一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴格執(zhí)行國家和地方有關(guān)危化品管理法律法規(guī),儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?；肥褂脗浒缸C明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運行)必須經(jīng)過公司?；饭芾砼嘤柗娇缮蠉徆ぷ?同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進行嚴密性試驗,確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進行可靠隔絕,并進行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報警后進行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品;

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具,同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構(gòu)出具的校驗合格報告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進行,氨氣裝置的可靠運行;

12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴禁煙火,如確需動火,必須按規(guī)定辦理動火證;

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0℃;要遠離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠離火源;

14、夏季氣溫較高時,應(yīng)增加淋水裝置進行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;

16、加強氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場巡檢嚴格遵守SNCR脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作,禁止出現(xiàn)習慣性違章;

18、根據(jù)實際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進入SNCR煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備;

5、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴格按照《SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進行操作;

6、嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導除靜電后方可進行卸車;確認好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作,同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時,應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場,卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場;

9、根據(jù)氨水儲罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進行處理,保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行;

11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時,切勿面對閥門,應(yīng)站在閥門一側(cè),以防泄露噴射傷人;

12、嚴禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動設(shè)備前必須檢查確認好管道所有閥門開關(guān)情況,避免壓力過大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認后任何人不得隨意啟動設(shè)備,啟動前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源;

14、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時,應(yīng)兩人以上進行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進行處理;

15、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行時,應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理,未經(jīng)允許不得擅自對泵進行維修;

16、運行中的設(shè)備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對現(xiàn)場實施安全通風,將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時,根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對系統(tǒng)設(shè)備進行維修工作前,必須做好防護準備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機或正常運行過程中,嚴禁輸送泵長時間空轉(zhuǎn)運行;

21、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)停機時,應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品,在系統(tǒng)負壓狀態(tài)下方可進行,檢查噴槍時,必須將設(shè)備停機,并進行泄壓,同時操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時,將氨水液位控制在低報值,同時應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放置在噴射點附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗;

24、長期停用或檢修時,將氨水輸送模塊進口總閥和各泵前后閥門關(guān)閉;

25、進行維護或檢修作業(yè)及處理故障時應(yīng)嚴格辦理停送電手續(xù),并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動造成傷害;

26、氨水存儲罐內(nèi)有氨水時,禁止對氨水罐進行維修,如焊接切割、進入氨罐內(nèi)等;進入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù),進入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進行通風,在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進入,而且必須有人在外監(jiān)護,罐內(nèi)照明電壓不得超過12V;

27、對管道及設(shè)備進行維修時,務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。

篇2:SNCR煙氣脫硝運行停機安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?；饭芾矸煞ㄒ?guī),儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?；肥褂脗浒缸C明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運行)必須經(jīng)過公司?；饭芾砼嘤柗娇缮蠉徆ぷ?同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進行嚴密性試驗,確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進行可靠隔絕,并進行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報警后進行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品;

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具,同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構(gòu)出具的校驗合格報告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進行,氨氣裝置的可靠運行;

12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴禁煙火,如確需動火,必須按規(guī)定辦理動火證;

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0℃;要遠離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠離火源;

14、夏季氣溫較高時,應(yīng)增加淋水裝置進行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;

16、加強氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場巡檢嚴格遵守SNCR脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作,禁止出現(xiàn)習慣性違章;

18、根據(jù)實際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進入SNCR煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備;

5、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴格按照《SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進行操作;

6、嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導除靜電后方可進行卸車;確認好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作,同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時,應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場,卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場;

9、根據(jù)氨水儲罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進行處理,保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行;

11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時,切勿面對閥門,應(yīng)站在閥門一側(cè),以防泄露噴射傷人;

12、嚴禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動設(shè)備前必須檢查確認好管道所有閥門開關(guān)情況,避免壓力過大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認后任何人不得隨意啟動設(shè)備,啟動前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源;

14、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時,應(yīng)兩人以上進行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進行處理;

15、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行時,應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理,未經(jīng)允許不得擅自對泵進行維修;

