項目物業管理創優達標的標準和程序考試題

1、2000年全國物業管理示范項目標準按不同物業類型分為哪三種(20分)

住宅小區、大廈、工業區

2、住宅小區的示范標準內容分為哪八個大項(30分)

基礎管理;房屋管理與維修養護;共用設施設備管理;保安/消防/車輛管理;環境衛生管理;綠化管理;精神文明建設;管理效益。

3、迎接考評主要包括哪幾項工作(20分)

接待工作、匯報工作、現場陪同、考評情況匯總

4、簡述創優達標對企業的意義(30分)

(1)完善企業管理制度,規范管理行為,提高管理水平。

(2)增強員工的專業技能、協作精神、服務意識。

(3)獲得社會認可,提升企業知名度,樹立品牌。

(4)增加發展商和業主的信任感。

(5)取得調整收費標準的依據。

篇2:電力工程達標創優質量管理措施

電力建設工程達標創優質量管理措施

1.質量保證、預防和控制措施

控制人、機、料法環,保證工序能力,防止質量隱患,預防同類不合格品重復產生和重大及區域性不合格品產生;執行產品驗收制度,盡早發現并妥善處理產生的質量隱患和不合格品。

制定相關部門職責,分公司及相關單位配合,實行四級驗收制度。特殊作業人員資質,均須接受勞動部門的檢查,上級管理部門均有權檢查下級部門。

對工程中使用的原材料、成品、半成品、安裝設備、熱工電器儀表、施工用精密量具儀器等進行試驗監督,防止錯用、亂用和隨意降低標準。對各相關工序進行檢驗,防止不合格工序產品轉入下道工序。對組織管理狀況和技術能力進行檢查,確保完善的質保體系。

工作流程:對關鍵工序、一般工序的質量控制樹立樣板墻開展質量通病的防治和QC小組活動對原材料檢查對施工人員的素質檢查場地的檢查取樣試驗工程驗收工程交接驗收。

所有的檢驗要以事實為準,以技術或管理標準為依據,采用技術文件中規定的檢驗方法,特殊情況須由上級權威部門載定。所有的檢查均有證明材料,檢驗人員必須持有上崗證。三、四級驗收分別提前4小時、24小時書面通知有關單位。

檢查驗收依據:設備生產廠家提供的施工圖、產品說明書、技術規范和有并文件要求。

●原電力部頒發的《火電施工質量檢驗及評定標準》和《火電機組移交生產達標考核評定辦法》,《電力建設消除施工質量通病守則》,《火電發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》。

●國家或部頒發并實行的規程、規范、規定、標準。

●甲乙雙方議定的補充技術標準和經會簽的設計變更單。

●進口設備或材料的驗收、按合同規定的相應國家的技術規范、標準或技術條件為準,如規定有出入時雙方協商。

●如果在合同簽定后,所依據的規范、技術標準或規定作了重大修改,或頒發了新的國家標準,乙方可向甲方提交建議書,經甲方認可后執行新規范、標準。

●審批后的技術措施和作業指導書。

文件資料的控制按達標考核要求控制,不合品的處理按公司不合格品控制程序來控制。

工序交接控制:分項工程或重要工序施工完畢,下道工序由另一個分公司施工時,必須進行工序交接。由施工分公司向工程科提出工程移交并填寫《工序交接單》一式四份(工程科、質量保證科、移交分公司、接收分公司各一份)四方均簽意見后方可進行交接。

●移交的分公司必須提供全部施工資料,以備核查。

●工序交接前按項目部規定的質量檢查驗收制度進行。三級以上驗收項目有項目部和監理方簽證的驗收資料,同時填寫《工序交接單》。

●工序交接驗收時由質量保證科會同移交與接收分公司進行現場交接。遺留問題記錄在《工序交接單》中,并定時處理。移交后的工程由接收分公司負責維護。

●分公司內部交接由施工單位制定辦法執行。

2.主要創優措施

2.1混凝土生產質量管理措施

混凝土配合比使用前進行試配,同時考慮氣候變化及現場條件調整組成料的摻量。

水泥選用國家一級企業生產的名牌產品,復檢合格后正式使用,其運輸貯藏有防雨、隔潮措施。骨料清潔干凈、級配良好,堆放應分類,防止混雜。外加劑選用性能優良對環境及結構無影響的品種。

建立完善的混凝土質量保證體系,制訂混凝土的生產程序及質量管理制度,逐項落實到人。

混凝土攪拌微機聯網,同時結合其它各工序中取得的數據每月進行統計分析。

混凝土組成料采用電子計量、微機控制,并定期對計量設施進行校驗,確保配比準確。骨料的含水率每工作班次至少測定一次,含水率變化顯著增加測定次數,根據測量結果對照試配數據及時調整摻合料的用量。

