一、巷道布置及說明

21091工作面切巷開口位置:21軌道下山口往里,沿21091工作面下副巷135米處,施工方位:152°,沿煤層底板掘進,設計長度72米,施工完成后,與21091上副巷貫通。

二、地質概況

1、頂板巖性

頂板:根據21091上、下付巷掘進施工揭露地質情況分析,該巷頂板為粉砂巖、泥巖頂板,平均3.8m,(偽頂為泥巖0.1-0.3m),老頂砂紙泥巖,中細砂巖,平均后16m左右。底板:為中、細沙巖及泥巖,厚度5米左右。其下為L7、L8、灰巖,厚度10米。

2、地質構造

該施工地段為復采煤層,預計在施工過程中壓力較大,如遇特殊地質變化帶時,應及時采取相應的補充安全技術措施。

?3、水文

?根據其附近巷道揭露地質情況分析,該地段不會有大的涌水現象。但該工作面為復采煤掘進,根據地測科搜集的21091工作面附近水文地質資料以及上、下付巷實際揭露分析,施工區域無水,但在施工過程中不能麻痹大意,要引起高度重視,必須堅持“預測預報,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原則進行施工。

4、煤塵、瓦斯

?二1煤以粉煤為主,煤質干燥,煤塵具有爆炸性。

該地段沿煤層底板掘進二1煤層瓦斯含量不高。在施工過程中,應嚴格按“一通三防”安全技術措施要求把各項工作做到位。

三、規格尺寸

21091工作面切巷采用工字鋼腿,元木棚梁的梯形支護方式,上凈寬3.0米,下凈寬:3.5米,中高2.2米,棚距0.5(凈間距)米,梁長3.5米,柱腿2.5米,掘進斷面積7.9m2,凈斷面積7.15m2。

?架棚時,所用工字鋼型號為11#。巷道兩幫必須采用川桿、荊芭嚴密閉幫。頂板破碎處必須上川桿、荊芭背頂。川桿間距不大于300mm,直徑不少于50mm。架棚時必須使用木楔將棚架打緊背牢,且棚架之間必須打設不少于4組的撐桿,(撐桿規格為50×50×500mm的方木),兩組打設于棚梁兩頭接口處,另一組打在柱腿的上部0.4m處和下部下0.4m處。

四、施工條件

1、手鎬落煤

施工過程中采用手鎬和風鎬相結合的落煤方式,必須嚴格執行“敲邦問頂”制度。

2、裝載、運輸

采用SGB320-22型刮板輸送機跟進工作面。

煤巖由21091下副巷刮板輸送機及皮帶直接傳送到21運輸下山的二部皮帶機上運走。

3、通風、防塵

a、通風

1)?風量計算

、按瓦斯涌出量計算風量:

?

100·QcH4·KCH4?100×1.19×1.5

Q掘=--------?=------?

C?1

=178.5m3/min

Q掘:掘進工作面所需風量?m3/min

QCH4:掘進工作面沼氣最大涌出量?m3/min

依據2013年礦井瓦斯等級鑒定結果該進風繞巷工作面沼氣最大涌出量:為1.19m3/min

?KCH4:沼氣涌出不均衡系數1.4一一2.0

C:掘進工作面風流中最大允許沼氣濃度1%

、按最多工作人數計算風量

Q掘:=4N=4×20=80m3/min

N:掘進工作面同時工作的最多人數,考慮到某些時候檢查人員較多,最大人數增加到20。根據以上計算,取其最大值,則供風量應為178.5m3/min

(4)、風速校驗:

?

Q178.5

?V=----?=?----=0.48m/s

?S?6.16×60

0.25m/s[Vmin]<0.48m/s<4m/s[Vma*]

經以上校驗,掘進工作面風速符合《規程》中最大風速與最小風速的規定,所以該掘進工作面供風量應取為178.5m3/min

1、風機選型

根據以上風量計算,可采用2×22kw局部通風機配600mm抗靜電抗阻燃風筒供風。

風機安設位置:21軌道下山中部21泵房口處。

2、通風路線

新鮮風流從主、副井→11軌道上山→+185軌道巷→21軌道下山。

乏風由該工作面→21091下副巷→21運輸下山→+185運輸巷→總回風巷→風井。

b、防塵

1、作業人員配戴防塵口罩搞好個體防護。

2、掘進工作面安設防塵管路堅持灑水滅塵。防塵水管鋪設路線:21091下副巷?50的鋼管子上用三通接到該掘進工作面。

3、供電:由21泵房專用開關、專用線路、專用變壓器供電,供電電壓660伏,并堅持使用風電、瓦斯電閉鎖裝置及煤電鉆綜合保護裝置。

4、安全監測監控

由礦井安裝的KJ95N瓦斯監控系統直接實行24小時連續監測;兩臺瓦斯傳感器,一臺安設于掘進工作面,且距正前不超過5米,瓦斯報警濃度為1.0%CH4,斷電濃度為1.5%CH4,復電濃度為1.0%CH4以下,斷電范圍為掘進工作面及其回風流內全部非本質安全型電氣設備;另一臺安設于其回風流末端,21091下副巷口10米處。其報報警濃度為1.0%CH4,斷電濃度為1.0%CH4,復電濃度為1.0%CH4以下,斷電范圍為掘進工作面及其回風流內全部非本質安全型電氣設備;

