)機組、大型表冷器進出水管前閥門,打開沖洗用連通閥門;關閉冷凍供回水總管連通電動蝶閥及電動壓差旁通閥;關閉水處理器EWT-1兩端蝶閥;打開旁通閥;打開冷水機組進出水總管連通閥(DN250),關閉冷機水機組進出水蝶閥和電動蝶閥。利用補水泵進行系統(tǒng)灌水,注意系統(tǒng)排氣,水灌滿后應及時關閉排氣閥。冷卻水系統(tǒng)沖洗類同冷凍水沖洗。準備工作就緒后,空調(diào)管道沖洗按下列要求進行:a、對空調(diào)管道分別用自然壓進行粗沖洗,以使管道至水泵等部位沖洗干凈;b、啟動冷凍水泵對冷凍水系統(tǒng)進行加壓循環(huán)沖洗,沖洗時以使系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行,直到出水口水色與入水口水色目測一致時為合格;c、在沖洗過程中,每次排水時同時拆除Y型過濾器的濾網(wǎng),清除網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)。如此反復多次,直至濾網(wǎng)中再無雜物,水質(zhì)干凈為止。d、每次沖洗完成,進行排水時注意每次進行取樣,以便進行對比,做好沖洗記錄。e、管道沖洗經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,應將系統(tǒng)恢復原狀。專業(yè)負責人交底人交底時間接受交底人:

篇2:給水管道試壓沖洗消毒技術交底

1、工程概況

大興區(qū)蘆求路(京良公路-黃良路)供水工程位于大興區(qū)黃村鎮(zhèn)蘆城,起點為京良公路蘆城段,終點為永華路南側(cè)周村村口,主要設計功能為供水。本工程共分三個系統(tǒng),其中a系統(tǒng)供水管道干管長2848m;b系統(tǒng)供水管道干管長4377m;c系統(tǒng)供水管道干管長2329m;支管長度2096m,管道材質(zhì)為球墨鑄鐵管道,供水管道工作壓力為0.4Mpa,管道水壓試驗的試驗壓力0.8Mpa。

2、試驗段劃分:

2.1水壓試驗段分:

根據(jù)規(guī)范要求管線水壓試驗長度≤1000m為原則,并結(jié)合沿線線路布置情況,本工程水壓試驗段按照系統(tǒng)長度共分11組,其中a系統(tǒng)3組;b系統(tǒng)5組;c系統(tǒng)3組,各系統(tǒng)閉水試驗段樁號劃分如下:

a系統(tǒng)3組:主要樁號為:0+000~0+950、0+950~1+950、1+950~2+838。

b系統(tǒng)5組:主要樁號為:0+000~0+700、0+700~1+700、1+700~2+500、2+500~3+500、3+500~4+295。

c系統(tǒng)3組:主要樁號為:0+000~0+700,0+700~1+700,1+700~終點。

2.2沖洗消毒試驗段劃分:

根據(jù)設計特點,管道共分三個系統(tǒng),三個系統(tǒng)是獨立體系,因此沖洗消毒試驗按系統(tǒng)進行分類,共分3組。

a系統(tǒng)1組。

b系統(tǒng)1組。

c系統(tǒng)1組。

3、施工組織:

3.1人員

項目經(jīng)理:郭文武

現(xiàn)場技術負責人:謝海濤

質(zhì)控負責人:王安

安全負責人:張連清

施工班組:郭立新。

技術工人:8人。

3.2施工設備配備

大功率高壓清洗機(px-58型)2臺,壓力表6塊,水泵2臺,JD6500三項汽油發(fā)電機2臺,電焊機2臺,雙輪車4輛,膠皮管(DN32)500米,塑料布2卷(400平方米),2噸水車1輛。

4、施工方法

本工程采用水壓試驗法對管道強度及嚴密性試驗,用水沖法對管道進行沖洗消毒。

4.1管道試壓前須做好以下工作:

(1)對管道、節(jié)點、接口等外觀進行認真檢查。

(2)對管件逐一進行檢查,特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性,啟閉靈活性,有無破損現(xiàn)象,并是否處于開啟狀態(tài),不合格的及時更換,未開啟的及時開啟。

(3)對支線管、支墩、后背進行檢查,其一檢查有無被其它施工單位施工時破壞或挖斷等現(xiàn)象,其二檢查管端堵板的牢固性,其三檢查支墩強度是否達到強度要求、后背是否穩(wěn)固。

(4)試壓所需的機械、設備是否配備齊全,人員是否到位,技術交底是否落實。

(5)對試壓設備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進行功能檢查,并進行試用,保證檢測器具的功能滿足試驗要求。