混凝土的攪拌時間強制式大于90s,自落式大于120s。

運輸采用混凝土罐車,冬、夏季采取保溫隔熱措施,保證混凝土拌合物在最短的時間內運抵澆筑地點,入模檢測溫度最高不超過35℃,最低不低于5℃。

在澆筑地點檢測混凝土拌和物的各項性能,并及時反饋試驗室進行調整,保證拌和物具備良好的和易性。

澆筑采用混凝土泵車,受料斗內應保持足夠的混凝土,泵送間隔時間不超過15min。

混凝土豎向澆筑高度超過3m加串筒或溜槽,選用經驗豐富的熟練混凝土工進行振搗,重點及不易振搗部位設人監督振搗情況,混凝土澆筑的間隔時間控制在2h內。

混凝土澆筑完成后針對氣溫變化及結構特點及時采取不同的養護措施,確?；炷琳５膹姸仍鲩L,避免產生溫度和干縮裂縫。

2.2油漆工程施工質量管理措施

油漆施工前應辦理工序交接簽證

金屬表面除銹達到表面無油垢、灰塵、鐵銹清除干凈。

油漆使用正規廠家的合格產品,油漆使用時要經過過濾。相同項目油漆必須使用是同一廠家、同一批的產品。

表面除銹經檢驗合格后應立即進行底漆涂刷,不得過夜涂刷。

涂刷時嚴格控制油漆用量和涂刷時間。具體用量和時間,在現場根據油漆特性進行試刷確定。

一遍底漆涂刷均勻、無透底、無漏刷,與二遍底漆涂刷時限不小于8小時、物理學且底漆已干燥。

二遍底漆涂刷涂刷均勻、無透底、無漏刷、無流痕、無刷痕,與一遍底漆結合嚴密、無分層現象。

2.3模板工程質量管理措施

模板系統牢固、平整、嚴密,經嚴格驗收后才可進行混凝土施工;

支撐結構必須進行科學的理論計算;

澆筑過程中設專人看護模板,防止產生漏漿。重點部位模板采用大塊竹膠合板;

預埋件制作采取防止變形的有效措施,埋件四角用螺栓與模板牢固連接,大型埋件設置支撐架,防止混凝土澆筑過程中產生偏移。

2.4控制回填土質量管理措施

基底土質和設計要求有出入時,應和設計部門商定處理辦法,處理后做好隱蔽簽證記錄;

工程施工前,對施工人員按作業指導書要求進行技術交底,并應有詳細簽認記錄;基底處理,必須符合設計要求或施工規范的規定;

回填土的土料,必須符合設計要求或施工規范的規定;

回填土含水率應控制在規范要求之內,并清除土中雜物,特別是木塊、草皮、

灰袋紙等;

回填土經試驗密實度不足時,應摻入白灰、碎石等增加其密實度,但必須與設計、監理部門、業主進行協商確定其摻入量;

回填土作業應避開雨季或有防雨措施,并設置排水設施;

根據部位不同,回填土壓實可采用壓實機械、小型振動夯及人工夯填工具;

回填土必須按規定分層夯實。取樣確定壓實后的干密度,應有95%以上符合設計要求,允許偏差不得大于0.08g/cm3,且應分散不得集中;

當回填土局部含水量過高,形成橡皮土時,必須進行換土回填。

2.5地面工程質量管理措施

確?；鶎悠秸崈艉蜐櫇?結合層應使用不低于32.5號的水泥,并根據基層的粗糙程度加刷界面處理劑;

水泥砂漿配比準確、攪拌均勻、色澤一致,水泥砂漿采用1:2(體積比),稠度30mm;

水泥砂漿厚度控制在20mm以上,鋪設前設置標高控制塊,表面壓光在初凝前分三次完成;

地面完成后一天內鋪濕鋸末養護,7日內撒水保持鋸末濕潤;

鋪貼面積500m2以上時,對塊料廠家進行招標,選取最優質的產品;

面磚用前挑選并浸水晾干,鋪貼采用干硬性水泥砂漿,縫隙寬度控制在1mm內,大面積施工分段按標志塊拉線進行鋪貼;

面層鋪貼24h內,進行擦縫和勾縫,勾縫深度大于面磚厚度的1/3;

地面施工在設備安裝完成后進行,地面完成7日內防止人員頻繁踩動及托運重物。

2.6裝飾工程質量管理措施

抹灰工程在墻體與混凝土柱、梁接縫處加釘鉛絲網,柱、梁表面鑿毛并刷界面處理劑,防止空鼓、開裂;

對裝修檔次要求高的房間,選用技術熟練的專業隊伍施工,以確保工程質量;

涂料、油漆大面積施工前,先做樣板并進行聯合驗收,同時以高出規范要求的樣板作為質量標準對下步施工質量進行驗收;

復合壓型板采用壓膜型,在運輸、安裝過程中編制相應的保護措施,防止對涂層造成損傷;

所

有裝飾工程作為最后一道工序進行施工,防止其它作業對其造成污染和損壞。

2.7屋面工程質量管理措施

卷材防水屋面的施工根據工程進度和具體的實際情況,選取排氣或不排氣的屋面做法;

排氣屋面按每36m2設一排汽孔與保溫層中埋設的φ25打孔塑料管作的排汽道相連;

不排氣屋面施工前確保保溫及找平層干燥,平整度不大于3mm;

天溝內找平層坡度不小于1%;

雨落口周圍500mm范圍內坡度不小于5%;

板向搭接順主導風向,板縫全部用密封膏封嚴,無遺漏,天溝內必須作防水加強層,雨落口設置防堵措施。

2.8通風工程質量管理措施

施工前對整體系統進行圖紙會審,確保設計合理、走向明確,并避免于安裝專業發生沖突;

支吊架分型號統一制作,安裝位置及標高統一放出,做到坡向正確、規范;

所有對口焊縫水壓后全部進行打磨處理,確保焊縫外形一致、美觀。

2.9鋼結構安裝工程質量管理措施

鍋爐鋼架安裝構件數量大,安裝精度要求高,必須在熟悉圖紙、規程規范、技術標準的基礎上,參照以往施工經驗,結合實際情況,制定周密可行的施工技術措施,結合施工方案制定專業質量檢驗計劃,保證工程質量,確保達標創優。

