1工藝簡述

本生產(chǎn)工藝以丙烯和苯為原料,三氯化鋁絡(luò)合物為催化劑,用異丙苯法生產(chǎn)苯酚,同時聯(lián)產(chǎn)丙酮。其主要工序由烴化、氧化、分解、精餾、回收組成。

簡要工藝過程是原料苯經(jīng)苯精制塔脫水至含水50ppm以下,與配入無水氯化氫助催化劑并氣化后的丙烯一起進入烴化塔。在三氯化鋁絡(luò)合物催化劑和80℃常壓下,苯和丙烯發(fā)生烴化反應(yīng)生成異丙苯和多烷基化合物、乙苯等。反應(yīng)液經(jīng)第一催化劑沉降槽沉降分離并與循環(huán)多異丙苯一起進入反烴化器,在6.5℃溫度下進行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成異丙苯.反應(yīng)液再次沉降分離溢流入水洗塔除去三氯化鋁,加堿中和后送去精餾,得到異丙苯產(chǎn)品并回收苯、二異丙苯、三異丙苯和乙苯等。異丙苯依次進入第一氧化塔和第二氧化塔。在100℃和98℃溫度和0.589MPa壓力下吹入空氣,氧與異丙苯反應(yīng)生成過氧化氫異丙苯。氧化液用碳酸鈉溶液洗滌。再經(jīng)二個塔提濃至含過氧化氫異丙苯含量為80%。然后進入分解釜在硫酸催化劑作用下,得到粗苯酚、丙酮。再用芒硝溶液抽提出硫酸,用碳酸鈉溶液中和后進入苯酚、丙酮精制系統(tǒng)。在系統(tǒng)中經(jīng)粗丙酮塔、丙酮拔頂塔、精丙酮塔、烴塔、DEG萃取塔,苯酚精制塔的精餾得到產(chǎn)品苯酚、丙酮。

工藝生產(chǎn)過程的物料丙烯、苯、氯化氫、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蝕等特性。

2重點部位

2.1烴化是苯酚、丙酮生產(chǎn)的主要工序,反應(yīng)物料丙烯、苯易燃、易爆。氯化氫、三氯化鋁絡(luò)合物等有強腐蝕性,存在著跑、冒、滴、漏造成著火爆炸的危險。若系統(tǒng)進水將使催化劑絡(luò)合物失活并使設(shè)備、管線和閥門堵塞而被迫停車。

2.2氧化它是氧化分解系統(tǒng)的重要部位,將異丙苯氧化為過氧化氫異丙苯。反應(yīng)的溫度、壓力較高且過氧化氫異丙苯易分解,可造成危險。某廠曾發(fā)生過氧化塔超壓,爆炸板爆破、物料大量泄出事故。

2.3提濃該崗位將過氧化氫異丙苯的濃度由27%提濃至80-85%。因此,它發(fā)生分解的可能性更大。

2.4分解在硫酸催化劑的作用下,于80℃將提濃液分解得到苯酚、丙酮。如果硫酸加入量控制不當,過氧化氫異丙苯迅速分解易發(fā)生危險。如某廠苯酚、丙酮裝置檢修后開車,提濃液出料冷卻水閥門未開,使含過氧化氫異丙苯87%的提濃液溫度升高熱分解。提濃液罐爆炸,造成傷亡多人的重大惡性事故。

3安全要點

3.1烴化

3.1.1烴化進料含水必須于50ppm并嚴格控制反應(yīng)溫度。

3.1.2定期對設(shè)備、管線和閥門的腐蝕情況進行檢查,測定壁厚,特別是丙烯蒸發(fā)系統(tǒng)要加強監(jiān)視,防止丙烯泄漏引起火災(zāi)。

3.1.3系統(tǒng)開車前要進行干燥處理;使用的三氯化鋁必須合格,儲存?zhèn)}庫應(yīng)保持干燥。

3.1.4要正確使用防護用具;發(fā)現(xiàn)酸性物料漏出時,先用堿中和再進一步處理;設(shè)置在現(xiàn)場的淋浴和洗眼器設(shè)專人管理,隨時可用。