(6)試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象,是否有應及措施。

(7)試驗所需的水源是否落實,水質(zhì)是否為飲用水,做好水源引接及排水疏導路線工作。

(8)管道試壓前,管頂以上0.5m內(nèi)土方回填是否完成,以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。

4.2閉水試驗:

(1)在試驗管段下游管端堵板預留管口與注水管連接好,開始灌水。

(2)將注水閥門打開,開始注水,向試驗管段管道內(nèi)注水,管道注水應從下游緩慢灌入,注入時在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設排氣閥,管道注水工作應緩慢進行,保證管道內(nèi)空氣充分排出,防止管內(nèi)產(chǎn)生氣錘或水錘。

(3)如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預留管管口有水冒出,目測無氣泡帶出時,視注水完成,試驗管段注滿水后,在無壓情況下充分浸泡48小時后再試壓。

(4)試驗管段管道浸泡48小時后,用高壓水泵加壓,加壓時應分級升壓,逐級緩升,每升一級(0.1Mpa)應檢查后背、支墩、管身及接口有無異?，F(xiàn)象,當無異常時,再繼續(xù)升壓,并填寫管道閉水試驗記錄表。

(5)水壓升至試驗壓力(0.8Mpa)后,保持恒壓10分鐘,檢查管道接口及管身有無滲漏破損,如無破損、漏水及異?，F(xiàn)象后,管道強度試驗為合格。管道閉水試驗必須經(jīng)由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并驗收,簽認后方可進行下一步工序施工,否則需重新再做試驗,直至簽認合格為止。

(6)管道試壓合格后,將試驗設備全部撤下,堵好管頭,并對管端做好保護,防止管內(nèi)進入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死,將來導致閘、閥等管件失去使用功能并因小動物的腐爛面而造成污染水質(zhì)。

(7)如果管道初試不合格,則可能是管道沿線部位有跑漏現(xiàn)象,此種現(xiàn)象最好解決,處理辦法是立即停止試壓,采用換管或是重新加堵板、換管件等快速處理措施。如是管件有砂眼,滲漏現(xiàn)象不明顯,則需從試壓管段沿線進行認真排查,必要時需將管道周圍的填土挖開,進行詳細的檢查,直至找到滲漏源頭為止,其余按4.1-4.2條重復進行,直到合格為止。

(8)如是系統(tǒng)最后一段,將閘閥、排泥閥、排氣閥試驗段兩頭堵板及覆蓋物移走或堵板撤下,用套袖與已試驗段合格的管頭相接即可。

4.3沖洗消毒:

給水管道水壓試驗合格后,竣工驗收前需對各系統(tǒng)管道進行沖洗消毒。

(1)管道沖洗消毒先主管,后支管。主管道一次進行,支線管因管頭太多,如一次沖洗水壓太小,故根據(jù)設計部位按順序分段進行。

主導方向是:a系統(tǒng)由南向北,bc系統(tǒng)由北向南。

(2)集水坑設置:首先在試驗管段末端設置集水坑,集水坑大小最小應能滿足支線管內(nèi)2倍水的體積,如現(xiàn)場不具備條件,則需要在附近設置泵站,將多余的水抽走。

(3)沖洗時的水質(zhì)必須是生活飲用水。

(4)沖洗時應保證排水管路暢通安全。

(5)沖洗時應避開用水高峰。

(6)沖洗共分兩次:第一次以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗,直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。第二次采用含量20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗,直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。

5、安全施工措施:

5.1安全目標

零死亡,零事故;勞務人員入場崗前教育率100%。

5.2安全保障體系

項目部建立以項目經(jīng)理為首,由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。

5.3安全保證措施

(1)建立嚴格的安全教育制度,堅持入場教育,堅持每周按班組召開安全教育會,培養(yǎng)施工安全意識,使安全工作切實落實到人。

(2)強化安全法制觀念,嚴格執(zhí)行安全工作文字意識,實行安全生產(chǎn)責任制,簽訂安全協(xié)議書,堅持特殊工種必須持證上崗制度。

(3)加強管理人員安全考核制度,增強安全意識、避免違章指揮。

(4)建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式,查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理,發(fā)現(xiàn)問題立即整改,對于危急情況立即停工,及時采取措施排除險情。

(5)嚴格進行安全技術交底,嚴格按安全技術規(guī)程施工,防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度,增強安全意識,避免違章指揮。

5.4安全施工措施

(1)管道打壓試驗安全技術措施

1)必須按規(guī)定配置操作人員,操作人員應經(jīng)過安全技術培訓,經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。

2)進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽,否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。

3)基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性,因打壓時,溝槽回填未全部完成,因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定,特別是春天回暖,凍土開化,易造成塌方等重大安全事故,所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時,要立即撤離現(xiàn)場,并第一時間通知項目負責人,待安全險情排查后再繼續(xù)施工。