16、運行中的設(shè)備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對現(xiàn)場實施安全通風,將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時,根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對系統(tǒng)設(shè)備進行維修工作前,必須做好防護準備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機或正常運行過程中,嚴禁輸送泵長時間空轉(zhuǎn)運行;

21、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)停機時,應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品,在系統(tǒng)負壓狀態(tài)下方可進行,檢查噴槍時,必須將設(shè)備停機,并進行泄壓,同時操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時,將氨水液位控制在低報值,同時應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放置在噴射點附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗;

24、長期停用或檢修時,將氨水輸送模塊進口總閥和各泵前后閥門關(guān)閉;

25、進行維護或檢修作業(yè)及處理故障時應(yīng)嚴格辦理停送電手續(xù),并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動造成傷害;

26、氨水存儲罐內(nèi)有氨水時,禁止對氨水罐進行維修,如焊接切割、進入氨罐內(nèi)等;進入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù),進入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進行通風,在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進入,而且必須有人在外監(jiān)護,罐內(nèi)照明電壓不得超過12V;

27、對管道及設(shè)備進行維修時,務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。

篇3:機組煙氣脫硝改造工程協(xié)調(diào)會管理規(guī)定

1.總則

1.1為協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場工程計劃安排,保障施工秩序,促進現(xiàn)場施工進度,控制工程質(zhì)量,創(chuàng)造較好的文明施工環(huán)境,及時解決施工中的難點、存在的問題和矛盾,特制定本辦法。

1.2脫硝工程管理通過召開工程協(xié)調(diào)會協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場各項工作,各參建單位必須服從工程協(xié)調(diào)會發(fā)布的指令。

2.協(xié)調(diào)會主持及職責

工程協(xié)調(diào)會的組織者為蘇州天河中電監(jiān)理公司,主持人為監(jiān)理公司信陽項目部總監(jiān)(總監(jiān)不在時可委托副總監(jiān)主持),工程協(xié)調(diào)會的主持人負責協(xié)調(diào)會的材料匯總、會議組織、安排和考核,向大唐信陽發(fā)電有限責任公司設(shè)備管理部負責。

3.協(xié)調(diào)會時間

3.1日協(xié)調(diào)會:

為保證該項目有序開展,及時解決出現(xiàn)的問題,項目開工前每天下午17:00在辦公樓四樓會議室召開周。項目開工后每天午17:00在二期集控室旁會議室召開。

3.2周協(xié)調(diào)會:

每周二下午與日協(xié)調(diào)會同時召開。

3.3月度協(xié)調(diào)會

與每月的最后一次周協(xié)調(diào)會同時召開。

4.工程協(xié)調(diào)會參加人員

4.1監(jiān)理人員:總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理、安全員、會議記錄員;

4.2信陽電廠生產(chǎn)副總、總工;

4.3信陽電廠總經(jīng)部、設(shè)備管理部、發(fā)電部、財務(wù)部、經(jīng)營管理部、安監(jiān)部、物資管理部等相關(guān)部門負責人及脫硝項目專項組成員;

4.4承包/分包單位:項目部經(jīng)理(現(xiàn)場經(jīng)理)、安全員;

4.5設(shè)計院:駐廠代表(工代);

備注:代替開會的人員必須掌握前天工作內(nèi)容并能夠處理、解決當天會議布置的工作。

5.工程協(xié)調(diào)會的內(nèi)容

5.1設(shè)計、設(shè)備、施工、資源存在的問題;

5.2工程中空間、時間的交叉協(xié)調(diào)及工程接口問題協(xié)調(diào);

5.3工程進度、質(zhì)量、安全文明施工等問題協(xié)調(diào);

5.4依據(jù)有關(guān)規(guī)定宣布周計劃、月計劃完成情況、施工質(zhì)量、工程突出貢獻等方面的考核;

5.5其它涉及工程的有關(guān)問題。

6.工程協(xié)調(diào)會準備工作

6.1施工單位每日14:00前按要求格式(格式見附件一)編制匯報材料,每周五上報周工作計劃(格式見附件三、四)至監(jiān)理單位。每月的最后一次周協(xié)調(diào)會同時召開月度協(xié)調(diào)會,下月工作計劃在每月的23日前報送監(jiān)理審核,最后一次周協(xié)調(diào)會匯報材料中應(yīng)包含周和月度工作的內(nèi)容,協(xié)調(diào)會匯報材料內(nèi)容包括:

6.1.1目前工程質(zhì)量、進度、安全情況,上周協(xié)調(diào)會要求工程完成情況、未完工程的原因分析及解決辦法或要求;

6.1.2上周工程質(zhì)量、安全文明施工情況,存在的問題及解決辦法,以及上周協(xié)調(diào)會要求整改的質(zhì)量、安全文明施工等方面的落實情況,未完項的原因分析及解決辦法或要求;

6.1.3需解決的問題,包括設(shè)計、材料、設(shè)備、資金、施工道路、場地等日常工作中未協(xié)調(diào)解決的問題。

6.1.4下周工作安排,緊緊圍繞二級網(wǎng)絡(luò)各節(jié)點要求及月計劃進行安排,下月工作計劃應(yīng)圍繞節(jié)點計劃制訂。

6.2監(jiān)理單位在每周日前編制一份《工程周協(xié)調(diào)會材料》;召開月度協(xié)調(diào)會時,應(yīng)將當月所含內(nèi)容列入,下月工作計劃安排應(yīng)于24日前報業(yè)主審核(格式見附件二、三、四);

6.2.1協(xié)調(diào)會安排的各項工作(即考核項)落實情況的監(jiān)理評價和考核。

6.2.2工程進度方面:

6.2.2.1完成項與未完成項。

6.2.2.2未完成項的原因分析。

6.2.2.3在未完成項原因分析的基礎(chǔ)上,提出監(jiān)理的總體要求和考核意見。

6.2.3工程質(zhì)量方面

6.2.3.1完成項與未完成項。

6.2.3.2未完成項的原因分析。

6.2.3.3在未完成項原因分析的基礎(chǔ)上,提出監(jiān)理的總體要求和考核意見。

6.2.4安全文明施工方面

6.2.4.1完成項與未完成項

6.2.4.2未完成項的原因分析

6.2.4.3在未完成項原因分析的基礎(chǔ)上,提出監(jiān)理的總體要求和考核意見。

6.2.5各項工作存在的其它主要問題及監(jiān)理要求,并納入?yún)f(xié)調(diào)會閉環(huán)考核項,包括以下內(nèi)容:

6.2.5.1工程進度、質(zhì)量方面(土建、安裝、調(diào)試);

6.2.5.2安全文明施工方面。

6.2.5.3對各承建單位工作安排的監(jiān)理意見,并納入考核項。

6.2.5.4需要專題會議協(xié)調(diào)解決的問題。

7.協(xié)調(diào)會程序:

7.1協(xié)調(diào)會主持人在召開協(xié)調(diào)會前,首先應(yīng)落實協(xié)調(diào)會安排的工作是否完成,主持人應(yīng)簡要概述安全、質(zhì)量、進度情況,并明確指出未完成生產(chǎn)計劃的項目,解答上次協(xié)調(diào)會反映的問題,解決情況。

7.2施工單位發(fā)言,應(yīng)簡明扼要:

7.2.1只陳述未完成工作計劃的原因及補救措施。

7.2.2主要工作計劃安排。

7.2.3急需解決的問題。

7.2.4安全、質(zhì)量控制重點。

7.3監(jiān)理單位發(fā)言:

7.3.1安全監(jiān)理工程師:目前施工中存在的安全隱患,責成施工單位必須采取的有效措施。

7.3.2各專業(yè)監(jiān)理工程師:針對重點施工進度、質(zhì)量,發(fā)表監(jiān)理意見。

7.6信陽發(fā)電公司發(fā)言:設(shè)備與工程管理部、發(fā)電部、安監(jiān)部、總經(jīng)部、物資部、經(jīng)營部、財務(wù)部等發(fā)言。

7.7總監(jiān)發(fā)言:解答、協(xié)調(diào)和解決的問題及對當前工程的監(jiān)理意見,對本次協(xié)調(diào)會小結(jié),確定專題會題目、時間、地點、參加人范圍等。