3.2氧化

3.2.1嚴格控制氧化塔的溫度、壓力。氧化塔過氧化氫異丙苯的濃度一塔為12.8±0.5%,二塔為25±0.5%,防止氧化塔超溫、超壓。

3.2.2氧化提濃系統(tǒng)及其系統(tǒng)的聯(lián)鎖應(yīng)正常投用并定期校驗。有記錄。

3.2.3當發(fā)生安全閥起跳或爆破板爆破,不能以截止閥暫時代替并投入物料生產(chǎn)。

3.3提濃重點檢查提濃塔的溫度、壓力和提濃液的濃度。保持在正常工藝條件范圍(提濃液濃度為80-85%)。

3.4分解嚴格控制硫酸的加入量,控制分解溫度,安全聯(lián)鎖系統(tǒng)要正常投入使用,防止激烈反應(yīng)造成危險。

3.5其它部位

3.5.1苯酚的凝固點在40.5℃,苯的凝固點5℃,應(yīng)經(jīng)常檢查苯酚、苯物料的設(shè)備、管線、閥門保溫及伴熱情況,確保良好,以免凝固堵塞造成事故。

3.5.2苯酚毒性、腐蝕性較大,操作時注意防止中毒和燒傷事故的發(fā)生,注意穿戴好相應(yīng)的勞保護具。

3.5.3對加氫器加強監(jiān)視,杜絕氫氣泄漏。經(jīng)常檢查防靜電接地線保持良好狀態(tài)。

篇2:化學藥品使用安全—丙酮

一、理化性狀和用途

透明、無色、易揮發(fā)辛辣氣味的液體。沸點:56℃;蒸氣密度:2.0;閃點:-18℃;自燃點:538℃。爆炸極限:2.5~13%。蒸氣有甜味,似薄荷香味。作為一種溶劑,用于許多工業(yè)。用來制造涂料、清漆、除漆劑、橡膠、塑料、炸藥、染料、人造絲和攝影用化學物質(zhì)。

二、毒性

屬于微毒性,對神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用,并對黏膜有刺激作用。

最高容許濃度:400mg/m3(750ppm)

三、短期暴露的影響

吸入:濃度在500ppm以下無影響,500~1000ppm之間會刺激鼻、喉,1000ppm時可致頭痛并有頭暈出現(xiàn)。2000~10000ppm時可產(chǎn)生頭暈、醉感、倦睡、惡心和嘔吐,高濃度導(dǎo)致失去知覺、昏迷和死亡。

眼睛接觸:濃度在500ppm會產(chǎn)生刺激,1000ppm會有輕度、暫時性刺激。液體會產(chǎn)生中毒刺激。

皮膚刺激:液體會有輕度刺激,通過完好的皮膚吸收造成的危險很小。

口服;對喉和胃有刺激作用,服進大量會產(chǎn)生和吸入相同的癥狀。

四、長期暴露的影響

皮膚接觸會導(dǎo)致干燥、紅腫和皸裂,每天3小時吸入濃度為1000ppm的蒸氣,在7~15年會刺激工人鼻腔,使之眩暈、乏力。高濃度蒸氣會影響腎和肝的功能。

五、火災(zāi)和爆炸

高度易燃性。有嚴重火災(zāi)危險,屬于甲類火災(zāi)危險物質(zhì)。在室溫下蒸氣與空氣會形成爆炸性混合物。用干粉、抗溶泡沫滅火劑、鹵素滅火劑或二氧化碳來滅火。用水來冷卻暴露于火中的容器,并驅(qū)散丙酮蒸氣。

六、化學反應(yīng)性

與氧化劑(如過氯酸鹽)以及氯化劑與堿類混合物(如氯仿與氫氧化鈉)都能產(chǎn)生刺激反應(yīng)。與二氯化硫和六氯三聚氰(酰)胺也能產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。對合成纖維有腐蝕作用。

七、人身防護

吸入:如蒸氣濃度不明或超過暴露極限時,應(yīng)佩帶合適的呼吸器。

皮膚:如果需要,應(yīng)使用手套、工作服和工作鞋,合適的材料是丁基橡膠。在直接工作的場所應(yīng)備有可用的安全淋浴和眼睛沖洗器具。

眼睛:戴化學放濺眼鏡,必要時可佩帶面罩。

八、急救

吸入:脫離丙酮產(chǎn)生源或?qū)⒒颊咭频叫迈r空氣處,如呼吸停止應(yīng)進行人工呼吸。

眼睛接觸:眼瞼張開,用微溫的緩慢的流水沖洗患眼約10分鐘。

皮膚接觸:用微溫的緩慢的流水沖洗患處至少10分鐘。

口服:用水充分漱口,不可催吐,給患者飲水約250ml。

一切患者都應(yīng)請醫(yī)生治療。

九、儲藏與運輸

將丙酮儲藏于密封的容器內(nèi),置于陰涼干燥優(yōu)良好通風的地方,遠離熱源、火源和有禁忌的物質(zhì)。所有容器都應(yīng)放在地面上。包裝號2(甲)、6。

