§計算機

1、LNG微機控制室操作人員必須能熟練操作計算機,并經過培訓后上崗。

2、LNG微機控制室操作人員上崗時,應對控制室設備進行檢查,看是否有無異常情況。

3、啟動計算機時,要嚴格按照操作程序操作,不能采用非正常方法啟動計算機,應先打開UPS電源,再打開計算機上的電源開關。

4、關閉計算機時,應先點擊操作系統“開始”頁面上的“關閉計算機”,待確認計算機關閉后。方可關閉UPS電源

二、控制柜:

1、計算機操作人員要正確掌握控制柜的操作,并根據計算機提示對控制柜進行正確操作。

2、計算機操作人員要隨時監控控制柜的運行情況,發現非正常情況時,應立即按下控制柜的急停按鈕。

3、計算機操作人員要隨時觀察控制柜的溫度是否過高,觀察風扇是否正常運轉,隨時保持控制柜在正常溫度范圍內運行。

三、配電柜、配電箱及空調:

1、控制室操作人員要隨時監控配電柜的工作狀態,如發現停電和非正常供電,要立即通知站領導及配電房電工,啟動應急電源,確保加注站的正常運行。

2、控制柜操作人員要隨時監控配電柜電壓表、電流表的指示是否在正常值,如發現電壓過高或過低時,要立即切斷配電柜的電源總閘。

3、控制室操作人員在控制室內溫度低于10度或高于25度時,方能啟動空調,保持室內溫度。在不用空調時,要及時關閉空調電源。

設備使用、維護、保養制度

1、操作人員對設備必須做到“四懂四會”,即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途,會使用、會維護保養、會排除故障。

2、按照操作規程正確使用設備,做到啟動前認真確認,啟動后反復檢查,停車后妥善處理,嚴禁設備泄漏、超壓、超負荷運行。

3、設備日常維護實行定人、定期保養,做到“三勤一定”即勤檢查、勤保養、勤擦掃、定時準確記錄。

4、合理利用“聽、推、擦、看、比”五字操作法,定時定點檢查設備的聲響、壓力、溫度、振動、液位、緊固等情況的變化,發現問題及時處理,記錄并及時上報。

5、定時對設備、電器、儀器儀表和安全防護設施進行維護保養,確保其安全可靠運行。

6、維護設備做到不見臟、亂、銹、缺、漏、設備內外、生產場地清潔達到“三無”即無油污、無積塵、無廢物。

巡回檢查制度

1、按照工藝流程和技術特點要求,沿線巡回檢查線路,逐項逐點檢查。

2、接班時檢查一次,中間檢查一次,交班時檢查一次。發現問題及時處理并記錄,問題嚴重時及時向站長回報。

3、檢查設備運行是否正常,檢查設備設施是否完好、有無氣體泄漏現象、周圍有無火災隱患。

4、檢查站內消防器材、報警設施、靜電接地線、安全閥、警示牌、標志牌等是否齊全、完好。

5、檢查電氣設備是否運行正常,有無異常氣味,電氣儀表讀數是否正常。

篇2:加注站加氣安全操作規程

為加強LNG加注站加氣工作管理,嚴禁違章違規操作,確保安全生產,特制定加注站加氣安全操作規程:

1.加氣工必須具備LNG知識,加氣安全操作知識及消防知識,并經培訓合格后上崗。

2.加氣車輛定位后,加氣工檢查發動機是否熄火、電源是否關閉、手剎是否剎住。

3.車輛加氣前,加氣工應按照安全操作規范要求,要求駕駛員自己打開車輛加氣倉門,并檢查氣瓶是否在使用期內以及是否貼有規定的標簽,通過看、聽、嗅等方法檢驗氣瓶閥門、管路是否有氣體泄漏或出現其他異常情況。如發現加氣車輛有氣體泄漏、氣瓶配件不全、無加氣通知手續、加氣車輛未經過檢測的,加氣工有權拒絕給車輛加氣。

4.加氣工經過檢查后,將加氣槍與車輛氣瓶加氣口連接,確認牢固后開始加氣,嚴禁加氣管交叉和纏繞在其他設備上。

5.加氣作業中,加氣工在加氣時要觀察氣瓶液位計及氣瓶壓力表,嚴禁過量充裝。

6.加氣作業中,嚴禁加氣工將加氣槍交給駕駛員操作,嚴禁一人同時操作兩把加氣槍。

7.加氣作業中,加氣工不得擅自離開正在加氣的車輛。

8.加氣作業中,加氣員應監督駕駛員不能使用毛刷清潔車輛或打開發動機蓋維修車輛。

9.加氣過程中,如發生氣體泄漏時,加氣工應立即關閉車輛氣瓶閥,并切斷供氣閥門,把氣體泄漏控制在最小范圍內。

10.加氣結束后,加氣工卸下加氣槍并正確放置好加氣槍。

11.加氣結束后,由駕駛工自己關閉車輛加氣倉門,嚴禁加氣工關閉加氣倉門。

12.加氣工在工作中要加強對設備及LNG儲罐的壓力檢查。當儲罐壓力過大需排壓時,應當緩慢開啟減壓閥排壓,不準瞬間開大閥門排壓,以避免造成排壓時形成蒸氣云團或管道噴液、冰堵的不安全情況發生。

13.加注站工作人員嚴禁在加氣區域使用手機等移動通訊設備,嚴禁攜帶火種及使用明火。

14.加注站如遇電閃雷擊天氣、計量器具發生故障、加注氣站周圍發生不能保障加注站安全和正常工作的情況,應立即停止加氣作業。

篇3:LNG加注站卸液安全操作規程

為加強LNG加注站卸液工作管理,嚴禁違章違規操作,確保安全生產,特制定卸液安全操作規程。

1、卸液時,卸液人員、槽車駕駛員、押運人員、加注站當班人員負責監督整個卸液過程。

2、引導槽車到指定位置后,由專人檢查車輛的手剎、排氣管防火罩等設備是否完好,車輛是否掛擋,并檢查槽車駕駛員、押運人員出具的氣體質量保證書。

3、檢查儲罐及槽車的溫度、壓力、液位是否在正常值內,并根據液位顯示測算進液數量。

4、檢查氣、液相軟管是否完好、截止閥是否關閉、接地線接地是否良好等。

5、完成全部檢查手續后,將LNG槽車卸車液相軟管與LNG儲罐液相接頭接好。

6、軟管接裝完畢且置換后,先檢查管道法蘭連接處是否漏氣,如無漏氣方可卸液。卸液時開啟儲罐進液閥并緩慢開啟槽車出液閥。

7、卸液員在卸液時,要隨時觀察儲罐流量計及儲罐壓力表,不得過量充裝。

8、卸液作業中要加強對LNG儲罐的壓力檢查,需對儲罐進行排壓操作時,應緩慢開啟減壓閥排壓,不準瞬時開大閥門排壓,以避免排壓時造成蒸汽云團或管道發生噴液、冰堵的不安全情況發生。

9、卸液過程中若發生泄漏,應立即關閉槽車出液閥和儲罐進液閥,并按照《聊城金捷燃氣有限公司重、特大應急救援預案》采取應急措施。

10、加注站如遇電閃雷擊、卸液設備發生故障、加注站周圍發生不能保障加注氣站安全和正常工作的情況時,應立即暫停卸液。