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試壓作業(yè):安全技術(shù)交底

2024-07-14 閱讀 7843

施工單位:工程名稱分部分項工程工種1、試壓作業(yè)前,應(yīng)對參與試壓作業(yè)的人員進(jìn)行試壓安全技術(shù)交底及培訓(xùn)。2、所有參與試壓的焊口(包括臨時焊口)必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行無損檢測,且檢測合格;試壓頭應(yīng)提前按規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。3、試壓現(xiàn)場必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)置警戒區(qū),設(shè)置醒目的警示標(biāo)識,嚴(yán)禁非試壓作業(yè)人員進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)。4、升壓過程中,所有人員必須撤出警戒區(qū)域。5、檢漏人員進(jìn)入現(xiàn)場檢漏前,管道應(yīng)經(jīng)過足夠的穩(wěn)壓時間;檢漏作業(yè)人員數(shù)量應(yīng)控制在最低人數(shù)(能完成檢漏作業(yè)的最低人數(shù)),禁止多名人員圍觀同一檢漏作業(yè)面。6、試壓口嚴(yán)禁對準(zhǔn)房屋等建筑物。7、試壓期間有專人巡查和職守。8、施工人員進(jìn)行作業(yè)時嚴(yán)禁正對手球筒等裝置。9、使用前對注水泵進(jìn)行檢查,注水泵必須安裝在不漏潤滑油或燃油的槽內(nèi),防止液體流出進(jìn)入地表水域或污染土壤。10、指定排水地點不得亂排亂放,排水時必須將水壓降為零方可進(jìn)行排水,排水點必須有防護(hù)措施,不得將排水點造成沖刷破壞,立即將排出水進(jìn)行疏散不得將水聚集在一起,避免建筑物、路段沖垮或塌陷。11、補(bǔ)充交底內(nèi)容:交底人簽字:日期:接受人(全員)簽字;注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員一份。

篇2:給水管道試壓沖洗消毒技術(shù)交底

1、工程概況

大興區(qū)蘆求路(京良公路-黃良路)供水工程位于大興區(qū)黃村鎮(zhèn)蘆城,起點為京良公路蘆城段,終點為永華路南側(cè)周村村口,主要設(shè)計功能為供水。本工程共分三個系統(tǒng),其中a系統(tǒng)供水管道干管長2848m;b系統(tǒng)供水管道干管長4377m;c系統(tǒng)供水管道干管長2329m;支管長度2096m,管道材質(zhì)為球墨鑄鐵管道,供水管道工作壓力為0.4Mpa,管道水壓試驗的試驗壓力0.8Mpa。

2、試驗段劃分:

2.1水壓試驗段分:

根據(jù)規(guī)范要求管線水壓試驗長度≤1000m為原則,并結(jié)合沿線線路布置情況,本工程水壓試驗段按照系統(tǒng)長度共分11組,其中a系統(tǒng)3組;b系統(tǒng)5組;c系統(tǒng)3組,各系統(tǒng)閉水試驗段樁號劃分如下:

a系統(tǒng)3組:主要樁號為:0+000~0+950、0+950~1+950、1+950~2+838。

b系統(tǒng)5組:主要樁號為:0+000~0+700、0+700~1+700、1+700~2+500、2+500~3+500、3+500~4+295。

c系統(tǒng)3組:主要樁號為:0+000~0+700,0+700~1+700,1+700~終點。

2.2沖洗消毒試驗段劃分:

根據(jù)設(shè)計特點,管道共分三個系統(tǒng),三個系統(tǒng)是獨(dú)立體系,因此沖洗消毒試驗按系統(tǒng)進(jìn)行分類,共分3組。

a系統(tǒng)1組。

b系統(tǒng)1組。

c系統(tǒng)1組。

3、施工組織:

3.1人員

項目經(jīng)理:郭文武

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人:謝海濤

質(zhì)控負(fù)責(zé)人:王安

安全負(fù)責(zé)人:張連清

施工班組:郭立新。

技術(shù)工人:8人。

3.2施工設(shè)備配備

大功率高壓清洗機(jī)(px-58型)2臺,壓力表6塊,水泵2臺,JD6500三項汽油發(fā)電機(jī)2臺,電焊機(jī)2臺,雙輪車4輛,膠皮管(DN32)500米,塑料布2卷(400平方米),2噸水車1輛。