認真組織構件進廠后的開箱驗收工作。構件進廠后按吊裝順序擺放、編號。按圖紙設計及有關要求逐件驗收,對存在制造缺陷或運輸變形等問題聯系制造廠處理。構件的堆放符合設備保管要求,特殊構件入庫房統一保管。

連接板的磨擦面和高強螺栓按規范要求做復檢試驗。連接板和高強螺栓必須進行嚴格的外觀驗收,并室內保管。高強螺栓的發放、現場臨時存放以及使用符合規范要求,初擰和終擰分別進行標識,高強螺栓緊固順序合理,確保連接板間連接符合設計要求。

鍋爐鋼架及煤倉間鋼結構采用分層吊裝,分層驗收方案。柱基板安裝高度考慮柱加工誤差,柱基板安裝后進行整體驗收,在柱基板標高、位置準確無誤后用微膨脹灌漿料進行二次澆灌。每一層鋼構件安裝結束進行三級以上的驗收,確保每層安裝質量達優良標準。

高強螺栓板手經計量合格,每班使用前進行校核。吊裝用的測量儀器采用高精度的經緯儀和水準儀,鋼柱吊裝和焊接盡可能在無風(三級分以下)完成,每根柱在安裝梁之前進行復測,及時發現問題在施工中處理。

鋼結構現場油漆施工前對基層認真檢查,在防腐涂第一邊底漆前,應對其金屬表面進行除銹噴砂處理,防腐用油漆(底漆、面漆)經復檢合格后方可使用,每層油漆完成后對厚度及外觀質量驗收。面漆涂刷前檢查底漆是否有損壞,事先補漆,在準備足同批油漆后,開始面漆施工,保證涂層均勻,顏色一致。

2.10保證保溫施工工藝質量管理措施

●火電廠熱力設備和管道的保溫,對于提高設備運行的安全可靠性,減少熱損失,節約能源都有重要意義,施工工藝和施工質量對保溫效果影響很大,為了保證施工質量,實現優質工程,采取必要的技術措施:

●保溫所使用的絕熱材料及其制品,其原材料及制品的質量,應符合相應的現行國家標準和行業標準,保溫施工前對每批材料進行抽樣檢驗合格后方允許使用,嚴禁使用不合格產品。

●保溫材料的裝卸和運輸,不得有亂丟、亂碰、亂放和損壞包裝箱的野蠻裝卸行為,避免造成保溫材料損壞邊角損壞的現象,就地對放的材料不宜過高,并應碼放整齊,不得影響通道,禁止行人踐踏,作到每日運輸的材料每日用完。

●設備保溫:

a施工前對設備進行整體檢查驗收,拉線找出設備整體尺寸的最高點和最低點,根據所得數據以最低點為基準點,找齊焊接保溫鉤釘和固定支撐,使之為一個整體的平面。

b保溫層敷設時材料切割必須整齊、保溫層緊貼金屬壁面拼接嚴密,一層應錯縫,二層應壓縫,方形設備四角保溫應錯接,縫隙用軟質高溫保溫材料充填,綁扎固定牢固。多層次保溫時,一層施工完畢進行檢查驗收合格后方可進行下一道工序施工。

●管道保溫:

a直立管道每3m裝置一道支承托架,其寬度稍小于主保溫層的厚度,托架的環面安裝應水平,不允許直接焊接在管道上時采用抱箍式支承托架,并緊固牢靠。

b保溫材料敷設緊貼管壁,橫向、環向拼縫嚴密鉛絲綁扎牢固,其間距為150-200mm,高溫管道彎頭可在兩邊起弧點設置20-30mm的膨賬縫,并填以彈性良好的保溫材料。

●外護安裝:

a設備外護保溫鐵皮安裝要緊貼主保溫層,切割使用專用工具,不得使用電火切割,安裝水平方向要平整,豎直方向要垂直,固定牢固,鉚釘間距要均勻。

b直管道平板外護層施工時下料幾何尺寸準確,橫向、環向凸筋線要圓滑平直,按予先劃置搭接線進行安裝施工,緊貼保溫層水平管橫向搭口設在下半部45角處,搭接尺寸不得小于50mm,鉚釘均勻其間距為150-200mm,彎頭外護安裝內襯膨脹條固定防止彎頭外護拉開。

●成品保護也是保證質量的重要因素,首先教育施工人員樹立質量觀念,自覺愛護和尊重他人和自己的勞動成果,合理安排施工工序,對已完工工程采取防護措施,關鍵部位必要時要設專人看護。

2.11附屬機械設備安裝質量管理措施

熟悉廠家圖紙及說明書,認真編寫施工作業指導,做好技術交底工作。

組織施工人員學習并掌握設備的結構、技術要求、安裝工藝程序

認真做好設備清點、質量檢查驗收工作。

嚴格按照設備技術文件和規程要求進行設備安裝,對于設備各部的安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點和光潔度、軸的竄動間隙、對輪的聯接等關間部位和環節,施工質量達到驗收質量標準的優良級。

