根據(jù)礦生產(chǎn)計劃安排,E3306工作面將于近期回撤,為保證E3306工作面回撤及停采后的通防安全,特編寫本措施。一、工作面回采狀況及隱患分析E3306工作面頂部為E3203采空區(qū),軌道順槽與E3305采空區(qū)相鄰,之間有2.0m左右煤柱。因兩端頭及頂煤不能完全回收,采空區(qū)存在遺煤,停采后由于兩道一線存在漏風(fēng)通道,造成停采區(qū)域及相連通的采空區(qū)遺煤持續(xù)氧化,存在自然發(fā)火隱患,不利于工作面及礦井防滅火安全。二、工作面回撤期間的通防管理措施1、E3306工作面回撤前,瓦斯檢查員嚴(yán)格按《瓦斯檢查點計劃》規(guī)定進行瓦斯檢測,測風(fēng)人員嚴(yán)格按規(guī)定進行風(fēng)量測定。發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報相關(guān)部門及人員,檢查及測定結(jié)果及時報送相關(guān)人員進行審閱。2、E3306工作面在停采前開始造條件時,監(jiān)控中心對工作面風(fēng)量進行縮減,通過調(diào)整E3202安裝聯(lián)絡(luò)巷、E3305運輸聯(lián)絡(luò)巷控風(fēng)設(shè)施將風(fēng)量調(diào)整在300-360m3/min范圍內(nèi)。3、E3306工作面在停采前,通巷工區(qū)、綜采工區(qū)完成兩順槽第7路埋管注漿工作。4、工作面停采后綜采工區(qū)沿停采線鋪設(shè)一路注漿管(1#)。注漿管里口距運輸順槽回采幫不得大于10m,外口延接至E3306軌道順槽停采線以外不小于6m處,注漿管用雙股8#鐵絲綁扎固定于停采線幫部的金屬網(wǎng)上,高度距底板約1m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工而成,每隔約3m打設(shè)一個出漿孔,切眼與軌道順槽拐彎處管路要盡量緊貼里側(cè)煤壁,防止頂板冒落損壞管路。5、回撤前綜采工區(qū)將E3306工作面兩順槽預(yù)先埋設(shè)的8#、9#注漿管沿延接至停采線以外不小于6m處,以便封閉后注漿。6、回撤期間局部通風(fēng)管理措施(1)局部通風(fēng)機的安設(shè):綜采工區(qū)在E3306工作面回撤時共需安裝局部通風(fēng)機4臺(含備用風(fēng)機)。為E3306軌道順槽及切眼供風(fēng)的局部通風(fēng)機安裝在E3305運輸聯(lián)絡(luò)巷內(nèi),距E3306軌道順槽開門口不得小于15m(上風(fēng)流)處,風(fēng)機功率為15KW,雙風(fēng)機雙電源,風(fēng)筒直徑500mm;為E3306運輸順槽供風(fēng)的局部通風(fēng)機安裝在東翼采區(qū)南20°下山左側(cè)聯(lián)絡(luò)巷的調(diào)節(jié)風(fēng)門外,風(fēng)機功率為11KW,雙風(fēng)機雙電源,單電機運轉(zhuǎn),風(fēng)筒直徑600mm。回撤期間風(fēng)筒編臨時號管理。(2)局部通風(fēng)機必須實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。當(dāng)局部通風(fēng)巷道瓦斯超限(≥1.5%)或局部通風(fēng)機停風(fēng)時,自動切斷回撤區(qū)域獨頭巷道內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,兩順槽風(fēng)筒不再安設(shè)風(fēng)筒傳感器。(3)風(fēng)筒敷設(shè)路線:局部通風(fēng)機安設(shè)完畢后,為軌道順槽及工作面區(qū)域供風(fēng)的風(fēng)筒由風(fēng)機出風(fēng)口經(jīng)E3305運輸聯(lián)絡(luò)巷沿E3306軌道順槽通過溜尾從支架架間敷設(shè)至運輸順槽回采幫不大于10m處;為運輸順槽供風(fēng)的風(fēng)筒由風(fēng)機出風(fēng)口經(jīng)E3305運輸聯(lián)絡(luò)巷沿E3306運輸順槽敷設(shè)至距停采線不大于10m處。(4)工作面回撤支架前在運輸順槽緊貼停采線向外施工一道隔離墻,施工隔離墻時測風(fēng)員現(xiàn)場跟蹤工作面風(fēng)量變化情況,當(dāng)工作面過風(fēng)量小于120m3/min時,及時通知區(qū)隊開啟兩順槽的局部通風(fēng)機對回撤地點(施工地點)供風(fēng),此時施工人員應(yīng)加快施工速度,盡快完成全斷面封堵,保證局部通風(fēng)巷道風(fēng)流穩(wěn)定,測風(fēng)員必須根據(jù)兩側(cè)用風(fēng)情況合理調(diào)節(jié)控風(fēng)設(shè)施,并核實工作面周圍通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量的變化情況,按標(biāo)準(zhǔn)進行配風(fēng)調(diào)整。