4、施工方法

本工程采用水壓試驗法對管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗,用水沖法對管道進(jìn)行沖洗消毒。

4.1管道試壓前須做好以下工作:

(1)對管道、節(jié)點、接口等外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。

(2)對管件逐一進(jìn)行檢查,特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性,啟閉靈活性,有無破損現(xiàn)象,并是否處于開啟狀態(tài),不合格的及時更換,未開啟的及時開啟。

(3)對支線管、支墩、后背進(jìn)行檢查,其一檢查有無被其它施工單位施工時破壞或挖斷等現(xiàn)象,其二檢查管端堵板的牢固性,其三檢查支墩強(qiáng)度是否達(dá)到強(qiáng)度要求、后背是否穩(wěn)固。

(4)試壓所需的機(jī)械、設(shè)備是否配備齊全,人員是否到位,技術(shù)交底是否落實。

(5)對試壓設(shè)備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進(jìn)行功能檢查,并進(jìn)行試用,保證檢測器具的功能滿足試驗要求。

(6)試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象,是否有應(yīng)及措施。

(7)試驗所需的水源是否落實,水質(zhì)是否為飲用水,做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線工作。

(8)管道試壓前,管頂以上0.5m內(nèi)土方回填是否完成,以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。

4.2閉水試驗:

(1)在試驗管段下游管端堵板預(yù)留管口與注水管連接好,開始灌水。

(2)將注水閥門打開,開始注水,向試驗管段管道內(nèi)注水,管道注水應(yīng)從下游緩慢灌入,注入時在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)排氣閥,管道注水工作應(yīng)緩慢進(jìn)行,保證管道內(nèi)空氣充分排出,防止管內(nèi)產(chǎn)生氣錘或水錘。

(3)如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預(yù)留管管口有水冒出,目測無氣泡帶出時,視注水完成,試驗管段注滿水后,在無壓情況下充分浸泡48小時后再試壓。

(4)試驗管段管道浸泡48小時后,用高壓水泵加壓,加壓時應(yīng)分級升壓,逐級緩升,每升一級(0.1Mpa)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口有無異常現(xiàn)象,當(dāng)無異常時,再繼續(xù)升壓,并填寫管道閉水試驗記錄表。

(5)水壓升至試驗壓力(0.8Mpa)后,保持恒壓10分鐘,檢查管道接口及管身有無滲漏破損,如無破損、漏水及異常現(xiàn)象后,管道強(qiáng)度試驗為合格。管道閉水試驗必須經(jīng)由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并驗收,簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一步工序施工,否則需重新再做試驗,直至簽認(rèn)合格為止。

(6)管道試壓合格后,將試驗設(shè)備全部撤下,堵好管頭,并對管端做好保護(hù),防止管內(nèi)進(jìn)入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死,將來導(dǎo)致閘、閥等管件失去使用功能并因小動物的腐爛面而造成污染水質(zhì)。

(7)如果管道初試不合格,則可能是管道沿線部位有跑漏現(xiàn)象,此種現(xiàn)象最好解決,處理辦法是立即停止試壓,采用換管或是重新加堵板、換管件等快速處理措施。如是管件有砂眼,滲漏現(xiàn)象不明顯,則需從試壓管段沿線進(jìn)行認(rèn)真排查,必要時需將管道周圍的填土挖開,進(jìn)行詳細(xì)的檢查,直至找到滲漏源頭為止,其余按4.1-4.2條重復(fù)進(jìn)行,直到合格為止。

(8)如是系統(tǒng)最后一段,將閘閥、排泥閥、排氣閥試驗段兩頭堵板及覆蓋物移走或堵板撤下,用套袖與已試驗段合格的管頭相接即可。

4.3沖洗消毒:

給水管道水壓試驗合格后,竣工驗收前需對各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗消毒。

(1)管道沖洗消毒先主管,后支管。主管道一次進(jìn)行,支線管因管頭太多,如一次沖洗水壓太小,故根據(jù)設(shè)計部位按順序分段進(jìn)行。

主導(dǎo)方向是:a系統(tǒng)由南向北,bc系統(tǒng)由北向南。

(2)集水坑設(shè)置:首先在試驗管段末端設(shè)置集水坑,集水坑大小最小應(yīng)能滿足支線管內(nèi)2倍水的體積,如現(xiàn)場不具備條件,則需要在附近設(shè)置泵站,將多余的水抽走。

(3)沖洗時的水質(zhì)必須是生活飲用水。

(4)沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。

(5)沖洗時應(yīng)避開用水高峰。

(6)沖洗共分兩次:第一次以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗,直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。第二次采用含量20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗,直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。

5、安全施工措施:

5.1安全目標(biāo)

零死亡,零事故;勞務(wù)人員入場崗前教育率100%。

5.2安全保障體系

項目部建立以項目經(jīng)理為首,由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。

5.3安全保證措施

(1)建立嚴(yán)格的安全教育制度,堅持入場教育,堅持每周按班組召開安全教育會,培養(yǎng)施工安全意識,使安全工作切實落實到人。

(2)強(qiáng)化安全法制觀念,嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識,實行安全生產(chǎn)責(zé)任制,簽訂安全協(xié)議書,堅持特殊工種必須持證上崗制度。

(3)加強(qiáng)管理人員安全考核制度,增強(qiáng)安全意識、避免違章指揮。

(4)建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式,查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理,發(fā)現(xiàn)問題立即整改,對于危急情況立即停工,及時采取措施排除險情。

(5)嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底,嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工,防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度,增強(qiáng)安全意識,避免違章指揮。

5.4安全施工措施

(1)管道打壓試驗安全技術(shù)措施

1)必須按規(guī)定配置操作人員,操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。

2)進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽,否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。

3)基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性,因打壓時,溝槽回填未全部完成,因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定,特別是春天回暖,凍土開化,易造成塌方等重大安全事故,所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時,要立即撤離現(xiàn)場,并第一時間通知項目負(fù)責(zé)人,待安全險情排查后再繼續(xù)施工。

4)打壓過程中,一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面,并配專人負(fù)責(zé)巡視。

5)在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時,走專用通道,嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳,防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。

6)打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志,要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯,最少不得少于2部。

7)閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋,嚴(yán)禁開口,防止人員掉入,發(fā)生磕碰、死傷。

8)如需使用推土機(jī)或挖掘機(jī)配合搶修施工時,應(yīng)設(shè)專人指揮,指揮人員應(yīng)站在推土機(jī)側(cè)面,確認(rèn)溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置,方可向司機(jī)發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。

(2)管道沖洗消毒安全技術(shù)措施

1)集水坑開挖坡度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求,本工程坡度1:1。

2)考慮到節(jié)約用水及防止邊坡塌陷等質(zhì)量問題,故集水坑內(nèi)滿鋪塑料布。

3)集水坑四周設(shè)置不少于1.2m高的鋼護(hù)欄桿,有醒目的警示標(biāo)志,有專人負(fù)責(zé)看守,防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。

4)非專業(yè)人員或未經(jīng)項目部允許所有人員不許入坑,如遇特殊情況需入坑作業(yè),需經(jīng)項目部審批,批準(zhǔn)后方可入坑,但必須有保證安全措施,嚴(yán)禁一切人員在集水坑內(nèi)進(jìn)行洗澡、玩耍、嘻戲。

(5)沖洗消毒用化學(xué)物質(zhì)(如漂白粉),應(yīng)專人保管,嚴(yán)禁私自使用。

(6)配制消毒水應(yīng)按規(guī)定重量計量,用于管道消毒的水嚴(yán)禁飲用和隨意排放。

(3)臨時用電安全技術(shù)措施

1)施工用電系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)定安裝完成后,必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查驗收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可申請送電。

2)施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故,必須立即切斷電源,搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。

