1、設(shè)備開車前檢查(1)檢查傳動部分是否存在問題;(2)檢查隔炭篩篩網(wǎng)是否完好;(3)定期檢查浸出、吸附槽葉輪的磨損情況;(4)檢查礦漿、給藥、供風(fēng)管是否完好;(5)檢查隔炭篩網(wǎng)是否完好,其傳動部分是否正常;(6)檢查膠泵傳動部分是否完好;(7)定期檢查膠泵葉輪的磨損情況;(8)檢查地腳螺栓及其它螺栓是否松動;(9)檢查各潤滑部位是否缺油,及時補(bǔ)加;(10)檢查電氣部分、電機(jī)、配電盤是否存在問題,電壓是否正常。2、設(shè)備運行中檢查(1)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)部分是否正常,有無雜音,軸承部位是否過熱超過65℃,檢查各臺浸出吸附槽的潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)檢查給礦量、排礦量是否正常。(3)檢查測定礦漿濃度,PH值是否符合要求。(4)檢查測定各槽炭濃度是否符合要求,以及每槽上、下炭濃度是否一致。(5)檢查測定氰化鈉給入量,礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。(6)檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。(7)檢查隔炭篩是否堵塞,是否有漏炭現(xiàn)象。(8)檢查測定氰化鈉流量,礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。(9)檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。(10)檢查隔炭篩是否堵塞,是否有漏炭現(xiàn)象。(11)檢查浸出槽、吸附槽內(nèi)礦漿攪拌強(qiáng)度是否符合要求。(12)經(jīng)常檢查安全篩網(wǎng)是否損壞、堵塞,絕對不許有漏炭現(xiàn)象和冒槽現(xiàn)象發(fā)生,安全篩上大炭粒篩完返回工藝,碎炭裝袋。(13)檢查膠泵的工作情況是否良好,揚送礦漿量能否滿足要求,給、排礦有無堵塞現(xiàn)象。3、設(shè)備操作(1)、確保氰化鈉、白灰加入量的準(zhǔn)確,并及時進(jìn)行測定調(diào)整藥劑流量。(2)及時清理隔炭篩、安全篩和提炭篩上的堵塞物。(3)保證各槽充氣量均衡。(4)浸出、吸附槽開車順序:先充氣點車,再啟動電機(jī)開車,運轉(zhuǎn)正常后再給礦、加藥,開車從最后一個吸附槽順序向前開車。(5)各槽停車順序與開車順序相反,一般情況下,不準(zhǔn)停車、停風(fēng)。(6)要做到浸出給、停礦和加、停藥同步進(jìn)行。(7)嚴(yán)禁油、皂類或其它雜物混入到礦漿中。4、安全注意事項(1)防止含氰礦漿濺到皮膚、嘴、眼等處,不許傷口接觸到礦漿。(2)發(fā)現(xiàn)異常氣味,空氣中氰化物含量過高要及時通風(fēng),脫離現(xiàn)場,查明原因及時處理。

(3)不許在浸出槽、吸附槽的人孔蓋上行走,更換隔炭篩時注意不要掉到吸附槽內(nèi)。

篇2:氰化浸出工安全操作規(guī)程

(一)開車前的準(zhǔn)備工作

1.配好藥劑氰化鈉,將高位箱注滿。

2.檢查設(shè)備周圍有無障礙物,傳動部位供油情況,待一切問題處理良好狀態(tài)并與再磨、置換、輸送崗位取得聯(lián)系后方可開車。

(二)運轉(zhuǎn)中的工作

1.每兩個小時取樣一次,檢測各浸出槽氰化鈉、氧化鈣濃度,并按卡片規(guī)定及時準(zhǔn)確調(diào)整。

2.隨時觀察加藥管是否正常給藥,給藥系統(tǒng)是否缺藥,藥臺無藥時及時通知有關(guān)人員做好供應(yīng)工作,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)時的正常給藥。

3.配藥時必須戴好勞動保護(hù),嚴(yán)防氰化鈉中毒,本崗位人員離開加藥室必須鎖門,嚴(yán)禁非有關(guān)人員入內(nèi)。

4.保持室內(nèi)良好通風(fēng),防止室內(nèi)氰化鈉氣體濃度超標(biāo)。

5.時刻注意異聲異味,迅速查找原因,及時處理。

6.掌握好風(fēng)量,定期疏通風(fēng)管,杜絕風(fēng)量過大,或停風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生。