在施工過程中,掘進工作面的瓦斯傳感器隨巷道的延深而前移,且時刻保持與工作面的距離不超過5米。

五、質量標準及文明生產要求

1)、質量標準要求

1、嚴格按測量掛的正規中線、坡度線施工。

2、凈寬:巷道中線至任何一幫間距必須達到設計要求。誤差0∽+10mm。

3、凈高:凈高誤差0∽+10mm。

4、構件質量:工字鋼無彎曲變形現象,工字鋼、川桿、荊芭材料質量符合要求。

5、前傾后仰:平巷支架無前傾后仰現象,上山巷道丟勁符合規定。

?6、棚梁位置:棚梁應垂直于巷道中心線,無歪扭邁步現象,誤差不超過50mm,支架頂梁上面應緊貼頂板。

7、閉幫背頂:按設計要求,川桿、荊芭閉幫背頂嚴密,無空幫漏頂地段。

8、柱窩深度:柱窩深度不少于200mm,并必須落到實底上,底軟時要穿靴。

9、棚梁接口:棚梁接口嚴密合縫,無前窮后缺,抗肩錯牙現象。

10、棚距:棚距誤差不得超過設計的5mm。

2)、管線吊掛

1、風筒要求環環吊掛,平直成線,中途嚴禁分岔。

2、水管與風筒同幫布置,用鐵絲捆扎牢固,平直成線。

3、電纜靠下幫布置,每3米掉掛一道,要求動力電纜與信號照明電纜上下分開懸掛,垂度適當且必須使用電纜鉤懸掛整齊。

3)、防塵裝置

1、巷道內的供水管中上必須每隔50米設置一個三通閥門,閥門及管路的連接處不得出現跑、冒、滴、漏。

2、各轉載點必須安設完善的撒水噴霧裝置,要求位置得當、霧化效果好,靈敏可靠,使用正常。

4)、文明生產標準及要求

1、巷道無雜物、無淤泥、無積水,高、寬、平、凈、直,工具物料、設備放置整齊有序。

2、風筒掉掛符合標準,逢環必掛,迎頭風量符合規定,迎頭風筒不落地,出風口距迎頭不大于5米。

3、施工場所綜合防塵設施齊全有效。

4、機電設備掛牌包機管理,無失爆現象,電纜懸掛整齊,垂度適當,粗細有別,多余電纜盤掛整齊。

5、作業場所有施工斷面圖和巷道布置及避災路線圖。

6、施工過的巷道每100米設置里程牌。

7、防塵、防火用具齊全有效,聲光信號清晰靈敏可靠。

8、電話通訊、監控設施暢通可靠。

9、防排水:該工作面施工時在21091下付巷鋪設好水槽,保證水路暢通,施工隊人員注意觀察水量變化情況,發現異常立即匯報,立即采取用編織袋裝煤閘水措施,下水槽將水引到兩巷水溝內,防止水流沖刷巷道,影響安全生產。

?六、防治瓦斯技術措施

?該工作面必須加強通風防瓦斯管理工作,該工作面安全措施的第一責任人是掘進隊長,當班班長是當班工作的主要負責人,安全員負責安全檢查和安全隱患的現場整改,瓦檢員、通風工必須配合好搞好“一通三防”及其他礦井災害的防治工作。

1、所有工作人員必須配戴自救器,并作到人人會用。

2、掘進面必須每間隔50米安設一組壓風自救站,并投入正常使用。每組壓風自救站必須有至少滿足8人同時使用的自救袋。

3、該工作面必須安設安全監控系統,工作面的瓦斯傳感器距迎頭不大于5米,瓦斯報警濃度值為1.0%,斷電濃度值為1.5%,復電濃度值為1.0%以下,斷電范圍為該工作面中所有的非安全本質型電器設備。

4、所有工作人員必須學習本規程,并掌握瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災事故預防的基本知識,在工作過程中,一旦發現以上災害時,必須立即停止掘進工作并立即切斷電源,撤出人員,報告調度室,并按以下避災路線撤退:

?21091切巷→21軌道下山→+185軌道巷→11軌道上山→副井繞巷→副井→地面。

出現頂板災害,出水災害時可按照21軌道上山高處的巷道進行走近路快速撤退。

當出現礦井災害時,避災路線遭到破壞或無法安全撤退時:

?21軌道下山進風繞巷→21軌道下山→+185軌道巷→+185軌道巷避難硐室北口→21采區永久避難硐室避難等待救援。

?七、施工安全技術措施

(一)?、交接班

1、嚴格交接班制度,做到“手交手,口交口,你不來,我不走。”交清工程質量、工具、電器設備是否完好,有無不安隱患。接班后對查出的不安隱患先進行處理,問題處理后方可進行正常生產。

2、堅持敲幫問頂制度,活渣、傘沿要及時處理掉,嚴禁空頂作業。

3、延長中線至掘進頭倒數第二棚并進行四角線核對。

(二)?、局扇通風

1、局扇必須按要求安設,并指定專人負責管理,保證正常運轉,堅持使用風電瓦斯電閉鎖裝置。

2、加強風筒使用和管理,風筒吊掛做到縫環必掛,無破口,接頭嚴密,風筒末端距窩頭不超過5米,掘進頭施工長度達到5米時,必須安設局扇通風。

3、無論工作或交接班時都不準停風,因檢修停電等原因停風時,必須撤出所有人員,并切斷電源。

4、工作面臨時停工時,不準停風,嚴禁任何人隨意停開風扇。

5、工作面應按規定裝設瓦斯傳感器,局部通風機應實行三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電。

6、局扇停風后恢復通風前,必須檢查瓦斯,局部通風機及其開關地點附近10米內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開動局部通風機。

