醋酸安全生產要點
1工藝簡述.
醋酸是重要的有機化工原料之一。醋酸的生產方法很多,主要有乙炔水合法、烷烴氧化法、輕油氧化法、甲醇、一氧化碳、低壓羰基合成法和乙醛氧化法。這里重點敘述乙醛液相氧化法生產醋酸的工藝,主要由氧化、蒸餾等工序組成。
簡要生產過程是乙醛和氧按比例進入第一氧化塔,在65-75℃。0.3MPa和催化劑醋酸錳的作用下,于乙醛的醋酸溶液中進行乙醛氧化反應。氧化液在76-80℃、0.2MPa工藝條件下繼續在第二氧化塔進行氧化反應。從第二氧化塔出來的氧化液,在催化劑回收塔回收醋酸錳以后,進高沸塔蒸餾,在塔頂冷凝除去高沸物后,再進低沸塔精餾,在該塔頂脫除低沸物,塔底物料即為產品醋酸。
本裝置所用原料乙醛是一級易燃液體,閃點-40℃,系有毒物質。
2重點部位
氧化塔組:氧化塔組包括第一、二氧化塔。易燃的乙醛和純氧在催化劑醋酸錳的作用下,使乙醛轉化成醋酸。乙醛氧化是劇烈的放熱過程,原料配比、催化劑量、溫度、壓力控制不當,將會發生著火爆炸事故。
氧化過程中生成的中間產物過氧醋酸。是一種不穩定、有爆炸性的化合物,在溫度90-110℃時便能突然分解爆炸;與可燃物、有機物、酸類接觸,經摩擦、撞擊也能爆炸或燃燒。國內同類裝置就曾有過由于加催化劑開車,而導致氧化塔爆炸的事故。
在反應過程中,溫度過高過氧醋酸的分解會聚然進行,而發生爆炸;溫度過低過氧醋酸會積累也會發生爆炸。
氧化塔頂的氣體中含有部分沒有反應的乙醛和氧氣,如果這些混合氣體達到爆炸極限,也有爆炸的危險。
3安全要點
3.1氧化塔
3.1.1氧化塔的反應溫度、壓力必須嚴格控制,第一氧化塔塔頂溫度不超過65℃,塔底溫度不超過75℃,壓力不超過0.3MPa;第二氧化塔塔頂溫度不超過75℃,塔底溫度不超過80℃壓力不超過0.2MPa,否則易導致著火爆炸。
3.1.2氧化塔液面必須高于出料口200mm,絕對不得低于氧化塔出料口,以免氧化尾氣竄入蒸發器內發生爆炸。
3.2其它部位
3.2.1系統開車前必須用氮氣吹掃,并置換合格。在線分析儀要正確好用,安全聯鎖要投用,系統易燃易爆物質乙醛小于0.2%;乙酸小于0.5%;氧小于3%。
3.2.2應注意檢查塔頂氮氣保護裝置是否通入定量的氮氣,確保裝置在工藝參數突變情況下自動聯鎖停車。
3.2.3罐區進乙醛、醋酸前,必須清洗置換干凈,其氧含量小于0.2%以下。
3.2.4當氣溫較高時,應經常檢查乙醛罐冷卻水降溫設施是否開啟;罐內液面不能過高,應控制不超過85%。
3.2.5裝置設有的事故越限報警信號和安全聯鎖裝置,應有明顯標志,當某些參數達到危險狀態時,安全聯鎖系統自動或手動進行局部或全裝置安全停車。任何人不得隨意解除信號報警及安全聯鎖裝置。
3.2.6應檢查氮氣貯罐的壓力是否保持在2-2.2MPa,以保證大部分氮氣應急用于裝置開停車及事故狀態下吹掃設備及管線。
3.2.7脫高沸物回收塔底部出料的醋酸錳殘渣有毒,不得就地排放,須經處理后再焚燒。
3.2.8甲酸對設備、管線有較強的腐蝕作用,要定期對塔壁、管線進行測厚,并作記錄。
收貨部制度
篇2:醋酸安全生產要點
1工藝簡述.
