根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定:對礦井15101首采工作面周邊邊角塊段資源進(jìn)行回收。為確保安全特編制本安全技術(shù)措施。

一、?工作面名稱及位置

該工作面名稱為1501工作面探巷,位置位于15101工作面切眼正前和15101回風(fēng)順槽煤柱側(cè)。

二、?地質(zhì)條件及瓦斯情況

從現(xiàn)場揭露情況看,該工作面區(qū)內(nèi)無斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造,地質(zhì)構(gòu)造簡單。煤層賦著簡單,屬近水平煤層;無水害威脅。施工范圍內(nèi)瓦斯正常,均為0.01%及0.02%,趨近于無瓦斯?fàn)顟B(tài)。頂?shù)装鍘r性特點(diǎn):老頂為石灰?guī)r、直接頂為K2灰?guī)r,一般厚10.22m,偽頂為炭質(zhì)泥巖隨采隨落;底板為泥巖、砂巖,一般厚6.7m。

三、?水文地質(zhì)情況及防治水

1、該工作面水文地質(zhì)條件簡單,主要充水水源為頂板裂隙水。從揭露現(xiàn)場情況看,預(yù)計(jì)施工時無涌水、突水情況。

2、主要隔水層

(1)太原組底部及本溪組泥巖、鋁質(zhì)泥巖隔水層

該隔水層位于15號煤層之下,巖性致密細(xì)膩,厚度一般約17.30m,對于太原組含水層與奧灰?guī)r溶含水層之間起到了較好的隔水作用,阻隔了奧陶系巖溶水和上覆各含水層的水力聯(lián)系,為良好的隔水層。

(2)石炭系、二疊系灰?guī)r、砂巖含水層之間的層間隔水層

石炭系、二疊系各灰?guī)r、砂巖含水層之間,均分布有厚度不等的泥巖、砂質(zhì)泥巖等泥質(zhì)巖層,其巖性比較致密,不透水,厚度多為4~15m,阻隔了各含水層之間的水力聯(lián)系,起到了層間隔水作用。但在近地表段,由于受風(fēng)化作用影響,裂隙發(fā)育,不同程度地破壞了其隔水性能。

3、主要含水層:

15號煤層的直接充水含水層為K2灰?guī)r。據(jù)晉普山精查資料表明該灰?guī)r巖溶裂隙不發(fā)育,沖洗液消耗量及水位無明顯變化,三層灰?guī)r透水性差,富水性較弱且不均勻,單位涌水量0.00007L/s·m,滲透系數(shù)6.6×10-5m/d,水質(zhì)類型屬HCO3·SO4或SO4·HCO3-Ca·Mg型水。

4、防治水建議:

(1)在掘進(jìn)頭低凹處挖掘泵坑,安裝2臺風(fēng)泵及排水管路,要有工作泵和完好的備用泵。

注意大氣降水影響。

堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先探后采”的原則,嚴(yán)格落實(shí)“有疑必停,有險必撤“的緊急措施;嚴(yán)格執(zhí)行探掘分離制度;同時嚴(yán)格落實(shí)“短探加長探”的探放水制度,切實(shí)做好探放水的相關(guān)工作。

四、施工方案

1、計(jì)劃采用EBZ-132型綜掘機(jī)掘進(jìn),實(shí)現(xiàn)截割、裝載、轉(zhuǎn)載、運(yùn)輸連續(xù)化的施工方法。

2、延15101運(yùn)輸順槽方向延伸,延伸至80m位置時,在該位置右側(cè)重新開口,使巷道方向與15101工作面切眼成平行狀態(tài)向前繼續(xù)延伸。

3、如1501工作面探巷提前探至采空區(qū),則延原方向折返回,并進(jìn)行擴(kuò)刷作業(yè)。

五、回采方案

計(jì)劃采用掘進(jìn)機(jī)擴(kuò)刷至寬8000mm。

六、?巷道斷面及支護(hù)方式

設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面為:寬×高(根據(jù)煤層厚度)=4000×2000mm,掘進(jìn)斷面積8m2。

由于該工作面頂板相對穩(wěn)定。因此,確定該工作面支護(hù)方式:采用雙排φ180mm帶帽木點(diǎn)柱支護(hù),柱帽規(guī)格為:長×寬×厚=200×200×40mm,排距4000mm,隨掘隨支。

七、通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)設(shè)備及方法

由15101運(yùn)輸順槽正前距該工作面回風(fēng)口10米處安裝2臺FBD-№5.6,2×11kw局部通風(fēng)機(jī),采用壓入式方法供風(fēng)。

2、通風(fēng)路線

新鮮風(fēng)流:主斜井-主斜井井底車場-主井聯(lián)絡(luò)巷-北軌道大巷-一采區(qū)軌道巷-15101運(yùn)輸順槽-1501工作面掘進(jìn)頭

污濁風(fēng)流:工作面-15101切眼-15101回風(fēng)順槽-一采區(qū)回風(fēng)巷-回風(fēng)立井-地面

八、運(yùn)輸系統(tǒng)

施工時在綜掘機(jī)后鋪設(shè)1部膠帶輸送機(jī)與15101運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)搭接(隨掘隨延);掘進(jìn)工作面煤經(jīng)15101運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)至一采區(qū)膠帶巷膠帶輸送機(jī),利用礦井現(xiàn)有運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸至地面。

九、供電方案

1501工作面動力電源來自井下移變KBSG-100/10,高爆開關(guān)型號PBG-100/10Y,饋電開關(guān)選擇BZ-400/1140(660)型開關(guān),660V負(fù)荷控制開關(guān)選擇QBZ系列真空電磁起動器,選擇ZBZ-8.0信號綜合保護(hù)裝置作為皮帶機(jī)信號、皮帶輸送機(jī)等均采用660V電源供電。

十、?安全技術(shù)措施

1、防止瓦斯積存或超限的安全技術(shù)措施

①.加強(qiáng)瓦斯檢查、監(jiān)測,按規(guī)定使用便攜式瓦斯檢測儀,跟班干部、隊(duì)長及流動電鉗工都必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的瓦斯情況。

