1總則1.1適用范圍本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建的機(jī)組容量為300MW及以上燃煤、燃?xì)狻⑷加突痣姀S鍋爐或供熱鍋爐同期建設(shè)或已建鍋爐加裝的選擇性催化還原法煙氣脫硝工程的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)審、采購(gòu)、施工及安裝、調(diào)試、驗(yàn)收和運(yùn)行管理。對(duì)于機(jī)組容量300MW以下鍋爐,當(dāng)幾臺(tái)鍋爐煙氣合并處理,或其他工業(yè)爐窯,采用選擇性催化還原法脫硝技術(shù)時(shí)參照?qǐng)?zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)火電廠選擇性催化還原法煙氣脫硝技術(shù),無(wú)其他脫硝方法如SNCR,電子束輻射法等內(nèi)容。1.2實(shí)施原則1.2.1煙氣脫硝工程的建設(shè),應(yīng)按國(guó)家的基本建設(shè)程序進(jìn)行。設(shè)計(jì)文件應(yīng)按規(guī)定的內(nèi)容和深度完成報(bào)批和批準(zhǔn)手續(xù)。1.2.2新建、改建、擴(kuò)建燃煤鍋爐的煙氣脫硝工程應(yīng)和主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。1.2.3當(dāng)鍋爐排煙NO*濃度較低時(shí)(<300mg/m3),SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的脫硝效率可不低于50%;當(dāng)鍋爐排煙NO*濃度較高時(shí)(>800mg/m3),建議先采用其他方式(如改進(jìn)燃燒方式、SNCR脫硝等)進(jìn)行初步脫硝,再采用SCR煙氣脫硝;一般情況下,SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的脫硝效率應(yīng)不小于80%(含備用催化劑層),脫硝效率在滿足環(huán)保要求的同時(shí)應(yīng)具有進(jìn)一步提高脫硝效率的能力。1.2.4加裝煙氣脫硝系統(tǒng)后,氨逃逸率一般不大于3ppm,SO2/SO3轉(zhuǎn)化率一般小于1%,鼓勵(lì)采用更低氨逃逸率和SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的催化劑產(chǎn)品和技術(shù)方案。1.2.5煙氣脫硝系統(tǒng)主體設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不低于主機(jī)的設(shè)計(jì)/剩余壽命,裝置的可用率應(yīng)保證在95%以上。1.2.6脫硝系統(tǒng)的建設(shè)必須充分考慮與鍋爐主體系統(tǒng)的兼容與相互影響,脫硝系統(tǒng)不得對(duì)鍋爐安全運(yùn)行造成重大隱患,脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐熱效率的影響應(yīng)減小到最低。1.2.7煙氣脫硝工程建設(shè),除應(yīng)符合本規(guī)范外,還應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)工程質(zhì)量、安全、消防等方面的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)和定義2.1脫硝島Denitrationequipment指脫硝裝置及為脫硝服務(wù)的建(構(gòu))筑物。2.2選擇性催化還原法(SCR)selectivecatalyticreduction?煙氣脫硝方法的一種。利用還原劑在催化劑作用下有選擇性地與煙氣中的氮氧化物(NO*,主要是NO和NO2)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成無(wú)害的氮?dú)夂退?.3還原劑reductant指煙氣脫硝工藝中用于脫除NO*的物質(zhì),選擇性催化還原脫硝工藝使用的還原劑主要為液氨、尿素或氨水。2.4乙類液體LiquidB二級(jí)易燃液體,閃點(diǎn)大于等于28小于60攝氏度。2.5SCR反應(yīng)器SCRreactor煙氣脫硝工藝中承裝有催化劑的脫硝裝置。2.6噴氨格柵ammoniainjectiongird將還原劑(如氨氣)噴入SCR反應(yīng)器的裝置。2.7靜態(tài)混合器staticmi*er一種還原劑(如氨氣)和煙氣的混和裝置。2.8氨逃逸率ammoniaslipSCR反應(yīng)器出口煙氣中氨的濃度,一般用vppm表示。2.9SO2/SO3轉(zhuǎn)化率SO2/SO3conversionrate煙氣中的SO2在SCR反應(yīng)器中被催化劑氧化而轉(zhuǎn)換成SO3的比例。?式中:——SCR反應(yīng)器出口的SO3濃度(干基,6%O2),mg/m3;?——SCR反應(yīng)器入口的SO3濃度(干基,6%O2),mg/m3;?——SCR反應(yīng)器入口的SO2濃度(干基,6%O2),mg/m3。2.10裝置可用率plantavailable脫硝裝置每年正常運(yùn)行時(shí)間與鍋爐每年總運(yùn)行時(shí)間的百分比。式中:——鍋爐每年總運(yùn)行時(shí)間,h;?——脫硝裝置年不能運(yùn)行的小時(shí)數(shù),h。2.11脫硝效率denitrationefficiency指由脫硝裝置脫除的NO*量與未經(jīng)脫硝前煙氣中所含NO*量的百分比式中:——脫硝前煙氣中NO*的濃度(干基,6%O2),mg/m3;?——脫硝后煙氣中NO*的濃度(干基,6%O2),mg/m3。2.12設(shè)備阻力differentialpressureofequipment脫硝設(shè)備進(jìn)口法蘭處煙氣平均全壓和出口法蘭處煙氣平均全壓之差,單位為帕斯卡(簡(jiǎn)稱帕,Pa)。2.13煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)continuousemissionsmonitoringsystem對(duì)鍋爐排放的煙氣進(jìn)行連續(xù)地、實(shí)時(shí)地跟蹤監(jiān)測(cè),又稱為煙氣排放在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。2.14過(guò)量空氣系數(shù)e*cessaircoefficient燃料燃燒時(shí),實(shí)際入爐空氣量與理論空氣量的比值,用“α”表示。2.15標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)standardcondition氣體在溫度為273K、壓力為101325Pa時(shí)的狀態(tài),簡(jiǎn)稱“標(biāo)態(tài)”。2.16新建、擴(kuò)建、改建鍋爐和在用鍋爐new,e*pansive,constructedandin-useboiler新建鍋爐:指從無(wú)到有,新開(kāi)始建設(shè)的鍋爐(含本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布之日前已獲得批準(zhǔn)但尚未建成投運(yùn)使用的鍋爐)。擴(kuò)建鍋爐:指在原有鍋爐房基礎(chǔ)上,為增加鍋爐房容量而建設(shè)的鍋爐。改建鍋爐:指更新改造的鍋爐。在用鍋爐:指本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施前,已建成并投入使用的鍋爐。2.17鍋爐boiler將燃料燃燒,使燃燒的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能,又將熱能傳遞給水、汽、導(dǎo)熱油等工質(zhì),從而產(chǎn)生熱工質(zhì)的設(shè)備。3總體設(shè)計(jì)3.1規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB536-88?液體無(wú)水氨GB18215-2000?重大危險(xiǎn)源辯識(shí)GB13223-2003?火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996?污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348-1990?工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB/T50033-20**?建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50040-1996?動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ16-1987(20**年版)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50222-95建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB12801-1991?生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB50229-2006?火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50243-20**?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ22-1987?廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ87-85?工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ140-90?建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1-20**?工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法GB50219-1995?水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB8958-2006?缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程GB50116-1998?火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB150-1998?