潤滑、冷卻水、密封待附肋系統,保證系統暢通、內部清潔、系統嚴密;投運前進行沖洗或吹掃,符合標準后方能與主設備接通。油系統經系統循環油質達到合格為止。

按規程要求做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗工作。

設備單體試運前對設備的連接、設備內部、設備出口連接系統內部進行檢查清理,確保無雜物,以免造成設備的損壞。

設備單體試運前對設備潤滑油、脂進行檢查并填充滿足要求,填充的油脂符合技術要求。

設備及電機二次線的接線方法不得使其電流通過附屬機械軸承的滾動體。

2.12焊接質量管理措施

所有焊接材料的質量做到符合國家標準(或有關規定),焊條、焊絲有制造廠家的質量合格證,有懷疑時應按批號抽查檢驗,合格者方可使用。

遵循圖紙要求選用焊材。圖紙無明確要求則根據《電力建設施工及驗收技術規范》(焊接篇)所規定的選用原則選擇焊接材料。

嚴格執行焊材管理制度,其中包括:管理方式、管理人員的職責;焊接材料進、出庫管理;焊條的復檢、焊條烘焙的技術要求、堆放的條件;焊條頭的回收制度和資料歸檔等內容。

對焊材實施跟蹤管理,并貫徹到全部焊接過程中。焊接前焊材進行詳細分類,并加以明確標識,同時予以嚴格的檢查。焊工領用的焊條,按規定進行烘烤,使用時裝入溫度在100~150℃的專用保溫筒內,隨用隨取。焊接后對焊縫進行光譜復檢,核實焊縫金屬與母材是否一致。

油系統焊接一律采用氬弧焊接打底的焊接工藝,選擇先進的焊機,選擇最有經驗的培訓合格焊工,每個焊工配備必要的輔助工具,如鋒鋼鋸條、手錘、扁鏟、小手電、焊條保溫筒、鋼印字頭、活動扳手、電流調節器(遙控盒)等。

焊接前由技術人員編制作業指導書,并對施焊人員進行焊前技術交底,經三方簽字后,施焊人員按交底的要求施焊。

焊前清理徹底,對口質量不符合要求時,焊工拒絕施焊,專職質量員進行抽檢,并做記錄。

正式施焊前,焊工檢查并清理點焊的焊縫,施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外,應連續完成,若被迫中斷,應采取防止裂紋產生的措施,再焊時仔細檢查并確認無裂紋后方可按工藝要求繼續施焊。

焊后焊工要將藥皮、飛濺等雜物清理干凈,對汽機調速油管、潤滑油管焊口進行100%無損探傷檢驗,合格后填寫焊工自檢記錄表,專職質量員和質量室專工對焊工自檢合格的焊縫進行專檢,并填寫質量檢驗評定表。油管焊后焊縫內壁應光滑無焊瘤。另外用吹掃等手段清潔管道內部,確保管道內清潔。

對于任何具有焊接作業的管路均繪制立體管線圖,并明確標注焊口位置、焊口編號、母材牌號、焊材牌號、所用焊材批號、焊材合格證號、施焊焊工、相應的焊接工藝卡編號、無損檢驗情況等信息。對焊接工程的信息實行計算機化管理,保證作業的可追蹤性,保證受檢焊口一次合格率95%以上。

根據招標文件特殊要求,所有安裝(現場組裝的)高壓焊口100%進行射線檢驗。

2.14提高油循環施工工藝質量管理措施

施工前油系統管道除廠家提供的油管外,現場配制安裝的油管全部進行徹底清掃,并進行酸洗、鈍化

以清理管子內部鐵銹、油垢和灰塵。無論廠供還是現場配制油管道安裝,均嚴格按照油管道施工工藝要求嚴格施工。

管道施工嚴格按照施工責任制:有人施工、有人負責、有人監督,層層把關。嚴格按不銹鋼管道的施工工藝,每一根管道均勻使用白布清理,管道對口前徹底清理管道內部雜物。

所有油管道安裝前用壓縮空氣吹掃管道內部,確保管道內部清潔,無雜物。管道安裝后立即將管道封閉,作到隨時拆口,隨時安裝,安裝后立即封閉。

管道對口焊接時,向管道內充入氮氣進行保護。

抗燃油不銹鋼管的切割均使用手工切割。不銹鋼油管道焊接采用氬弧焊接工藝,抗燃油管件采用機制承插管件以控制管道施工焊接清潔度。

油系統管道安裝完畢后,對各分系統進行油循環沖洗。條件允許用輔助蒸汽對頂軸油管路吹掃;待恢復管路后與潤滑油系統一起沖洗。

在油系統循環前,先進行主油箱、冷油器、凈化油箱、凈化器的沖洗,先將這些設備本身沖洗干凈,減少雜質進入系統。

為提高工作效率,縮短濾油時間,提高油的質量,采用YDC-700型大流量油沖洗凈化裝置進行汽輪發電機組油循環的沖洗工藝,采用精度為5μm的JL-200型精密過濾機進行油循環。

配合電加熱器、振打管路;以及油箱中、軸承座內加裝磁棒工藝。

采用分階段、分系統合理沖洗、循環、粗過濾、精過濾及時清理油箱軸承座,確保油系統施工、沖洗、循環全方位把關。

采用GLJ-450型高精度濾油機,根據油循環不同階段,分別采用高精過濾分別為20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的濾芯,進行精過濾,最終使油質清潔達到MOOG三級以上。

2.15管道安裝質量管理措施

主蒸氣管道、給水管道、凝結水管、抽氣管等在安裝前要進行噴砂處理并用面團或布將內部清洗干凈;最后用縮空氣清除障礙物和遺留物。汽機調速油管、潤滑油管必須進行酸洗鈍化工作。

