工作面上巷絞頂落底安全技術措施
由于14161上巷沿頂掘進,工作面沿底板回采,導致工作面與上巷落差大,為保證14161工作面安全生產,需對上巷進行落底、絞頂工作,為保證施工安全,特制定如下安全技術措施,請有關單位認真貫徹執(zhí)行。
一、巷道原始條件
超前支護段巷道為使用紅松與單體液壓支柱的矩形棚支護,巷道現(xiàn)凈寬2.8m,凈高2.3m,底部有2.5-3.8m的煤。
二、施工目的
為保證14161工作面安全生產,需要對14161工作面超前支護段落底、絞頂。
三、施工方法
施工順序:檢查支護→落底、絞頂→打設鉸接梁支護→進行下一循環(huán)。
1、對施工地點進行“敲幫問頂”工作并對施工地點前后5m范圍內支架進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)卸載柱及折梁情況立即進行加固處理。
2、確認安全后,對巷道進行落底、絞頂,絞頂使用小頭直徑不小于160mm長2m的木料配合3.15m單體液壓支柱在超前支護下方按“井”字搭接進行絞頂,絞頂高度在1000mm-1800mm之間,并及時將原支護貼幫柱打在新支護下方(距巷道中心1500mm位置),絞頂完畢后在下方打設三道鉸接梁,上幫一道距中線800mm,下幫兩道、里幫一道距中線1000mm,外幫一道距中線500mm,人行道寬度1300mm,單體住必須打設在巷道支護梁與抬棚十字交接位置。
3、絞頂后在最下一層木梁上方分別鋪設舊風筒布及金屬網,鋪設覆蓋巷道全斷面,金屬網與兩幫金屬網搭接,并用煤袋充填嚴實。
4、絞頂結束后進行落底,落底后巷道規(guī)格為凈寬2.8m,凈高2.3m,單體液壓支柱初撐力不得小于6.5Mpa。
?5、為確保安全,每次落底深度在1000-1500mm,按以上工序循環(huán)作業(yè),直至落到煤層底板。
5、落底工作分成至少2-3段進行,兩個茬落底間距不小于5m每相鄰段之間臺階處的鉸接梁抬棚由于有落差,可將鉸接梁斷開,當落差消除后,及時將鉸接梁鉸接。施工由里向外進行,使用手鎬、風鎬對上巷進行落底。
6、落底所出的煤直接由人工用鐵锨裝入推車運至工作面上安全口用工作面前部刮板輸送機運出,大塊煤(矸)必須在用鐵錘破碎為直徑不大于200mm的小塊后,再集中推至工作面刮板輸送機運出。
四、現(xiàn)場管理
1、安全重點:預防頂板、瓦斯事故
2、安全負責人:指定安全負責人
五、支護材料要求及質量要求:
(1)①、替棚材料:梁為3.2m紅松,柱腿為3.15m單體柱。
?②、絞頂材料:采用小頭直徑不小于160mm的木料。
(2)規(guī)格質量要求:架設走向矩形棚,規(guī)格為凈寬2800mm,允許誤差0~+80mm;凈高2500mm,允許誤差0~+80mm;替棚棚距為中至中600mm,誤差不得大于±100mm。支柱要打設成排成線,5m巷道偏差不得大于±100mm。要求支護必須接實頂幫。
(3)、絞頂必須牢固、嚴實、可靠。落底、絞頂后,清理凈巷道內各種雜物,底板平整,無浮煤(矸),粒度不大于50mm,保證人行道寬度不小于700mm。
(4)巷道內所有打設的單體液壓支柱初撐力不得小于6.5Mpa,所有單體柱必須穿柱鞋,掛設防倒鏈,堅持每班循環(huán)補液制度,保證支柱初撐力不小于6.5Mpa。嚴禁出現(xiàn)漏液柱。支柱打設要保證成排成線,5m巷道誤差不得大于±100mm。
六、安全技術措施
(一)頂板管理
1、施工時,嚴格執(zhí)行"敲幫問頂"制度,施工必須設專職頂板工看護頂板,施工人員必須站于上山上方,并實行掛牌管理。開工前必須用長把工具找凈頂幫的活石危巖,確保安全后方可施工。施工過程中也應隨時進行“敲幫問頂”,嚴防活渣下落傷人。所有工作必須在完好的支護下進行。施工時至少三人以上作業(yè),嚴禁單人或兩人作業(yè)