鋼制壓力容器GB12268-2005?危險(xiǎn)貨物品名表GB12241-2005?安全閥一般要求HJ/T75-20**?火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ/T76-20**?固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法HJ/T42紫外分光光度法HJ/T43鹽酸萘乙二胺分光光度法DL5009.1-20**?電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL/T5029-1994?火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5035-2004?火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5053-1996?火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5120-2000?小型電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5136-20**?火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5153-20**?火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定JB/T7658.3-95?氨制冷裝置用立式蒸發(fā)器JB/T5446-1999?活塞式單機(jī)雙級(jí)制冷壓縮機(jī)《空氣和廢氣監(jiān)測(cè)分析方法》《安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法》壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(國(guó)質(zhì)技監(jiān)局1999年頒發(fā))壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)導(dǎo)則(中石化建管部2004發(fā)布)《建設(shè)項(xiàng)目(工程)竣工驗(yàn)收辦法》(國(guó)家計(jì)委1990年)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收管理辦法》(國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局20**年)3.2脫硝裝置工藝參數(shù)的確定3.2.1脫硝裝置工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)鍋爐容量和調(diào)峰要求、燃料品質(zhì)、氮氧化物控制規(guī)劃和環(huán)境影響評(píng)價(jià)要求的脫硝效率、還原劑的供應(yīng)、廠址場(chǎng)地布置、水源情況等因素,經(jīng)全面分析優(yōu)化后確定。3.2.2新建脫硝裝置的煙氣設(shè)計(jì)參數(shù)宜采用鍋爐最大連續(xù)工況(BMCR)、燃用設(shè)計(jì)燃料時(shí)的煙氣參數(shù),校核值宜采用燃用校核燃料鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況(ECR)時(shí)的煙氣參數(shù)。已建電廠加裝煙氣脫硝裝置時(shí),其設(shè)計(jì)工況和校核工況宜根據(jù)脫硝裝置入口處實(shí)測(cè)煙氣參數(shù)確定,并充分考慮燃料的變化趨勢(shì)。3.2.3煙氣中SO2質(zhì)量流量可根據(jù)公式3-1估算:?3-1式中:M(SO2)——煙氣中SO2質(zhì)量流量,t/h;?K——燃料燃燒中硫的轉(zhuǎn)化率(煤粉爐一般取0.9);Bg——鍋爐最大連續(xù)工況負(fù)荷時(shí)的燃煤量,t/h;q4——鍋爐機(jī)械未完全燃燒的熱損失,%;Sar——燃料的收到基硫分,%。煙氣中其它污染物成分(如氯化氫(HCl)、氟化氫(HF))的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)宜依據(jù)燃料分析數(shù)據(jù)計(jì)算確定。3.2.4SCR法脫硝一般采用氨氣作為還原劑,其耗量按下式計(jì)算:氨氣耗量=F×CNO*×Mr×10-6(Nm3/h)式中:F——鍋爐煙氣流量(干基,Nm3/h)CNO*——進(jìn)口NO*濃度(實(shí)際氧量基準(zhǔn)下,vppm)Mr——NH3與NO*反應(yīng)摩爾比3.3總圖設(shè)計(jì)3.3.1一般規(guī)定3.3.1.1脫硝裝置的總體設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求:(1)工藝流程合理,煙道短捷;(2)交通運(yùn)輸便捷;(3)方便施工,有利于維護(hù)檢修;(4)合理利用地形、地質(zhì)條件;(5)充分利用廠內(nèi)公用設(shè)施;(6)節(jié)約用地,工程量小,運(yùn)行費(fèi)用低;(7)符合環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生要求。3.3.1.2技改工程應(yīng)避免拆遷運(yùn)行機(jī)組的生產(chǎn)建(構(gòu))筑物和地下管線。當(dāng)不能避免時(shí),應(yīng)采取合理的過(guò)渡措施。3.3.1.3還原劑卸料及貯存場(chǎng)所宜布置在對(duì)環(huán)境影響較小的區(qū)域。3.3.2總平面布置3.3.2.1高灰脫硝裝置宜布置在鍋爐后,而低灰脫硝裝置宜布置在電除塵器后。3.3.2.2還原劑一般在廠內(nèi)就地制備,卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水池、廢水泵和氮?dú)馄績(jī)?chǔ)存室等還原劑制備儲(chǔ)存設(shè)施宜在脫硝裝置附近集中布置,該區(qū)域稱為氨區(qū)。3.3.2.3脫硝就地控制室宜與鍋爐控制合并布置,也可結(jié)合工藝流程和場(chǎng)地條件就近布置在除塵配電室等等建筑內(nèi),合并布置在脫硝裝置附近,也可結(jié)合工藝流程和場(chǎng)地條件一般不設(shè)獨(dú)立的脫硝就地控制室。3.3.2.4脫硝裝置的豎向布置,應(yīng)結(jié)合廠內(nèi)主體工程的規(guī)劃,并符合下列要求:(1)脫硝島應(yīng)不受洪水危害,室外設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)高水位0.5m。(2)各建、構(gòu)筑物、道路等的標(biāo)高和布置,應(yīng)便于維修、擴(kuò)建、排水暢通,滿足生產(chǎn)使用的方便。(3)新建鍋爐,脫硝場(chǎng)地的平整及土石方平衡應(yīng)由主體工程統(tǒng)一考慮。技改工程,脫硝場(chǎng)地應(yīng)力求土石方自身平衡。場(chǎng)地平整坡度視地形、地質(zhì)條件確定,一般為0.5~2.0%;困難地段不小于0.3%,但最大坡度不宜大于3.0%。3.3.2.5建筑物室內(nèi)、外地坪高差及特殊場(chǎng)地標(biāo)高應(yīng)符合下列要求:(1)有車輛出入的建筑物室內(nèi)、外地坪高差,一般為0.15~0.30m;(2)無(wú)車輛出入的室內(nèi)、外高差可大于0.30m;(3)易燃、可燃、易爆、腐蝕性液體貯存區(qū)地坪宜低于周圍道路標(biāo)高。3.3.2.6當(dāng)開(kāi)挖工程量較大時(shí),可采用階梯布置方式,但臺(tái)階高差不宜超過(guò)5m,并設(shè)臺(tái)階間的連接踏步。擋土墻高度3m及以上時(shí),墻頂應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄。同一套脫硝裝置宜布置在同一臺(tái)階場(chǎng)地上。卸腐蝕性液體的場(chǎng)地宜設(shè)在較低處,且地坪應(yīng)做防腐蝕處理。3.3.2.7脫硝場(chǎng)地的排水方式宜與主體工程相統(tǒng)一。3.3.2.8物料裝卸場(chǎng)地需要灑水沖洗時(shí),宜在場(chǎng)地低處設(shè)截水溝,或采用其它方式集中排水。3.3.2.9架空管道在跨越道路時(shí)應(yīng)保持4.5~5.0m的凈空,有大件運(yùn)輸要求或在檢修期間有大型起吊設(shè)施通過(guò)的道路應(yīng)根據(jù)需要確定。在跨越鐵路時(shí),一般管線應(yīng)保持離軌面5.5m的凈空,當(dāng)為易燃或可燃液體、氣體管道時(shí),應(yīng)保持6.0m的凈空。當(dāng)采用電力機(jī)車牽引時(shí),與鐵路軌頂應(yīng)保持6.55m的凈空距離。3.3.3交通運(yùn)輸3.3.3.1脫硝島內(nèi)道路的設(shè)計(jì),應(yīng)符合GBJ22的要求。3.3.3.2脫硝島內(nèi)道路的設(shè)計(jì),應(yīng)與廠內(nèi)主體工程的道路設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)一致。3.3.3.3脫硝島內(nèi)道路的設(shè)計(jì),應(yīng)保證脫硝島的物料運(yùn)輸便捷,消防通道暢通,檢修方便,并滿足場(chǎng)地排水的要求。氨區(qū)應(yīng)設(shè)消防車道或可供消防車通行且寬度不小于6m的平坦空地。3.3.3.4還原劑宜采用具有自卸能力的密封罐車運(yùn)輸。3.3.3.5脫硝島內(nèi)及與廠內(nèi)的各建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活、消防和檢修的需要設(shè)置行車道路、消防車通道和人行道。脫硝島與廠內(nèi)干道相連的道路寬度,應(yīng)根據(jù)廠內(nèi)總平面規(guī)劃來(lái)確定。脫硝還原劑的運(yùn)輸?shù)缆穼挾炔恍∮?.0m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于9.0m。物料裝卸區(qū)域停車位道路縱坡宜為平坡,困難時(shí)坡度不宜大于1.5%,并應(yīng)設(shè)足夠的汽車會(huì)車、回轉(zhuǎn)場(chǎng)地,按行車路面要求進(jìn)行硬化處理。脫硝島內(nèi)一般行車路面寬度不宜小于4m,困難情況下也可采用不小于3.5m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于7.0m。