醋酸是重要的有機化工原料之一。醋酸的生產方法很多,主要有乙炔水合法、烷烴氧化法、輕油氧化法、甲醇、一氧化碳、低壓羰基合成法和乙醛氧化法。這里重點敘述乙醛液相氧化法生產醋酸的工藝,主要由氧化、蒸餾等工序組成。
簡要生產過程是乙醛和氧按比例進入第一氧化塔,在65-75℃。0.3MPa和催化劑醋酸錳的作用下,于乙醛的醋酸溶液中進行乙醛氧化反應。氧化液在76-80℃、0.2MPa工藝條件下繼續在第二氧化塔進行氧化反應。從第二氧化塔出來的氧化液,在催化劑回收塔回收醋酸錳以后,進高沸塔蒸餾,在塔頂冷凝除去高沸物后,再進低沸塔精餾,在該塔頂脫除低沸物,塔底物料即為產品醋酸。
本裝置所用原料乙醛是一級易燃液體,閃點-40℃,系有毒物質。
2重點部位
氧化塔組:氧化塔組包括第一、二氧化塔。易燃的乙醛和純氧在催化劑醋酸錳的作用下,使乙醛轉化成醋酸。乙醛氧化是劇烈的放熱過程,原料配比、催化劑量、溫度、壓力控制不當,將會發生著火爆炸事故。
氧化過程中生成的中間產物過氧醋酸。是一種不穩定、有爆炸性的化合物,在溫度90-110℃時便能突然分解爆炸;與可燃物、有機物、酸類接觸,經摩擦、撞擊也能爆炸或燃燒。國內同類裝置就曾有過由于加催化劑開車,而導致氧化塔爆炸的事故。
在反應過程中,溫度過高過氧醋酸的分解會聚然進行,而發生爆炸;溫度過低過氧醋酸會積累也會發生爆炸。
氧化塔頂的氣體中含有部分沒有反應的乙醛和氧氣,如果這些混合氣體達到爆炸極限,也有爆炸的危險。
3安全要點
3.1氧化塔
3.1.1氧化塔的反應溫度、壓力必須嚴格控制,第一氧化塔塔頂溫度不超過65℃,塔底溫度不超過75℃,壓力不超過0.3MPa;第二氧化塔塔頂溫度不超過75℃,塔底溫度不超過80℃壓力不超過0.2MPa,否則易導致著火爆炸。
3.1.2氧化塔液面必須高于出料口200mm,絕對不得低于氧化塔出料口,以免氧化尾氣竄入蒸發器內發生爆炸。
3.2其它部位
3.2.1系統開車前必須用氮氣吹掃,并置換合格。在線分析儀要正確好用,安全聯鎖要投用,系統易燃易爆物質乙醛小于0.2%;乙酸小于0.5%;氧小于3%。
3.2.2應注意檢查塔頂氮氣保護裝置是否通入定量的氮氣,確保裝置在工藝參數突變情況下自動聯鎖停車。
3.2.3罐區進乙醛、醋酸前,必須清洗置換干凈,其氧含量小于0.2%以下。
3.2.4當氣溫較高時,應經常檢查乙醛罐冷卻水降溫設施是否開啟;罐內液面不能過高,應控制不超過85%。
3.2.5裝置設有的事故越限報警信號和安全聯鎖裝置,應有明顯標志,當某些參數達到危險狀態時,安全聯鎖系統自動或手動進行局部或全裝置安全停車。任何人不得隨意解除信號報警及安全聯鎖裝置。
3.2.6應檢查氮氣貯罐的壓力是否保持在2-2.2MPa,以保證大部分氮氣應急用于裝置開停車及事故狀態下吹掃設備及管線。
3.2.7脫高沸物回收塔底部出料的醋酸錳殘渣有毒,不得就地排放,須經處理后再焚燒。
3.2.8甲酸對設備、管線有較強的腐蝕作用,要定期對塔壁、管線進行測厚,并作記錄。
收貨部制度
篇3:某鎮安全生產工作考核細則
某鎮安全生產工作考核細則
為進一步貫徹落實《安全生產法》，根據《鎮20*年安全生產目標責任狀》要求和繼續深入貫徹落實全國“安全生產年”和我省安全生產“責任落實年”各項工作部署，結合我鎮實際，特制定本細則：