4)打壓過程中,一切無關人員一率不得靠近作業(yè)面,并配專人負責巡視。

5)在溝槽內(nèi)運輸打壓設備時,走專用通道,嚴禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳,防止砸傷和損壞打壓設備。

6)打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志,要設置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯,最少不得少于2部。

7)閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋,嚴禁開口,防止人員掉入,發(fā)生磕碰、死傷。

8)如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時,應設專人指揮,指揮人員應站在推土機側(cè)面,確認溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置,方可向司機發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。

(2)管道沖洗消毒安全技術措施

1)集水坑開挖坡度必須符合設計及規(guī)范要求,本工程坡度1:1。

2)考慮到節(jié)約用水及防止邊坡塌陷等質(zhì)量問題,故集水坑內(nèi)滿鋪塑料布。

3)集水坑四周設置不少于1.2m高的鋼護欄桿,有醒目的警示標志,有專人負責看守,防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。

4)非專業(yè)人員或未經(jīng)項目部允許所有人員不許入坑,如遇特殊情況需入坑作業(yè),需經(jīng)項目部審批,批準后方可入坑,但必須有保證安全措施,嚴禁一切人員在集水坑內(nèi)進行洗澡、玩耍、嘻戲。

(5)沖洗消毒用化學物質(zhì)(如漂白粉),應專人保管,嚴禁私自使用。

(6)配制消毒水應按規(guī)定重量計量,用于管道消毒的水嚴禁飲用和隨意排放。

(3)臨時用電安全技術措施

1)施工用電系統(tǒng)按設計規(guī)定安裝完成后,必須經(jīng)電氣工程技術人員檢查驗收,確認合格并形成文件后,方可申請送電。

2)施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故,必須立即切斷電源,搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。

3)移動式發(fā)電機供電的用電設備,其金屬外殼或底座,必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸,并隨時檢查機具、纜線和接頭,確認無漏電。

4)架空線路終端與電源變壓器距離超過50m的配電箱,其保護零線應做重復接地。

5)不得在輸電線路下工作,在輸電線路一側(cè)工作,不論在任何情況下,機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。

6)施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應設置總配電箱、分配電箱和開關箱,實行三級配電。

7)電動工具應設置各自專用的開關箱,必須實行“一機一閘”制,嚴禁一個開關直接控制兩臺或兩臺以上用電設備。

8)電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護接地。

9)施工照明必須搭設燈架,高度不得低于2m,并做好絕緣處理。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大于36V。

10)在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施設置足夠的照明,其照明度不低于有關規(guī)定。

11)施工用電設施的安裝、拆卸和維護運行必須由電工負責,嚴禁非電工進行任何電氣作業(yè)。

6、環(huán)保文明施工措施:

6.1目標

預防和降低環(huán)境污染,重要環(huán)境因素全部達標。施工工地嚴格執(zhí)行《北京市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準》,節(jié)約資源、降低消耗;有效采取降塵壓塵及降噪措施;對有毒有害廢棄物實施不暴露及分類存放,集中消納處理,垃圾及時清運。

6.2管理體系

加強領導,嚴格管理,落實責任制成立環(huán)境保護小組,項目經(jīng)理任組長,有關部室負責人為組員,設專人兼管環(huán)保工作。環(huán)保工作在環(huán)保小組領導下,針對工地的情況,采取有關的環(huán)保措施,建立保護組織體系。

6.3保證措施

(1)按施工總平面布置位置堆放成品、半成品和原材料,所有材料要堆放整齊,有苫蓋要求的要求進行苫蓋。

(2)場內(nèi)道路要平整、堅實、暢通,并設置相應的安全防護設施和安全標志。

(3)臨時堆土采取苫蓋,防止刮風起砂,污染環(huán)境。

(4)施工和生活中的廢棄物運至指定消納地點,有專人進行清掃。

(5)打壓過程中,要嚴格用水制度,嚴禁跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。嚴禁亂排廢水、廢液、廢氣和固體廢棄物。

