1工藝簡述

生產(chǎn)尼龍六六鹽以精已二酸與已二胺為原料,先反應(yīng)生成尼龍六六鹽水溶液,然后進(jìn)行結(jié)晶。簡要工藝流程是將精已二酸與已二胺加入反應(yīng)器中,反應(yīng)生成尼龍六六鹽水溶液。再將尼龍六六鹽水溶液送入結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶。結(jié)晶后經(jīng)離心分離,氮氣流干燥得到尼龍六六鹽結(jié)晶。

該裝置的物料尼龍六六鹽結(jié)晶的粉塵與空氣能形成爆炸性混合物。尼龍六六鹽對人體有微毒。

2重點部位

氮氣流干燥由于尼龍六六鹽結(jié)晶在干燥過程中所產(chǎn)生的粉塵能與空氣形成爆炸性混合物,因此氮氣流的氧含量如果控制不好,則很危險。為使尼龍六六鹽在干燥過程中,不能形成爆炸性混合物,必須控制氮氣流中的氧含量5%(體積)以下。設(shè)有在線氧分析儀,連續(xù)分析氮氣流中的氧含量,超限聲光報警并控制投入。

3安全要點

3.1氮氣流干燥

3.1.1嚴(yán)格控制氮氣流的氧含量5%(體積)以下,其在線氧分析儀要定期校驗,保證處于良好狀態(tài)。

3.1.2氮氣流干燥系統(tǒng)的靜電接地要保證完好,并要定期進(jìn)行監(jiān)測。

3.2其它部位

3.2.1包裝崗位的通風(fēng)設(shè)施要保證完好。定期對該崗的粉塵進(jìn)行監(jiān)測,以控制尼龍六六鹽結(jié)晶粉塵符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.2包裝系統(tǒng)的靜電接地要保證完好。

3.2.3整個尼龍六六鹽結(jié)晶過程全部在氮氣保護(hù)下進(jìn)行,因此教育職工要時刻提防氮氣窒息。

篇2:萘酚車間結(jié)晶崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制(2)

1、本崗位在班長的帶領(lǐng)下,直接負(fù)責(zé)崗位的開停車和正常生產(chǎn)的各工藝指標(biāo)的控制和調(diào)節(jié),并積極配合當(dāng)班班長協(xié)調(diào)與調(diào)度、電器儀表、維修、中和、泵房、煮沸等崗位的聯(lián)系。

2、本崗位負(fù)責(zé)向堿熔崗位輸送合格的物料,保證其產(chǎn)品全部合格,達(dá)到并全量供堿熔崗位使用。

3、本崗位負(fù)責(zé)崗位的正常維護(hù)、生產(chǎn)調(diào)節(jié)、負(fù)責(zé)事故處理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律工藝指標(biāo),設(shè)備維護(hù)及安全生產(chǎn)文明及相關(guān)規(guī)定。齊心協(xié)力,精心操作,搞好結(jié)晶崗位正常運行。確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

5、本崗位人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)理論知識,提高自身業(yè)務(wù)水平,全面了解結(jié)晶崗位的設(shè)備構(gòu)造,及裝置內(nèi)各附助設(shè)備的運行操作,確實掌握系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和控制,確保其穩(wěn)定長周期運轉(zhuǎn)。

6、在結(jié)晶開車過程中,要嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作,細(xì)心觀察各反應(yīng)釜反應(yīng)的變化。

7、在結(jié)晶停車的過程中,要注意嚴(yán)格按照停車步驟操作,細(xì)心觀察以防引起不必要的人員事故和設(shè)備事故。

8、當(dāng)生產(chǎn)中遇到危及本裝置正常運行情況時,一定要沉著冷靜,及時處理避免事故的擴大化。

9、嚴(yán)格按操作規(guī)程來,開車前各項試驗的操作必須做。

10、本崗位在填寫運行報表時一定要認(rèn)真填寫,字跡工整,仿宋字、清潔、無缺員。

11、現(xiàn)場操作工搞好電器、儀表、設(shè)備、消防器材及公共設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),確保完整無損、定位放置、搞好區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。

篇3:結(jié)晶釜安全操作規(guī)程

1.目的(Objective)

闡述結(jié)晶釜安全操作規(guī)程,以便于操作工安全有效的進(jìn)行生產(chǎn)操作。

2.范圍(Scope)

適用于結(jié)晶釜操作的所有人員。

3.職責(zé)(Responsibility)

3.1設(shè)備工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。

3.2車間主任負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織實施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。

3.3班長、QA質(zhì)量員具體負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。

3.4操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。

4.內(nèi)容(Content)

設(shè)備組成

圖中各組件名稱如下:1、2氮氣進(jìn)口;3、-10℃排水;4、-10℃供水;5、6排空;7、壓縮空氣進(jìn)口;8、蒸汽進(jìn)口;9、-10℃水回水;10、人孔;11、視鏡

4.1開機前準(zhǔn)備

4.1.1檢查確認(rèn)結(jié)晶釜及附屬管道線路均處于正常狀態(tài),并有規(guī)范的狀態(tài)標(biāo)示。

4.1.2檢查確認(rèn)結(jié)晶釜附屬的計量儀表在計量有效期內(nèi),并有校驗標(biāo)示。

4.1.3檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)外表面已清潔,罐內(nèi)無內(nèi)容物。

4.2開機

4.2.1按下油泵啟動按鈕,油泵運行,油泵運行指示燈亮。

4.2.2按下攪拌啟動按鈕,攪拌運行。

4.3停機

4.3.1按下攪拌停止按鈕,攪拌電機停止運行。

4.3.2將電源開關(guān)打到“停止”位置,關(guān)閉油泵,設(shè)備停機。

4.4注意事項

4.4.1使用時物料體積應(yīng)在總體積的1/3到2/3之間,沒有物料時禁止開啟攪拌。

4.4.2結(jié)晶釜罐內(nèi)壓力不能超過0.10MPa。

5.相關(guān)文件(RelatedDocuments)

5.1GR-《安全防火與勞動保護(hù)制度》