②.對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可通電啟動。

③.工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。

④.因礦井停電或檢修,主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞影響本工作面時必須按規(guī)定撤出所有人員,需要恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電時,必須制定專項(xiàng)的送風(fēng)處理瓦斯安全技術(shù)措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后,所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn),都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查,證實(shí)無危險后,方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi),都必須檢查瓦斯,只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時,方可進(jìn)行恢復(fù)送電工作;機(jī)電維修負(fù)責(zé)將瓦斯超限范圍內(nèi)的所有電門打開檢查排除電門內(nèi)的瓦斯后方可送電。

2、礦井掘進(jìn)工作面采用壓入式局部通風(fēng)方式,如遇特殊原因,局部通風(fēng)機(jī)需停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,施工單位必須以書面形式提出申請,由通防部、調(diào)度室批準(zhǔn)后,編制相應(yīng)的停風(fēng)措施后,方可執(zhí)行。

3、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的風(fēng)量,應(yīng)大于局部通風(fēng)機(jī)的最大吸風(fēng)量,并保證該處巷道的風(fēng)速滿足生產(chǎn)要求。

4、局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5米范圍內(nèi)不得有雜物或障礙物。

5、采用吊掛式時,局部通風(fēng)機(jī)吊掛高度與頂幫間距要符合相關(guān)部室下達(dá)的技術(shù)要求。

6、局部通風(fēng)機(jī)的司機(jī)或電工必須每天進(jìn)行一次主、備風(fēng)機(jī)自動切換試驗(yàn),并將記錄填寫清楚。

7、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng);因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源。

8、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

9、臨時停工的地點(diǎn),不得停風(fēng),若局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須設(shè)置警戒,并向調(diào)度室匯報。

10、局部通風(fēng)機(jī)安裝時必須滿足一用一備,備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時帶電的另一電源,并安裝由主、備風(fēng)機(jī)自動切換裝置,保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時,備用局部通風(fēng)機(jī)能正常啟動,保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)電源必須采掘分開供電,嚴(yán)禁一臺局部通風(fēng)機(jī)同時向兩個掘進(jìn)工作面供風(fēng);正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,當(dāng)電源恢復(fù)時,正常使用的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動,必須由該局部通風(fēng)機(jī)的司機(jī)在瓦檢員和安檢員的監(jiān)護(hù)下,方可開啟局部通風(fēng)機(jī)。

11、綜掘機(jī)由司機(jī)開動和操作,其他人員嚴(yán)禁操作,司機(jī)必須持證上崗,按章操作。

12、司機(jī)起動綜掘機(jī)前或檢修需要起動調(diào)試前,必須先發(fā)出報警,確定機(jī)器周圍危險區(qū)域內(nèi)無人在場,掘進(jìn)機(jī)前面切割臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)鏟板和鏈板機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)緊有人作業(yè)或停留。打算移動或改變掘進(jìn)機(jī)作業(yè)方位時,應(yīng)事先提醒這個范圍內(nèi)人員注意并撤離。

13、綜掘機(jī)必須裝有只能有專用工具開閉的電氣控制回路開關(guān),專用工具必須由司機(jī)保管,司機(jī)離開操作臺前,應(yīng)斷開電源開關(guān)并閉鎖。斷電前,一定要將切割臂完全放下,置于底板上并將綜掘機(jī)擺在對人員無危險的位置。

14、電路設(shè)置應(yīng)保證起動機(jī)器前必須先啟動液壓泵電機(jī)后才能啟動其它電機(jī),液壓泵電機(jī)啟動時發(fā)出聲響提醒附近作業(yè)人員立即離開。切割電機(jī)只有雙手同時打開兩個旋扭開關(guān)才能啟動,并延長一會兒,等待時發(fā)出警號,警號停止電機(jī)才能啟動。

15、作業(yè)期間絕對不能檢修。如果需要在切割臂、鏟板、刮板輸送機(jī)、橋式判斷轉(zhuǎn)載機(jī)等部位下檢修或作業(yè)必須防止這些部位下滑,不得在沒有支護(hù)或支護(hù)不好的頂板下檢修作業(yè)。

16、作業(yè)時兩旁應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)豐富的工人看幫護(hù)頂,防止幫部超割或割動頂板,看幫人員應(yīng)選擇好自己的退路,手不離急停按鈕,如發(fā)現(xiàn)切割頭碰著錨桿或出現(xiàn)超割等緊急情況,立即按動急停按鈕停機(jī)。

17、綜掘機(jī)尾部應(yīng)有專人看管,防止綜掘機(jī)后退或拖拉電纜掛住錨桿或棚子損壞電纜,保證拖拉電纜自由,不得被履帶壓壞,皮帶機(jī)尾應(yīng)經(jīng)常清理,有大塊矸石應(yīng)及時通知停機(jī)處理。

18、機(jī)器上的煤巖粉應(yīng)班班清理,外噴霧必須正常使用。

19、電機(jī)應(yīng)避開淋水地點(diǎn),避不開時應(yīng)在頂上掛雨布擋水。

20、綜掘機(jī)必須有照明和尾燈,并正常使用。

21、檢修掘進(jìn)機(jī)嚴(yán)禁其他人員在切割臂橋式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)下停留和作業(yè)。

22、檢修起吊時,起吊生根點(diǎn)必須牢固可靠,如果使用錨桿起吊,必須重新打錨桿。人員不得站在被起吊件上或站在吊起件的擺動范圍。

23、未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《15101運(yùn)輸順槽作業(yè)規(guī)程》。

?天安吳王山煤業(yè)