其它管道安裝前,按要求對管道進行清洗、脫脂、內酸洗,保證內部清理干凈,無雜物,并進行臨時封堵。

所有的閥門在安裝前根據國家的關規定和田甲方要求進行必要的閥門水壓試驗和必要的解體檢查。

安裝前認真檢查法蘭封面,不得有徑向溝槽,氣孔、裂紋。毛刺,安裝前清理干凈,保持并閉狀態。

閥門用力矩扳手進行自然連接,緊力均勻,不得強力對接。

2.16保證小徑管工藝質量管理措施

在電廠汽、水、氣及油等流體和測量及取樣管道安裝施工中,小管徑(DN80以下)的管道設計深度不一,需要根據現場實際情況統籌考慮,合理規劃,采取必要的技術措施保證小徑管的工藝質量目標。

認真審核圖紙及相關資料,領會設計意圖,根據管道的用途充分考慮周圍管道和設備的布置對小徑管的影響,同時小徑管應考慮布置在檢修方便、不妨礙通道,不易受機械損傷、腐蝕和有較大震動的地方。

對于已給出安裝布置圖的小口徑管道應嚴格按照設計圖紙的要求進行施工,對于僅給出所需材質、規格及管線示意圖等系統設計的小徑管,應按功能和區域合理劃分,集中布置,整體考慮,有針對性的進行現場二次設計。

采用CAD標準化制圖,對管路的走向及尺寸進行定量的確定,按圖施工,減少現場施工的隨意性。

核對管道的材質是否和設計相符,對高溫高壓采用的合金和其他特殊材料的管材應進行光譜或其他的方法進行鑒定,保證所用管材符合設計要求。

管道在安裝前應按等級進行清理,去除鐵銹、臟物、油污等,保證達到清潔暢通,并臨時封閉,減少對介質的二次污染,提高管內流動介質的清潔度。

所有管道聯箱上開孔應在安裝前采取機械方法進行,并對管道內部的殘留物進行處理,確保管道內部的清潔。

管子采用機械或專用工具切割下料,切口打磨平整,不留鐵屑,坡口形符合設計或規范要求;管子必須調直后才允許煨彎,彎制時宜采用冷彎,彎曲半徑符合規范要求。

支吊架采用機械下料、鉆孔,嚴禁熱切割,制作組合完后須刷防銹漆或電鍍進行保護,安裝時按規定的合理間距及生根方式固定,考慮管路的坡度要求合理調整支吊架,考慮導向支架或滑動支架的滑動面潔凈易于管道的自由膨脹。

管路連接方式應根據介質的要求采用絲接、對接、套接等方法進行,對口時采用對口專用工具防止錯口并保證對口間隙,滿足焊接要求。

對成排管路上的閥門統一布置,風格一致,并使操作及檢修方便。

管路安裝時應考慮主設備、主管道的熱膨脹或震動,設置必要的膨脹彎和減震裝置,保護管路和連接的測量設備,管路根據管徑的大小采用U型抱箍或Ω型鍍鋅卡子和支吊架進行固定。

制定嚴格的小管施工工藝紀律,使小管在排列順序、間距、彎曲度、油漆及支吊架固定等內在和外在質量方面得到充分保證。

2.17電纜敷設質量管理措施

在施工前,進行圖紙會審,優化施工方案;組織施工技術交底,明確質量標準、工藝流程和操作規程;

對材料進行檢查,內容包括:橋架的規格型號是否符合設計要求;外觀是否平直無變形、焊接牢固;鍍層是否完整,均勻一致,用測厚儀抽檢鋅層厚度是否一致;電纜的規格型號是否符合設計;端頭密封嚴密情況;外觀無壓扁、裂痕;每軸電纜敷設前,必須檢查絕緣,合格方可使用,并做好記錄。

從電纜橋架下來的電纜應用套管全封閉,電纜敷設中,如電纜敷設長度過長需要接頭時,應向甲方申請,甲方同意后方可實行,并做好接頭地點記錄。

電力電纜和控制電纜要分層敷設,以免電纜互相的干擾,造成控制設備誤動作。電纜敷設自上到下依次為:

6KV電力電纜

380V電力電纜

220V電力電纜

弱電控制電纜

通信電纜

在施工過程中,編制電纜敷設卡,做到"一線一卡",控制電纜的敷設路徑;電纜敷設時單根進行,邊敷設、邊整理、邊固定綁扎,固定完成后進行下一根電纜敷設,保證電纜排列整齊;加強施工過程中的檢查監督力度,增設電纜工程專職質量檢查員,對電纜施工全過程進行質量跟蹤;加強全面質量管理,嚴格執行PDCA循環,保證電纜工程的施工質量。

2.18控制電纜接線質量管理措施

控制電纜的電纜頭制作采用熱塑頭,熱塑頭長度定為60mm。安裝時首先應整理好入盤柜的電纜應排列整齊、高度一致、編號清晰、避免交叉。根據電纜數量排列為一層或兩層成水平或梯形,用正式卡子固定牢固,必須保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維護方便?？刂齐娎|的線芯用小鋁帶或易拉得扎成束,排成圓形或矩形。綁扎的位置應成水平或階梯形,間距相等,各線束轉彎或分動時應橫平豎直,轉角的高度一致。接入保護控制邏輯回路的控制電纜,當采用帶有屏蔽層的電纜時,其屏蔽應在終端接地,接線完畢后要做全面檢查和整理,使回路標號排列整齊標號一律朝外,確保接線正確,接線良好。

保證電纜二次接線整齊一致、準確率達100%。

2.19廠用受電一次成功質量管理措施

提高電纜頭制作工藝水平,參加電纜頭制作人員,必須是全部經過技術培訓并且是考核合格的。纜頭制作安裝過程中,要求環境溫度在0℃以上,相對濕度70%以下,避免絕緣表面結露受潮,確保安裝質量。接線端子選用密封端子,避免使用管材壓制的端子,以防潮氣進入線芯,并使用洗劑,清除表面油污。積極配合高壓配電柜、高壓電纜調試,試驗合格,絕緣符合設計要求,防止受電過程中發生短路事故。