7.8信陽電廠主管領(lǐng)導發(fā)言,解答應(yīng)由信陽電廠協(xié)調(diào)和解決的問題,確定責任方和具體要求及對當前工程的指令。

7.9主持人宣布散會。

7.10協(xié)調(diào)會紀要由會議主持方負責起草,經(jīng)總監(jiān)審核后報信陽發(fā)電公司審批,并于會議次日上午10:00前下發(fā)到各參建單位執(zhí)行。

8.要求及其他

8.1工程協(xié)調(diào)會不討論施工方案和技術(shù)方案等。需要監(jiān)理單位協(xié)調(diào)的問題,隨時提到監(jiān)理單位,監(jiān)理單位應(yīng)立即給予協(xié)調(diào),需業(yè)主解決的問題及時向業(yè)主匯報。技術(shù)方案以及安全、質(zhì)量方面的研討課題,由監(jiān)理單位及時組織召開專題會議協(xié)調(diào)有關(guān)事宜。

8.2各單位匯報應(yīng)簡明扼要,抓住重點。

8.3例會中重點工作應(yīng)落實閉環(huán)。

8.4各單位應(yīng)以大局為重,講團結(jié),杜絕推諉、扯皮和協(xié)調(diào)會上討論問題。

8.5為了確保工程進度,實施重大決策,定期召開總工程師參加的高層次決策工作會議:(定期與不定期結(jié)合)

8.5.1審核月度工程主要目標;

8.5.2確定工程方針、政策;

8.5.3解決施工重大難點、確定工程重大方案;

8.5.4其他需解決問題。

9.會議考核

9.1規(guī)定參加會議的人員應(yīng)按時參加會議,部門負責人不能參加會議時需另派人參加,施工單位項目部經(jīng)理和總工不能參加會議的必須在會議前向總監(jiān)請假并經(jīng)總監(jiān)批準(每個施工單位必須保證一人參加會議),未參加會議或請假未批準的每次考核責任人100元,遲到每次考核責任人50元。

9.2按照一級網(wǎng)絡(luò)計劃,將工程節(jié)點分解到月和周執(zhí)行考核,周協(xié)調(diào)會上安排的工作到期未完成,考核責任單位2000元/項,并將未完成的工作滾動到下周繼續(xù)納入考核,第二周仍未完成的項目加倍考核,月度計劃未完成的累積考核10000元/項,并將計劃滾動至下月繼續(xù)考核,考核資金從責任單位的節(jié)點獎金中扣除。節(jié)點計劃和里程碑計劃未完成的按其獎勵金額同等處罰責任單位。因業(yè)主方原因造成項目不能如期完工的,不納入考核,是否業(yè)主方原因由設(shè)備管理部部長確認并經(jīng)總工程師批準確定。

9.3按照要求,施工單位向監(jiān)理單位上報周工作計劃,未按時報送的考核500元/天;上報質(zhì)量不合格被監(jiān)理退回重做的,第一次被退回的考核責任單位300元/次,第二次被退回的加倍考核,連續(xù)兩周不合格的,由施工單位項目經(jīng)理寫出書面說明報總監(jiān);由業(yè)主單位向承包單位上級通報。

9.4監(jiān)理審核通過的周工作計劃報設(shè)備管理部部長批準,周計劃經(jīng)設(shè)備管理部部長審批未通過的,考核監(jiān)理單位300元/次,連續(xù)兩次周計劃不合格的,由業(yè)主單位向監(jiān)理單位總公司通報。

9.5周工作計劃由主持人宣布考核情況下發(fā)考核通知單,并將考核單報業(yè)主方設(shè)備管理部備案。由總監(jiān)在總承包單位的結(jié)算費用時執(zhí)行考核。

9.6會議期間參會人員手機需設(shè)置成振動或靜音,否則每次考核50元。

10.附則

10.1未盡事宜執(zhí)行大唐信陽發(fā)電有限責任公司有關(guān)管理制度。

10.2本辦法解釋權(quán)歸大唐信陽發(fā)電有限責任公司設(shè)備管理部。

10.3本辦法自下發(fā)之日起實施。