(5)E3306回撤工作面開啟局部通風(fēng)機前,調(diào)整E3305運輸聯(lián)絡(luò)巷及E3202安裝聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門的過風(fēng)斷面,保證風(fēng)機開啟后風(fēng)量滿足要求,嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。(6)E3306回撤工作面開啟局部通風(fēng)機后,局部通風(fēng)機嚴(yán)禁無計劃停電、停風(fēng),涉及到該處停風(fēng)、停電時,必須有書面申請報告。(7)綜采工區(qū)必須每班安排人員對風(fēng)機情況進行檢查,確保風(fēng)機能夠正常運轉(zhuǎn),如果風(fēng)機在運行過程中無故停止運轉(zhuǎn),必須立即通知工作面人員及時撤離到全風(fēng)壓區(qū)域,并匯報調(diào)度室;調(diào)度室接到匯報后,必須立即通知相關(guān)部門對風(fēng)機進行檢查和維修。(8)E3306工作面在回撤支架過程中,綜采工區(qū)必須加強風(fēng)筒檢查維護管理,發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、擠壓等情況及時處理。測風(fēng)員要經(jīng)常跟蹤風(fēng)量變化情況,每隔3天至少對E3306工作面進行1次測風(fēng),發(fā)現(xiàn)風(fēng)量變化時應(yīng)及時調(diào)整,確保回撤工作面風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于160m3/min,運輸順槽風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于130m3/min,并將測風(fēng)結(jié)果填寫于測風(fēng)牌板上。(9)瓦檢員每班對工作面回撤地點瓦斯等有害氣體的變化情況至少進行兩次檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報監(jiān)控中心和調(diào)度室并通知現(xiàn)場人員等候處理。7、監(jiān)測中心必須保證回撤區(qū)域電話的暢通。8、工作面回撤地點人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)工作地點風(fēng)流有異常變化或風(fēng)筒無風(fēng)或微風(fēng),必須做好自我保護迅速撤離至全風(fēng)壓處,并向調(diào)度匯報。9、E3306工作面停采、回撤期間綜采工區(qū)必須認(rèn)真保護好各類通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁任何人破壞,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。監(jiān)控中心及通巷工區(qū)加強對采區(qū)內(nèi)通防及監(jiān)控設(shè)施巡查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并維修處理。10、E3306工作面割煤機及溜子回撤后,及時將底板浮煤清理干凈并外運,拖運回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運,盡量減少工作面浮煤的積存量。11、因本次回撤時間較長,架后遺煤較多,為防止自然發(fā)火,在回撤支架時及時噴灑阻燃劑(MEA)。具體操作為:每回撤一到兩個支架,對暴露出的破碎煤體全部噴灑一次,對出現(xiàn)的網(wǎng)兜破碎煤體較多的地點,采用插管噴注。12、E3306工作面回撤支架局部通風(fēng)機供風(fēng)期間應(yīng)加強有害氣體及氧氣濃度的檢測。瓦斯檢查員必須認(rèn)真檢查好工作面回撤地點風(fēng)流、回風(fēng)流及回風(fēng)隅角處的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害氣體及氧氣濃度,每班檢測2遍,異常情況時加密檢測。