通往建筑物出入口處的人行引道的寬度宜與門(mén)寬相適應(yīng)。3.3.3.6脫硝島道路的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與廠內(nèi)道路相一致,脫硝島內(nèi)裝置密集區(qū)域宜采用混凝土塊鋪砌等硬化方式處理,以便于檢修及清掃。3.3.3.7進(jìn)廠還原劑應(yīng)設(shè)有計(jì)量裝置和取樣化驗(yàn)裝置,也可與廠內(nèi)主體工程共用。3.3.4綠化布置脫硝島的綠化布置應(yīng)與廠內(nèi)主體工程的綠化規(guī)劃協(xié)調(diào)一致。4脫硝工藝系統(tǒng)4.1工藝流程選擇性催化還原法煙氣脫硝裝置應(yīng)由氨儲(chǔ)存和制備供應(yīng)系統(tǒng)、脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、氨稀釋和廢水處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、自控和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成,典型的選擇性催化還原法煙氣脫硝工藝流程如圖A所示。從氨儲(chǔ)存和制備供應(yīng)系統(tǒng)制備得到的氨氣送至氨/空氣混合器與空氣混合,混合后的氣體通過(guò)噴氨格柵或靜態(tài)混合器與煙氣混合,之后進(jìn)入SCR反應(yīng)器,在催化劑的作用下煙氣中的氮氧化物與氨發(fā)生反應(yīng)除去,從而達(dá)到去除氮氧化物的目的。4.2一般規(guī)定4.2.1還原劑4.2.1.1SCR煙氣脫硝工藝一般采用氨氣作為還原劑。氨/空氣混合器內(nèi)氨與空氣的混合比例應(yīng)符合GB536-88的防爆規(guī)定,一般氨氣濃度(體積百分比)設(shè)定在≤5%。4.2.1.2還原劑氨氣一般可由液氨、氨水或尿素制備得到:(1)液氨:屬于危險(xiǎn)品,需十分注意安全防護(hù),設(shè)備投資最少;(2)尿素:安全原料(肥料),濕或者干的形態(tài),容易運(yùn)輸,容易批準(zhǔn)使用,但系統(tǒng)投資高;(3)氨水:容易運(yùn)輸,20%濃度以下不屬于危險(xiǎn)原料,比液氨安全,易批準(zhǔn)使用,投資費(fèi)用介于液氨和尿素制氨費(fèi)用之間。4.2.1.3儲(chǔ)存氨和制備氨氣時(shí),應(yīng)符合《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法》的有關(guān)規(guī)定。4.2.2催化劑4.2.2.1催化劑在招標(biāo)時(shí),一般應(yīng)向賣方提供以下原始數(shù)據(jù)供賣方對(duì)催化劑進(jìn)行選型設(shè)計(jì)。煙氣中NO*含量(S.T.P.干態(tài),6%含氧量);煙氣體積流量(S.T.P.濕態(tài)或干態(tài));煙氣溫度范圍;含塵量(S.T.P.干態(tài),6%含氧量);煤種的工業(yè)分析,元素分析;灰份分析;飛灰粒徑分布;煙氣組分分析:O2含量(S.T.P.干態(tài));?CO2含量(S.T.P.干態(tài));N2含量(S.T.P.干態(tài));?H2O含量(S.T.P.);SO2含量(S.T.P.干態(tài),6%含氧量);SO3含量(S.T.P.干態(tài),6%含氧量);?HCl含量(S.T.P.干態(tài),6%含氧量);HF含量(S.T.P.干態(tài),6%含氧量);CO含量(S.T.P.干態(tài),6%含氧量);硅(Si)含量(S.T.P.干態(tài),6%含氧量);硒(Se)含量(S.T.P.干態(tài),6%含氧量);砷(As)含量(S.T.P.干態(tài),6%含氧量);汞(Hg)含量(S.T.P.干態(tài),6%含氧量);鉛(Pb)含量(S.T.P.干態(tài),6%含氧量);磷(P)含量(S.T.P.干態(tài),6%含氧量);有機(jī)烷烴(CH)含量(S.T.P.干態(tài),6%含氧量);多氯代二苯并呋喃(PCDF)含量(S.T.P.干態(tài),6%含氧量)。4.2.2.2SCR反應(yīng)器內(nèi)承裝的催化劑可選擇蜂窩式、板式、波紋式或其他形式。催化劑形式、催化劑中各活性成分含量以及催化劑用量一般應(yīng)根據(jù)具體煙氣工況、灰質(zhì)特性和脫硝效率確定。4.2.2.3催化劑各層模塊一般具有規(guī)格統(tǒng)一、互換性的特點(diǎn),且應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)框架,并便于運(yùn)輸、安裝和起吊。4.2.2.4催化劑模塊必須設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng),密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。4.2.2.5催化劑層數(shù)一般應(yīng)留有1-2層備用層,初期設(shè)計(jì)脫硝效率低的取大值,基本安裝層數(shù)應(yīng)當(dāng)由承包商和廠家協(xié)商決定應(yīng)根據(jù)催化劑化學(xué)、機(jī)械性能衰減特及其價(jià)格趨勢(shì)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。4.2.2.6每一層催化劑一般應(yīng)設(shè)計(jì)有至少一個(gè)可拆卸的催化劑測(cè)試部件,并設(shè)有吹灰設(shè)施和反積灰措施。4.2.2.7應(yīng)考慮在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)催化劑的保護(hù)措施。4.2.3SCR反應(yīng)器4.2.3.1SCR反應(yīng)器的數(shù)量應(yīng)根據(jù)鍋爐容量、反應(yīng)器的容量和脫硝系統(tǒng)可靠性要求等確定。建議300MW機(jī)組(含300MW)以下設(shè)計(jì)一臺(tái)鍋爐配置一臺(tái)反應(yīng)器,300MW機(jī)組以上設(shè)計(jì)一臺(tái)鍋爐配置兩臺(tái)反應(yīng)器。4.2.3.2對(duì)于已有鍋爐加裝SCR反應(yīng)器,應(yīng)充分考慮SCR反應(yīng)器對(duì)原有鍋爐空預(yù)器和整體空間布局的影響。必要時(shí),應(yīng)對(duì)原有鍋爐空預(yù)器(傳熱元件的高度、材質(zhì)和波型等)、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)進(jìn)行技術(shù)改造。4.2.4脫硝系統(tǒng)旁路除特殊情況外,脫硝系統(tǒng)無(wú)須設(shè)置煙氣旁路。4.2.5脫硝副產(chǎn)物脫硝副產(chǎn)物可能含有SO3、(NH4)HSO4、(NH4)2SO4。4.2.6脫硝廢水脫硝系統(tǒng)廢水處理方式應(yīng)結(jié)合全廠水務(wù)管理、廠內(nèi)除灰方式及排放條件等綜合因素確定。4.2.7煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。4.2.8設(shè)備、材料選擇脫硝系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備、材料的選擇和配置應(yīng)優(yōu)先考慮脫硝裝置長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性。4.3脫硝主工藝系統(tǒng)4.3.1氨儲(chǔ)存和制備供應(yīng)系統(tǒng)4.3.1.1氨儲(chǔ)存和制備供應(yīng)系統(tǒng)各裝置需按乙類液體系統(tǒng)設(shè)置。儲(chǔ)氨罐一組不應(yīng)超過(guò)兩行,氨氣制備系統(tǒng)一般應(yīng)不少于兩套。4.3.1.2采用液氨作為氨氣來(lái)源時(shí),應(yīng)該保證氨含量在99.5%以上;設(shè)置儲(chǔ)氨罐時(shí),應(yīng)布置在裝置(車間)區(qū)邊緣的一側(cè),并需在明火或者散發(fā)火花地點(diǎn)的側(cè)風(fēng)或上風(fēng)向,其裝卸站應(yīng)靠近道路(或鐵路)。4.3.1.3氨氣制備裝置(液氨蒸發(fā)器)的出力應(yīng)按設(shè)計(jì)工況下氨氣消耗量的100%~120%選擇,且不小于100%校核工況下的氨氣消耗量。氨氣與氮氧化物的比例不宜過(guò)大,以免氨氣和硫化物產(chǎn)生副反應(yīng)。4.3.1.4儲(chǔ)氨罐容量宜不小于設(shè)計(jì)工況下5天的氨氣消耗量。4.3.1.5儲(chǔ)氨以及氨制備裝置的容量應(yīng)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》以及《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法》。根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》的規(guī)定,氨的使用量若超過(guò)40噸,則為重大危險(xiǎn)源。一般情況下,2×600MW機(jī)組氨法SCR的氨儲(chǔ)存量可在200噸的范圍內(nèi)。4.3.1.6氨儲(chǔ)存和制備供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有控制NH3二次污染的措施。4.3.1.7氨儲(chǔ)存設(shè)備及運(yùn)輸用閥門(mén)及管道須按相關(guān)壓力容器及危險(xiǎn)物輸送設(shè)管道計(jì)規(guī)范選用。閥門(mén)的通流直徑宜與管道一致。所有與有可能與氨接觸的管道、管件、閥門(mén)、儀表等部件應(yīng)嚴(yán)格禁銅。4.3.1.8各氨儲(chǔ)存設(shè)備及運(yùn)輸管道上應(yīng)有排空和氮?dú)廨斎牍苈?作為清理設(shè)施。4.3.1.9氨系統(tǒng)區(qū)域和所有可能產(chǎn)生氨泄露區(qū)域上部設(shè)置的頂棚或類似結(jié)構(gòu)不應(yīng)有可能造成氨聚集的封閉的上凸區(qū)。4.3.2脫硝反應(yīng)系統(tǒng)4.3.2.1脫硝反應(yīng)器供氨系統(tǒng)應(yīng)能夠根據(jù)煙氣流量、NO*濃度調(diào)整供氨量,其設(shè)計(jì)出力應(yīng)滿足鍋爐最大煙氣流量及氨噴NO*濃度時(shí)的需氨量。