2.20防雷接地質量管理措施

明敷接地線沿建筑物墻壁水平敷設時離地面距離為250-300mm,接地線與建筑物墻壁間的縫隙為10-15mm?？缃ㄖ锷炜s縫、沉降縫時,應設置補償器,補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。

室內接地線與廠區主接地網連接時,經有關單位驗收合格后再回填土,未經驗收不得回填。

接地體(線)的焊接采用搭接焊其塔接的長度符合下列要求:

扁鋼為其寬度的2倍

圓鋼為其直徑的6倍

圓鋼與扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的6倍。

扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時,為了連接可靠,除應在其接觸部位兩側進行焊接外,并應焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。

2.21電氣系統自動投入率達100%質量管理措施

保證二次接線合格率,設備起動前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確。并對二次回路絕緣進行檢查,測定絕緣電阻,符合要求后進行轉動試驗。

檢查驗證CT回路不開路,PT回路不短路;

控制直流和動力直流不混淆。

積極配合系統調試,發現問題及時解決并處理。

2.22熱工儀表管安裝質量管理措施

●在整個機組的熱工安裝過程中,儀表管的安裝所占的比例較大,因此做好這項工作有著

重要意義。儀表管路按其作用可分為測量管路、取樣管路、氣源管路、伴熱管路、排污及冷卻管路等。儀表管的材質和規格的選用,敷設路線的選擇,安裝方法以及管路的嚴密性等直接影響測量的準確性。可通過采取下列措施來實現儀表管正確、美觀的安裝。

●儀表管安裝前應按照下列順序和方法進行檢查。

管路材質和規格應符合設計要求并有檢驗合格證。

儀表管外表應無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷,不直的儀表管應調直。

一般儀表管可用蒸汽吹洗,或用凈布浸已煤油(或汽油)用鋼絲帶著穿過。

●儀表管的彎制

儀表管的彎制,一般采用冷彎法,冷彎時,鋼材的化學性能不變,且彎頭整齊。儀表管的彎曲半徑,對于金屬管不小于其外徑的3倍;對于塑料管不小于其外徑的4.5倍。彎制后的儀表管管壁上應無裂紋、凹坑、皺褶等現象;管徑的橢圓度不應超過10%。

●儀表管的固定

儀表管的固定,應使用可拆卸的卡子,用螺絲固定在支架上。成排敷設時,兩儀表管間的凈距應保持均勻,一般為儀表管本身的外徑。卡子的形式與尺寸根據儀表管直徑來決定,一般有單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡。

固定儀表管的支架可采用扁鋼、角鋼、槽鋼制作,其形式和尺寸應根據現場實際情況來確定。

管路支架間的距離應盡量均勻。

無縫鋼管水平敷設時為1~1.5米;垂直敷設時為1.5~2米。

不銹鋼管、尼龍管、硬塑料管水平敷設時為0.5~0.7米;垂直敷設時為0.7~1米。

儀表管支架的定位、找正與安裝,可按照下列步驟進行:

按照儀表管敷設的要求,選擇儀表管的敷設路徑和支架形式。

根據敷設儀表管的根數及關卡形式,計算出支架的寬度。

根據儀表管的坡度要求與傾斜方向,計算出各支架的高度。

根據計算的尺寸制作支架。

安裝支架時,應按選擇的路徑和計算好的支架高度,先安裝好始末端與轉角出的支架。在兩端的支架上拉線,然后逐個地安裝中間部分的各支架。

各支架應做到橫平豎直,固定牢固可靠。

●管路敷設的要求

儀表管在安裝前核對型號、尺寸,并進行外觀檢查和內部清洗。

管路應按設計規定的位置敷設,如設計無規定時,可按下列原則根據現場具體情況而定:

儀表管應在盡量已最短的位置敷設。但對于蒸汽測量管路,為了使儀表管內有足夠的凝結水,管路又不宜太短。

儀表管避免敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所,應敷設在便于維護的地方。

油管路敷設時應離開熱表面,嚴禁平行布置在熱表面的上部,油管路與熱表面交叉時,間距一般不小于150毫米。

差壓管路不應靠近熱表面,其正、負管的環境溫度應一致。

管路敷設時應考慮主設備的熱膨脹。

管路應盡量集中敷設,其線路一般應與主體結構平行。

儀表管敷設線路應選擇在不影響主體設備檢修的地點。

儀表管不應直接敷設在地面上。

管路敷設時,應保持一定的坡度,一般應大于1:100,差壓管路應大于1:12,其傾斜方向應能保證測量管內不存有影響測量的氣體或凝結水。

管路敷設應整齊、美觀、固定牢固,盡量減少彎曲和交叉,不允許有急劇和復雜的彎曲。成排敷設的管路,其彎頭弧度應一致。

管路敷設完畢后,應用水或空氣進行沖洗,并應無漏焊、堵焊和錯焊等現象。

管路應嚴密無泄陋。

管路嚴密性實驗合格后,表面應涂防銹漆,高溫管路用耐高溫的防銹漆。露天敷設的汽水管應保溫。

在完成熱工儀表和儀表管的安裝工作后,應在所有的儀表、儀表管的兩端掛上標明編號、名稱、用途及施工人的標示牌。

2.23熱工接線正確率達100%質量管理措施

電纜接線正確率100%是調試、試運工作的一個重要保證。電纜接線錯誤,不僅會給以后的工作帶來不便,而且還有可能導致事故,接線正確率100%的問題提出以下幾項措施。

審圖。審接線圖和電纜清冊,看其接線圖上有的電纜在電纜清冊上是否有。要一根一根地審,如發現對不上的,應及時找設計院確定。其次審其原理圖,看每根電纜所接在接線圖上的線芯是否滿足其原理要求。