(三)?、瓦斯管理

1、工作面必須配備經過培訓的專職瓦斯檢查員,經常檢查瓦斯。瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度;并認真填寫瓦斯檢查班報并記入檢查地點的記錄牌上;并通知現場工作人員。瓦斯濃度超過規程規定時,瓦斯檢查員有權責令現場人員停止工作,并撤到安全地點。

2、工作面風流中瓦斯濃度超過1%時或二氧化碳濃度超過1.5%時,都必須停止工作,撤出人員并報礦總工程師,采取措施,進行處理。

3、風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理,電動機或其它開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。體積大于0.5m?的空間,局部積聚瓦斯濃度達到2%時,附近20米內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

因瓦斯濃度超限而切斷電源的電器設備,都必須在瓦斯濃度降到1%以下或二氧化碳濃度降到1.5%以下時,方可復電開動機器,送電時,只準人工送電,嚴禁開關自動送電。

4、工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制訂措施,報礦總工程師批準,進行處理。

5、因臨時停電或其它原因,局部通風機停止運轉,在恢復通風前,首先必須檢查瓦斯,證實停風區中瓦斯濃度不超過1%或二氧化碳不超過1.5%時,方可人工開動局部通風機,恢復正常通風。如果停風區中,瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時,必須采取安全措施,控制風流,排放瓦斯,使排出的風流在同全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。停風區中瓦斯或二氧化碳超過3.0%時,必須制訂排瓦斯安全措施,報礦總工程師批準。回風系統必須停電撤人,只有經過瓦斯檢查,證實恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風的巷道內電氣設備的供電。

6、臨時停工時,不得停風,否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向礦調度室報告。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%,不能立即處理時,必須在24小時內封閉完畢。