2、架棚施工時,至少三人配合作業(yè),一人扶穩(wěn)紅松木梁,兩人同時對兩根單體柱進行注液升起并升緊紅松木梁。
3、所有單體柱必須穿柱鞋,并掛設防倒鏈,堅持每班循環(huán)補液制度,保證支柱初撐力不小于6.5Mpa。嚴禁出現(xiàn)漏液柱。
4、施工人員進行落底作業(yè)時,及時對該施工地點柱腿進行補液,嚴防柱腿落空,造成頂板事故。
5、絞接作業(yè)完成后,及時進行鋪網,聯(lián)網搭接長度不得小于100mm,用14#鐵絲每隔200mm聯(lián)接一道。
6、施工時,如出現(xiàn)頂板冒落,施工人員首先應疏通風路,防止堵風現(xiàn)象發(fā)生,及時采取絞架方式處理冒頂,絞架工作必須由具有豐富經驗的工人操作絞架前一定要加固好周圍支架,清理好后路,備足材料,并進行“敲幫問頂”與有害氣體的檢查工作。絞架時至少3人作業(yè),一人觀頂,一人絞架,一人送料。絞架必須接頂,嚴禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。絞架工作必須在跟班副隊長或班長的指揮下進行,確保安全。絞架工作結束后及時對現(xiàn)場進行清理。
7、如發(fā)生冒頂時,處理冒頂?shù)姆绞揭暚F(xiàn)場實際情況而定。
①冒頂高度在600mm以下處理冒頂方法:若冒頂高度在600mm以下時,處理冒頂可采用充填煤袋的方式進行處理,以防局部空頂造成瓦斯積聚。處理時必須有三人配合作業(yè),一人充填、一人遞煤袋,一人進行觀山。
②冒頂高度在600mm以上處理冒頂方法:若冒頂高度在600mm以上時,處理冒頂采用絞架的方式進行,處理冒頂工作必須由經驗豐富的工人擔任,并且要有專人看護頂板。上架前加固好周圍支架,清好后路,備足材料。上架前首先進行“敲幫問頂”工作和對有害氣體檢查等工作,若有毒有害氣體濃度超標,必須先處理有毒有害氣體,處理時可采用風障引流的方式,只有有毒有害氣體不超標的情況下才能進行處理冒頂工作。處理冒頂工作一次完成,中間不得間隔。處理冒頂工作必須由跟班班、隊長在現(xiàn)場親自操作、指揮,全面負責安全工作,并做到三人配合作業(yè),一人絞架、一人送料、一人觀山。
8、預防片幫措施:
①巷道內所有單體柱必須保證在6.5Mpa,以上。
②巷道兩幫要及時聯(lián)網打設背木把幫護牢護嚴。
③若出現(xiàn)片幫現(xiàn)象用竹笆和背木將幫護住再用菱形網護嚴,嚴格控制巷道寬度,紅松兩頭距煤壁最大空頂不得超過100mm。
(二)、機電設備及運輸管理
1、風鎬操作安全規(guī)程:
(1)工作前注意事項:
①檢查迎頭安全情況,做到敲幫問頂。
②檢查風量,吹凈膠風管內的污物。
③檢查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。
④檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜,間隙是否合適。
⑤先將風鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風鎬內,用彈簧固定。
(2)工作中注意事項:
①風鎬繼續(xù)使用時,要注意隨時加油,加油時預防風鎬倒下或壓緊,造成風鎬沖擊傷人。
②風管接頭與連接管隨時注意防止松動脫落,高壓直通必須用U型卡子卡緊,不能用鐵絲代替U型卡子。
③保持風管完好,防止風管卷曲,矸石及其他物件打壞而造成漏風。若不慎造成風管漏風時,必須及時更換風管。