2015年1月20日

篇2:工作面四號水倉開口施工安全技術(shù)措施

第一章概述一、概述:現(xiàn)準(zhǔn)備對4101工作面四號水倉進(jìn)行開口施工。開口坐標(biāo)*=3890410.116Y=.492Z=+407.297(底板)。施工長度為5m,以方位角135°施工,4101工作面四號水倉以8°下山施工。為確保施工安全,特制定本措施并嚴(yán)格執(zhí)行。二、施工前準(zhǔn)備工作施工所需的風(fēng)機(jī)已安裝在4102工作面帶式輸送機(jī)巷聯(lián)巷口南側(cè)50m處、風(fēng)水管路均在4101工作面泄水灌漿巷處接設(shè),隨掘進(jìn)進(jìn)行安設(shè),我單位測量人員已根據(jù)礦工程部下發(fā)的開口通知單提前將施工所需的控制點(diǎn)放樣。施工安全技術(shù)措施審批完畢后,施工人員必須對施工措施進(jìn)行學(xué)習(xí)貫徹考試,考試不合格人員進(jìn)行補(bǔ)考。補(bǔ)考后合格后,方可行開口施工。三、施工斷面:(見斷面圖)巷道名稱巷道形狀掘?qū)?m)凈寬(m)掘高(m)凈高(m)掘斷面積(m2)凈斷面積(m2)4101工作面四號水倉矩形4.64.43.553.2514.316.3第二章支護(hù)工藝一、支護(hù)施工1、錨桿及錨固劑錨桿桿體采用HRB335鋼筋制作,規(guī)格為φ20×2800mm,每根使用3個錨固劑,MSZ23/35型樹脂錨固劑2根,MSK23/35型樹脂錨固劑1根,錨桿錨固力不小于50KN,錨桿間排距700×700mm。錨深2750mm,錨桿外露長度為30~50mm,托盤為正方形,規(guī)格為長×寬×厚=150×150×8mm碟形,錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。每根錨桿扭矩不小于120N·M。2、錨索鋼鉸線:Φ21.6×8800mm鋼鉸線,間排距1400×2100mm,每條鋼鉸線必須使用專用的托盤和與鋼鉸線配套的鎖具固定。托盤:錨索托盤采用300×300×20mm的碟形鋼板。每排錨索3根,錨索錨固力不低于200KN,錨固劑:樹脂藥卷MSZ23/80,每根錨索消耗3根。2、鋼筋網(wǎng)及金屬網(wǎng)鋼筋網(wǎng):巷道頂部金屬網(wǎng)采用直徑為6mm的Q235鋼筋焊制,網(wǎng)格100×100mm,網(wǎng)規(guī)格900×1700mm。幫部采用菱形鋼絲網(wǎng)(10號鐵絲)支護(hù),網(wǎng)要壓茬連接,搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用16#鐵絲連接,連接點(diǎn)要均勻布置,扣距300mm。3、W鋼帶巷道在臨時支護(hù)完成,金屬網(wǎng)鋪設(shè)好后,利用錨桿將W鋼帶固定在巷道頂部,巷道頂部使用W型鋼帶BHW-280-3.0-4.4,鋼帶長度為4.4米,寬度為280mm,厚度為3mm。二、施工方法:4101工作面四號水倉施工開口位置使用鉆爆法進(jìn)行掘進(jìn),剛開始施工時,為防止放炮崩壞4101工作面泄水灌漿巷內(nèi)的機(jī)電設(shè)備及風(fēng)水管路,剛開口時使用風(fēng)鎬掘進(jìn)2-3m,之后再進(jìn)行放炮施工。三岔口位置進(jìn)行錨索加強(qiáng)支護(hù),錨索間排距設(shè)為1400*1400mm,并減少每孔的裝藥量。裝藥時(放炮安全措施等內(nèi)容嚴(yán)格按照《4101工作面水倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行),必須在警戒位置加強(qiáng)警戒,派專人進(jìn)行警戒,放炮期間,警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員通過和逗留,放炮結(jié)束后,瓦檢員、安檢員和隊(duì)長確認(rèn)安全后,才可進(jìn)入工作面進(jìn)行施工,進(jìn)入工作面嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,將頂部和幫部的活矸危巖找盡。敲幫問頂必須遵循以下要求進(jìn)行:(1)找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。(2)找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。(3)找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。(4)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強(qiáng)挖。2、在進(jìn)行巷道開口施工之前必須在4101工作面泄水灌漿巷內(nèi)打設(shè)好6根前探梁專用錨桿,以便前探梁的及時架設(shè)。敲幫問頂施工完畢后,臨時支護(hù)采用兩根金屬前探梁進(jìn)行臨時支護(hù),臨時支護(hù)要求如下:(1)前探梁臨時支護(hù)要緊跟迎頭;(2)臨時支護(hù)前探梁使用必須規(guī)范。嚴(yán)禁少用前探梁或前探梁吊環(huán),前探梁吊環(huán)必須掛在頂板錨桿上,吊環(huán)螺母必須上滿絲扣,外露1-3絲,嚴(yán)禁直接掛在鋼筋網(wǎng)上。(3)首先將一根前探梁前端往前竄,將網(wǎng)子穿在前探梁上挑住,然后依次將另外一根向前竄,用背板背緊前探梁,往前移前探梁時必須保證每根前探梁上至少兩個卡子有效,鋪設(shè)背板時,由外向里進(jìn)行。(4)作業(yè)人員將待上鋼筋網(wǎng)鋪在前探梁上,與永久支護(hù)網(wǎng)片用雙股網(wǎng)絲聯(lián)接,孔孔相聯(lián),扭結(jié)不少于3圈。安裝完畢、將前探梁與網(wǎng)子間用背板背實(shí),確保前探梁和網(wǎng)子與頂板接實(shí)。(5)前移前探梁:前移前探梁時,必須設(shè)專人觀察頂板及迎頭巷道壁變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。