大型電弧爐冶煉作業爐內爆炸事故現場應急處置方案

事故特征事故類型和危險程度灼燒傷事故:危險程度極高,爐體發生爆炸造成火災、設備設施受損及人員傷亡事故。事故征兆冶煉時發生水冷板向爐內漏水,電弧聲音異常,爐內氣氛異常,白色煙塵較大。事故發生區域電弧爐冶煉爐臺。事故發生崗位爐臺冶煉班組、維修人員等。事故發生季節無季節性應急組織與職責應急小組組?長:主管安全生產領導

副組長:當班負責人

成?員:現場作業人員應急小組職責1.在電弧爐冶煉前,做好生產前的各項準備工作,制定應急措施及檢查應急物品準備。

2.現場組織指揮,實施救援行動。

3.向上級匯報事故情況或啟動應急救援預案。應急成員職責1.組長負責全面協調指揮工作。

2.副組長負責現場全面指揮,負責人員疏散引導和安全防護救護,逐級上報災情,啟動應急救援預案。

3.所有成員負責安全防護及負責協助事故應急領導小組組長對事故救援方案實施。

4.部門安全員負責協助副組長實施營救及后勤物資供應。

5.如有副組長因事不在現場,臨時由組長指定負責人。

6.根據分工進行搶險、自救和避災。應急處置處置程序:

1.發生冶煉爐內氣氛異常或電弧聲音異常,應立即停電檢查。

2.若發生水冷件漏水較大時,嚴禁傾動爐體,立即疏散人員。

3.平時加強巡檢,發現爐殼發紅時應及時停電處理,當發紅位置在爐前或爐后位置時,爐體向反向位置傾動,使發紅位置脫離鋼液面。當發紅位置在爐體兩側時,應及時向渣道內傾倒鋼水,以防爐體漏鋼燒壞設備而引起較大的事故。

4.發生爆炸造成火災事故,但無人員傷亡的情況下,及時撥打119等待專業消防救援。

5.在發生人員傷害的情況下,及時將傷員移至安全位置,同時撥通120等待專業救護。

6.逐級上報,啟動《電弧爐爆炸應急救援預案》。

7.現場人員積極參與救援,維持現場秩序、疏通安全通道,保護好事故現場。應急物資存放處車間材料組及電爐工段現場。聯系方式應急電話:********

篇2:電弧爐操作規程

本規程適用機型:ДC-5M;ДC-5MT額定容量:5噸

1、遵守鑄造設備通用操作規程。

2、檢查行程開關和碰塊的位置是否正確,如不正確,必須調整。

3、檢查電極平衡錘,爐門平衡錘是否完全可靠,如不安全可靠,要及時修理。

4、檢查電極升降齒輪齒條的嚙合情況是否良好。

5、全面空運轉試車,并進行以下檢查:

a、每相電極升降各兩次,觀察運動情況是否良好,電極升降不得超過1.8米;

b、開動臺車進出各兩次,觀看傳動系統的運動是否正常,導軌是否平整。注意電爐水管在臺車進出過程中不許被掛壞。

c、開動傾爐裝置兩次,觀看傳動系統的運動是否正常,行程開關是否靈敏可靠,包閘松緊是否合適。爐子前傾角度不和超過10°,后傾角度(出鋼方向)不得超過40°;

d、開動爐蓋,觀看運動是否正常。確認一切正常后,方可進行生產。

6、操作中要特別注意電極升高不得超過1.8米,否則造成脫齒的嚴重事故。

7、臺車開進開出時,電極一定要提起,兩部分軌道一定要平整。

8、裝料高度不能有超過爐體的高度。

9、工作后還必須注意以下幾點:

a、放平弧形架;

b、拔出電極,把電極立柱放到最低位置上;

c、把爐蓋放到爐體上。

篇3:電弧爐煉鋼工安全操作規程

1.應將電爐前各種材料,工具放到指定地點。

2.電爐送電前,應檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規定。

3.當出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規定時,不得送電煉鋼。

4.爐料要有專人負責檢查。嚴禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。

5.當停爐超過24小時,應檢查爐膛情況。發現爐內潮濕或者有水,應設法進行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。

6.需要二次裝料時,在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時,要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規程。

7.吹氧前:①應檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。

8.吹氧時:①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時嚴禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時,也不要超過1.2兆帕。

9.加礦石或吹氧氧化時,不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時,嚴禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。

10.捅料、攬拌,扒渣時,爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。

11.樣勺、樣模,撥樣板等要經常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。

12.嚴禁帶負荷停電,也不得兩相送電。送電時,不得有人在爐頂操作。接放電極時,必須和配電員聯系好,先停電,后操作。操作者嚴禁站在爐蓋上。

13.調換電極時,要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規定數值。

14.冶煉中要對變壓器定期進行檢查。如升溫超過規定數值,要立即采取措施。

15.還原期加粉散狀材料時,應側身投料,以防噴火傷人。

16.打出鋼口時,要站在出鋼槽兩側,不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。

17.打錘不得帶手套。橫打時,握撬杠者應在打錘者的對面,立打時,應在側面。

18.翻爐時要注意限位,限位不靈時應及時修理。嚴禁超越限位強制翻爐。

19.電爐爐蓋旋轉時,要和爐后聯系好,不許向前轉。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。

20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時,不得上下投擲物件。

21.使用水冷爐壁時,爐料裝入量要盡量準確。熔化后發現鋼水過多時,應放至適當,再進行冶煉,嚴禁墊高爐門坎操作。

22.出鋼時,先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。

23.裝料前發現爐內有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時濺出鋼水傷人。

24.打斷鋼樣時,要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。

25.使用風動送樣時,要先給化驗室信號,小門不關嚴不允許開氣閥。化驗室返回信號時,立即停風關好小門。

26.使用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補,嚴禁漏水冶煉。

27.冶煉中,發現冷水部位漏水,應及時查明漏水部位,采取措施,嚴禁隨意翻爐。