④應避免風鎬釬被巖石卡住,風鎬釬插入巖層時必須在風鎬的彈簧之下,禁止使用風鎬邊打邊撬巖。
⑤風鎬出故障時,及時更換或修理,不得在工作地點任意打開和拆散。
(3)停止時應做到:
①風鎬必須放至安全地點,勿使碎石屑和污物進入風鎬內。
②從風管卸下風鎬時,將外部擦干凈,加油后用木塞塞緊風口。不用時應及時清洗和保管。
2、落底所出的煤直接由人工用鐵锨裝入推車運至工作面上安全口用工作面刮板輸送機運出,大塊煤(矸)必須在用鐵錘破碎為直徑不大于200mm的小塊后,再集中推至工作面刮板輸送機運出。
(三)、“一通三防”安全技術措施
1、絞頂后瓦斯檢查員每班必須對上巷絞頂處進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時,要立即匯報并進行處理.當瓦斯?jié)舛冗_到0.7%,一采隊必須停止工作,進行處理,只有當瓦斯?jié)舛鹊陀?.7%并穩(wěn)定30分鐘后方可進行作業(yè)。
2、絞頂后為防止瓦斯在頂部積聚采空區(qū)瓦斯從此通道涌出,必須用煤袋充填嚴實,不留瓦斯積聚空間,抬棚頂部與原巷道形成臺階必須用煤袋充填,必要時,抽放隊進行插管抽放。
3、參與施工的安全負責人必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀,在施工點上風側5m位置巷道中部距離頂板不大于300mm處懸掛便攜式瓦斯檢測儀,當瓦斯?jié)舛瘸^0.7%,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時向調度中心匯報,做好瓦斯檢查工作,防止瓦斯局部積聚,以保證施工安全。
4、施工過程中及時疏通風路,嚴防堵風現(xiàn)象。在施工地點灑水降塵,在施工點下風側3m至5m處安裝噴霧裝置,及時進行灑水滅塵,凈化風流。
(四)、其他安全技術措施
1、施工作業(yè)時,提前保護好施工點前后各5m范圍內的管線、電纜,采用落地覆蓋舊皮帶進行保護;抽放隊要提前將瓦斯抽放主管更換為抽放軟管,抽放軟管采取落地保護,上方用舊皮帶進行保護。施工期間嚴禁出現(xiàn)砸壞電纜、管路事故發(fā)生。
2、施工地點必須設置各種安全設施記錄牌,嚴格執(zhí)行交接班制度。
3、施工時,如有人員通過該施工地點,應及時與施工人員聯(lián)系,在施工人員確保安全的情況下方可通過。
5、料場要選擇在頂板支護完好,通風良好和無淤泥積水的地段,物料碼放整齊,實行掛牌管理。
6、施工人員要及時對巷道進行清理,確保施工地點后路暢通。
7、所有施工人員必須認真學習措施,否則不得參與施工。
(五)避災路線
1、避水路線
14161上巷→四采區(qū)軌道二坡→四采區(qū)軌道一坡→四采區(qū)軌道平臺→-140m水平運輸大巷→副下山→-25m水平水倉→副井→地面。
2、避火災、瓦斯事故路線:
(1)在工作面事故點以上及上巷人員的避災路線:
14161上巷→四采區(qū)軌道二坡→四采區(qū)軌道一坡→四采區(qū)軌道平臺→-140m水平運輸大巷→副下山→-25m水平水倉→副井→地面。
(2)在工作面事故點附近及下巷人員的避災路線:
14161切眼→14161下巷→四采區(qū)軌道二坡→四采區(qū)軌道一坡→四采區(qū)軌道平臺→-140m水平運輸大巷→副下山→-25m水平水倉→副井→地面。
生產技術部
2011年10月1日
篇2:工作面上巷絞頂落底安全技術措施
由于14161上巷沿頂掘進,工作面沿底板回采,導致工作面與上巷落差大,為保證14161工作面安全生產,需對上巷進行落底、絞頂工作,為保證施工安全,特制定如下安全技術措施,請有關單位認真貫徹執(zhí)行。
一、巷道原始條件