作業(yè)人員將前探梁吊環(huán)扭結(jié)在靠近掘進(jìn)頭的頂錨桿上(扭結(jié)長度不少于30mm),2人將接頂大板橫擔(dān)在前探梁上后,用長柄工具將頂板錨網(wǎng)托起,同時后面兩人用長柄工具將前探梁推至迎頭,然后將接頂大板位置擺放合適。3、臨時支護(hù)完畢后對巷道進(jìn)行錨網(wǎng)索永久支護(hù)。錨桿、錨索、錨網(wǎng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行支護(hù)。第三章、安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照開口通知單的開口坐標(biāo)進(jìn)行施工。2、在進(jìn)行施工之前,所有施工人員必須對本安全技術(shù)措施進(jìn)行學(xué)習(xí)、貫徹、考試,考試不合格者必須經(jīng)補(bǔ)考合格后方可進(jìn)行施工。3、開口前必須由礦工程部組織各專職部門、監(jiān)理和我方共同去施工開口位置進(jìn)行開工檢查,檢查合格后方可進(jìn)行施工。4、開工之前必須由專業(yè)測量人員對開口位置進(jìn)行測量放線。5、開口點(diǎn)位置首先使用風(fēng)鎬掘進(jìn),之后放小炮施工,放炮施工時嚴(yán)禁少打眼多裝藥,防止將放置4101工作面泄水灌漿巷處風(fēng)筒崩壞。放炮前,對風(fēng)筒、機(jī)電設(shè)備,進(jìn)行防護(hù),用破舊的皮帶將風(fēng)筒包裹,防止崩壞。6、對施工的三岔口位置進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),將錨索間排距由原來的1400*2100mm變?yōu)?400*1400mm。7、在巷道開口掘進(jìn)前,一定要打探孔探明前方巷道內(nèi)的氣體變化、涌水等情況。探眼的長度不得小于5米。8、開工前,班組長必須對工作地點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時摘除危巖活石。9、在巷道掘進(jìn)過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,并做好工作面的氣體檢查工作,以防止巖體內(nèi)大量有毒有害氣體突然涌入工作面,造成氣體中毒事故。10、當(dāng)工作面放炮后,待炮煙散盡,確認(rèn)安全后,要及時的做好敲幫問頂工作,做好臨時支護(hù)后,及時處理巷道頂幫的浮矸和松散煤塊,嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大和縮小巷道斷面。11、打錨桿眼時,必須先進(jìn)行敲幫問頂,去掉浮矸,加設(shè)好臨時支護(hù)。12、頂板浮矸處理工作要配合進(jìn)行,由班長負(fù)責(zé)指揮,施工現(xiàn)場要保證安全退路暢通,由外向里逐步進(jìn)行,對懸頂?shù)拇髩K活矸,要采取有效方法及時進(jìn)行處理。13、除堅(jiān)持正常的“敲幫問頂”制度,要求每道工序作業(yè)前必須對頂板進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)異常,及時進(jìn)行處理后方可施工。14、放炮后及時進(jìn)行敲幫問頂工作,將頂板及幫部的活矸危巖處理干凈,之后使用前探梁進(jìn)行臨時支護(hù),在前探梁支護(hù)好的情況下,才可進(jìn)行永久支護(hù)及各項(xiàng)工作。15、每次作業(yè)前必須觀察開口處的頂板變化情況,如頂板壓力增大,裂縫明顯,應(yīng)立即停止施工并撤出施工人員,匯報礦調(diào)度指揮中心。16、當(dāng)工作面頂板破碎情況下或壓力增大情況下,及時編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。17、錨桿托板必須與錨網(wǎng)緊貼巷幫、巷頂,并及時上緊螺帽,達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)緊力。18、及時補(bǔ)打由于圍巖松動而失效的錨桿,對巷道進(jìn)行一次性支護(hù)到底。19、配套設(shè)施有風(fēng)筒和變節(jié)頭等,要求風(fēng)筒掛設(shè)平直整齊,逢環(huán)必掛,保證風(fēng)筒的完好性,發(fā)現(xiàn)有劃破等現(xiàn)象時,及時補(bǔ)好;風(fēng)筒距離工作面迎頭距離不超過5米;保證良好的通風(fēng)。其風(fēng)筒的吊掛嚴(yán)格按照施工作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。20、工作面掘進(jìn)期間,安設(shè)好局扇使用后,局扇要保證正常的運(yùn)轉(zhuǎn),保證停工不停風(fēng),嚴(yán)禁隨意停開局扇。21、每班工作面人員至作業(yè)地點(diǎn)后,由班長和瓦斯檢查員對巷道頂、幫圍巖穩(wěn)定性和瓦斯情況進(jìn)行檢查,并由班組長和安全員對工作面進(jìn)行徹底的敲幫問頂;確保安全的情況下,工作人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行正常打眼循環(huán)掘進(jìn)作業(yè)。22、工作面放炮后,在炮煙排盡后,經(jīng)過瓦斯檢查員檢查工作面氣體及瓦斯情況,安全員和班長檢查工作面支護(hù)、頂板等情況,確定安全的情況后,人員才能進(jìn)入工作面。23、放炮的警戒安全距離拐彎時不能少于75米,直巷時不能少于120米。24、工作面20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,嚴(yán)禁放炮。25、掘進(jìn)過程中,必須做到“預(yù)測預(yù)報”“有疑必探,先探后掘”“先治后采”的原則。26、本措施未涉及處以《4101工作面四號水倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定為準(zhǔn)。