發(fā)現(xiàn)瓦斯超過1%、二氧化碳超過1.5%、一氧化碳超過24ppm、氧氣濃度低于18%時必須及時通知綜采現(xiàn)場帶班區(qū)長停止作業(yè),切斷電源、撤出所有人員,并匯報監(jiān)控中心、信息辦、調(diào)度室、通防科,相關(guān)單位接到通知后及時采取措施進行處理。13、綜采工區(qū)負(fù)責(zé)在工作面回撤地點懸掛甲烷-氧氣兩用儀,連續(xù)監(jiān)測此處的氧氣和瓦斯情況,并隨著回撤挪移。14、回撤期間監(jiān)控中心利用運輸順槽設(shè)置的束管,每周不少于5次抽樣進行分析,并把分析結(jié)果報分管領(lǐng)導(dǎo);發(fā)現(xiàn)一氧化碳及其它氣體呈上升趨勢時,至少每天抽樣分析一次,根據(jù)化驗結(jié)果決定增加采樣地點或縮短間隔時間。15、甲烷、一氧化碳傳感器在末采及回撤前正常按標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)置使用,受噴霧等影響其正常使用時,必須適當(dāng)挪移或加以保護,所有傳感器必須按規(guī)定周期進行校驗,保證其完好性、靈敏性、可靠性。16、回撤期間工作面回撤地點及運輸順槽各安裝一個甲烷傳感器,其余設(shè)備及時回撤。二、E3306工作面采空區(qū)封閉管理措施E3306工作面回撤設(shè)備支架結(jié)束后,應(yīng)盡快將與工作面連通的巷道進行封閉,以縮短順槽與停采線處的持續(xù)漏風(fēng)時間,杜絕采空區(qū)自然發(fā)火。1、E3306運輸順槽封閉措施(1)E3306工作面支架回撤前,由綜采工區(qū)在E3306運輸順槽緊貼停采線處向外施工一道黃土隔離墻,隔離墻施工長度不小于3m,隔離墻高度至頂板寬度與巷寬一致,隔離墻與巷幫部分要接觸嚴(yán)密。(2)E3306運輸順槽隔離墻施工完畢后,緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結(jié)構(gòu)防火墻,防火墻緊靠隔離墻施工,厚度不小于0.75m,寬度與運輸順槽相同,高度至頂板。(3)E3306運輸順槽施工隔離墻期間由綜采工區(qū)敷設(shè)注漿管(3#),注漿管用雙股鐵絲綁扎固定在非回采側(cè)幫部,距頂板0.5m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,注漿管超過隔離墻深入采空區(qū)不小于1m,末端敞口,隔離墻外邊緣處打設(shè)一個出漿孔,以便注漿。2、溜尾區(qū)域封閉措施(1)E3306工作面清理完畢后,由綜采工區(qū)在E3306軌道順槽緊貼停采線向外施工一道黃土隔離墻,隔離墻施工長度不小于3m,隔離墻高度至頂板寬度與巷寬一致,隔離墻與巷幫部分要接觸嚴(yán)密。(2)E3306軌道順槽隔離墻施工完畢后,緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結(jié)構(gòu)防火墻,防火墻緊靠隔離墻施工,厚度不小于0.75m,寬度與巷寬相同,高度至頂板。(3)在E3306軌道順槽施工隔離墻期間有綜采工區(qū)敷設(shè)注漿管(2#),注漿管用雙股鐵絲綁扎固定在非回采側(cè)幫部,距頂板0.5m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,注漿管超過隔離墻深入采空區(qū)不小于1m,末端敞口,隔離墻外邊緣處加工一個出漿孔,以便注漿。3、隔離墻及防火墻施工注意事項(1)隔離墻采用袋裝黃土,施工施工時將袋裝黃土順向碼放在底板上,采用袋口對袋口的方式碼放,層與層之間用黃土填實,袋子與錨網(wǎng)、頂幫部接觸處及注漿管路、束管處要用黃土堵嚴(yán)。(2)隔離墻施工時,外部0.5m在底板上鋪設(shè)雙層底網(wǎng)并向外延接,隔離墻施工完畢后將底網(wǎng)與隔離墻外側(cè)的頂網(wǎng)及幫網(wǎng)聯(lián)接牢固。將隔離墻外側(cè)整體兜住,以防傾斜歪倒。(3)兩順槽防火墻施工完畢后,防火墻的墻體及周邊進行甩漿封堵。施工時注意保護各種管路及束管。施工時必須掏槽見實幫、頂、底,與幫頂接觸部位必須用水泥砂漿填嚴(yán)。(4)封閉工作面施工時,在施工位置懸掛甲烷-氧氣兩用儀,以連續(xù)檢測氧氣及瓦斯情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限或氧氣濃度低于18%時,必須撤離到安全地點并及時匯報通風(fēng)部門和礦調(diào)度進行處理。