7、嚴禁在停風或在瓦斯超限的區域內作業,嚴禁進入無風高空作業。

(四)、運輸

采用人工裝煤,SGB320-22型刮板輸送機運輸。

(五)、裝煤架棚

1、裝煤前進行灑水滅塵,敲邦問頂,活碴傘沿及時處理掉。

2、清完煤后要及時拆除前探支架,架設永久支護,嚴禁空頂作業。

3、架棚時,要有二人以上配合作業,穩抬穩架,防止傷人。

4、撤掉臨時支架,架永久棚時,要先加固前后支架,一次回一棚,架一棚,嚴禁大拆大回,引起冒頂。

5、頂板出現冒頂,待壓力穩定后,絞架支護,嚴禁支架不接頂。

(六)、機電安全

1、檢修人員要熟悉本施工工作面供電系統和各臺設備的安裝位置和性能,堅持使用漏電繼電器、安全監控設備、風電瓦斯電閉鎖和煤電鉆綜合保護,消滅電氣設備失爆現象。

2.機電設備管理必須達到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。

3.電纜懸掛必須整齊,大小分開,不得拖地,多余電纜嚴禁盤成小盤進行懸掛。

4.必須經常檢查電器設備的安全性能,發現問題,立即處理,嚴禁帶病作業,設備管理工必須保持設備及設備周圍的衛生。

5.嚴禁帶電搬遷或檢修電器設備,嚴禁私自調大過流保持裝置。

6.需要停電檢修電器設備時,必須懸掛停電檢修標志,并將斷路開關鎖住,并設專人看護,實行“誰停電,誰送電”制度。

7.溜子鋪設必須平直,溜槽接口嚴密,鏈條松緊適度,無扭結現象,機頭機尾必須打壓機點柱,不少于4根。

8.如使用中發現有少刮板現象,必須及時增加,溜子除運煤外,嚴禁運送其它物料,嚴禁任何人搭乘溜子。

(七)、其他未盡事宜,執行?煤礦安全規程?及?操作規程?之相關規定。

該規程由礦領導統一會審簽字、工人貫徹學習后開始實施,在施工中發現問題可隨時進行修改補充完善。

篇2:工作面四號水倉開口施工安全技術措施

第一章概述一、概述:現準備對4101工作面四號水倉進行開口施工。開口坐標*=3890410.116Y=.492Z=+407.297(底板)。施工長度為5m,以方位角135°施工,4101工作面四號水倉以8°下山施工。為確保施工安全,特制定本措施并嚴格執行。二、施工前準備工作施工所需的風機已安裝在4102工作面帶式輸送機巷聯巷口南側50m處、風水管路均在4101工作面泄水灌漿巷處接設,隨掘進進行安設,我單位測量人員已根據礦工程部下發的開口通知單提前將施工所需的控制點放樣。施工安全技術措施審批完畢后,施工人員必須對施工措施進行學習貫徹考試,考試不合格人員進行補考。補考后合格后,方可行開口施工。三、施工斷面:(見斷面圖)巷道名稱巷道形狀掘寬(m)凈寬(m)掘高(m)凈高(m)掘斷面積(m2)凈斷面積(m2)4101工作面四號水倉矩形4.64.43.553.2514.316.3第二章支護工藝一、支護施工1、錨桿及錨固劑錨桿桿體采用HRB335鋼筋制作,規格為φ20×2800mm,每根使用3個錨固劑,MSZ23/35型樹脂錨固劑2根,MSK23/35型樹脂錨固劑1根,錨桿錨固力不小于50KN,錨桿間排距700×700mm。錨深2750mm,錨桿外露長度為30~50mm,托盤為正方形,規格為長×寬×厚=150×150×8mm碟形,錨桿均使用配套標準螺母緊固。每根錨桿扭矩不小于120N·M。2、錨索鋼鉸線:Φ21.6×8800mm鋼鉸線,間排距1400×2100mm,每條鋼鉸線必須使用專用的托盤和與鋼鉸線配套的鎖具固定。托盤:錨索托盤采用300×300×20mm的碟形鋼板。每排錨索3根,錨索錨固力不低于200KN,錨固劑:樹脂藥卷MSZ23/80,每根錨索消耗3根。2、鋼筋網及金屬網鋼筋網:巷道頂部金屬網采用直徑為6mm的Q235鋼筋焊制,網格100×100mm,網規格900×1700mm。幫部采用菱形鋼絲網(10號鐵絲)支護,網要壓茬連接,搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網之間要用16#鐵絲連接,連接點要均勻布置,扣距300mm。3、W鋼帶巷道在臨時支護完成,金屬網鋪設好后,利用錨桿將W鋼帶固定在巷道頂部,巷道頂部使用W型鋼帶BHW-280-3.0-4.4,鋼帶長度為4.4米,寬度為280mm,厚度為3mm。二、施工方法:4101工作面四號水倉施工開口位置使用鉆爆法進行掘進,剛開始施工時,為防止放炮崩壞4101工作面泄水灌漿巷內的機電設備及風水管路,剛開口時使用風鎬掘進2-3m,之后再進行放炮施工。三岔口位置進行錨索加強支護,錨索間排距設為1400*1400mm,并減少每孔的裝藥量。裝藥時(放炮安全措施等內容嚴格按照《4101工作面水倉掘進作業規程》執行),必須在警戒位置加強警戒,派專人進行警戒,放炮期間,警戒范圍內嚴禁人員通過和逗留,放炮結束后,瓦檢員、安檢員和隊長確認安全后,才可進入工作面進行施工,進入工作面嚴格執行敲幫問頂制度,將頂部和幫部的活矸危巖找盡。敲幫問頂必須遵循以下要求進行:(1)找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。(2)找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。