3)移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備,其金屬外殼或底座,必須與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機(jī)具必須由電工接線與拆卸,并隨時檢查機(jī)具、纜線和接頭,確認(rèn)無漏電。

4)架空線路終端與電源變壓器距離超過50m的配電箱,其保護(hù)零線應(yīng)做重復(fù)接地。

5)不得在輸電線路下工作,在輸電線路一側(cè)工作,不論在任何情況下,機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

6)施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱,實行三級配電。

7)電動工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開關(guān)箱,必須實行“一機(jī)一閘”制,嚴(yán)禁一個開關(guān)直接控制兩臺或兩臺以上用電設(shè)備。

8)電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護(hù)接地。

9)施工照明必須搭設(shè)燈架,高度不得低于2m,并做好絕緣處理。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于36V。

10)在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施設(shè)置足夠的照明,其照明度不低于有關(guān)規(guī)定。

11)施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護(hù)運(yùn)行必須由電工負(fù)責(zé),嚴(yán)禁非電工進(jìn)行任何電氣作業(yè)。

6、環(huán)保文明施工措施:

6.1目標(biāo)

預(yù)防和降低環(huán)境污染,重要環(huán)境因素全部達(dá)標(biāo)。施工工地嚴(yán)格執(zhí)行《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》,節(jié)約資源、降低消耗;有效采取降塵壓塵及降噪措施;對有毒有害廢棄物實施不暴露及分類存放,集中消納處理,垃圾及時清運(yùn)。

6.2管理體系

加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格管理,落實責(zé)任制成立環(huán)境保護(hù)小組,項目經(jīng)理任組長,有關(guān)部室負(fù)責(zé)人為組員,設(shè)專人兼管環(huán)保工作。環(huán)保工作在環(huán)保小組領(lǐng)導(dǎo)下,針對工地的情況,采取有關(guān)的環(huán)保措施,建立保護(hù)組織體系。

6.3保證措施

(1)按施工總平面布置位置堆放成品、半成品和原材料,所有材料要堆放整齊,有苫蓋要求的要求進(jìn)行苫蓋。

(2)場內(nèi)道路要平整、堅實、暢通,并設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。

(3)臨時堆土采取苫蓋,防止刮風(fēng)起砂,污染環(huán)境。

(4)施工和生活中的廢棄物運(yùn)至指定消納地點,有專人進(jìn)行清掃。

(5)打壓過程中,要嚴(yán)格用水制度,嚴(yán)禁跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁亂排廢水、廢液、廢氣和固體廢棄物。

(6)打壓后管內(nèi)積水,如需抽出,必須進(jìn)行合理收集,用于灑水降塵或經(jīng)處理后再利用,嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意排放。

(7)合理安排在高燥音區(qū)和低燥音區(qū)的作業(yè)時間,嚴(yán)防施工攏民。

(8)施工現(xiàn)場內(nèi)有完善的排水措施,不允許有積水存在。

(9)保護(hù)好周邊樹木、綠地、水源。

(10)管道打壓及沖洗消毒結(jié)束后,及時對現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理。