(5)隔離墻及防火墻施工前要檢查好施工地點附近的頂板及支護情況,只有在巷道支護完好無危險時,方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了時匯報調(diào)度室安排進行處理,處理完畢后在保證安全的情況下方可作業(yè)。三、工作面封閉之后注漿管理措施1、E3306工作面注漿管1#注漿量不小于2000m3,2#注漿管注漿量不小于500m3,3#注漿管注漿量不小于500m3,8#注漿管注漿量不小于1000m3,9#注漿管注漿量不小于2000m3。2、漿液來自地面注漿站,采用靜壓方式進行注漿,由地面注漿站集中制漿。3、根據(jù)我礦注漿經(jīng)驗,漿液水土比的變化范圍一般控制在2:1至5:1,在確保不堵管時可以適當(dāng)提高漿液的濃度,減少排水量,節(jié)約成本。4、制漿站要加強管理,保證漿液濃度達(dá)到要求。井上下注漿人員要密切配合,嚴(yán)禁工作人員脫崗。5、發(fā)生潰漿、堵管、爆管、閥門漏漿時要首先通知井上停止下漿,并派人關(guān)閉上一級閥門,然后進行處理,處理時嚴(yán)禁管口對人。6、注漿時要嚴(yán)密注視防火墻滲漏水情況及墻體濕潤情況,防止?jié){事故發(fā)生,當(dāng)漿液水積存量較大時應(yīng)及時進行排水,如有應(yīng)急情況出現(xiàn)應(yīng)及時避災(zāi)。四、其它安全技術(shù)措施1、通巷工區(qū)根據(jù)本措施規(guī)定提前準(zhǔn)備好注漿所需的黃土、排水設(shè)備及其它防滅火需用材料。2、E3306工作面兩順槽注漿完畢后,及時回撤注漿管路和風(fēng)筒,在E3306軌道順槽和運輸順槽開門口向里不大于6m處施工密閉墻,墻外皮要抹平,密閉墻厚度不小于0.5m。3、封閉施工隔離墻、防火墻、密閉墻時互相進行協(xié)調(diào)保證施工質(zhì)量。4、回撤期間出現(xiàn)的盲巷不能供風(fēng)時及時打設(shè)柵欄,并加強回撤后局部通風(fēng)的管理。5、兩順槽緊貼隔離墻施工的防火墻必須把鋪設(shè)注漿管引出,不再安設(shè)三孔。6、在軌道順槽和運輸順槽開門口處施工的密閉墻要求安裝三孔,并在里側(cè)和外側(cè)隔離墻之間敷設(shè)束管,束管靠幫懸掛不低于1.5m,外口延接至密閉墻外。兩順槽施工隔離墻前應(yīng)提前安設(shè)束管,束管超過停采線深入采空區(qū)內(nèi),外端延接至密閉墻外,束管做好區(qū)分,以便采樣分析。五、施工地點發(fā)生災(zāi)變時避災(zāi)路線1、瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)的避災(zāi)路線:(1)靠近溜尾處回撤地點→E3306軌道順槽→E3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。(2)靠近溜頭處回撤地點→E3305運輸順槽→E3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。2、水災(zāi)的避災(zāi)路線:(1)靠近溜尾處回撤地點→E3306軌道順槽→E3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。(2)靠近溜頭處回撤地點→E3306運輸順槽→E3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。3、其它地點避災(zāi)以就近原則進行撤離。六、危險源辨識表及安全風(fēng)險評估表1、危險源辨識表施工單位工序危害事件危險源防范措施備注人的不安全行為物的不安全狀態(tài)不良的環(huán)境影響管理缺陷監(jiān)控中心調(diào)風(fēng)風(fēng)流紊亂未及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)設(shè)施不完好措施傳達(dá)不到位認(rèn)真巡查通風(fēng)設(shè)施,確保通風(fēng)設(shè)施完好,風(fēng)機開啟后及時調(diào)風(fēng)瓦斯檢查、測風(fēng)摔傷行進不安全井下巷道底板濕滑瓦斯檢查、測風(fēng)時,嚴(yán)禁奔跑,觀察好底板。調(diào)整控風(fēng)設(shè)施釘子扎傷未將釘子找掉或砸彎拆除的風(fēng)窗木板及時將鐵釘找掉或砸彎,并清理好現(xiàn)場。2、安全風(fēng)險評估表序號作業(yè)活動存在危害可能導(dǎo)致的事故可能性等級風(fēng)險級別會發(fā)生很可能可能不大可能不可能一般重大不可承受1調(diào)風(fēng)風(fēng)流紊亂√√2瓦斯檢查、測風(fēng)摔傷√√3調(diào)整控風(fēng)設(shè)施釘子扎傷√√