篇3:工作面避難硐室施工安全技術(shù)措施

一、工程概況:根據(jù)《黑皮凹子煤礦安全專篇井下臨時避難系統(tǒng)設(shè)計(jì)》要求,我礦計(jì)劃在10302工作面兩巷(10302進(jìn)風(fēng)巷和10302回風(fēng)巷)各建設(shè)1處臨時避難硐室,分別滿足20人避難需要,擔(dān)負(fù)工作面作業(yè)人員及鄰近零散作業(yè)人員緊急避險。其中10302進(jìn)風(fēng)巷臨時避難硐室建于(導(dǎo)線點(diǎn)Y1~Y2)18m范圍內(nèi)頂板完整、支護(hù)完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側(cè)掏硐開口,然后再采用錨噴支護(hù),做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進(jìn)行進(jìn)一步施工;10302回風(fēng)巷臨時避難硐室建于(導(dǎo)線點(diǎn)H3~H4)13m范圍內(nèi)頂板完整、支護(hù)完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側(cè)掏硐開口,然后再采用錨噴支護(hù),做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進(jìn)行進(jìn)一步施工。為保證施工過程的安全順利進(jìn)行,并確保避難硐室施工與設(shè)計(jì)要求相符,特制定本措施。二、施工時間:2014年2月23日~2014年2月28日三、施工組織:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全負(fù)責(zé)人:四、臨時避難硐室施工技術(shù)要求及施工工藝1、臨時避難硐室施工工藝10302工作面兩巷都采取掏硐方式做臨時避難硐室。2、10302工作面臨時避難硐室2.1、施工方法:(1)技術(shù)要求:臨時避難硐室毛坯規(guī)格為:寬×深×高=5.0m×5.0m×3.2m(2)掏硐范圍:現(xiàn)場根據(jù)頂板情況決定掏硐開口位置。2.2、施工工序流程:打鎖口錨索→打眼→放炮→臨時支護(hù)→清煤、風(fēng)鎬支→錨噴永久支護(hù)2.2.1打臨時避難硐室前,首先在所打臨時避難硐室口平行于巷道掘進(jìn)方向打一排鎖口錨索,鎖口錨索超出避難硐室兩幫均不小于1米,錨索間距為1.5米,錨索參數(shù)同硐室頂錨索。其次對煤柱開口斷面由外向里進(jìn)行掏硐。掏硐采用人工用風(fēng)鎬支和放炮的方式進(jìn)行,每次掏硐:寬×深×高為5.0m×1.6m×3.2m。2.2.2打眼機(jī)具:使用MQS-35/1.6型風(fēng)鉆濕式打眼,配備1.5米、2.0米、2.4米長的中空六棱風(fēng)鉆桿或麻花鉆桿。2.2.3使用炸藥、雷管種類:炸藥:煤礦許用三級乳化炸藥,規(guī)格φ35×200mm,重量200g/卷;雷管:采用毫秒延期電雷管,最后一段爆炸延期時間不大于130ms。2.2.4聯(lián)線及放炮方法:采用楔形掏槽,正向起爆,串聯(lián)爆破,按爆破聯(lián)線網(wǎng)絡(luò)圖打眼、裝藥、放炮,使用專用起爆器起爆。2.2.5掏槽眼每眼裝藥量3卷,掏槽眼眼深1.8m,輔助眼每眼裝藥量2卷,輔助眼眼深1.5m,周邊眼每眼裝藥量1卷,周邊眼眼深1.5m,最小抵抗線不小于600mm,裝完藥后先放一卷水炮泥,然后用黃土炮泥將炮眼封滿。嚴(yán)禁放明炮、放糊炮。現(xiàn)場根據(jù)情況可以酌情增減藥量,保證掏硐效果。2.2.6每放完一茬炮,先進(jìn)行用板梁和單體柱進(jìn)行臨時支護(hù),再通過人工用風(fēng)鎬、撬棍、洋鎬等工具把硐室斷面刷至規(guī)定尺寸,臨時支護(hù)確保頂板煤幫安全后,可進(jìn)行人工清煤,最后進(jìn)行鋪網(wǎng),打頂錨桿、頂錨索、幫錨桿進(jìn)行永久支護(hù),支護(hù)完畢后,最后對頂幫進(jìn)行噴漿處理,噴漿厚度100mm,對硐室底板進(jìn)行硬化處理,硬化厚度100mm。料石墻體噴漿50mm.壘墻時在密閉門上方及右側(cè)框4個φ50套管,用于穿線路及管路,套管高度不小于2m。2.2.7施工過程中,炮眼個數(shù)、裝藥量、炮眼深度、炮眼角度可根據(jù)煤體的硬度、節(jié)理、裂隙發(fā)育程度在爆破圖表的基礎(chǔ)上做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,但每一次放炮的炸藥量和單眼裝藥量不得超過爆破圖表的規(guī)定;如在一次起爆后巷道的成形達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,可以按實(shí)際情況補(bǔ)打炮眼放小炮或用風(fēng)鎬支挖至設(shè)計(jì)斷面。2.2.8放炮后若堆煤過高,不能進(jìn)行臨時支護(hù),人員可站在巷道原有永久支護(hù)保護(hù)下進(jìn)行出煤和破碎大炭塊,待高度合適,采取臨時支護(hù)后,再用風(fēng)鎬刷至規(guī)定尺寸。3、臨時避難硐室的主要技術(shù)裝備臨時避難硐室主要裝備一覽表序號名稱主要技術(shù)要求單位數(shù)量1ZYJ壓風(fēng)自救裝置調(diào)節(jié)壓力范圍:0.05~0.01MPa;供氧范圍:30~55L/min;消音能力≤85dB(A)。人30(20)2防護(hù)密閉門滿足氣密性要求。個23ZY45隔絕式壓縮氧自救器滿足不小于45min防護(hù)時間。臺30(20)4單向排氣閥￠50個45直通電話KTH-112礦用本安型防爆電話部16甲烷傳感器GJC-4臺17壓風(fēng)管路￠75×4鋼管m508通訊線路m509監(jiān)測監(jiān)控線路m5010椅子每人座位長×寬:550×550、鐵制人30(20)11急救裝備包括:擔(dān)架、急救包套112水、食品滿足20人一天用量人30(20)4、接入臨時避難硐室管線布置要求4.1監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能對臨時避難硐室內(nèi)的甲烷環(huán)境參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。4.2壓風(fēng)管路必須接入臨時避難硐室。壓風(fēng)管路應(yīng)敷設(shè)牢固平直,采取保護(hù)措施,防止災(zāi)變破壞;且最低凹處設(shè)放水裝置,防止管內(nèi)冷凝水堵塞。5、臨時避難硐室頂板、煤幫支護(hù)臨時避難硐室頂板、煤幫采用錨桿、網(wǎng)、錨索、、噴漿聯(lián)合進(jìn)行永久支護(hù)。