超前支護段巷道為使用紅松與單體液壓支柱的矩形棚支護,巷道現(xiàn)凈寬2.8m,凈高2.3m,底部有2.5-3.8m的煤。
二、施工目的
為保證14161工作面安全生產,需要對14161工作面超前支護段落底、絞頂。
三、施工方法
施工順序:檢查支護→落底、絞頂→打設鉸接梁支護→進行下一循環(huán)。
1、對施工地點進行“敲幫問頂”工作并對施工地點前后5m范圍內支架進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)卸載柱及折梁情況立即進行加固處理。
2、確認安全后,對巷道進行落底、絞頂,絞頂使用小頭直徑不小于160mm長2m的木料配合3.15m單體液壓支柱在超前支護下方按“井”字搭接進行絞頂,絞頂高度在1000mm-1800mm之間,并及時將原支護貼幫柱打在新支護下方(距巷道中心1500mm位置),絞頂完畢后在下方打設三道鉸接梁,上幫一道距中線800mm,下幫兩道、里幫一道距中線1000mm,外幫一道距中線500mm,人行道寬度1300mm,單體住必須打設在巷道支護梁與抬棚十字交接位置。
3、絞頂后在最下一層木梁上方分別鋪設舊風筒布及金屬網,鋪設覆蓋巷道全斷面,金屬網與兩幫金屬網搭接,并用煤袋充填嚴實。
4、絞頂結束后進行落底,落底后巷道規(guī)格為凈寬2.8m,凈高2.3m,單體液壓支柱初撐力不得小于6.5Mpa。
?5、為確保安全,每次落底深度在1000-1500mm,按以上工序循環(huán)作業(yè),直至落到煤層底板。
5、落底工作分成至少2-3段進行,兩個茬落底間距不小于5m每相鄰段之間臺階處的鉸接梁抬棚由于有落差,可將鉸接梁斷開,當落差消除后,及時將鉸接梁鉸接。施工由里向外進行,使用手鎬、風鎬對上巷進行落底。
6、落底所出的煤直接由人工用鐵锨裝入推車運至工作面上安全口用工作面前部刮板輸送機運出,大塊煤(矸)必須在用鐵錘破碎為直徑不大于200mm的小塊后,再集中推至工作面刮板輸送機運出。
四、現(xiàn)場管理
1、安全重點:預防頂板、瓦斯事故
2、安全負責人:指定安全負責人
五、支護材料要求及質量要求:
(1)①、替棚材料:梁為3.2m紅松,柱腿為3.15m單體柱。
?②、絞頂材料:采用小頭直徑不小于160mm的木料。
(2)規(guī)格質量要求:架設走向矩形棚,規(guī)格為凈寬2800mm,允許誤差0~+80mm;凈高2500mm,允許誤差0~+80mm;替棚棚距為中至中600mm,誤差不得大于±100mm。支柱要打設成排成線,5m巷道偏差不得大于±100mm。要求支護必須接實頂幫。
(3)、絞頂必須牢固、嚴實、可靠。落底、絞頂后,清理凈巷道內各種雜物,底板平整,無浮煤(矸),粒度不大于50mm,保證人行道寬度不小于700mm。
(4)巷道內所有打設的單體液壓支柱初撐力不得小于6.5Mpa,所有單體柱必須穿柱鞋,掛設防倒鏈,堅持每班循環(huán)補液制度,保證支柱初撐力不小于6.5Mpa。嚴禁出現(xiàn)漏液柱。支柱打設要保證成排成線,5m巷道誤差不得大于±100mm。
六、安全技術措施
(一)頂板管理
1、施工時,嚴格執(zhí)行"敲幫問頂"制度,施工必須設專職頂板工看護頂板,施工人員必須站于上山上方,并實行掛牌管理。開工前必須用長把工具找凈頂幫的活石危巖,確保安全后方可施工。施工過程中也應隨時進行“敲幫問頂”,嚴防活渣下落傷人。所有工作必須在完好的支護下進行。施工時至少三人以上作業(yè),嚴禁單人或兩人作業(yè)
2、架棚施工時,至少三人配合作業(yè),一人扶穩(wěn)紅松木梁,兩人同時對兩根單體柱進行注液升起并升緊紅松木梁。