格柵,氨/空氣混合氣體一般以順流方式噴入煙氣。(1)氨/空氣混合氣體一般以分區(qū)方式通過(guò)噴氨格柵噴入煙氣,每個(gè)區(qū)域系統(tǒng)應(yīng)具有均勻穩(wěn)定的流量特性并具有獨(dú)立的流量控制和測(cè)量手段,允許均一的定量給料;(2)當(dāng)煙氣流量過(guò)大及煙溫過(guò)高時(shí),要求進(jìn)行修整。4.3.2.2噴氨格柵應(yīng)有防止被固體灰份堵塞的措施。4.3.2.3噴氨格柵應(yīng)有防腐措施。4.3.2.4噴氨格柵上應(yīng)設(shè)置擾導(dǎo)流裝置,促進(jìn)將氨/空氣混合氣和煙氣充分混合,擾且導(dǎo)流裝置應(yīng)具有一定的耐磨性。4.3.2.5反應(yīng)器外應(yīng)設(shè)置供檢修維護(hù)的平臺(tái)和扶梯,平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載不應(yīng)小4000N/m2,平臺(tái)寬度不小于1.2m,塔內(nèi)不應(yīng)設(shè)置固定式的檢修平臺(tái)。4.3.2.6反應(yīng)器內(nèi)各部件均考慮檢修維護(hù)措施,頂部應(yīng)有屋脊性支撐結(jié)構(gòu),強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮不小于500N/m2的檢修荷載。4.3.2.8反應(yīng)器宜采用鋼結(jié)構(gòu),內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)煙氣流動(dòng)和防磨、防腐技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。人孔、檢查孔、測(cè)量孔要求催化劑安裝更換起吊設(shè)施保溫油漆要求熱膨脹防積灰?及灰載4.3.3輔助系統(tǒng)4.3.3.1脫硝吹灰器宜裝設(shè)在催化劑層上側(cè)易堵灰處。4.3.3.2脫硝吹灰器及參數(shù)應(yīng)按下列要求考慮:(1)反應(yīng)器的脫硝催化劑除塵宜選用聲波吹灰器。(2)一個(gè)SCR反應(yīng)器用多臺(tái)吹灰器合用時(shí),應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求確定數(shù)量。(3)吹灰器的性能應(yīng)保證能去除催化劑上積存的粉塵。4.3.3.3SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路系統(tǒng)均應(yīng)采取防腐、防磨、防堵塞、防沾污等措施,與脫硝后的煙氣接觸的殼體也應(yīng)采取必要的防腐措施。4.3.3.4經(jīng)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)審批,批準(zhǔn)設(shè)置旁路煙道時(shí),脫硝裝置旁路及進(jìn)、出口擋板應(yīng)有良好的操作和密封性能。4.3.3.5防腐煙道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足相應(yīng)的防腐要求,并保證煙道的振動(dòng)和變形在允許范圍內(nèi),避免造成防腐層脫落。4.3.4氨稀釋和廢水處理系統(tǒng)4.3.4.1氨氣稀釋槽將清理或事故或停機(jī)狀態(tài)下儲(chǔ)氨設(shè)備中的液氨和氨氣排放至此,用水稀釋后后排入廢水處理系統(tǒng)。4.3.4.2廢水排放處理系統(tǒng)可以單獨(dú)設(shè)置,也可排入廠內(nèi)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。4.3.4.3廢水的處理措施及工藝選擇,應(yīng)符合項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)審批意見(jiàn)的要求。4.3.4.4廢水中的懸浮物和氯離子可采用中和、化學(xué)沉淀、混凝、離子交換等工藝去除。4.3.4.5廢水處理系統(tǒng)應(yīng)采取防腐措施,適應(yīng)處理介質(zhì)的特殊要求。4.3.4.6處理后的廢水,可按照全廠廢水管理的統(tǒng)一規(guī)劃進(jìn)行回用或排放,處理后排放的廢水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到GB8978和建廠所在地區(qū)的地方排放標(biāo)準(zhǔn)要求。5脫硝裝置輔助系統(tǒng)5.1電氣系統(tǒng)5.1.1供電系統(tǒng)5.1.1.1脫硝裝置低壓廠用電電壓等級(jí)應(yīng)與廠內(nèi)主體工程一致。5.1.1.2脫硝裝置廠用電系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式應(yīng)與廠內(nèi)主體工程一致。5.1.1.3脫硝工作電源的引接:脫硝低壓工作電源應(yīng)單設(shè)脫硝低壓工作變壓器供電。5.1.1.4每臺(tái)鍋爐宜設(shè)一段脫硝低壓母線。5.1.1.5除滿足上述要求外,其余均應(yīng)符合DL/T5153中的有關(guān)規(guī)定。5.1.2直流系統(tǒng)5.1.2.1新建鍋爐同期建設(shè)煙氣脫硝裝置時(shí),脫硝裝置直流負(fù)荷宜由機(jī)組直流系統(tǒng)供電。當(dāng)脫硝裝置布置離主廠房較遠(yuǎn)時(shí),也可設(shè)置脫硝直流系統(tǒng)。5.1.2.2脫硝裝置為預(yù)留時(shí),機(jī)組直流系統(tǒng)不考慮脫硝負(fù)荷。5.1.2.3已建鍋爐加裝煙氣脫硝裝置時(shí),宜裝設(shè)脫硝直流系統(tǒng)向脫硝裝置直流負(fù)荷供電。5.1.2.4直流系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合DL/T5120的規(guī)定。5.1.3交流保安電源和交流不停電電源(UPS)5.1.3.1200MW及以上機(jī)組配套的脫硝裝置宜設(shè)單獨(dú)的交流保安母線段。當(dāng)主廠房交流保安電源的容量足夠時(shí),脫硝交流保安母線段宜由主廠房交流保安電源供電,否則可由單獨(dú)設(shè)置的能快速啟動(dòng)的柴油發(fā)電機(jī)供電。其他要求應(yīng)符合DL/T5153中的有關(guān)規(guī)定。5.1.3.2新建鍋爐同期建設(shè)煙氣脫硝裝置時(shí),脫硝裝置交流不停電負(fù)荷宜由機(jī)組UPS系統(tǒng)供電。當(dāng)脫硝裝置布置離主廠房較遠(yuǎn)時(shí),也可單獨(dú)設(shè)置UPS。5.1.3.3脫硝裝置為預(yù)留時(shí),機(jī)組UPS系統(tǒng)不考慮向脫硝負(fù)荷供電。5.1.3.4已建鍋爐加裝煙氣脫硝裝置時(shí),宜單獨(dú)設(shè)置UPS向脫硝裝置不停電負(fù)荷供電。5.1.3.5UPS宜采用靜態(tài)逆變裝置。其它要求應(yīng)符合DL/T5136中的有關(guān)規(guī)定。5.1.4二次線5.1.4.1脫硝電氣系統(tǒng)宜在脫硝控制室控制,并納入分散控制系統(tǒng)。5.1.4.2脫硝電氣系統(tǒng)控制水平應(yīng)與工藝專業(yè)協(xié)調(diào)一致,宜納入分散控制系統(tǒng)控制,也可采用強(qiáng)電控制。5.1.4.3其它二次線要求應(yīng)符合DL/T5136和DL/T5153的規(guī)定。5.2熱工自動(dòng)化系統(tǒng)5.2.1熱工自動(dòng)化水平5.2.1.1脫硝裝置應(yīng)采用集中監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)脫硝裝置啟動(dòng),正常運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整,停機(jī)和事故處理。5.2.1.2脫硝裝置宜采用分散控制系統(tǒng)(DCS),其功能包括數(shù)據(jù)采集和處理(DAS)、模擬量控制(MCS)、順序控制(SCS)及聯(lián)鎖保護(hù)、脫硝廠用電源系統(tǒng)監(jiān)控等。5.2.1.3脫硝裝置在啟、停、運(yùn)行及事故處理情況下均應(yīng)不影響機(jī)組正常運(yùn)行。5.2.2控制室控制室的設(shè)置,一般宜兩臺(tái)爐設(shè)置一個(gè)脫硝集中控制室,也可采用四臺(tái)爐設(shè)置一個(gè)脫硝集中控制室。條件具備時(shí),可以將脫硝裝置的控制納入機(jī)組單元控制室。已建鍋爐增設(shè)的脫硝裝宜設(shè)備獨(dú)立控制室。5.2.3熱工檢測(cè)及控制5.2.3.1脫硝裝置應(yīng)有完善的熱工模擬量控制、順序控制、聯(lián)鎖、保護(hù)、報(bào)警功能。各項(xiàng)功能應(yīng)盡可能在DCS系統(tǒng)中統(tǒng)一實(shí)現(xiàn)。5.2.3.2保護(hù)系統(tǒng)指令應(yīng)具有最高優(yōu)先級(jí);事件記錄功能應(yīng)能進(jìn)行保護(hù)動(dòng)作原因分析。5.2.3.3重要熱工測(cè)量項(xiàng)目?jī)x表應(yīng)雙重或三重化冗余設(shè)置。5.2.3.4脫硝島可設(shè)必要的工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。5.2.3.5脫硝裝置控制系統(tǒng)可根據(jù)全廠整體控制方案,與機(jī)組控制系統(tǒng)或全廠輔控系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮。5.3建筑及結(jié)構(gòu)5.3.1建筑5.3.1.1一般規(guī)定(1)脫硝島建筑設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程、功能要求、自然條件、建筑材料和建筑技術(shù)等因素,結(jié)合工藝設(shè)計(jì),合理組織平面布置和空間組合,注意建筑群體的效果及與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)。(2)脫硝島的建(構(gòu))筑物的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50229及國(guó)家其他有關(guān)防火標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。