篇3:管道試壓:安全技術(shù)交底記錄

管道試壓安全技術(shù)交底記錄工程名稱兗礦魯南化肥廠10萬噸/年醋酐醋酸項目交底日期2010-04-01施工單位直屬二隊分項工程名稱羰化400單元交底人簽名受交底人簽名:交底提要管道試壓的要點及注意事項交底內(nèi)容:兗礦魯南化肥廠10萬噸/年醋酐裝置安裝工程中,管道介質(zhì)多為碘甲烷、催化劑、醋酸、醋酸甲酯等腐蝕有毒介質(zhì)。試壓要求相對嚴(yán)格,且哈氏合金管道所走的介質(zhì)均為高溫,有部分管道試驗壓力高達(dá)到11MPa以上。在試壓過程中需各試壓施工小組嚴(yán)格按照以下程序操作。管道試驗的過程及要求1、水壓試驗過程首先向待試管道系統(tǒng)中注滿水,排盡空氣,然后用試壓泵逐漸加壓至強(qiáng)度試驗壓力,穩(wěn)壓10分鐘,以無泄漏、壓力表指針無下降且目測管道無變形即為強(qiáng)度試驗合格;之后壓力降到設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓30分鐘,全面檢查,以管道焊縫及法蘭連接處未發(fā)生滲漏即為嚴(yán)密性試驗合格。2、氣壓試驗過程用空壓機(jī)向待試管道系統(tǒng)中加注空氣,壓力應(yīng)逐級緩升,首先升到試驗壓力的50%進(jìn)行檢查,若無泄漏及異常現(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,直至強(qiáng)度試驗壓力,每級穩(wěn)壓3分鐘,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘,以無泄漏,目測無變形等為強(qiáng)度試驗合格。然后降至設(shè)計壓力,用涂刷肥皂水方法檢查,如無泄漏,穩(wěn)壓時間根據(jù)查漏工作需要而定,以發(fā)泡劑檢驗不漏、壓力不降,則嚴(yán)密性試驗為合格。3、試驗壓力和試驗介質(zhì)3.1試驗壓力、介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計圖紙規(guī)定。3.2水壓試驗的強(qiáng)度試驗壓力按照設(shè)計文件要求,嚴(yán)密性試驗壓力即為設(shè)計壓力、試驗介質(zhì)采用潔凈水。3.3氣壓試驗的強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍,嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力。4、管道系統(tǒng)試驗的技術(shù)要求4.1試驗用水應(yīng)加裝臨時過濾器以保證清潔。不銹鋼管道試驗時,水的氯離子含量不得超過25PPm。4.2每一個試壓系統(tǒng)中至少要安裝兩塊已經(jīng)校驗合格的壓力表。4.3對位差較大的管道系統(tǒng),應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響,水壓試驗壓力的測定,以系統(tǒng)中最高點的壓力為準(zhǔn),但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。4.4水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行。4.5水壓試驗前,注水時應(yīng)排盡空氣。4.6管道系統(tǒng)作氣壓時,其試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)定的規(guī)定。4.7對附有鑄鐵閥門、管件的管道進(jìn)行氣壓和泄漏量試驗時,必須確認(rèn)這些鑄鐵閥門、管件在安裝前已進(jìn)行水壓試驗且檢查合格。4.8當(dāng)管道系統(tǒng)中需連有設(shè)備一并進(jìn)行試驗,必須征得業(yè)主和監(jiān)理公司的同意。試壓技術(shù)措施應(yīng)報工程技術(shù)部審批。4.9試驗管道系統(tǒng)中的止回閥若與注水方向相反時,應(yīng)將閥芯抽出或?qū)㈤y門調(diào)頭(并做標(biāo)識);并且系統(tǒng)中過濾器的濾網(wǎng)要全部拆除。4.10當(dāng)試驗時間較長,溫度變化較大時,應(yīng)在試驗系統(tǒng)中設(shè)置溫度計,隨時監(jiān)控試驗溫度和試驗壓力的變化,防止氣體膨脹造成管內(nèi)超壓而發(fā)生事故。4.11試驗時,應(yīng)緩慢逐級加壓,試驗過程中嚴(yán)禁隨意超壓,并不得敲擊管道。4.12嚴(yán)禁試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.13試壓過程中應(yīng)一直安排有經(jīng)驗的操作人員看管試壓泵和空壓機(jī),不得隨意離崗。4.14大直徑管道(Dg>300)水壓試驗時,應(yīng)加以臨時支架防止失穩(wěn)。4.15試驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板,膨脹節(jié)限位設(shè)施、短管及其他試驗臨時管路等,排盡積水。排水時一定要首先打開系統(tǒng)最高處放空進(jìn)氣閥,以防形成負(fù)壓,并不得隨地排水。5、安全技術(shù)措施5.1壓力試驗時,應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入。5.2當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理。清除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗。5.3為防止試驗時出錯和混亂,應(yīng)指定有經(jīng)驗的人員開關(guān)閥門,其他人員不得擅自亂動。5.6水壓試驗壓力要嚴(yán)格按照方案執(zhí)行,不得超壓,升壓過程應(yīng)緩慢平穩(wěn)。