一、各單位、各部門高度重視安全生產工作(該項指標為10分)。把安全生產納入全年工作的重要議事日程，納入經濟發展的總體布局，同安排、同部署、同檢查、同落實，納入干部政績業績考核主要內容(2分)。完善安全監管主體責任，落實各單位、部門責任人負責制，分管領導“一崗雙責”制及包保責任制，建立并完善安全生產責任制(3分);每季度召開由主要負責人主持召開的安全生產工作會議，研究解決安全生產工作中存在的各種問題，及時作出部署安排，并形成記錄，層層抓好落實(3分);監督檢查本單位、本部門落實安全生產責任主體，督促本單位、本部門與經營單位簽訂責任書，建立健全安全生產責任制并上墻(2分)。
二、建立重大危險源管理系統，落實監控和管理責任，深化安全生產專項整治(該項指標為25分)。召開會議部署，制定方案(3分);檢查督促經營單位落實安全隱患大檢查、大整治主體責任，全面開展本單位、本部門自身安全隱患排查整改工作(4分);加強監督檢查，在搞好日常監督檢查的同時，每個月對各本單位、本部門進行大檢查、大整治，做到不走過場，不留盲區，不留死角(看記錄)(6分);掌握本轄區經營生產單位安全隱患整治情況、重大危險源情況并登記建臺帳(4分);建立事故安全隱患排查整改和危險源管理制度(4分);及時上報安全隱患整改信息(4分)。
三、制定年度實施方案(該項指標為25分)。制定規劃、實施方案(5分);加強安全監管隊伍建設，按要求建立監管機構，完善監管網絡(5分);加大安全生產基礎建設專項經費投入(5分);按規定建立各項工作制度、完善安全生產責任體系、基礎工作臺賬及資料數據庫建設(10分)。
四、建立安全生產應急救援預案并進行應急演練(該項指標為8分)。完善應急救援預案，年內至少組織一次演練(4分);督促經營生產單位建立完善應急預案并加強演練(2分);高危行業和規模以上生產企業、醫院、學校等較大公眾聚集場所預案制定達到100%(2分)。
五、認真做好安全生產方面的調度統計報表工作(該項指標為8分)。調查年內新增加企業(含招商企業)情況及時統計上報(2分)。發現有1戶未上報新增企業(含招商企業)扣1分;對本區域內生產安全事故要嚴格執行國務院493號令，生產事故及時上報不遲報、漏報、瞞報(2分);每月報送一份安全隱患大檢查林整治統計表及一篇安全信息(4分)。
六、加強安全生產宣傳教育和培訓工作(20分)。認真組織安排部署安全生產宣傳教育工作，采取各種形式宣傳法律法規和安全生產常識、典型經驗和先進事跡(要有宣傳形式和具體典型)(6分);要以“安全生產年、責任落實年”為主題，扎實有效地開展“安全生產月”活動(有方案、總結并完成上級部署任務)(8分)。加強培訓教育工作，及時督促生產經營單位負責人、安全管理人員及特種作業人員進行培訓，持證上崗率達100%，并報鎮登記建檔(6分)，發現上述1人無證上崗的扣1分。
七、安全生產“三同時”情況(4分)。認真排查本轄區內企業在新建、改建、擴建工程項目中未執行“三同時”制度情況并及時上報(4分);發現1戶未執行“三同時”的企業扣1分。
八、控制指標情況。本轄區內發生一例安全生產事故的，實行一票否決。