敷設電纜正確。在放電纜之前,要編制電纜敷設清冊,并寫明敷設路徑。電纜后及時填敷設記錄。

接線、首先要對接線工進行上崗前的培訓。強調接線正確的重要性及錯誤接線的危害性,提高接線工責任感。并通過操作技術培訓及考核合格上崗,接線過程中要求按接線圖穿線號,線號應用電子打號機打,要求整齊、清楚。接完線后,每根電纜應掛電纜標牌,電纜標牌用印字機打,要求清楚、美觀、整齊。

復查校線保證接線正確率100%。校線時以一側為主,另一側用試燈順序校對與此電纜有關的端子,至兩側試燈亮后,先記錄此線芯,依此類推。

2.24熱工儀表、保護、自動投入率達100%質量管理措施

●測點開鑿及取樣安裝

測點的開孔位置應能代表被測介質的真實參數及特征,測量、保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔,用于自動控制系統的測孔應選擇在前面。取樣安裝時,焊接由高壓持證焊工施焊并做好記錄。合金部位在安裝前、后進行光譜分析、復查并做好記錄。

●一次元件安裝

一次元件安裝便于操作和維護,能代表被測介質的真實參數,插入深度必須符合設計或規程、規范的要求,任何元件安裝前必須經校驗合格后方可安裝并有校驗報告。

●執行機構安裝

執行機構安裝牢固可靠,配制的拉桿長短適宜,執行機構的全過程與檔板的全行程一致并成線性關系,開關方向一致并有明確標識,執行機構的拐臂與檔板的拐臂安裝在同一平面上,拉桿配制時應能使全行程的死區保證在1%以內。

●電動門及執行機構調試

調試前檢查電動門及執行機構的位置,檢查驅動電機的三相直阻及對地絕緣電阻,使其處于中間位置以防止頂門,檢查控制回路,送電調試控制回路,在保證行程開關和力矩開關動作靈活可靠的前提下,送動力電源調試,調試時保證全行程。就地調完后把輸入,輸出接點查通,送上控制電源在DCS端子柜短接,模擬遠控操作調試,并在端子柜側用萬用表測量是否有反饋信號,調試完畢后做好調試記錄

2.25成品保護措施

對已施工完成的建(構)筑物、設備、各種管道、電氣、儀表、保溫等實施保護:

(1)在已完工項目的建(構)筑物、設備和各種管道上再次施工,如開孔打洞、地錨生根、支吊架生根、系統修改、施焊、拆保溫等,專業公司向工程科提出申請(附有保護措施)經批準后,方可施工。

(2)根據實際情況對已完項目進行保護,如已安裝完設備用苫布或塑料布遮蓋,已完工的地面用土工布、包裝板等覆蓋保護,已完工的樓梯臺階用包裝板保護等。

(3)劃分責任范圍,施工單位監護好自己責任范圍內的施工和已完項目,同時不損壞他人的勞動成果。及時組織工序交接工作,使責任由上道工序向下道工序轉移,迫使下道工序施工對上道工序保護。

(4)成品保護做到以下幾點:

明火作業要注意周圍環境,有防護措施,防止熏烤建筑物、設備。防止亂寫亂畫,故意涂抹等不文明行為。對容易丟失(拆卸)的零部件,有防盜措施。對淋水作業,有專人監護,防止電氣、儀表等設備受潮受濕。對易損壞成品,責任單位采取防護措施。對重要設備的存放就位,除責任單位采取措施外,派保安人員24小時監護。

(5)未經同意擅自施工或對已完工程損壞的單位或個人,依據《損壞已完工程罰款條例》給予經濟處罰。

篇3:變電所土建工程達標創優達省標化工地工作計劃

變電所土建工程達標、創優及達省標化工地的工作計劃

500KV**變電所項管部“達標、創優及達省標化工地”計劃1目的為使本工程達到國家電力公司現行《輸變電工程達標投產考核評定標準》要求,確保優質工程、創“錢江杯”并達省標化工地,特制訂本計劃。

