物業公司糾正預防措施管理規定

1.0目的

對持續改進實施管理和控制,確保質量管理體系的有效性.

2.0范圍

適用于本公司質量管理體系持續改進的管理.

3.0職責

管理者代表負責質量管理體系及過程改進的管理.

物業公司負責與之過程有關的改進.

綜合辦負責與產品質量有關的改進.

相關科室負責本單位有關體系過程的改進.

4.0過程識別

5.0行為準則

a)首先應確定改進區域及目標/指標;

b)充分利用可靠的信息源;

c)策劃并通過統計技術運用確定改進需求;

d)措施應與其風險性/影響程度相適應;

e)評價措施實施的有效性.

6.0程序與要求

6.1策劃

應充分利用下列信息源,策劃改進的途徑和方法:

-利用質量方針貫徹實施的效果,評價其適宜性;

-通過質量目標的考核評定尋找差距;

-利用審核結果發現不平衡及薄弱環節;

-各部門對有關數據分析對比尋求努力方向和目標;

-在管理評審中提出改進要求;

-以往糾正措施預防措施實施是否轉入下一PDCA.

小到每一細節環節,大致項目整體作業,從局部單項工作到某一控制方面,都是體系過程及子過程改進的對象.

6.2需求確定

1)針對已發生不合格分析其產生原因及影響程度,確定采取什么樣的措施;

2)分析潛在不合格的產生原因及影響程度,確定預防性需求;

3)為向更高目標/指標/水平邁進,經過水平對比尋找改進機會.

6.3采取措施

在擔一定風險性或對項目質量有一定影響時,可考慮采取相應的措施.

6.3.1糾正措施

6.3.2預防措施

6.3.3采取措施應確保不合格不再/防止發生.

6.3.4應急了采取措施的結果.

6.4改進管理與控制

-數據收集和整理是改進的基礎;

-質量改進一個全員參與;

-依據數據和信息進行策劃;

-關注外部和內部顧客需要;

-職責分工應明確,措施得力;

-不拘泥于規定的不符合或不合格重視過程改進;

-作為管理者應積極參與,便于控制

-應由各部門領導,必要時進行適當地測量,提高可靠程度,減少風險性,提高成功率.

7.0相關文件

管理評審程序

內部審核程序

人力資源管理程序

與顧客有關過程控制程序

采購管理程序

顧客滿意度和測量程序

過程監視和測量程序

產品監視和測量程序

數據分析

不合格品控制程序等

8.0記錄

QC小擔主項登記表

改進計劃

改進/糾正/預防措施實施一覽表

統計圖表等

篇2:糾正預防措施管理制度

1、公司安全管理委員會是制定糾正與預防措施的最高管理機構;公司安全環保部為公司糾正與預防措施的主要執行部室;公司各部室及基層單位為糾正與預防措施實施的對象;

2、糾正與預防措施應涵蓋各級安全委員會的活動,培訓程序及培訓質量的評估、變化管理流程要求、職業衛生檢測、事故調查、事故分析、事故報告、公司標準化系統評價、危險源辨識及風險評價、法律法規的獲取與識別、應急管理等內容;

3、確保公司糾正與預防措施溝通的有效性及實效性;

4、公司安全委員會全體成員系為公司糾正與預防措施溝通人員,建立相關的制度及職責;

5、溝通對象為公司所屬范圍內與安全工作有關或相關的事宜;

6、溝通方式或頻率為公司每月經濟運行會和公司調度

7、糾正與預防措施須設立計劃或方案,計劃或方案中須載明責任人員、行動步驟、時間要求、地點及行動的跟蹤要求等;

8、糾正與預防措施的文件、記錄應以檔案形式保管。

篇3:糾正預防措施實施保障制度

1、目的

針對不合格項采取糾正措施,針對可導致不合格的隱患采取預防措施,實現安全標準化體系的持續改進。

2、適用范圍

適用于安全標準化實施中糾正、預防與改進措施的制定、實施和驗證。

3職責

3.1安全管理者代表負責組織對不合格項的識別,并確定相應的糾正與預防措施。

3.2安全科根據管理體系的要求,督促糾正預防措施的實施,并對措施的實施效果進行驗證。

3.3各采區、班組和部門負責在所轄區域實施相應的糾正和預防措施。

4、工作程序

4.1糾正措施

4.1.1安全管理者代表組織相關人員對安全標準化體系所涉及的個過程和環節可能出現的不合格項進行識別,并確定相應的糾正措施。

4.1.2各采區、班組和部門將安全標準化體系運行過程中出現的不符合項及其他信息以書面形式向安全管理者代表報告。

4.1.3管理者代表組織人員對不符合項進行確認和原因分析。在全面衡量風險、成本、可靠性、安全性等基礎上確定所要采取的糾正措施及責任部門,包括預期要達到的目標和完成期限。

4.1.4各班組或相關崗位部門實施相應的糾正措施,安全科負責對措施實施情況進行監控和驗證,實施和驗證的過程應形成相應的記錄,驗證結果應書面報安全管理者代表。

4.1.5糾正措施的實施應保持各過程及環節的正常受控,并消除可導致不符合及偏差發生的原因。

4.1.6糾正與預防措施的實施應滿足對以下過程和活動出現的問題進行糾正:培訓、檢查系統、隱患整改、事故事件調查、風險評價。

4.2預防措施

4.2.1預防控制是安全標準化體系建立和運行的一項重要原則,廠長和安全科應遵循PDCA的原理,采用過程方法,收集影響安全標準化體系運行的有關信息,對每個過程進行分析,識別所有潛在的不符合項,并找出原因,確定和采取相應的預防控制措施。必要時要為預防措施的執行制定專門的實施計劃。

4.2.2安全科要通過對管理數據和信息的分析,對作業過程及現場的觀察,經常性的對各個過程和環節的潛在不符合因素進行識別哦,以便及時采取預防措施,防患于未然。

4.2.3預防措施的實施情況應形成記錄,預防措施的實施效果應予以驗證。

4.2.4安全科負責將所采取措施的有關信息和記錄提交給管理評審,包括糾正和預防措施的實施結果和驗證記錄等。