(6)打壓后管內(nèi)積水,如需抽出,必須進行合理收集,用于灑水降塵或經(jīng)處理后再利用,嚴禁現(xiàn)場隨意排放。

(7)合理安排在高燥音區(qū)和低燥音區(qū)的作業(yè)時間,嚴防施工攏民。

(8)施工現(xiàn)場內(nèi)有完善的排水措施,不允許有積水存在。

(9)保護好周邊樹木、綠地、水源。

(10)管道打壓及沖洗消毒結(jié)束后,及時對現(xiàn)場進行徹底清理。

篇3:管道試壓:安全技術交底記錄

管道試壓安全技術交底記錄工程名稱兗礦魯南化肥廠10萬噸/年醋酐醋酸項目交底日期2010-04-01施工單位直屬二隊分項工程名稱羰化400單元交底人簽名受交底人簽名:交底提要管道試壓的要點及注意事項交底內(nèi)容:兗礦魯南化肥廠10萬噸/年醋酐裝置安裝工程中,管道介質(zhì)多為碘甲烷、催化劑、醋酸、醋酸甲酯等腐蝕有毒介質(zhì)。試壓要求相對嚴格,且哈氏合金管道所走的介質(zhì)均為高溫,有部分管道試驗壓力高達到11MPa以上。在試壓過程中需各試壓施工小組嚴格按照以下程序操作。管道試驗的過程及要求1、水壓試驗過程首先向待試管道系統(tǒng)中注滿水,排盡空氣,然后用試壓泵逐漸加壓至強度試驗壓力,穩(wěn)壓10分鐘,以無泄漏、壓力表指針無下降且目測管道無變形即為強度試驗合格;之后壓力降到設計壓力進行嚴密性試驗穩(wěn)壓30分鐘,全面檢查,以管道焊縫及法蘭連接處未發(fā)生滲漏即為嚴密性試驗合格。2、氣壓試驗過程用空壓機向待試管道系統(tǒng)中加注空氣,壓力應逐級緩升,首先升到試驗壓力的50%進行檢查,若無泄漏及異?，F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,直至強度試驗壓力,每級穩(wěn)壓3分鐘,達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘,以無泄漏,目測無變形等為強度試驗合格。然后降至設計壓力,用涂刷肥皂水方法檢查,如無泄漏,穩(wěn)壓時間根據(jù)查漏工作需要而定,以發(fā)泡劑檢驗不漏、壓力不降,則嚴密性試驗為合格。3、試驗壓力和試驗介質(zhì)3.1試驗壓力、介質(zhì)應執(zhí)行設計圖紙規(guī)定。3.2水壓試驗的強度試驗壓力按照設計文件要求,嚴密性試驗壓力即為設計壓力、試驗介質(zhì)采用潔凈水。3.3氣壓試驗的強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍,嚴密性試驗壓力為設計壓力。4、管道系統(tǒng)試驗的技術要求4.1試驗用水應加裝臨時過濾器以保證清潔。不銹鋼管道試驗時,水的氯離子含量不得超過25PPm。4.2每一個試壓系統(tǒng)中至少要安裝兩塊已經(jīng)校驗合格的壓力表。4.3對位差較大的管道系統(tǒng),應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響,水壓試驗壓力的測定,以系統(tǒng)中最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。4.4水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行。4.5水壓試驗前,注水時應排盡空氣。4.6管道系統(tǒng)作氣壓時,其試驗壓力應符合設計文件和規(guī)定的規(guī)定。4.7對附有鑄鐵閥門、管件的管道進行氣壓和泄漏量試驗時,必須確認這些鑄鐵閥門、管件在安裝前已進行水壓試驗且檢查合格。4.8當管道系統(tǒng)中需連有設備一并進行試驗,必須征得業(yè)主和監(jiān)理公司的同意。試壓技術措施應報工程技術部審批。4.9試驗管道系統(tǒng)中的止回閥若與注水方向相反時,應將閥芯抽出或?qū)㈤y門調(diào)頭(并做標識);并且系統(tǒng)中過濾器的濾網(wǎng)要全部拆除。4.10當試驗時間較長,溫度變化較大時,應在試驗系統(tǒng)中設置溫度計,隨時監(jiān)控試驗溫度和試驗壓力的變化,防止氣體膨脹造成管內(nèi)超壓而發(fā)生事故。4.11試驗時,應緩慢逐級加壓,試驗過程中嚴禁隨意超壓,并不得敲擊管道。4.12嚴禁試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.13試壓過程中應一直安排有經(jīng)驗的操作人員看管試壓泵和空壓機,不得隨意離崗。4.14大直徑管道(Dg>300)水壓試驗時,應加以臨時支架防止失穩(wěn)。4.15試驗結(jié)束后,應及時拆除盲板,膨脹節(jié)限位設施、短管及其他試驗臨時管路等,排盡積水。排水時一定要首先打開系統(tǒng)最高處放空進氣閥,以防形成負壓,并不得隨地排水。5、安全技術措施5.1壓力試驗時,應劃定禁區(qū),無關人員不得進入。5.2當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理。清除缺陷后應重新進行試驗。5.3為防止試驗時出錯和混亂,應指定有經(jīng)驗的人員開關閥門,其他人員不得擅自亂動。5.6水壓試驗壓力要嚴格按照方案執(zhí)行,不得超壓,升壓過程應緩慢平穩(wěn)。