(3)脫硝島的建筑物室內(nèi)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GBJ87的規(guī)定。(4)脫硝島的建筑設(shè)計(jì)除執(zhí)行本規(guī)定外,應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.1.2采光和自然通風(fēng)(1)脫硝島的建筑物宜優(yōu)先考慮天然采光,建筑物室內(nèi)天然采光照度應(yīng)符合GB50033的要求。(2)一般建筑物宜采用自然通風(fēng),墻上和樓層上的通風(fēng)孔應(yīng)合理布置,避免氣流短路和倒流,并應(yīng)減少氣流死角。5.3.1.3室內(nèi)外裝修(1)建筑物的室內(nèi)外墻面應(yīng)根據(jù)使用和外觀需要進(jìn)行適當(dāng)處理,地面和樓面材料除工藝要求外,宜采用耐磨、易清潔的材料。(2)脫硝建筑物各車間室內(nèi)裝修標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按DL/T5029中同類性質(zhì)的車間裝修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.3.2結(jié)構(gòu)5.3.2.1燃煤鍋爐脫硝工程土建結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3.2.2屋面、樓(地)面在生產(chǎn)使用、檢修、施工安裝時(shí),由設(shè)備、管道、材料堆放、運(yùn)輸工具等重物引起的荷載,以及所有設(shè)備、管道支架作用于土建結(jié)構(gòu)上的荷載,均應(yīng)由工藝設(shè)計(jì)專業(yè)提供。其樓(屋)面活荷載的標(biāo)準(zhǔn)值及其組合值、頻遇值和準(zhǔn)永久值系數(shù)應(yīng)按表5-1的規(guī)定采用。表5-1建筑物樓(屋)面均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值及組合值、頻遇值和準(zhǔn)永久值系數(shù)項(xiàng)次類別標(biāo)準(zhǔn)值kN/m2組合值系數(shù)Ψc頻遇值系數(shù)Ψf準(zhǔn)永久值系數(shù)Ψq1配電裝置樓面6.00.90.80.82控制室樓面4.00.80.80.83電纜夾層4.00.70.70.74作為設(shè)備通道的混凝土樓梯3.60.70.50.55.3.2.3作用在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備荷載和管道荷載(包括設(shè)備及管道的自重,設(shè)備、管道及容器中的填充物重,應(yīng)按活荷載考慮。其荷載組合值、頻遇值和準(zhǔn)永久值系數(shù)均取1.0。其荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.3。5.3.2.4脫硝建、構(gòu)筑物抗震設(shè)防類別按丙類考慮,地震作用和抗震措施均應(yīng)符合本地區(qū)抗震設(shè)防烈度的要求。5.3.2.5計(jì)算地震作用時(shí),建、構(gòu)筑物的重力荷載代表值應(yīng)取恒載標(biāo)準(zhǔn)值和各可變荷載組合值之和。各可變荷載的組合值系數(shù)應(yīng)按表5-2采用。表5-2計(jì)算重力荷載代表值時(shí)采用的組合值系數(shù)可變荷載的種類組合值系數(shù)一般設(shè)備荷載(如管道、設(shè)備支架等)1.0樓面活荷載按等效均布荷載計(jì)算時(shí)0.7按實(shí)際情況考慮時(shí)1.0屋面活荷載05.4暖通及消防系統(tǒng)5.4.1一般規(guī)定5.4.1.1脫硝島內(nèi)應(yīng)有采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),并應(yīng)符合DL/T5035和GB50243及國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5.4.1.2脫硝島應(yīng)有完整的消防給水系統(tǒng),還應(yīng)按消防對(duì)象的具體情況設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置和專用滅火裝置。脫硝島建(構(gòu))物及各工藝系統(tǒng)消防設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50229及GBJ16等規(guī)范的要求。5.4.2采暖通風(fēng)5.4.2.1脫硝島區(qū)域建筑物的采暖應(yīng)與其他建筑物一致。當(dāng)廠區(qū)設(shè)有集中采暖系統(tǒng)時(shí),采暖熱源宜由廠區(qū)采暖系統(tǒng)提供。5.4.2.2脫硝島區(qū)域建筑物的采暖應(yīng)選用不易積塵的散熱器供暖,當(dāng)散熱器布置上有困難時(shí),可設(shè)置暖風(fēng)機(jī)。5.4.2.3脫硝島內(nèi)控制室和電子設(shè)備間應(yīng)設(shè)置空氣調(diào)節(jié)裝置。室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求確定。5.4.2.4在寒冷地區(qū),通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)、排風(fēng)口宜考慮防寒措施。5.4.2.5通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口宜設(shè)在清潔干燥處,電纜夾層不應(yīng)作為通風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)地點(diǎn)。在風(fēng)沙較大地區(qū),通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)考慮防風(fēng)沙措施。在粉塵較大地區(qū),通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)考慮防塵措施。5.4.3消防系統(tǒng)5.4.3.1脫硝島消防水源宜由廠內(nèi)主消防管網(wǎng)供給。消防水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)覆蓋所有室外、室內(nèi)建構(gòu)筑物和相關(guān)設(shè)備。5.4.3.2室內(nèi)消防栓的布置,應(yīng)保證有兩支水槍的充實(shí)水柱同時(shí)到達(dá)室內(nèi)任何部位。脫硝島建筑物室內(nèi)消火栓的間距不應(yīng)超過(guò)50m。5.4.3.3室外消火栓應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,并宜靠近路口,在建筑物外不應(yīng)大于120m,室外消火栓的保護(hù)半徑不應(yīng)大于150m,若廠內(nèi)主消防系統(tǒng)在脫硝島附近設(shè)有室外消火栓,可考慮利用其保護(hù)范圍,相應(yīng)減少脫硝島室外消火栓的數(shù)量。5.4.3.4在脫硝島區(qū)域內(nèi),主要包括電子設(shè)備間、控制室、水噴霧系統(tǒng)、電纜夾層、電力設(shè)備附近等處按照GBJ140規(guī)定配置一定數(shù)量的移動(dòng)式滅火器。5.5煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS)5.5.1設(shè)置目的5.5.1.1實(shí)時(shí)監(jiān)視、調(diào)整脫硝運(yùn)行參數(shù),確保脫硝裝置正常運(yùn)行。5.5.1.2向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)提供燃煤鍋爐煙氣污染物排放數(shù)據(jù)。5.5.2設(shè)置位置及數(shù)量5.5.2.1用于為煙氣脫硝裝置實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制和性能考核提供數(shù)據(jù)的CEMS,其檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)在煙氣脫硝裝置進(jìn)口和出口。其中進(jìn)出口檢測(cè)項(xiàng)目至少應(yīng)包括煙塵、NO*、O2,并與煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。5.5.2.2用于環(huán)保部門(mén)監(jiān)測(cè)鍋爐煙氣污染物排放指標(biāo)的CEMS,其監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在煙囪上或煙囪入口。檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)至少包括煙塵、NO*、溫度、O2、流量。5.5.2.3當(dāng)煙氣脫硝裝置出口的CEMS與環(huán)保監(jiān)測(cè)的CEMS合并使用時(shí),應(yīng)首先取得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的同意,在確保滿足環(huán)保部門(mén)要求的前提下,還應(yīng)滿足脫硝裝置在各種運(yùn)行條件下提供的數(shù)據(jù)能符合煙氣脫硝裝置控制系統(tǒng)的要求。5.5.2.4用于環(huán)保監(jiān)測(cè)的CEMS應(yīng)符合HJ/T75和HJ/T76的要求。其監(jiān)測(cè)探頭應(yīng)安裝在煙氣脫硝裝置凈煙氣煙道和旁路煙道的匯流點(diǎn)的下游,并預(yù)留環(huán)保部門(mén)實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)的接口。6材料6.1一般規(guī)定6.1.1材料的選擇應(yīng)滿足脫硝裝置特定工藝要求,選擇具有較長(zhǎng)使用壽命的材料。6.1.2通用材料應(yīng)在燃煤鍋爐常用的材料中選取。6.1.3對(duì)于接觸腐蝕性介質(zhì)的部位,應(yīng)擇優(yōu)選取相應(yīng)材料。6.2金屬材料6.2.1金屬材料宜以碳鋼材料為主。對(duì)金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域,應(yīng)根據(jù)脫硝工藝不同部位的實(shí)際情況,襯抗腐蝕性和磨損性強(qiáng)的非金屬材料。