3、所有單體柱必須穿柱鞋,并掛設防倒鏈,堅持每班循環(huán)補液制度,保證支柱初撐力不小于6.5Mpa。嚴禁出現(xiàn)漏液柱。
4、施工人員進行落底作業(yè)時,及時對該施工地點柱腿進行補液,嚴防柱腿落空,造成頂板事故。
5、絞接作業(yè)完成后,及時進行鋪網,聯(lián)網搭接長度不得小于100mm,用14#鐵絲每隔200mm聯(lián)接一道。
6、施工時,如出現(xiàn)頂板冒落,施工人員首先應疏通風路,防止堵風現(xiàn)象發(fā)生,及時采取絞架方式處理冒頂,絞架工作必須由具有豐富經驗的工人操作絞架前一定要加固好周圍支架,清理好后路,備足材料,并進行“敲幫問頂”與有害氣體的檢查工作。絞架時至少3人作業(yè),一人觀頂,一人絞架,一人送料。絞架必須接頂,嚴禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。絞架工作必須在跟班副隊長或班長的指揮下進行,確保安全。絞架工作結束后及時對現(xiàn)場進行清理。
7、如發(fā)生冒頂時,處理冒頂?shù)姆绞揭暚F(xiàn)場實際情況而定。
①冒頂高度在600mm以下處理冒頂方法:若冒頂高度在600mm以下時,處理冒頂可采用充填煤袋的方式進行處理,以防局部空頂造成瓦斯積聚。處理時必須有三人配合作業(yè),一人充填、一人遞煤袋,一人進行觀山。
②冒頂高度在600mm以上處理冒頂方法:若冒頂高度在600mm以上時,處理冒頂采用絞架的方式進行,處理冒頂工作必須由經驗豐富的工人擔任,并且要有專人看護頂板。上架前加固好周圍支架,清好后路,備足材料。上架前首先進行“敲幫問頂”工作和對有害氣體檢查等工作,若有毒有害氣體濃度超標,必須先處理有毒有害氣體,處理時可采用風障引流的方式,只有有毒有害氣體不超標的情況下才能進行處理冒頂工作。處理冒頂工作一次完成,中間不得間隔。處理冒頂工作必須由跟班班、隊長在現(xiàn)場親自操作、指揮,全面負責安全工作,并做到三人配合作業(yè),一人絞架、一人送料、一人觀山。
8、預防片幫措施:
①巷道內所有單體柱必須保證在6.5Mpa,以上。
②巷道兩幫要及時聯(lián)網打設背木把幫護牢護嚴。
③若出現(xiàn)片幫現(xiàn)象用竹笆和背木將幫護住再用菱形網護嚴,嚴格控制巷道寬度,紅松兩頭距煤壁最大空頂不得超過100mm。
(二)、機電設備及運輸管理
1、風鎬操作安全規(guī)程:
(1)工作前注意事項:
①檢查迎頭安全情況,做到敲幫問頂。
②檢查風量,吹凈膠風管內的污物。
③檢查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。
④檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜,間隙是否合適。
⑤先將風鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風鎬內,用彈簧固定。
(2)工作中注意事項:
①風鎬繼續(xù)使用時,要注意隨時加油,加油時預防風鎬倒下或壓緊,造成風鎬沖擊傷人。
②風管接頭與連接管隨時注意防止松動脫落,高壓直通必須用U型卡子卡緊,不能用鐵絲代替U型卡子。
③保持風管完好,防止風管卷曲,矸石及其他物件打壞而造成漏風。若不慎造成風管漏風時,必須及時更換風管。
④應避免風鎬釬被巖石卡住,風鎬釬插入巖層時必須在風鎬的彈簧之下,禁止使用風鎬邊打邊撬巖。
⑤風鎬出故障時,及時更換或修理,不得在工作地點任意打開和拆散。
(3)停止時應做到:
①風鎬必須放至安全地點,勿使碎石屑和污物進入風鎬內。
②從風管卸下風鎬時,將外部擦干凈,加油后用木塞塞緊風口。不用時應及時清洗和保管。