頂錨索施工采用MQT-120頂錨索鉆機(jī)配B19錨索鉆桿和φ28煤鉆頭或φ30復(fù)合金剛鉆頭進(jìn)行施工;臨時避難硐室頂、幫錨桿施工采用MQS-35/1.6型手持式氣動煤幫鉆機(jī)配26mm麻花鉆桿和φ28煤鉆頭進(jìn)行施工。5.1、錨索施工工藝:安全檢查→定錨索孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內(nèi),用錨索頭頂住錨固劑送入孔底→用攪拌器聯(lián)接錨索和鉆機(jī)→攪拌錨固劑25—35秒,停止攪拌等待91~180秒后收縮鉆機(jī)取下攪拌器→等待15分鐘后套上托盤安裝錨具→漲拉錨索至設(shè)計(jì)值。5.2、錨索托盤采用:300mm×300mm×16mm拱形高強(qiáng)度托盤;錨索規(guī)格:φ22×7400mm高強(qiáng)度底松弛鋼絞線;錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種;錨索外露長度不大于300mm,錨索外露部分必須劈花,緊貼頂板。5.3、頂錨索鉆孔直徑為28mm或30mm;孔深要求為7100-7150mm;錨索預(yù)緊力不小于250KN(37.5Mpa)。5.4、漲拉錨索時,發(fā)現(xiàn)不合格錨索,可在其附近600mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索。如不合格錨索600mm范圍內(nèi)頂板冒落或片幫不能補(bǔ)打時,可在離原不合格錨索就近范圍內(nèi)補(bǔ)打合格。5.5、錨桿施工工藝:敲幫問頂→定錨桿孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內(nèi),用錨桿頭頂住錨固劑送入孔底→用快速安裝器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部→攪拌錨固劑25—35秒→停止攪拌等待91—180秒后轉(zhuǎn)動鉆機(jī)切斷銷,再等待480秒后用扳手?jǐn)Q緊螺母→安裝其它幫錨桿。5.6、錨桿托盤為:150mm×150mm×10mm拱型高強(qiáng)度托盤,錨桿規(guī)格:φ20-M24-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼管高強(qiáng)錨桿支護(hù),錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種,幫錨桿預(yù)緊力距不小于400N.m,錨固力不小于150KN,錨桿露出螺母長度不大于50mm。5.7、錨桿鉆孔直徑為20mm;孔深要求為2000~2200mm。6、臨時避難硐室底板硬化6.1、硬化前,要先對硬化范圍內(nèi)的巷道底板進(jìn)行清理,將浮煤清理干凈,對底板不平處要進(jìn)行平整,保持硐室底板整體平整。6.2、硬化材料:人工攪拌水泥、沙、石粉澆注底板。水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比)。6.3、硬化要求:硐室底板硬化寬度為避難硐室寬度,硬化厚度100mm,鋪底混凝土等級為C20。7、臨時避難硐室頂板、煤幫噴漿7.1、噴漿作業(yè),施工人員要佩戴好防塵用具,做好防塵工作。7.2、噴漿時,要保護(hù)好作業(yè)地點(diǎn)的電纜及開關(guān)設(shè)備,以防損壞,影響施工進(jìn)度。7.3、噴漿前應(yīng)用壓風(fēng)與水吹洗圍巖及巷道,以保證質(zhì)量。7.4、噴漿時,給料要連續(xù),不能忽高忽低,以防造成堵管和堵罐。7.5、發(fā)生堵管時,必須停機(jī)關(guān)風(fēng)進(jìn)行處理,應(yīng)盡量采用敲擊法疏通,同時要放直輸料管,噴射手應(yīng)緊按噴頭,前方嚴(yán)禁站人。7.6、噴漿處理機(jī)械故障時,必須及時停機(jī)斷電;開機(jī)送電時,必須要先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生安全事故。7.7、噴漿期間,通風(fēng)科配專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。7.8、噴漿施工:噴漿使用噴漿機(jī)進(jìn)行,水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比),噴射時摻入水泥重量2.5%~4%的速凝劑并攪拌均勻。噴射厚度100mm,噴射混凝土等級為C20。五、危險源辨識:1、瓦斯超限發(fā)生瓦斯爆炸事故;2、作業(yè)人員未執(zhí)行手指口述,造成意外事故;3、未找掉施工地點(diǎn)頂、幫活炭活矸而掉落造成傷人事故;4、身體或衣物接觸轉(zhuǎn)動的鉆桿造成人身傷害事故;5、未設(shè)專人進(jìn)行觀山,冒落炭塊或矸塊砸傷作業(yè)人員;6、放炮時,警戒人員不負(fù)責(zé)任,未將人員清凈或警戒位置不當(dāng),造成放炮傷人;7、裝藥、聯(lián)線、放炮、處理瞎炮等未執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,造成放炮傷人;8、裝藥量大,未采取措施保護(hù)設(shè)備,造成設(shè)備被崩壞;9、登高作業(yè)時,無人扶梯,造成人員墜落摔傷;10、拿取鉆桿、錨索,未注意前后左右,造成人身傷害事故;11、噴漿處理機(jī)械故障時,未及時停機(jī)斷電或開機(jī)送電時,未通知有關(guān)人員,造成人身傷害事故。六、安全技術(shù)措施1、所有參與本項(xiàng)工程作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可上崗作業(yè),否則不得進(jìn)行作業(yè)。2、施工前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉活矸活炭,詳細(xì)檢查頂板、煤幫,徹底清除不安全隱患,確保在退路暢通無阻情況下,方可作業(yè)。3、遇煤柱裂隙發(fā)育有片幫危險時,應(yīng)打臨時護(hù)幫點(diǎn)柱。4、支設(shè)的單體柱必須四爪都接頂,不得出現(xiàn)三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上單體柱時,必須至少2人進(jìn)行協(xié)作配合。單體柱支設(shè)及回柱嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)科有關(guān)規(guī)定。5、抬重物時,兩人必須同肩作業(yè),口令一致,起落聯(lián)系好,放料時,要用手托著慢慢著地,防止重物反彈碰傷人員,杜絕碰手碰腳現(xiàn)象。