6.2.2當(dāng)以金屬材料作為承壓部件,襯非金屬材料作為防腐部件時(shí),應(yīng)充分考慮非金屬材料與金屬材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度。同時(shí),承壓部件的自身設(shè)計(jì)應(yīng)確保非金屬材料能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定地附著在承壓部件上。6.3非金屬材料非金屬材料主要可選用玻璃鱗片樹(shù)脂、玻璃鋼、塑料、橡膠、陶瓷類產(chǎn)品用于防腐蝕和磨損。7環(huán)境保護(hù)與安全7.1一般規(guī)定7.1.1在脫硝裝置建設(shè)、運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生煙氣、廢水、噪聲及其它污染物的防治與排放,應(yīng)貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7.1.2脫硝島在設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)高度重視勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生,采取各種防治措施,保護(hù)人身的安全和健康。7.1.3脫硝島的安全管理應(yīng)符合GB12801中的有關(guān)規(guī)定。7.1.4脫硝島可行性研究階段應(yīng)有環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生的論證內(nèi)容。在初步設(shè)計(jì)階段,應(yīng)提出深度符合要求的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇。7.1.5建設(shè)單位在脫硝島建成運(yùn)行的同時(shí),安全和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)同時(shí)建成運(yùn)行,并制訂相應(yīng)的操作規(guī)程。7.2環(huán)境保護(hù)7.2.1脫硝裝置的設(shè)計(jì)、建設(shè),應(yīng)以GB13223為依據(jù),經(jīng)過(guò)脫硝裝置處理后的煙氣排放應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)要求。7.2.2脫硝廢水經(jīng)處理后的排放應(yīng)達(dá)到GB8978和建廠所在地的地方排放標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。7.2.3脫硝島的設(shè)計(jì)、建設(shè),應(yīng)采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施,噪聲和振動(dòng)控制的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBJ87和GB50040的規(guī)定,各廠界噪聲應(yīng)達(dá)到GB12348的要求。7.3勞動(dòng)安全7.3.1脫硝島的建設(shè)應(yīng)遵守DL5009.1和DL5053及其他有關(guān)規(guī)定。7.3.2脫硝島的防火、防爆設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBJ16、GB50222和GB50229等有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。7.3.3建立并嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)常性的和定期的安全檢查制度,及時(shí)消除事故隱患,防止事故發(fā)生。7.3.4脫硝島室內(nèi)防泄漏、防噪聲與振動(dòng)、防電磁輻射、防暑與防寒等要求應(yīng)符合GBZ1的規(guī)定。8.3.5在易發(fā)生液氨或者氨氣泄漏的的區(qū)域設(shè)置必要的檢測(cè)設(shè)備和水噴霧系統(tǒng)。8.3.6應(yīng)盡可能采用噪聲低的設(shè)備,對(duì)于噪聲較高的設(shè)備,應(yīng)采取減震消聲措施,盡量將噪聲源和操作人員隔開(kāi)。工藝允許遠(yuǎn)距離控制的,可設(shè)置隔聲操作(控制)室。8消防安全8.1氨區(qū)宜布置在地勢(shì)較低的地帶,與其他建筑物防火間距按表8-1計(jì)算。表8-1氨區(qū)與其他建筑物防火間距名稱罐區(qū)總儲(chǔ)量(t)防火間距(m)耐火等級(jí)一級(jí)、二級(jí)三級(jí)四級(jí)乙類液體(儲(chǔ)氨罐)1-5012152051---5000253040(《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16-87))8.2在地上、半地下儲(chǔ)罐或儲(chǔ)罐組,應(yīng)設(shè)置非燃燒、耐腐蝕的材料防火堤。8.3脫硝島的總平設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBJ16、GB50222和GB50229等防火、防爆有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。8.4氨區(qū)須安裝相應(yīng)的氣體濃度檢測(cè)報(bào)警裝置,防雷防靜電裝置,相應(yīng)的消防設(shè)施等,儲(chǔ)罐安全附件、急救設(shè)施設(shè)備和泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。8.5根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第五十條,危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)創(chuàng)立本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案,配備應(yīng)急救援人員和必要應(yīng)急救援器材、設(shè)備,并定期組織演練。9工程施工與驗(yàn)收9.1工程施工9.1.1脫硝工程設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)具有國(guó)家相應(yīng)的工程設(shè)計(jì)、施工資質(zhì)。9.1.2脫硝工程的施工應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)施工程序及管理文件的要求。9.1.3脫硝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行建設(shè),對(duì)工程的變更應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更文件后再進(jìn)行施工。9.1.4脫硝工程施工中使用的設(shè)備、材料、器件等應(yīng)符合相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)取得供貨商的產(chǎn)品合格證后方可使用。9.1.5施工單位除遵守相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范以外,還應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒布的勞動(dòng)安全及衛(wèi)生、消防等國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。9.2工程驗(yàn)收9.2.1竣工驗(yàn)收9.2.1.1脫硝工程驗(yàn)收應(yīng)按《建設(shè)項(xiàng)目(工程)竣工驗(yàn)收辦法》、相應(yīng)專業(yè)現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行組織。工程竣工驗(yàn)收前,嚴(yán)禁投入生產(chǎn)性使用。9.2.1.2脫硝工程驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)主管部門(mén)的批準(zhǔn)文件、批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)變更文件、工程合同、設(shè)備供貨合同和合同附件、設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)和技術(shù)文件、專項(xiàng)設(shè)備施工驗(yàn)收規(guī)范及其它文件。9.2.1.3脫硝工程中選用國(guó)外引進(jìn)的設(shè)備、材料、器件應(yīng)按供貨商提供的技術(shù)規(guī)范、合同規(guī)定及商檢文件執(zhí)行,并應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。9.2.1.4工程安裝、施工完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試前的啟動(dòng)驗(yàn)收,啟動(dòng)驗(yàn)收合格和對(duì)在線儀表進(jìn)行校驗(yàn)后方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試和整體調(diào)試。9.2.1.5通過(guò)脫硝裝置整體調(diào)試,各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和合同要求后,應(yīng)進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行。9.2.1.6對(duì)整體啟動(dòng)試運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)消除。在整體啟動(dòng)試運(yùn)行連續(xù)試運(yùn)168小時(shí),技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和合同要求后,建設(shè)單位向有審批權(quán)的環(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)提出生產(chǎn)試運(yùn)行申請(qǐng)。