1、設(shè)備開車前檢查

(1)檢查傳動部分是否存在問題;

(2)檢查隔炭篩篩網(wǎng)是否完好;

(3)定期檢查浸出、吸附槽葉輪的磨損情況;

(4)檢查礦漿、給藥、供風管是否完好;

(5)檢查隔炭篩網(wǎng)是否完好,其傳動部分是否正常;

(6)檢查膠泵傳動部分是否完好;

(7)定期檢查膠泵葉輪的磨損情況;

(8)檢查地腳螺栓及其它螺栓是否松動;

(9)檢查各潤滑部位是否缺油,及時補加;

(10)檢查電氣部分、電機、配電盤是否存在問題,電壓是否正常。

2、設(shè)備運行中檢查

(1)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)部分是否正常,有無雜音,軸承部位是否過熱超過65℃,檢查各臺浸出吸附槽的潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(2)檢查給礦量、排礦量是否正常。

(3)檢查測定礦漿濃度,PH值是否符合要求。

(4)檢查測定各槽炭濃度是否符合要求,以及每槽上、下炭濃度是否一致。

(5)檢查測定氰化鈉給入量,礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。

(6)檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風壓是否正常。

(7)檢查隔炭篩是否堵塞,是否有漏炭現(xiàn)象。

(8)檢查測定氰化鈉流量,礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。

(9)檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風壓是否正常。

(10)檢查隔炭篩是否堵塞,是否有漏炭現(xiàn)象。

(11)檢查浸出槽、吸附槽內(nèi)礦漿攪拌強度是否符合要求。

(12)經(jīng)常檢查安全篩網(wǎng)是否損壞、堵塞,絕對不許有漏炭現(xiàn)象和冒槽現(xiàn)象發(fā)生,安全篩上大炭粒篩完返回工藝,碎炭裝袋。

(13)檢查膠泵的工作情況是否良好,揚送礦漿量能否滿足要求,給、排礦有無堵塞現(xiàn)象。

3、設(shè)備操作

(1)、確保氰化鈉、白灰加入量的準確,并及時進行測定調(diào)整藥劑流量。

(2)及時清理隔炭篩、安全篩和提炭篩上的堵塞物。

(3)保證各槽充氣量均衡。

(4)浸出、吸附槽開車順序:先充氣點車,再啟動電機開車,運轉(zhuǎn)正常后再給礦、加藥,開車從最后一個吸附槽順序向前開車。

(5)各槽停車順序與開車順序相反,一般情況下,不準停車、停風。

(6)要做到浸出給、停礦和加、停藥同步進行。

(7)嚴禁油、皂類或其它雜物混入到礦漿中。

4、安全注意事項

(1)防止含氰礦漿濺到皮膚、嘴、眼等處,不許傷口接觸到礦漿。

(2)發(fā)現(xiàn)異常氣味,空氣中氰化物含量過高要及時通風,脫離現(xiàn)場,查明原因及時處理。

(3)不許在浸出槽、吸附槽的人孔蓋上行走,更換隔炭篩時注意不要掉到吸附槽內(nèi)。

篇2:玉米油車間浸出工段安全操作規(guī)程

一、浸出器操作

1、確保所有機械、設(shè)備狀態(tài)良好。

2、確保預榨車間設(shè)備運行工作狀況良好。

3、驗證浸出車間與預榨車間參與電氣聯(lián)鎖設(shè)備的正確性能。

4、開啟電源柜,檢查電壓變動范圍最大在5%以內(nèi)。

5、開啟照明電源,檢查車間照明和設(shè)備照明。

6、提供循環(huán)水,綜合分水箱注水。

7、蒸汽提供,控制總蒸汽最低壓力不低于0.5Mpa。

8、當浸出器存料箱料位低于一定高度時,此時存料箱中的存料保證浸出器中溶劑不外逸。

二、蒸脫機操作

1、蒸脫機各加熱層的蒸汽壓力控制在0.5Mpa;

2、檢查各蒸汽疏水閥是否正常工作;

3、將蒸脫機閉風器料位自控處于自動狀態(tài)下;

4、啟動蒸脫機風機之前,檢查浸出車間的氣密性;

5、檢查所有溶劑、混合油罐的所有閥門是否關(guān)閉;

三、主控室操作

1、定期觀察車間內(nèi)各設(shè)備的溫度、流量、真空度等等,并且在操作記錄上記錄;

2、定期檢查胚芽餅粕、廢水和排空尾氣中的溶劑含量;

3、根據(jù)化驗、分析結(jié)果調(diào)整車間工藝參數(shù);

4、定期檢查設(shè)備、泵、容器等的氣密性;

5、維修車間的設(shè)備諸如泵、風機、旋轉(zhuǎn)輥、齒輪箱等;必須要根據(jù)要求使用防爆工具。

篇3:氰化浸出工安全操作規(guī)程

(一)開車前的準備工作

1.配好藥劑氰化鈉,將高位箱注滿。

2.檢查設(shè)備周圍有無障礙物,傳動部位供油情況,待一切問題處理良好狀態(tài)并與再磨、置換、輸送崗位取得聯(lián)系后方可開車。

(二)運轉(zhuǎn)中的工作

1.每兩個小時取樣一次,檢測各浸出槽氰化鈉、氧化鈣濃度,并按卡片規(guī)定及時準確調(diào)整。

2.隨時觀察加藥管是否正常給藥,給藥系統(tǒng)是否缺藥,藥臺無藥時及時通知有關(guān)人員做好供應(yīng)工作,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)時的正常給藥。

3.配藥時必須戴好勞動保護,嚴防氰化鈉中毒,本崗位人員離開加藥室必須鎖門,嚴禁非有關(guān)人員入內(nèi)。

4.保持室內(nèi)良好通風,防止室內(nèi)氰化鈉氣體濃度超標。

5.時刻注意異聲異味,迅速查找原因,及時處理。

6.掌握好風量,定期疏通風管,杜絕風量過大,或停風現(xiàn)象發(fā)生。

7.每班測定兩次4#、6#、1#浸出槽礦漿濃度,發(fā)現(xiàn)偏離要求時及時做相應(yīng)調(diào)整。

8.發(fā)現(xiàn)冒槽現(xiàn)象應(yīng)及時采取措施,并回收流失礦漿。

9.當突然停車時,應(yīng)及時停止虹吸給藥,并拉開各電氣開關(guān)。

(三)停車

1.與再磨取得聯(lián)系,當磨機停車后,各浸出槽不排礦礦漿時,再停止給藥,一次停風機1#、2#、3#、4#、5#、6#浸出槽。

2.檢修時根據(jù)礦漿品位高低順序倒礦漿。

(四)交接班制度

1.認真填寫好運轉(zhuǎn)記錄,打掃好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。

2.交班時詳細講明本班運轉(zhuǎn)情況。

3.堅守崗位,不要隨便脫崗,嚴禁非生產(chǎn)人員進入廠房。