篇2:工作面回撤安全措施范本

1、施工地點無雜物、無積水、浮渣;材料分類碼放整齊;電纜吊掛平直,做到文明施工。

2、工作面回撤期間,設(shè)備運輸或人員通過風(fēng)門時,嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開。風(fēng)門打開后要及時關(guān)閉,以防風(fēng)流短路。當(dāng)兩道風(fēng)門之間的連鎖線影響支架運輸時,必須與礦通風(fēng)隊聯(lián)系,申請拆除風(fēng)門連鎖線,經(jīng)通風(fēng)隊同意后方可拆除,在風(fēng)門連鎖線拆除期間,必須設(shè)專人看護風(fēng)門,防止兩道風(fēng)門同時打開;運輸結(jié)束后,必須及時把風(fēng)門連鎖線恢復(fù)好。

3、工作面回撤時,乳化泵的開啟、停止必須有專人看護,工作面更改管路或?qū)庸苈窌r,只準(zhǔn)在無壓狀態(tài)下操作,嚴(yán)禁帶壓拆卸高壓管路。

4、施工前要觀察巷道頂板、煤墻和回收通道支護安全情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

5、各條巷道在運輸設(shè)備時,斜巷下口工作人員要進入安全地帶,嚴(yán)禁平行作業(yè),設(shè)置警戒點,在運輸設(shè)備時其他人員嚴(yán)禁進入施工區(qū)域。

6、所有參加回撤人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并經(jīng)考試合格后,方可入井作業(yè)。

7、所有特殊崗位人員必須持證上崗并認(rèn)真執(zhí)行本工種的《技術(shù)操作規(guī)程》。

8、各個環(huán)節(jié)的施工必須由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮并做好班組施工記錄.

9、運輸信號操作必須按照本措施中的具體規(guī)定操作,做到清晰可靠、準(zhǔn)確無誤。

10、斜巷運輸設(shè)備時,必須按照本措施要求捆綁,且必須使用保險繩。

11、所有施工人員必須按章作業(yè),杜絕“三違”現(xiàn)象。

12、入井時聽從井口工作人員安排自覺遵守驗身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草和火種入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。

13、入井時佩戴好安全帽、礦燈和自救器,入井前嚴(yán)禁飲酒。

14、乘坐罐籠時,不得嬉戲打鬧,隨身攜帶的尖銳工器具要包裝好,防止碰傷他人。

15、井下乘坐侯車時,聽從工作人員安排,不得搶上搶下。

16、在井下嚴(yán)禁敲打和拆卸礦燈。

17、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,電氣設(shè)備恢復(fù)送電前,必須檢查瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時方可人工恢復(fù)送電。

18、檢修開關(guān)前必須檢查巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛惹闆r,嚴(yán)禁在不檢查瓦斯?jié)舛惹闆r下擅自打開開關(guān)檢修。

19、井下使用的各類易燃油脂必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人押運送至使用地點,剩余的易燃油脂必須運回地面,嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、棉布等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗和布頭也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。

20、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源,開關(guān)手把打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的停電牌,并有專人看護。

21、漏電保護、瓦斯電閉鎖、照明綜保裝置應(yīng)專人負(fù)責(zé)檢修,確保其動作靈敏可靠,嚴(yán)禁非專職電工打開電氣設(shè)備。

22、電纜吊掛整齊,“五小”電氣上排板,開關(guān)上架。

23、各條巷道在絞車運輸?shù)箵Q鉤頭時,必須將車輛阻掩牢固,車輛阻掩牢固后方可倒換鉤頭。

24、工作面回撤期間,嚴(yán)禁任何人在運行中的絞車綱絲繩兩側(cè)行走或站立。

篇3:工作面回撤上帶收措施

經(jīng)調(diào)度會研究決定回撤61103工作面帶收小面,為確保安全回撤特制定以下安全技術(shù)措施:

1、為了防止沖矸,先停止推帶收小面,把大面超前帶收小面推兩刀,然后再回撤。回撤前,首先備足物料及回柱工具:圓木(長1.7m左右)20根,方木、木仨適量。鎬(把長0.8m)、釬子(1.2~2m),卸荷把(繩長2m)、回料鉤(長≮1.5m)、錘(把長0.5m)、回料機等工具。

2、首先將工作面及出口內(nèi)的浮煤、浮矸全部清理干凈,保持行人運輸暢通。將上出口、工作面內(nèi)的點柱進行注液加固,確保支護完整。

3、把帶收小面控頂距已縮至3.2m即:兩排花柱、一排密集、一排臨時點柱,將多余的柱、梁、鞋等全部外運到61103進風(fēng)巷寬敞處碼放整齊,存放的點柱、頂梁等必須單排開并連鎖嚴(yán)禁影響行人、運輸。

4、進入施工地點,首先要敲邦問頂,摘除危巖懸矸及松動的煤幫,對支柱進行二次注液,及時更換失效、變形的柱梁,并按規(guī)程要求整改回柱段工程質(zhì)量,確保回柱安全。對距料茬雜物全部清理干凈,保證回柱后退路暢通。采用三角回柱法,由于此處坡度不大,可從上而下、由里向外向大面方向逐棵回撤。操作人員要站在所回支柱的末前排斜下方第三棵支柱檔內(nèi),在兩棵完好支柱的掩護下回撤斜上方支柱。回此段支柱必須加長卸荷把繩長至5.0m,以防沖矸傷人。

5、回柱時,每組不少于3人,其中一人拉繩,一人卸荷,一人觀察監(jiān)護,操作人員要聽從監(jiān)護人員的指揮。

6、回柱前,回柱退路必須保持暢通。回柱人員要離開被回柱足夠距離,并避開支柱歪倒的方向,以防傷人。先回出點柱后,然后用釬子倒掉所回的兩根頂梁,隨后用鉤子將頂梁拉出。

7、回柱時,嚴(yán)禁人員進入采空區(qū)回料,不準(zhǔn)用鎬或其它工具代替卸荷把卸荷,掉入老空區(qū)的物料必須用長1.5m的鉤子拉出。

8、若遇三用閥損壞或活柱被壓死不能卸載時,先打臨時單體液壓帶帽點柱支撐頂板(點柱初撐力不低于11.5mpa),再臥底或挑頂,將被壓單體支柱回出,然后再回臨時柱。

9、采用手動倒料機配合倒料時,倒料機必須掛在牢固的支柱上,人員站在倒料機繩外側(cè)操作。

10、支柱穿有鐵鞋,在回完點柱后,先用鉤子鉤出鐵鞋,然后再回頂梁。當(dāng)鐵鞋被埋住時,必須在所回頂梁的掩護下,采用清臥方法,找出鐵鞋鏈條,然后用倒料機配合拉出鐵鞋。

11、回料過程中,如發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),將工作面所有人員撤到安全地點,待壓力穩(wěn)定后,經(jīng)跟班區(qū)長,安全員檢查確認(rèn)無危險后,方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

12、回撤面溜尾處物料時,必須停止該處溜子運轉(zhuǎn)。

13、回撤上出口超前支護的措施:

(1)、回上出口按由里而外的順序逐棚回撤。

(2)、回撤前把待回撤段的超前支護注液加固,然后在原超前支護的掩護下逐棚回撤。

(3)、回出的單體支柱、頂梁及時外運到61103-1進風(fēng)巷寬敞處碼放整齊不得影響運輸和通風(fēng),不用的物料及時升井。

(4)、回撤期間嚴(yán)禁將身體探入采空區(qū),倒入冒落區(qū)內(nèi)的物料用鉤子拉出,難回的物料用回料機拉出,回料機固定到后方牢固的點柱上。

(5)、回撤期間要隨時觀察回撤段的冒落情況,發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆時,必須立即停止回撤,將人員撤到安全地點,待頂板穩(wěn)定后才準(zhǔn)繼續(xù)回撤。

(6)、運送物料時必須相互配合、步調(diào)一致,輕抬輕放,并有專人指揮。

(7)、回撤期間,執(zhí)行好敲幫問頂制度,及時摘除危巖活矸及松動的煤幫。

(8)、回撤期間工區(qū)管理人員、安全員要現(xiàn)場盯班,確保安全回撤。

(9)、上出口回撤完液壓支柱后停止回撤。

14、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及《61103工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。