(3)找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。(4)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。2、在進行巷道開口施工之前必須在4101工作面泄水灌漿巷內打設好6根前探梁專用錨桿,以便前探梁的及時架設。敲幫問頂施工完畢后,臨時支護采用兩根金屬前探梁進行臨時支護,臨時支護要求如下:(1)前探梁臨時支護要緊跟迎頭;(2)臨時支護前探梁使用必須規范。嚴禁少用前探梁或前探梁吊環,前探梁吊環必須掛在頂板錨桿上,吊環螺母必須上滿絲扣,外露1-3絲,嚴禁直接掛在鋼筋網上。(3)首先將一根前探梁前端往前竄,將網子穿在前探梁上挑住,然后依次將另外一根向前竄,用背板背緊前探梁,往前移前探梁時必須保證每根前探梁上至少兩個卡子有效,鋪設背板時,由外向里進行。(4)作業人員將待上鋼筋網鋪在前探梁上,與永久支護網片用雙股網絲聯接,孔孔相聯,扭結不少于3圈。安裝完畢、將前探梁與網子間用背板背實,確保前探梁和網子與頂板接實。(5)前移前探梁:前移前探梁時,必須設專人觀察頂板及迎頭巷道壁變化情況,發現問題及時處理。作業人員將前探梁吊環扭結在靠近掘進頭的頂錨桿上(扭結長度不少于30mm),2人將接頂大板橫擔在前探梁上后,用長柄工具將頂板錨網托起,同時后面兩人用長柄工具將前探梁推至迎頭,然后將接頂大板位置擺放合適。3、臨時支護完畢后對巷道進行錨網索永久支護。錨桿、錨索、錨網嚴格按照要求進行支護。第三章、安全技術措施1、嚴格按照開口通知單的開口坐標進行施工。2、在進行施工之前,所有施工人員必須對本安全技術措施進行學習、貫徹、考試,考試不合格者必須經補考合格后方可進行施工。3、開口前必須由礦工程部組織各專職部門、監理和我方共同去施工開口位置進行開工檢查,檢查合格后方可進行施工。4、開工之前必須由專業測量人員對開口位置進行測量放線。5、開口點位置首先使用風鎬掘進,之后放小炮施工,放炮施工時嚴禁少打眼多裝藥,防止將放置4101工作面泄水灌漿巷處風筒崩壞。放炮前,對風筒、機電設備,進行防護,用破舊的皮帶將風筒包裹,防止崩壞。6、對施工的三岔口位置進行加強支護,將錨索間排距由原來的1400*2100mm變為1400*1400mm。7、在巷道開口掘進前,一定要打探孔探明前方巷道內的氣體變化、涌水等情況。探眼的長度不得小于5米。8、開工前,班組長必須對工作地點進行詳細檢查,嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時摘除危巖活石。9、在巷道掘進過程中,必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,并做好工作面的氣體檢查工作,以防止巖體內大量有毒有害氣體突然涌入工作面,造成氣體中毒事故。10、當工作面放炮后,待炮煙散盡,確認安全后,要及時的做好敲幫問頂工作,做好臨時支護后,及時處理巷道頂幫的浮矸和松散煤塊,嚴禁隨意擴大和縮小巷道斷面。11、打錨桿眼時,必須先進行敲幫問頂,去掉浮矸,加設好臨時支護。12、頂板浮矸處理工作要配合進行,由班長負責指揮,施工現場要保證安全退路暢通,由外向里逐步進行,對懸頂的大塊活矸,要采取有效方法及時進行處理。13、除堅持正常的“敲幫問頂”制度,要求每道工序作業前必須對頂板進行觀察發現異常,及時進行處理后方可施工。14、放炮后及時進行敲幫問頂工作,將頂板及幫部的活矸危巖處理干凈,之后使用前探梁進行臨時支護,在前探梁支護好的情況下,才可進行永久支護及各項工作。15、每次作業前必須觀察開口處的頂板變化情況,如頂板壓力增大,裂縫明顯,應立即停止施工并撤出施工人員,匯報礦調度指揮中心。16、當工作面頂板破碎情況下或壓力增大情況下,及時編制專項安全技術措施。17、錨桿托板必須與錨網緊貼巷幫、巷頂,并及時上緊螺帽,達到設計的預緊力。18、及時補打由于圍巖松動而失效的錨桿,對巷道進行一次性支護到底。19、配套設施有風筒和變節頭等,要求風筒掛設平直整齊,逢環必掛,保證風筒的完好性,發現有劃破等現象時,及時補好;風筒距離工作面迎頭距離不超過5米;保證良好的通風。其風筒的吊掛嚴格按照施工作業規程中的有關規定執行。20、工作面掘進期間,安設好局扇使用后,局扇要保證正常的運轉,保證停工不停風,嚴禁隨意停開局扇。21、每班工作面人員至作業地點后,由班長和瓦斯檢查員對巷道頂、幫圍巖穩定性和瓦斯情況進行檢查,并由班組長和安全員對工作面進行徹底的敲幫問頂;確保安全的情況下,工作人員方可進入工作面進行正常打眼循環掘進作業。22、工作面放炮后,在炮煙排盡后,經過瓦斯檢查員檢查工作面氣體及瓦斯情況,安全員和班長檢查工作面支護、頂板等情況,確定安全的情況后,人員才能進入工作面。23、放炮的警戒安全距離拐彎時不能少于75米,直巷時不能少于120米。24、工作面20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁放炮。25、掘進過程中,必須做到“預測預報”“有疑必探,先探后掘”“先治后采”的原則。26、本措施未涉及處以《4101工作面四號水倉掘進作業規程》、《煤礦安全規程》《煤礦安全操作規程》規定為準。