2、落底所出的煤直接由人工用鐵锨裝入推車運至工作面上安全口用工作面刮板輸送機運出,大塊煤(矸)必須在用鐵錘破碎為直徑不大于200mm的小塊后,再集中推至工作面刮板輸送機運出。
(三)、“一通三防”安全技術措施
1、絞頂后瓦斯檢查員每班必須對上巷絞頂處進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時,要立即匯報并進行處理.當瓦斯?jié)舛冗_到0.7%,一采隊必須停止工作,進行處理,只有當瓦斯?jié)舛鹊陀?.7%并穩(wěn)定30分鐘后方可進行作業(yè)。
2、絞頂后為防止瓦斯在頂部積聚采空區(qū)瓦斯從此通道涌出,必須用煤袋充填嚴實,不留瓦斯積聚空間,抬棚頂部與原巷道形成臺階必須用煤袋充填,必要時,抽放隊進行插管抽放。
3、參與施工的安全負責人必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀,在施工點上風側5m位置巷道中部距離頂板不大于300mm處懸掛便攜式瓦斯檢測儀,當瓦斯?jié)舛瘸^0.7%,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時向調度中心匯報,做好瓦斯檢查工作,防止瓦斯局部積聚,以保證施工安全。
4、施工過程中及時疏通風路,嚴防堵風現(xiàn)象。在施工地點灑水降塵,在施工點下風側3m至5m處安裝噴霧裝置,及時進行灑水滅塵,凈化風流。
(四)、其他安全技術措施
1、施工作業(yè)時,提前保護好施工點前后各5m范圍內的管線、電纜,采用落地覆蓋舊皮帶進行保護;抽放隊要提前將瓦斯抽放主管更換為抽放軟管,抽放軟管采取落地保護,上方用舊皮帶進行保護。施工期間嚴禁出現(xiàn)砸壞電纜、管路事故發(fā)生。
2、施工地點必須設置各種安全設施記錄牌,嚴格執(zhí)行交接班制度。
3、施工時,如有人員通過該施工地點,應及時與施工人員聯(lián)系,在施工人員確保安全的情況下方可通過。
5、料場要選擇在頂板支護完好,通風良好和無淤泥積水的地段,物料碼放整齊,實行掛牌管理。
6、施工人員要及時對巷道進行清理,確保施工地點后路暢通。
7、所有施工人員必須認真學習措施,否則不得參與施工。
(五)避災路線
1、避水路線
14161上巷→四采區(qū)軌道二坡→四采區(qū)軌道一坡→四采區(qū)軌道平臺→-140m水平運輸大巷→副下山→-25m水平水倉→副井→地面。
2、避火災、瓦斯事故路線:
(1)在工作面事故點以上及上巷人員的避災路線:
14161上巷→四采區(qū)軌道二坡→四采區(qū)軌道一坡→四采區(qū)軌道平臺→-140m水平運輸大巷→副下山→-25m水平水倉→副井→地面。
(2)在工作面事故點附近及下巷人員的避災路線:
14161切眼→14161下巷→四采區(qū)軌道二坡→四采區(qū)軌道一坡→四采區(qū)軌道平臺→-140m水平運輸大巷→副下山→-25m水平水倉→副井→地面。
生產技術部
2011年10月1日
篇3:工作面上巷絞頂落底安全技術措施
由于14161上巷沿頂掘進,工作面沿底板回采,導致工作面與上巷落差大,為保證14161工作面安全生產,需對上巷進行落底、絞頂工作,為保證施工安全,特制定如下安全技術措施,請有關單位認真貫徹執(zhí)行。
一、巷道原始條件
超前支護段巷道為使用紅松與單體液壓支柱的矩形棚支護,巷道現(xiàn)凈寬2.8m,凈高2.3m,底部有2.5-3.8m的煤。
二、施工目的
為保證14161工作面安全生產,需要對14161工作面超前支護段落底、絞頂。
三、施工方法
施工順序:檢查支護→落底、絞頂→打設鉸接梁支護→進行下一循環(huán)。