7.每班測定兩次4#、6#、1#浸出槽礦漿濃度,發(fā)現(xiàn)偏離要求時及時做相應(yīng)調(diào)整。

8.發(fā)現(xiàn)冒槽現(xiàn)象應(yīng)及時采取措施,并回收流失礦漿。

9.當(dāng)突然停車時,應(yīng)及時停止虹吸給藥,并拉開各電氣開關(guān)。

(三)停車

1.與再磨取得聯(lián)系,當(dāng)磨機(jī)停車后,各浸出槽不排礦礦漿時,再停止給藥,一次停風(fēng)機(jī)1#、2#、3#、4#、5#、6#浸出槽。

2.檢修時根據(jù)礦漿品位高低順序倒礦漿。

(四)交接班制度

1.認(rèn)真填寫好運轉(zhuǎn)記錄,打掃好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。

2.交班時詳細(xì)講明本班運轉(zhuǎn)情況。

3.堅守崗位,不要隨便脫崗,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入廠房。

篇3:浸出槽安全操作規(guī)程

(一)許可運轉(zhuǎn)條件

1.各部螺栓及鍵緊固無松動,葉輪緊固螺母止退可靠。

2.大三角帶輪及葉輪必須保持平衡,豎軸部分轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)。

3.葉輪與蓋板應(yīng)保持6—10mm間隙。

4.各部潤滑良好,各軸承壓蓋無滲漏。

5.礦漿循環(huán)管不得有堵塞和漏漿,槽體無滲漏。

6.電器設(shè)施齊全,靈敏可靠。

7.外露的旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)裝設(shè)牢固可靠的防護(hù)罩。

8.供風(fēng)設(shè)備能穩(wěn)定地提供總量的風(fēng)。

9.供風(fēng)管暢通。

(二)開車前的檢查

1.各部螺絲是否緊固。

2.檢查皮帶輪有否磨損,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,手盤車2—3轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動是否靈活。

3.檢查電器設(shè)施是否完好,安全防護(hù)罩是否牢固。

4.檢查減速機(jī)油位,豎軸軸承的潤滑,各加油油杯的給油情況。

5.礦漿管路、貧液返回管路及氰化鈉輸送管是否有滴漏。供風(fēng)管是否暢通。

6.浸出槽攪拌情況是否良好。

7.羅茨鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)情況是否良好。

(三)開車順序及注意事項

1.檢查無誤并與上下工序聯(lián)系后方可啟動。且點動起車。

2.開車順序是:推上刀閘開關(guān),按下啟動按鈕。

3.開車后嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動防護(hù)罩。

4.嚴(yán)禁濕手操縱電器開關(guān)。

(四)停車的操作順序及注意事項

1.停止運轉(zhuǎn)時應(yīng)在球磨機(jī)停車12小時后再行停車。

2.停車時先按下按鈕,再拉下刀閥開關(guān)。

3.浸出槽停止運轉(zhuǎn)的時間不宜過長,以防浸出槽“坐死”。

4.無通知停電或事故停車時,應(yīng)立即按下停止按鈕,并拉下刀閥開關(guān),如停車時間較長,應(yīng)多次點動起車。

5.電機(jī)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源,通知電工檢修,不得自行處理,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

(五)可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

故障現(xiàn)象

故障原因

消除方法

豎軸軸承溫度高或有響聲

1.缺油或油質(zhì)不良

2.磨損嚴(yán)重或破裂

3.安裝不正

4.皮帶過緊

1.加油或換油

2.更換

3.調(diào)整

4.調(diào)整

機(jī)體振動或擺動

1.葉輪或三角帶輪不平衡

2.主軸彎曲或加工不合格

3.葉輪與蓋板安裝不正

4.豎軸軸承磨損或破碎

5.葉輪或三角帶輪松動或緊固螺栓松動

6.空氣筒下落

1.調(diào)整或更換

2.校正或更換

3.停車校正

4.更換或調(diào)整

5.換鍵或緊固

6.停車緊固將其提起

起動困難

1.葉輪被密實的礦砂壓住

2.軸承破碎

1.多次點動

2.更換

無攪拌跡象

葉輪脫落或磨損嚴(yán)重

修理或更換

(六)運行中的維護(hù)及重點檢查內(nèi)容

1.各部螺絲是否松動。

2.豎軸部分是否振動、有否異常聲音,豎軸上、下軸承溫度不得超過70℃。

3.各加油點的給油情況。

4.電動機(jī)溫升不得超過60℃,有無振動和異常氣味。

5.羅茨鼓風(fēng)機(jī)運行狀態(tài)是否良好。

6.常通風(fēng)管,保證風(fēng)管暢通。

7.浸出槽攪拌情況是否良好。