篇3:工作面避難硐室施工安全技術措施

一、工程概況:根據《黑皮凹子煤礦安全專篇井下臨時避難系統設計》要求,我礦計劃在10302工作面兩巷(10302進風巷和10302回風巷)各建設1處臨時避難硐室,分別滿足20人避難需要,擔負工作面作業人員及鄰近零散作業人員緊急避險。其中10302進風巷臨時避難硐室建于(導線點Y1~Y2)18m范圍內頂板完整、支護完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側掏硐開口,然后再采用錨噴支護,做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工;10302回風巷臨時避難硐室建于(導線點H3~H4)13m范圍內頂板完整、支護完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側掏硐開口,然后再采用錨噴支護,做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工。為保證施工過程的安全順利進行,并確保避難硐室施工與設計要求相符,特制定本措施。二、施工時間:2014年2月23日~2014年2月28日三、施工組織:項目負責人:技術負責人:安全負責人:四、臨時避難硐室施工技術要求及施工工藝1、臨時避難硐室施工工藝10302工作面兩巷都采取掏硐方式做臨時避難硐室。2、10302工作面臨時避難硐室2.1、施工方法:(1)技術要求:臨時避難硐室毛坯規格為:寬×深×高=5.0m×5.0m×3.2m(2)掏硐范圍:現場根據頂板情況決定掏硐開口位置。2.2、施工工序流程:打鎖口錨索→打眼→放炮→臨時支護→清煤、風鎬支→錨噴永久支護2.2.1打臨時避難硐室前,首先在所打臨時避難硐室口平行于巷道掘進方向打一排鎖口錨索,鎖口錨索超出避難硐室兩幫均不小于1米,錨索間距為1.5米,錨索參數同硐室頂錨索。其次對煤柱開口斷面由外向里進行掏硐。掏硐采用人工用風鎬支和放炮的方式進行,每次掏硐:寬×深×高為5.0m×1.6m×3.2m。2.2.2打眼機具:使用MQS-35/1.6型風鉆濕式打眼,配備1.5米、2.0米、2.4米長的中空六棱風鉆桿或麻花鉆桿。2.2.3使用炸藥、雷管種類:炸藥:煤礦許用三級乳化炸藥,規格φ35×200mm,重量200g/卷;雷管:采用毫秒延期電雷管,最后一段爆炸延期時間不大于130ms。2.2.4聯線及放炮方法:采用楔形掏槽,正向起爆,串聯爆破,按爆破聯線網絡圖打眼、裝藥、放炮,使用專用起爆器起爆。2.2.5掏槽眼每眼裝藥量3卷,掏槽眼眼深1.8m,輔助眼每眼裝藥量2卷,輔助眼眼深1.5m,周邊眼每眼裝藥量1卷,周邊眼眼深1.5m,最小抵抗線不小于600mm,裝完藥后先放一卷水炮泥,然后用黃土炮泥將炮眼封滿。嚴禁放明炮、放糊炮。現場根據情況可以酌情增減藥量,保證掏硐效果。2.2.6每放完一茬炮,先進行用板梁和單體柱進行臨時支護,再通過人工用風鎬、撬棍、洋鎬等工具把硐室斷面刷至規定尺寸,臨時支護確保頂板煤幫安全后,可進行人工清煤,最后進行鋪網,打頂錨桿、頂錨索、幫錨桿進行永久支護,支護完畢后,最后對頂幫進行噴漿處理,噴漿厚度100mm,對硐室底板進行硬化處理,硬化厚度100mm。料石墻體噴漿50mm.壘墻時在密閉門上方及右側框4個φ50套管,用于穿線路及管路,套管高度不小于2m。2.2.7施工過程中,炮眼個數、裝藥量、炮眼深度、炮眼角度可根據煤體的硬度、節理、裂隙發育程度在爆破圖表的基礎上做適當的調整,但每一次放炮的炸藥量和單眼裝藥量不得超過爆破圖表的規定;如在一次起爆后巷道的成形達不到設計要求,可以按實際情況補打炮眼放小炮或用風鎬支挖至設計斷面。2.2.8放炮后若堆煤過高,不能進行臨時支護,人員可站在巷道原有永久支護保護下進行出煤和破碎大炭塊,待高度合適,采取臨時支護后,再用風鎬刷至規定尺寸。3、臨時避難硐室的主要技術裝備臨時避難硐室主要裝備一覽表序號名稱主要技術要求單位數量1ZYJ壓風自救裝置調節壓力范圍:0.05~0.01MPa;供氧范圍:30~55L/min;消音能力≤85dB(A)。人30(20)2防護密閉門滿足氣密性要求。個23ZY45隔絕式壓縮氧自救器滿足不小于45min防護時間。臺30(20)4單向排氣閥￠50個45直通電話KTH-112礦用本安型防爆電話部16甲烷傳感器GJC-4臺17壓風管路￠75×4鋼管m508通訊線路m509監測監控線路m5010椅子每人座位長×寬:550×550、鐵制人30(20)11急救裝備包括:擔架、急救包套112水、食品滿足20人一天用量人30(20)4、接入臨時避難硐室管線布置要求4.1監測監控系統應能對臨時避難硐室內的甲烷環境參數進行實時監測。4.2壓風管路必須接入臨時避難硐室。壓風管路應敷設牢固平直,采取保護措施,防止災變破壞;且最低凹處設放水裝置,防止管內冷凝水堵塞。5、臨時避難硐室頂板、煤幫支護臨時避難硐室頂板、煤幫采用錨桿、網、錨索、、噴漿聯合進行永久支護。頂錨索施工采用MQT-120頂錨索鉆機配B19錨索鉆桿和φ28煤鉆頭或φ30復合金剛鉆頭進行施工;臨時避難硐室頂、幫錨桿施工采用MQS-35/1.6型手持式氣動煤幫鉆機配26mm麻花鉆桿和φ28煤鉆頭進行施工。5.1、錨索施工工藝:安全檢查→定錨索孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內,用錨索頭頂住錨固劑送入孔底→用攪拌器聯接錨索和鉆機→攪拌錨固劑25—35秒,停止攪拌等待91~180秒后收縮鉆機取下攪拌器→等待15分鐘后套上托盤安裝錨具→漲拉錨索至設計值。5.2、錨索托盤采用:300mm×300mm×16mm拱形高強度托盤;錨索規格:φ22×7400mm高強度底松弛鋼絞線;錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種;錨索外露長度不大于300mm,錨索外露部分必須劈花,緊貼頂板。5.3、頂錨索鉆孔直徑為28mm或30mm;孔深要求為7100-7150mm;錨索預緊力不小于250KN(37.5Mpa)。5.4、漲拉錨索時,發現不合格錨索,可在其附近600mm范圍內補打合格錨索。如不合格錨索600mm范圍內頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨索就近范圍內補打合格。