十、安全與處理

提供良好的通風設(shè)備、防護服裝和呼吸器。移去熱源和火源。應(yīng)停止或減少泄露。用黃沙或其他吸收物吸收液體。廢料可在被批準的溶劑焚爐中燒掉或在被指定的地方作深埋處理,遵守環(huán)境保護法規(guī)。

篇3:丙酮氰醇安全生產(chǎn)要點

1工藝簡述

該裝置以氫氰酸、丙酮為原料,進行加成反應(yīng)生產(chǎn)丙酮氰醇。簡要工藝流程是將氫氰酸與丙酮加入反應(yīng)器中,在催化劑氫氧化鈉的作用下,進行加成反應(yīng),生成丙酮氰醇。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)冷、深冷后送入中和釜,加入硫酸進行中和反應(yīng),以除去氫氧化鈉。中和后的反應(yīng)液進入結(jié)晶槽,使硫酸鈉結(jié)晶析出。析出晶體后的液體經(jīng)過濾得到產(chǎn)品丙酮氰醇。

該裝置的物料氫氰酸、丙酮易燃、易爆、有毒;丙酮氰醇可燃、可爆、有毒;氫氧化鈉、硫酸有強腐蝕性。

2重點部位

2.1反應(yīng)釜氫氰酸與丙酮的加成反應(yīng),在堿性條件下,在反應(yīng)釜中進行。氫氰酸與丙酮有火災(zāi)爆炸危險。在反應(yīng)過程中,要控制氫氧化鈉的加入量,少則滿足不了反應(yīng)需要;多則會使后工序的中和反應(yīng)生成大量的硫酸鈉,析出晶體多,造成管道堵塞。當操作人員疏通管道時,由于物料外泄,容易發(fā)生中毒事故。該裝置曾發(fā)生過中毒死亡事故。在疏通管道工作中,由于物料外泄造成中毒死亡2人、輕度中毒4人的重大傷亡事故。

2.2中和釜丙酮氰醇不穩(wěn)定,在堿性條件下,易重新分解為氫氰酸和丙酮,只有在低溫和酸性條件下才較穩(wěn)定。因此在中和釜中加入硫酸用來中和反應(yīng)液中的氫氧化鈉,并且控制溫度為-20℃。中和釜中反應(yīng)液PH值要控制在一定范圍內(nèi),pH值過低,設(shè)備腐蝕增強,還可能引起氰根的水解;pH值過高,丙酮氰醇的分解加劇,容易引起氫氰酸發(fā)生聚合,有爆炸危險。因此要控制好硫酸的加入量,使中和釜物料的pH值在2.5~3.0的范圍內(nèi)。

3安全要點

3.1反應(yīng)釜

3.1.1向反應(yīng)釜投料后,要控制反應(yīng)溫度不能急劇上升。冷卻系統(tǒng)要保證運行正常,以保證反應(yīng)溫度控制在10℃。

3.1.2控制好氫氧化鈉的加入量,保證氫氧化鈉不超量。

3.1.3杜絕泄漏。

3.2中和釜

3.2.1嚴格控制硫酸的加入量,保證反應(yīng)液的pH值在2.5~3.0的范圍內(nèi)。

3.2.2控制好中和釜的溫度。

3.2.3中和釜的溢流管易被硫酸鈉結(jié)晶體堵塞,操作人員在進行疏通時,必須做好防護,防止發(fā)生中毒。

3.3其它部位

3.3.1維修工人在有毒崗位進行檢修時,必須穿戴好防護用品。

3.3.2定期對裝置區(qū)的大氣進行監(jiān)測。保證空氣中的有害氣體濃度不超過國家容許標準。

3.3.3一旦發(fā)生火災(zāi),在滅火時,必須戴好防毒面罩。

3.3.4所有安全裝備要保證處于良好狀態(tài)。

3.3.5嚴禁在工作場所內(nèi)飲食。