6、放炮工作由掘進(jìn)隊(duì)派有經(jīng)驗(yàn)的放炮工進(jìn)行。7、放炮前,要將放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的的電纜、風(fēng)水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置及其它電氣設(shè)備等保護(hù)好,以免被放炮崩壞。避難硐室開口位置煤幫電纜需提前吊掛于巷道頂板,并掛皮保護(hù),風(fēng)水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置等采避難硐室開口位置正前方(行人側(cè))1m前后共20米范圍位置打點(diǎn)柱,柱前掛皮或擋背板、板梁等進(jìn)行保護(hù),柱距不大于1.5m。并將施工地點(diǎn)所有帶電設(shè)備停電。8、放炮前,要對放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯進(jìn)行認(rèn)真檢查,加強(qiáng)掏硐處瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,必須停止作業(yè)進(jìn)行處理。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時,方可放炮。9、放炮裝藥前,班長帶兩人分別從放炮點(diǎn)向兩端進(jìn)行清人,并在防突風(fēng)門以外300m的地方站崗警戒,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū),班長確認(rèn)人已清凈,崗已站好,方可進(jìn)入放炮地點(diǎn)開始裝藥。放完炮待45分鐘后,班長、放炮員、瓦檢員攜帶便攜式瓦斯報警儀同安檢員由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、兩幫支護(hù)等情況和驗(yàn)炮,確認(rèn)安全可以進(jìn)人時,班長必須親自去站崗警戒點(diǎn)進(jìn)行撤警戒崗,班長未到警戒點(diǎn)撤崗或班長不允許撤崗時,站崗人員不得私自或聽取他人傳話而撤警戒崗。10、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖四牌”放炮制。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315—346條有關(guān)井下放炮規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)爆器使用規(guī)定,“三人連鎖爆破制”執(zhí)行“四牌制”,爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯檢查員持放炮牌。三人連鎖四牌統(tǒng)一由爆破工管理,裝藥前由爆破工分別將四牌放炮命令牌和起爆牌交于班組長、放炮牌交給瓦斯檢查員。警戒牌、發(fā)爆搖控器、放炮鑰匙由爆破工隨身攜帶。裝藥前由爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,瓦檢員檢查瓦斯不超限并符合規(guī)定后方可裝藥,裝藥和連線完畢后,爆破工在檢查連線工作無誤后,班組長在檢查頂板、支架、上下出口、灑水等放炮準(zhǔn)備工作完成,組織撤出人員、安排警戒,清點(diǎn)人數(shù)無誤后;將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員在放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中檢查瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工,然后爆破工將腳線與母線連接,最后離開爆破作業(yè)地點(diǎn),撤至警戒線外起爆點(diǎn),班組長確認(rèn)爆破準(zhǔn)備工作無誤后,將起爆牌交給爆破工,下達(dá)起爆命令。爆破工必須最后離開放炮地點(diǎn),并必須在警戒線外的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆。11、裝藥時,可由班長和兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人輔助炮工進(jìn)行裝藥,其它人員必須撤離警戒線以外的安全地點(diǎn)。裝藥放炮工作必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第315—346條相關(guān)規(guī)定。打眼與裝藥不能平行作業(yè),只有待炮眼打完后,將機(jī)具和人員撤出到安全地點(diǎn)后,方可進(jìn)行裝藥工作。嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆,且現(xiàn)場必須配備火藥箱,火藥箱存放在頂板完好、避開機(jī)械電器設(shè)備警戒線以外的安全地點(diǎn)并在箱上加鎖,方便炮工存放火藥,雷管。嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度。在爆破后硐室成形質(zhì)量較差時,可針對現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)打炮眼放小炮,確保巷道成形。12、安裝錨固劑時,頂、幫錨桿安裝兩支,先放入一支MSK2335快速錨固劑,再放入一支MSZ2360中速錨固劑,頂錨索安裝三支,先放入一支K2335快速錨固劑,再放入兩支Z2360中速錨固劑。施工人員應(yīng)在錨固劑進(jìn)入施工地點(diǎn)50米之外用透明膠帶將MSK2335快速錨固劑和MSZ2360中速錨固劑順序粘好,嚴(yán)禁擅自減少錨固劑數(shù)量,嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑,且施工地點(diǎn)嚴(yán)禁出現(xiàn)單根錨固劑。13、錨固劑在運(yùn)輸過程中,要輕搬輕放,碼放整齊,嚴(yán)禁碰撞,以防錨固劑破裂失效,各班要根據(jù)當(dāng)班需用量支領(lǐng)錨固劑,在巷道中存放時要避免受壓、受折、受熱,不得隨意丟放。14、施工過程中,由一名班長或指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老師傅專人進(jìn)行指揮,其余人協(xié)作配合。在施工過程中,要指定專人負(fù)責(zé)觀山,防止出現(xiàn)意外事故傷人。