2范圍

本計劃適用于本項管部所有參建單位。

3編制依據

3.1國建(1998)710號關于印發《輸變電工程達標投產考核評定標準》的通知。

3.2《**省文明施工安全標準化現場管理規定》

3.3**省建設工程安全技術管理有關文件匯編。

3.4上電建司安字(1996)第067號文明施工條例。

3.5建筑安裝工程質量控制有關文件匯編。

4職責

4.1項管部成立“達標、創優及達省標化工地”工作領導小組,負責制定“達標、創優及達省標化工地”工作實施細則,并對各項工作的實施情況進行考評。

4.2項管部將“達標、創優及達省標化工地”工作分解到崗、分解到人,做到分工明確。

5實施辦法

5.1安全管理及文明生產。

5.1.1建立安全管理網絡,明確各級安全責任制。

5.1.2項管部與各級安全生產第一責任人簽訂安全生產承包協議書。

5.1.3外包單位進場前必須接受項管部安全三級教育,并經考試合格后方可上崗。

5.1.4外包單位施工前將安全員、特殊工種人員列好名冊,附證件復印件報項管部備案。

5.1.5單位工程技術員在施工組織設計中應制定安全技術措施,并在交底時應與安全員一起進行安全技術交底。

5.1.6項管部安全工作做到年度有計劃、月度有要點,每季度召開一次安全工作會議,每月召開二次安全例會,每周進行一次安全大檢查。

5.1.7特殊工種做好培、復訓工作,做到持證上崗。

5.1.8“洞口”、“臨邊”安全防護嚴密,有明顯標志。

5.1.9安全用電管理有系統圖,用電設施必須完好。

5.1.10井架、腳手架搭設符合標準并驗收掛牌。

5.1.11各類機械、安全裝置安全、可靠、有效并掛安全操作牌。

5.1.12現場安全宣傳標語、警示標志醒目。

5.1.13高空、交叉作業、拆除工程安全措施切實有效并派專人監護。

5.1.14施工現場按規定配置消防器材,并成立義務消防隊。

5.1.15嚴格成立三級動火審批制度,易燃易爆場所有警示標志,無煙蒂。

5.1.16現場道路暢通,材料設備堆放合理、場地清潔。

5.1.17土建施工完成后,及時清理現場,辦好土建安裝交接手續。

5.2工程質量管理

5.2.1工程施工時,必須使用有出廠合格證或經檢驗合格的原材料和裝置性材料。

5.2.2在土方開挖后進行地基驗槽,如有土質不符合設計要求,應立即向設計、監理匯報,根據設計要求來處理地基。在基礎施工時,始終保證基坑無積水。墻、樓、地面施工嚴格按規范、規程進行,并做好成品保護工作。

5.2.3消防水池、雨水泵房等工程的施工可能產生開裂或滲漏水的質量通病,為此應采取預防措施。

5.2.3.1多點布料、分層澆筑。

5.2.3.2按規定確定留設施工縫形狀。

5.2.3.3施工縫澆筑前要清理濕潤,施工縫要用砂漿接漿,砂漿分布均勻。

5.2.3.4控制拆模強度,拆模后加強養護或及時回填土。

5.2.4砼澆筑時,做好砼施工記錄,并按規范規定,制作試塊并進行養護。

5.2.5為防止墻體砌筑質量差、墻面滲水,應采取針對性的措施。

5.2.5.1不宜用過高標號水泥和過細黃砂拌制砂漿,保證攪拌時間充足。

5.2.5.2磚在砌筑前應澆濕。

5.2.5.3采用一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑法。

5.2.5.4每砌完一步架磚,都應進行橫豎縫的刮縫和塞縫。

5.2.5.5綁線砌筑,避免反手墻砌筑。

5.2.6上下水管道嚴格按設計及施工規范要求施工,施工后對管道和窨井進行清理并做好通水、盛水試驗及記錄工作,如發現滲漏現象,及時整改,直至滿足要求為止。

5.2.7為保證基礎、框架及屋、樓面板表面平整美觀,采用機制板及新鋼模施工。

5.2.8所區道路路面層下的基層、土路基施工時做到均勻、密實、穩定、平整,對于影響路基強度和穩定的地面水和地下水采取攔截或排出路基以外的措施:路面砼施工采用槽鋼側模及商品攪拌砼;澆搗抹平后的水泥混凝土面層做到平坦、微粗、密實、無抹痕、不落石子、無砂眼和氣泡,整塊路面一次成型,不在面層上補漿或曬干水泥。

5.2.9電纜道綁線砌筑,并每隔25m按排水坡度測定標高;電纜溝道蓋板采用角鋼焊接邊框,并確保尺寸正確,外角焊接打磨光滑整齊,溝道表面緊面后無鐵板壓痕,蓋板拉攀進出自由;電纜溝蓋板蓋完后,根據其水平標高統一將上臺口粉平,棱角分明且保持在同一直線上,做到外觀整齊劃一。

5.3工程文件資料管理

5.3.1工程開工前做到工程開工報告、施工組織設計齊全。

5.3.2每一單位工程開工前必須進行圖紙交底和圖紙會審并形成記錄。

5.3.3質檢人員遵照國家有關施工質量驗收標準及質量評定標準進行質量檢驗。

5.3.4物供部門負責收集各種原材料合格證質保書及規定須進行復試的原材料的復試報告等。

5.3.5工程部門、物供部門對工程中出現的不合格品應及時開具不合格品(項)報告,并做相應的拒收或報廢記錄以及不合格品(項)糾正完成報告。

5.3.6單位工程技術員施工前應編制單位施工組織設計,并應對施工人員進行交底,同時形成施工技術交底記錄。

5.3.7工程竣工后及時辦理工程竣工報告、驗收報告及土建安裝交接證書。

5.3.8質量資料、施工記錄、驗收表格等有關資料均應做到與施工進度同步,竣工時,及時移交工程竣工資料。。

6“達標、創優及達省標化工地”工作考核辦法

6.1由項管部經理親自帶領,每月一次對“達標、創優及達省標化工地”工

作逐項逐條內容進行認真仔細的檢查,發現問題及時整改,以保證整體工程在受控范圍之內。

6.2根據“達標、創優及達省標化工地”的要求,項管部制定**變工程“達標、創優及達省標化工地”競賽考核表,針對各施工隊所負責的工程進行跟蹤考核和管理,對各項指標完成得好的施工隊,給予獎勵;對于完成得不好的施工隊除限期整改外,經濟上還要進行必要的處罰。

6.3項管部定期進行考評情況的總結,做到心中有數,并逐步在下一階段的工作中取得更大的進展。