經(jīng)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行生產(chǎn)試運(yùn)行。9.2.2環(huán)境保護(hù)性能驗(yàn)收9.2.2.1脫硝裝置竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收按《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行。一般應(yīng)在自生產(chǎn)試運(yùn)行之日起的3個(gè)月內(nèi),向有審批權(quán)的環(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)申請(qǐng)?jiān)撁撓跹b置的竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。對(duì)生產(chǎn)試運(yùn)行3個(gè)月仍不具備環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收條件的,可申請(qǐng)延期驗(yàn)收,但生產(chǎn)試運(yùn)行期限最長(zhǎng)不超過(guò)一年。9.2.2.2脫硝裝置竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收除應(yīng)滿足《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》規(guī)定的條件外,在生產(chǎn)試運(yùn)行期間還應(yīng)對(duì)脫硝裝置進(jìn)行性能試驗(yàn),性能試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)作為環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收的重要內(nèi)容。9.2.2.3脫硝裝置性能試驗(yàn)包括:功能試驗(yàn)、技術(shù)性能試驗(yàn)、設(shè)備試驗(yàn)和材料試驗(yàn)。其中,技術(shù)性能試驗(yàn)至少應(yīng)包括以下項(xiàng)目:(1)脫硝效率;(2)吸收劑利用率和NH3/NO*比;脫硝反應(yīng)器出口煙氣殘氨量(3)煙氣排放系統(tǒng)溫度與系統(tǒng)壓力降;(4)氨氣與空氣混合比例;(5)電能消耗;(6)催化劑活性與純度;(7)脫硝副產(chǎn)物含濕量和氧化率等。9.2.2.4脫硝裝置竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收的主要技術(shù)依據(jù)包括:(1)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)審批文件;(2)各類污染物環(huán)境監(jiān)測(cè)報(bào)告;(3)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)變更文件;(4)脫硝性能試驗(yàn)報(bào)告;(5)試運(yùn)行期間煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)報(bào)告;(6)完整的啟動(dòng)試運(yùn)(驗(yàn))、試運(yùn)行記錄等。9.2.2.5經(jīng)竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收合格后,脫硝裝置方可正式投入使用運(yùn)行。10運(yùn)行與維護(hù)10.1一般規(guī)定10.1.1脫硝裝置的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外,還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.1.2未經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)批準(zhǔn),不得停止運(yùn)行脫硝裝置。由于緊急事故造成脫硝裝置停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)。10.1.3脫硝裝置的運(yùn)行應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo):裝置的可用率大于95%,各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放。10.1.4脫硝裝置運(yùn)行應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)工況的條件下進(jìn)行,并根據(jù)工藝要求,定期對(duì)各類設(shè)備、電氣、自控儀表及建(構(gòu))筑物進(jìn)行檢查維護(hù),確保裝置穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。10.1.5脫硝裝置不得在超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷120%的條件下長(zhǎng)期運(yùn)行。10.1.6脫硝裝置在正常運(yùn)行條件下,各項(xiàng)污染物排放應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定和工程設(shè)計(jì)要求。10.1.7廠內(nèi)應(yīng)建立建全與脫硝裝置運(yùn)行維護(hù)相關(guān)的各項(xiàng)管理制度,以及運(yùn)行、操作和維護(hù)規(guī)程;建立脫硝裝置、主要設(shè)備運(yùn)行狀況的臺(tái)帳制度。10.2人員與運(yùn)行管理10.2.1根據(jù)廠內(nèi)管理模式特點(diǎn),對(duì)脫硝裝置的運(yùn)行管理既可成為獨(dú)立的脫硝車間也可納入鍋爐或除灰車間的管理范疇。10.2.2脫硝裝置的運(yùn)行人員宜單獨(dú)配置。當(dāng)廠內(nèi)需要整體管理時(shí),也可以與機(jī)組合并配置運(yùn)行人員。但廠內(nèi)至少應(yīng)設(shè)置1名專職的脫硝技術(shù)管理人員。10.2.3廠內(nèi)應(yīng)對(duì)脫硝裝置的管理和運(yùn)行人員進(jìn)行定期培訓(xùn),使管理和運(yùn)行人員系統(tǒng)掌握脫硝設(shè)備及其它附屬設(shè)施正常運(yùn)行的具體操作和應(yīng)急情況的處理措施。運(yùn)行操作人員,上崗前還應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容的專業(yè)培訓(xùn):(1)啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)要求的條件;(2)處置設(shè)備的正常運(yùn)行,包括設(shè)備的啟動(dòng)和關(guān)閉;(3)控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的運(yùn)行和檢查,以及必要時(shí)的糾正操作;(4)最佳的運(yùn)行溫度、壓力、脫硝效率的控制和調(diào)節(jié),以及保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件;(5)設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除;(6)事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理;(7)設(shè)備日常和定期維護(hù);(8)設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)記錄,以及其他事件的記錄和報(bào)告。10.2.4廠內(nèi)應(yīng)建立脫硝系統(tǒng)運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)和生產(chǎn)活動(dòng)等的記錄制度,主要記錄內(nèi)容包括:(1)系統(tǒng)啟動(dòng)、停止時(shí)間;(2)還原劑進(jìn)廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù),進(jìn)廠數(shù)量,進(jìn)廠時(shí)間;(3)系統(tǒng)運(yùn)行工藝控制參數(shù)記錄,至少應(yīng)包括:氨區(qū)各設(shè)備的壓力、溫度、氨的泄漏值,SCR反應(yīng)器出、入口煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、濕度、NO*和氧氣濃度,差壓、出口NH3濃度等;(4)主要設(shè)備的運(yùn)行和維修情況的記錄,包括對(duì)批準(zhǔn)設(shè)置旁路煙道的,旁路檔板門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉時(shí)間的記錄;(5)煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、污水排放、脫硝附產(chǎn)物處置情況的記錄;(6)生產(chǎn)事故及處置情況的記錄;(7)定期檢測(cè)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況的記錄等。10.2.5運(yùn)行人員應(yīng)按照廠內(nèi)規(guī)定堅(jiān)持做好交接班制度和巡視制度,特別是對(duì)于液氨卸車儲(chǔ)存,液氨蒸發(fā)過(guò)程的監(jiān)督與配合,防止和糾正裝卸過(guò)程中產(chǎn)生泄漏對(duì)環(huán)境造成的污染。10.3維護(hù)保養(yǎng)10.3.1脫硝裝置的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中。10.3.2廠內(nèi)應(yīng)根據(jù)脫硝裝置技術(shù)負(fù)責(zé)方提供的系統(tǒng)、設(shè)備等資料制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。10.3.3維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。10.3.4維修人員應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。