5.5、錨桿施工工藝:敲幫問頂→定錨桿孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內,用錨桿頭頂住錨固劑送入孔底→用快速安裝器聯接鉆機和錨桿尾部→攪拌錨固劑25—35秒→停止攪拌等待91—180秒后轉動鉆機切斷銷,再等待480秒后用扳手擰緊螺母→安裝其它幫錨桿。5.6、錨桿托盤為:150mm×150mm×10mm拱型高強度托盤,錨桿規格:φ20-M24-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼管高強錨桿支護,錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種,幫錨桿預緊力距不小于400N.m,錨固力不小于150KN,錨桿露出螺母長度不大于50mm。5.7、錨桿鉆孔直徑為20mm;孔深要求為2000~2200mm。6、臨時避難硐室底板硬化6.1、硬化前,要先對硬化范圍內的巷道底板進行清理,將浮煤清理干凈,對底板不平處要進行平整,保持硐室底板整體平整。6.2、硬化材料:人工攪拌水泥、沙、石粉澆注底板。水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比)。6.3、硬化要求:硐室底板硬化寬度為避難硐室寬度,硬化厚度100mm,鋪底混凝土等級為C20。7、臨時避難硐室頂板、煤幫噴漿7.1、噴漿作業,施工人員要佩戴好防塵用具,做好防塵工作。7.2、噴漿時,要保護好作業地點的電纜及開關設備,以防損壞,影響施工進度。7.3、噴漿前應用壓風與水吹洗圍巖及巷道,以保證質量。7.4、噴漿時,給料要連續,不能忽高忽低,以防造成堵管和堵罐。7.5、發生堵管時,必須停機關風進行處理,應盡量采用敲擊法疏通,同時要放直輸料管,噴射手應緊按噴頭,前方嚴禁站人。7.6、噴漿處理機械故障時,必須及時停機斷電;開機送電時,必須要先通知有關人員,以防發生安全事故。7.7、噴漿期間,通風科配專業人員進行現場技術指導。7.8、噴漿施工:噴漿使用噴漿機進行,水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比),噴射時摻入水泥重量2.5%~4%的速凝劑并攪拌均勻。噴射厚度100mm,噴射混凝土等級為C20。五、危險源辨識:1、瓦斯超限發生瓦斯爆炸事故;2、作業人員未執行手指口述,造成意外事故;3、未找掉施工地點頂、幫活炭活矸而掉落造成傷人事故;4、身體或衣物接觸轉動的鉆桿造成人身傷害事故;5、未設專人進行觀山,冒落炭塊或矸塊砸傷作業人員;6、放炮時,警戒人員不負責任,未將人員清凈或警戒位置不當,造成放炮傷人;7、裝藥、聯線、放炮、處理瞎炮等未執行有關規定,造成放炮傷人;8、裝藥量大,未采取措施保護設備,造成設備被崩壞;9、登高作業時,無人扶梯,造成人員墜落摔傷;10、拿取鉆桿、錨索,未注意前后左右,造成人身傷害事故;11、噴漿處理機械故障時,未及時停機斷電或開機送電時,未通知有關人員,造成人身傷害事故。六、安全技術措施1、所有參與本項工程作業人員必須認真學習本措施后方可上崗作業,否則不得進行作業。2、施工前,必須嚴格執行敲幫問頂制度,找掉活矸活炭,詳細檢查頂板、煤幫,徹底清除不安全隱患,確保在退路暢通無阻情況下,方可作業。3、遇煤柱裂隙發育有片幫危險時,應打臨時護幫點柱。4、支設的單體柱必須四爪都接頂,不得出現三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上單體柱時,必須至少2人進行協作配合。單體柱支設及回柱嚴格執行生產科有關規定。5、抬重物時,兩人必須同肩作業,口令一致,起落聯系好,放料時,要用手托著慢慢著地,防止重物反彈碰傷人員,杜絕碰手碰腳現象。6、放炮工作由掘進隊派有經驗的放炮工進行。7、放炮前,要將放炮地點20米范圍內的的電纜、風水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置及其它電氣設備等保護好,以免被放炮崩壞。避難硐室開口位置煤幫電纜需提前吊掛于巷道頂板,并掛皮保護,風水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置等采避難硐室開口位置正前方(行人側)1m前后共20米范圍位置打點柱,柱前掛皮或擋背板、板梁等進行保護,柱距不大于1.5m。并將施工地點所有帶電設備停電。8、放炮前,要對放炮地點附近20米范圍內風流中的瓦斯進行認真檢查,加強掏硐處瓦斯檢查,瓦斯濃度超過0.8%時,必須停止作業進行處理。只有在瓦斯濃度低于0.8%時,方可放炮。9、放炮裝藥前,班長帶兩人分別從放炮點向兩端進行清人,并在防突風門以外300m的地方站崗警戒,嚴禁任何人進入警戒區,班長確認人已清凈,崗已站好,方可進入放炮地點開始裝藥。放完炮待45分鐘后,班長、放炮員、瓦檢員攜帶便攜式瓦斯報警儀同安檢員由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、兩幫支護等情況和驗炮,確認安全可以進人時,班長必須親自去站崗警戒點進行撤警戒崗,班長未到警戒點撤崗或班長不允許撤崗時,站崗人員不得私自或聽取他人傳話而撤警戒崗。10、放炮嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖四牌”放炮制。嚴格執行《煤礦安全規程》第315—346條有關井下放炮規定。嚴格執行發爆器使用規定,“三人連鎖爆破制”執行“四牌制”,爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯檢查員持放炮牌。三人連鎖四牌統一由爆破工管理,裝藥前由爆破工分別將四牌放炮命令牌和起爆牌交于班組長、放炮牌交給瓦斯檢查員。警戒牌、發爆搖控器、放炮鑰匙由爆破工隨身攜帶。裝藥前由爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,瓦檢員檢查瓦斯不超限并符合規定后方可裝藥,裝藥和連線完畢后,爆破工在檢查連線工作無誤后,班組長在檢查頂板、支架、上下出口、灑水等放炮準備工作完成,組織撤出人員、安排警戒,清點人數無誤后;將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員在放炮地點附近20米內風流中檢查瓦斯濃度在0.8%以下時,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工,然后爆破工將腳線與母線連接,最后離開爆破作業地點,撤至警戒線外起爆點,班組長確認爆破準備工作無誤后,將起爆牌交給爆破工,下達起爆命令。