拿取鉆桿、錨索,應(yīng)注意前后左右,謹(jǐn)防傷人。整個施工過程中,施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行手指口述,按章作業(yè),確保安全。如在施工過程中出現(xiàn)異常,操作人員或觀山人員必須將異常及處置方案大聲講出,以引起自己和身邊人員注意。15、打鉆時,施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒艹^0.8%,否則必須停止施工。16、漲拉錨索時,每次要由3人協(xié)作(一人扶梯,2人漲拉),漲拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂與頂網(wǎng)聯(lián)緊,錨索漲拉油缸下方嚴(yán)禁站人。17、錨桿的托盤必須緊貼煤幫,凡錨桿錨固力、預(yù)緊力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,可在離原錨桿400mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿。如不合格錨桿400mm范圍內(nèi)頂板冒落或片幫不能補(bǔ)打時,可在離原不合格錨桿就近范圍內(nèi)補(bǔ)打合格。18、錨桿施工必須堅(jiān)持打一個孔,安裝一套錨桿,嚴(yán)禁集中打完孔后一次安裝。安裝錨桿前,必須用壓風(fēng)或高壓水吹(洗)凈眼孔內(nèi)的煤粉或巖粉,壓風(fēng)(或高壓水)管開啟時,管口前嚴(yán)禁站人,更不得將管口對準(zhǔn)人員。19、打眼作業(yè)時,堅(jiān)決不能出現(xiàn)干打眼現(xiàn)象,嚴(yán)禁將身體或衣物接觸可能旋鉆的鉆桿。人用手抓、拔、插鉆桿過程中,必須關(guān)閉風(fēng)管閥門。20、作業(yè)時,班長或現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,立即停止作業(yè),撤出人員。21、人員進(jìn)行登高作業(yè)時,必須將登高設(shè)施放在底板平整處,至少兩人扶穩(wěn)登高設(shè)施,登高人員腳要踩穩(wěn),手要抓牢,高度超過2m執(zhí)行高空作業(yè)相關(guān)規(guī)定,必須系好安全帶,防止腳下打滑從高空墜落。22、鉆機(jī)的操作、使用及注意事項(xiàng)。22.1鉆孔前的準(zhǔn)備。22.1.1操作者必須熟練掌握鉆機(jī)的性能、使用方法及注意事項(xiàng),并能進(jìn)行簡單的維修。22.1.2操作前,首先檢查該鉆機(jī)各零部件是否齊全,緊固件是否松動。22.1.3檢查鉆機(jī)的操縱機(jī)構(gòu)是否靈活。22.1.4外接風(fēng)管和水管在接入鉆機(jī)前,必須清洗干凈。22.1.5鉆機(jī)開機(jī)前,所有的控制開關(guān)都必須處于關(guān)閉狀態(tài)。22.1.6在風(fēng)水進(jìn)口處檢查過慮網(wǎng)是否完好。22.1.7將風(fēng)水管路接入鉆機(jī),必須使用U型卡卡緊,嚴(yán)禁使用鐵絲代替。22.1.8壓縮空氣要保證清潔,干燥,保證出口風(fēng)壓不小于0.5MPa,流量為5.3m3/min。22.1.9保證水源清潔,出口水壓不小于1.2MPa。22.1.10每次開機(jī)前,一定要檢查并注滿進(jìn)風(fēng)口的注油器,保證氣腿在使用時正常潤滑。22.1.11檢查鉆桿是否直,內(nèi)孔是否暢通,鉆頭是否鋒利22.2注意事項(xiàng)22.2.1鉆孔結(jié)束后,所有的控制開關(guān)都必須打在"關(guān)閉"位置。22.2.2鉆孔時,嚴(yán)禁用手觸摸可能旋轉(zhuǎn)的鉆桿。22.2.3鉆進(jìn)過程中,必須使旋轉(zhuǎn)速度和推進(jìn)力相匹配,以求達(dá)到最佳鉆進(jìn)效果,同時,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭等。22.2.4鉆孔時,油霧器內(nèi)必須有足夠的潤滑油。22.2.5在風(fēng)管和水管的接頭處,必須裝上過濾網(wǎng),沒有過濾網(wǎng)不準(zhǔn)使用,過濾網(wǎng)必須每8小時檢查一次。22.2.6鉆孔結(jié)束后,必須將鉆機(jī)沖洗干凈,遠(yuǎn)離工作面,靠巷幫放好,或平放在地上,不得隨意亂放,以免損壞鉆機(jī)。22.2.7拆、裝鉆桿,一定要注意周圍人員,防止傷人。23、噴漿處理機(jī)械故障時,必須及時停機(jī)斷電;開機(jī)送電時,必須先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生安全事故。24、其它仍執(zhí)行《3310綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。七、避災(zāi)路線1、水災(zāi)、頂板災(zāi)害避災(zāi)路線工作面→10302底抽聯(lián)絡(luò)巷→103運(yùn)輸斜巷→主斜井運(yùn)輸斜巷→主斜井?→地面2、火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害避災(zāi)路線工作面→10302底抽聯(lián)絡(luò)巷→103運(yùn)輸斜巷→主斜井運(yùn)輸斜巷→主斜井?→地面附件:避難硐室施工設(shè)備、工具及用料計(jì)劃名稱型號數(shù)量備注錨索鉆機(jī)MQT-1202臺錨桿鉆機(jī)MQS-35/1.62臺錨桿拉拔計(jì)MLK-302個錨索張拉設(shè)備MS17-300/40f22mm2個氣扳機(jī)BK-422個頂鉆桿B19-中空六方接長式鉆桿10根幫鉆桿φ26mm麻花鉆桿2.4m/2.0m/1.5m各5根頂鉆頭f28/f30mm雙翼合金鋼鉆頭4個幫鉆頭f28mm,雙翼煤鉆頭4個力矩扳手700N.m2個噴漿機(jī)1臺剪錨機(jī)1臺穿槍2大錘4鐵鍬20風(fēng)鎬6撬棍6洋鎬6板梁2.2m203.0m10單體柱2.2m103.15m303.5m10柱帽50個廢皮1.2m50米W鋼帶BHW-280-4-4500-510條高強(qiáng)度頂、幫錨桿φ20-M24-2000mm120套頂、幫錨桿托盤150mmí150mmí10mm120個鋼帶托盤280mmí400mmí4mm60個錨索SKP-22-1-7.420套錨索托盤300mmí300mmí16mm20個錨固劑K2335200支Z2360250支火藥箱2個速凝劑0.5t水泥7車沙10車石粉10車料石36方4000塊(0.2*0.3*0.15)金屬網(wǎng)5.5mí1.2m15卷頂網(wǎng)3.0mí1.2m20卷幫網(wǎng)