特別警示劇毒液體,120℃以上易分解生成氫氰酸和丙酮,不得使用直流水撲救。理化特性無色或亮黃色液體。易溶于水,易溶于乙醇、乙醚,溶于丙酮、苯,微溶于石油醚、二硫化碳。分子量85.11,熔點-19℃,沸點95℃,相對密度(水=1)0.932,相對蒸氣密度(空氣=1)2.93,飽和蒸氣壓2.07kPa(20℃),閃點63.89℃,引燃溫度687.8℃,爆炸極限2.25%~11.0%(體積比)。主要用途:主要是有機玻璃單體—甲基丙烯酸甲酯的中間體,還用于有機合成、農藥制造等。危害信息【燃燒和爆炸危險性】遇明火、高熱可燃。蒸氣比空氣重,沿地面擴散并易積存于低洼處,遇火源會著火回燃。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。【活性反應】與氧化劑可發生反應。受熱分解成氫氰酸及丙酮。【健康危害】本品的蒸氣或液體對皮膚、粘膜均有刺激作用,毒作用與氫氰酸相同。早期中毒癥狀有無力、頭昏、頭痛、胸悶、心悸、惡心、嘔吐和食欲減退,嚴重者可致死。可引起皮炎。解毒劑:亞硝酸異戊酯、亞硝酸鈉、硫代硫酸鈉、4-二甲基氨基苯酚。列入《劇毒化學品目錄》。職業接觸限值:MAC(最高容許濃度)(mg/m3):3(皮)。安全措施【一般要求】操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。嚴加密閉,提供充分的局部排風和全面通風。遠離火種、熱源。生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統和設備,配備兩套以上重型防護服。穿密閉型防毒服。戴耐油橡膠手套。空氣中濃度超標時,必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)。緊急事態搶救或撤離時,應佩戴正壓自給式空氣呼吸器。避免與強酸、強堿、強氧化劑、強還原劑接觸。生產、儲存區域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。【特殊要求】【操作安全】(1)避免直接接觸丙酮氰醇,操作人員應配戴必要的防護用品;避免吸入有毒氣體,應戴上防毒面具。打開丙酮氰醇容器時,確定工作區通風良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區的空氣中。(2)嚴禁利用丙酮氰醇管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。(3)生產區域內,嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業。生產需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續;要有可靠的防火、防爆措施。一旦發生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。(4)在丙酮氰醇環境中作業還應采用以下防護措施:——根據不同作業環境配備相應的丙酮氰醇檢測儀及防護裝置,并落實人員管理,使丙酮氰醇檢測儀及防護裝置處于備用狀態;——作業環境應設立風向標;——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側;——重點檢測區應設置醒目的標志、丙酮氰醇檢測儀、報警器及排風扇;在可能發生丙酮氰醇中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌,在作業的場所應設置醒目的中文警示標志;——進行檢修和搶修作業時,應攜帶丙酮氰醇檢測儀和正壓自給式空氣呼吸器。(5)生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池,經處理合格后才可排放。(6)充裝時使用萬向節管道充裝系統,嚴防超裝。【儲存安全】(1)儲存于陰涼、通風良好的專用庫房內,遠離火種、熱源。(2)應與氧化劑、還原劑、酸類、堿類、食用化學品分開存放,切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲存區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。(3)應嚴格執行劇毒化學品“雙人收發,雙人保管”制度。【運輸安全】(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。(2)運輸前應先檢查包裝容器是否完整、密封,運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、還原劑、酸類、堿類、食用化學品混運。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、雨淋、防高溫,勿在居民區和人口稠密區停留。應急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸(勿用口對口)和胸外心臟按壓術。給吸入亞硝酸異戊酯。就醫。食入:用1:5000高錳酸鉀或5%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫。皮膚接觸:脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗。就醫。眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。【滅火方法】消防人員須佩戴防毒面具,穿全身消防服,在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結束。用霧狀水,抗溶性泡沫,干粉,二氧化碳,砂土滅火。【泄漏應急處置】根據液體流動和蒸氣擴散的影響區域劃定警戒區,無關人員從側風、上風向撤離至安全區。消除所有點火源。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒服。作業時使用的所有設備應接地。穿上適當的防護服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。嚴禁用水處理。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。隔離與疏散距離:立即在所有方向上隔離泄漏區至少50m,如果為大量泄漏,則在初始隔離距離的基礎上加大下風向的疏散距離。泄漏在水中時:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離100m,下風向疏散白天300m、夜晚1000m。

篇2:丙酮氰醇安全生產要點

1工藝簡述

該裝置以氫氰酸、丙酮為原料,進行加成反應生產丙酮氰醇。簡要工藝流程是將氫氰酸與丙酮加入反應器中,在催化劑氫氧化鈉的作用下,進行加成反應,生成丙酮氰醇。反應產物經預冷、深冷后送入中和釜,加入硫酸進行中和反應,以除去氫氧化鈉。中和后的反應液進入結晶槽,使硫酸鈉結晶析出。析出晶體后的液體經過濾得到產品丙酮氰醇。

該裝置的物料氫氰酸、丙酮易燃、易爆、有毒;丙酮氰醇可燃、可爆、有毒;氫氧化鈉、硫酸有強腐蝕性。

2重點部位

2.1反應釜氫氰酸與丙酮的加成反應,在堿性條件下,在反應釜中進行。氫氰酸與丙酮有火災爆炸危險。在反應過程中,要控制氫氧化鈉的加入量,少則滿足不了反應需要;多則會使后工序的中和反應生成大量的硫酸鈉,析出晶體多,造成管道堵塞。當操作人員疏通管道時,由于物料外泄,容易發生中毒事故。該裝置曾發生過中毒死亡事故。在疏通管道工作中,由于物料外泄造成中毒死亡2人、輕度中毒4人的重大傷亡事故。

2.2中和釜丙酮氰醇不穩定,在堿性條件下,易重新分解為氫氰酸和丙酮,只有在低溫和酸性條件下才較穩定。因此在中和釜中加入硫酸用來中和反應液中的氫氧化鈉,并且控制溫度為-20℃。中和釜中反應液PH值要控制在一定范圍內,pH值過低,設備腐蝕增強,還可能引起氰根的水解;pH值過高,丙酮氰醇的分解加劇,容易引起氫氰酸發生聚合,有爆炸危險。因此要控制好硫酸的加入量,使中和釜物料的pH值在2.5~3.0的范圍內。

3安全要點

3.1反應釜

3.1.1向反應釜投料后,要控制反應溫度不能急劇上升。冷卻系統要保證運行正常,以保證反應溫度控制在10℃。

3.1.2控制好氫氧化鈉的加入量,保證氫氧化鈉不超量。

3.1.3杜絕泄漏。

3.2中和釜

3.2.1嚴格控制硫酸的加入量,保證反應液的pH值在2.5~3.0的范圍內。

3.2.2控制好中和釜的溫度。

3.2.3中和釜的溢流管易被硫酸鈉結晶體堵塞,操作人員在進行疏通時,必須做好防護,防止發生中毒。

3.3其它部位

3.3.1維修工人在有毒崗位進行檢修時,必須穿戴好防護用品。

3.3.2定期對裝置區的大氣進行監測。保證空氣中的有害氣體濃度不超過國家容許標準。

3.3.3一旦發生火災,在滅火時,必須戴好防毒面罩。

3.3.4所有安全裝備要保證處于良好狀態。

3.3.5嚴禁在工作場所內飲食。