爆破工必須最后離開放炮地點,并必須在警戒線外的安全地點進行起爆。11、裝藥時,可由班長和兩名有經驗的老工人輔助炮工進行裝藥,其它人員必須撤離警戒線以外的安全地點。裝藥放炮工作必須嚴格執行《煤礦安全規程》中第315—346條相關規定。打眼與裝藥不能平行作業,只有待炮眼打完后,將機具和人員撤出到安全地點后,方可進行裝藥工作。嚴禁一次裝藥分次起爆,且現場必須配備火藥箱,火藥箱存放在頂板完好、避開機械電器設備警戒線以外的安全地點并在箱上加鎖,方便炮工存放火藥,雷管。嚴格執行火工品管理制度。在爆破后硐室成形質量較差時,可針對現場實際進行適當的補打炮眼放小炮,確保巷道成形。12、安裝錨固劑時,頂、幫錨桿安裝兩支,先放入一支MSK2335快速錨固劑,再放入一支MSZ2360中速錨固劑,頂錨索安裝三支,先放入一支K2335快速錨固劑,再放入兩支Z2360中速錨固劑。施工人員應在錨固劑進入施工地點50米之外用透明膠帶將MSK2335快速錨固劑和MSZ2360中速錨固劑順序粘好,嚴禁擅自減少錨固劑數量,嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑,且施工地點嚴禁出現單根錨固劑。13、錨固劑在運輸過程中,要輕搬輕放,碼放整齊,嚴禁碰撞,以防錨固劑破裂失效,各班要根據當班需用量支領錨固劑,在巷道中存放時要避免受壓、受折、受熱,不得隨意丟放。14、施工過程中,由一名班長或指定一名有經驗的老師傅專人進行指揮,其余人協作配合。在施工過程中,要指定專人負責觀山,防止出現意外事故傷人。拿取鉆桿、錨索,應注意前后左右,謹防傷人。整個施工過程中,施工人員必須嚴格執行手指口述,按章作業,確保安全。如在施工過程中出現異常,操作人員或觀山人員必須將異常及處置方案大聲講出,以引起自己和身邊人員注意。15、打鉆時,施工地點20米范圍內瓦斯濃度不能超過0.8%,否則必須停止施工。16、漲拉錨索時,每次要由3人協作(一人扶梯,2人漲拉),漲拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂與頂網聯緊,錨索漲拉油缸下方嚴禁站人。17、錨桿的托盤必須緊貼煤幫,凡錨桿錨固力、預緊力達不到設計要求,可在離原錨桿400mm范圍內補打合格錨桿。如不合格錨桿400mm范圍內頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨桿就近范圍內補打合格。18、錨桿施工必須堅持打一個孔,安裝一套錨桿,嚴禁集中打完孔后一次安裝。安裝錨桿前,必須用壓風或高壓水吹(洗)凈眼孔內的煤粉或巖粉,壓風(或高壓水)管開啟時,管口前嚴禁站人,更不得將管口對準人員。19、打眼作業時,堅決不能出現干打眼現象,嚴禁將身體或衣物接觸可能旋鉆的鉆桿。人用手抓、拔、插鉆桿過程中,必須關閉風管閥門。20、作業時,班長或現場安全負責人必須攜帶便攜儀,當瓦斯濃度超過1.0%時,立即停止作業,撤出人員。21、人員進行登高作業時,必須將登高設施放在底板平整處,至少兩人扶穩登高設施,登高人員腳要踩穩,手要抓牢,高度超過2m執行高空作業相關規定,必須系好安全帶,防止腳下打滑從高空墜落。22、鉆機的操作、使用及注意事項。22.1鉆孔前的準備。22.1.1操作者必須熟練掌握鉆機的性能、使用方法及注意事項,并能進行簡單的維修。22.1.2操作前,首先檢查該鉆機各零部件是否齊全,緊固件是否松動。22.1.3檢查鉆機的操縱機構是否靈活。22.1.4外接風管和水管在接入鉆機前,必須清洗干凈。22.1.5鉆機開機前,所有的控制開關都必須處于關閉狀態。22.1.6在風水進口處檢查過慮網是否完好。22.1.7將風水管路接入鉆機,必須使用U型卡卡緊,嚴禁使用鐵絲代替。22.1.8壓縮空氣要保證清潔,干燥,保證出口風壓不小于0.5MPa,流量為5.3m3/min。22.1.9保證水源清潔,出口水壓不小于1.2MPa。22.1.10每次開機前,一定要檢查并注滿進風口的注油器,保證氣腿在使用時正常潤滑。22.1.11檢查鉆桿是否直,內孔是否暢通,鉆頭是否鋒利22.2注意事項22.2.1鉆孔結束后,所有的控制開關都必須打在"關閉"位置。22.2.2鉆孔時,嚴禁用手觸摸可能旋轉的鉆桿。22.2.3鉆進過程中,必須使旋轉速度和推進力相匹配,以求達到最佳鉆進效果,同時,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭等。22.2.4鉆孔時,油霧器內必須有足夠的潤滑油。22.2.5在風管和水管的接頭處,必須裝上過濾網,沒有過濾網不準使用,過濾網必須每8小時檢查一次。22.2.6鉆孔結束后,必須將鉆機沖洗干凈,遠離工作面,靠巷幫放好,或平放在地上,不得隨意亂放,以免損壞鉆機。22.2.7拆、裝鉆桿,一定要注意周圍人員,防止傷人。23、噴漿處理機械故障時,必須及時停機斷電;開機送電時,必須先通知有關人員,以防發生安全事故。24、其它仍執行《3310綜放工作面回采作業規程》和《煤礦安全規程》相關規定。七、避災路線1、水災、頂板災害避災路線工作面→10302底抽聯絡巷→103運輸斜巷→主斜井運輸斜巷→主斜井?→地面2、火災、瓦斯災害避災路線工作面→10302底抽聯絡巷→103運輸斜巷→主斜井運輸斜巷→主斜井?→地面附件:避難硐室施工設備、工具及用料計劃名稱型號數量備注錨索鉆機MQT-1202臺錨桿鉆機MQS-35/1.62臺錨桿拉拔計MLK-302個錨索張拉設備MS17-300/40f22mm2個氣扳機BK-422個頂鉆桿B19-中空六方接長式鉆桿10根幫鉆桿φ26mm麻花鉆桿2.4m/2.0m/1.5m各5根頂鉆頭f28/f30mm雙翼合金鋼鉆頭4個幫鉆頭f28mm,雙翼煤鉆頭4個力矩扳手700N.m2個噴漿機1臺剪錨機1臺穿槍2大錘4鐵鍬20風鎬6撬棍6洋鎬6板梁2.2m203.0m10單體柱2.2m103.15m303.5m10柱帽50個廢皮1.2m50米W鋼帶BHW-280-4-4500-510條高強度頂、幫錨桿φ20-M24-2000mm120套頂、幫錨桿托盤150mmí150mmí10mm120個鋼帶托盤280mmí400mmí4mm60個錨索SKP-22-1-7.420套錨索托盤300mmí300mmí16mm20個錨固劑K2335200支Z2360250支火藥箱2個速凝劑0.5t水泥7車沙10車石粉10車料石36方4000塊(0.2*0.3*0.15)金屬網5.5mí1.2m15卷頂網3.0mí1.2m20卷幫網