篇2:脫硝氨站液氨接卸規(guī)定

1、液氨的接卸工作由化學(xué)操作人員和液氨運(yùn)輸人員共同完成。

2、液氨槽車到現(xiàn)場(chǎng)時(shí),化學(xué)操作人員負(fù)責(zé)審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書(shū),并確認(rèn)運(yùn)輸人員是否攜帶《危險(xiǎn)品運(yùn)輸操作證》,如有缺項(xiàng)應(yīng)拒絕接卸。

3、進(jìn)行卸氨操作時(shí),運(yùn)行人員和運(yùn)輸人員需穿好防化服,戴防護(hù)手套、護(hù)目眼鏡、帶有氨氣過(guò)濾功能的口罩或防毒面具。

4、化學(xué)操作人員陪同卸氨運(yùn)輸人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn),口頭交代好注意事項(xiàng)。由卸氨運(yùn)輸人員連接好槽車的進(jìn)出管道(設(shè)備初次投運(yùn)或檢修后須用氮?dú)鈱?duì)接卸管道進(jìn)行置換),化學(xué)接卸人員開(kāi)啟相關(guān)閥門(mén),并嚴(yán)格按照《化學(xué)運(yùn)行規(guī)程》進(jìn)行卸氨操作。液氨接卸時(shí)應(yīng)注意控制流速不能過(guò)快,防止因靜電摩擦起火。

5、液氨卸車時(shí),化學(xué)操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測(cè)試,并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/Nm3,否則因立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn),處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運(yùn)輸方問(wèn)題且無(wú)法處理正常時(shí),化學(xué)操作人員有權(quán)拒絕接卸。

6、當(dāng)液氨槽車液位指示為0,停運(yùn)卸氨壓縮機(jī)后,由液氨運(yùn)輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥,化學(xué)操作人員負(fù)責(zé)用氮?dú)鈱?duì)氣、液相接卸管道進(jìn)行置換。置換結(jié)束后,由液氨運(yùn)輸人員分離槽車的連接軟管及接地線,經(jīng)化學(xué)操作人員確認(rèn)后槽車方可離開(kāi)。

7、化學(xué)接卸人員根據(jù)接卸前后儲(chǔ)罐的液位差,估算所來(lái)液氨的數(shù)量,并做好相關(guān)記錄。當(dāng)液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時(shí),及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

8、化學(xué)操作人員每個(gè)工作日對(duì)卸料壓縮機(jī)氣液分離器進(jìn)行一次排液,節(jié)假日期間排液操作間隔最長(zhǎng)不超過(guò)三天。

篇3:脫硝氨站安全管理規(guī)定

1、操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練,具備應(yīng)有的安全操作知識(shí),必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)考試及體檢合格取得資格證后方可上崗操作。

2、操作人員必須熟悉掌握液氨罐區(qū)的工藝管線介質(zhì)及流向,具備應(yīng)有的安全防護(hù)知識(shí)和應(yīng)急處理措施,卸車時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《液氨卸車安全管理規(guī)定》。

3、操作人員必須按要求穿戴好安全防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。

4、按時(shí)對(duì)氨站巡檢,做好巡檢記錄,對(duì)可能出現(xiàn)的漏點(diǎn)及薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)盯防,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)。

5、操作人員工作前,首先檢查應(yīng)急救援、消防器材,報(bào)警器等是否完好靈敏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知發(fā)電部。

6、操作人員時(shí)刻注意液氨儲(chǔ)罐的溫度及壓力,當(dāng)儲(chǔ)罐溫度超過(guò)35℃時(shí)開(kāi)啟儲(chǔ)罐頂部噴淋水及時(shí)降溫;當(dāng)壓力超過(guò)0.1MPa時(shí)及時(shí)降溫處理或開(kāi)啟系統(tǒng)閥門(mén)。

7、操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行卸車操作,控制液氨儲(chǔ)罐存量不得超過(guò)總?cè)莘e的70%。

8、對(duì)于運(yùn)輸資質(zhì)和安全防護(hù)措施不完善的運(yùn)輸車輛有權(quán)拒絕卸車,夏季中午高溫時(shí)不得安排車輛卸車。

9、發(fā)電部認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)《液氨泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案》,按時(shí)組織進(jìn)行事故應(yīng)急救援預(yù)案演練。

10、脫硝氨站的安全管理工作,由發(fā)電部部長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)。