1、對施工地點進行“敲幫問頂”工作并對施工地點前后5m范圍內支架進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)卸載柱及折梁情況立即進行加固處理。
2、確認安全后,對巷道進行落底、絞頂,絞頂使用小頭直徑不小于160mm長2m的木料配合3.15m單體液壓支柱在超前支護下方按“井”字搭接進行絞頂,絞頂高度在1000mm-1800mm之間,并及時將原支護貼幫柱打在新支護下方(距巷道中心1500mm位置),絞頂完畢后在下方打設三道鉸接梁,上幫一道距中線800mm,下幫兩道、里幫一道距中線1000mm,外幫一道距中線500mm,人行道寬度1300mm,單體住必須打設在巷道支護梁與抬棚十字交接位置。
3、絞頂后在最下一層木梁上方分別鋪設舊風筒布及金屬網,鋪設覆蓋巷道全斷面,金屬網與兩幫金屬網搭接,并用煤袋充填嚴實。
4、絞頂結束后進行落底,落底后巷道規(guī)格為凈寬2.8m,凈高2.3m,單體液壓支柱初撐力不得小于6.5mpa。
5、為確保安全,每次落底深度在1000-1500mm,按以上工序循環(huán)作業(yè),直至落到煤層底板。
5、落底工作分成至少2-3段進行,兩個茬落底間距不小于5m每相鄰段之間臺階處的鉸接梁抬棚由于有落差,可將鉸接梁斷開,當落差消除后,及時將鉸接梁鉸接。施工由里向外進行,使用手鎬、風鎬對上巷進行落底。
6、落底所出的煤直接由人工用鐵锨裝入推車運至工作面上安全口用工作面前部刮板輸送機運出,大塊煤(矸)必須在用鐵錘破碎為直徑不大于200mm的小塊后,再集中推至工作面刮板輸送機運出。
四、現(xiàn)場管理
1、安全重點:預防頂板、瓦斯事故
2、安全負責人:指定安全負責人
五、支護材料要求及質量要求:
(1)①、替棚材料:梁為3.2m紅松,柱腿為3.15m單體柱。
②、絞頂材料:采用小頭直徑不小于160mm的木料。
(2)規(guī)格質量要求:架設走向矩形棚,規(guī)格為凈寬2800mm,允許誤差0~+80mm;凈高2500mm,允許誤差0~+80mm;替棚棚距為中至中600mm,誤差不得大于±100mm。支柱要打設成排成線,5m巷道偏差不得大于±100mm。要求支護必須接實頂幫。
(3)、絞頂必須牢固、嚴實、可靠。落底、絞頂后,清理凈巷道內各種雜物,底板平整,無浮煤(矸),粒度不大于50mm,保證人行道寬度不小于700mm。
(4)巷道內所有打設的單體液壓支柱初撐力不得小于6.5mpa,所有單體柱必須穿柱鞋,掛設防倒鏈,堅持每班循環(huán)補液制度,保證支柱初撐力不小于6.5mpa。嚴禁出現(xiàn)漏液柱。支柱打設要保證成排成線,5m巷道誤差不得大于±100mm。
六、安全技術措施
(一)頂板管理
1、施工時,嚴格執(zhí)行"敲幫問頂"制度,施工必須設專職頂板工看護頂板,施工人員必須站于上山上方,并實行掛牌管理。開工前必須用長把工具找凈頂幫的活石危巖,確保安全后方可施工。施工過程中也應隨時進行“敲幫問頂”,嚴防活渣下落傷人。所有工作必須在完好的支護下進行。施工時至少三人以上作業(yè),嚴禁單人或兩人作業(yè)
2、架棚施工時,至少三人配合作業(yè),一人扶穩(wěn)紅松木梁,兩人同時對兩根單體柱進行注液升起并升緊紅松木梁。
3、所有單體柱必須穿柱鞋,并掛設防倒鏈,堅持每班循環(huán)補液制度,保證支柱初撐力不小于6.5mpa。嚴禁出現(xiàn)漏液柱。
4、施工人員進行落底作業(yè)時,及時對該施工地點柱腿進行補液,嚴防柱腿落空,造成頂板事故。
5、絞接作業(yè)完成后,及時進行鋪網,聯(lián)網搭接長度不得小于100mm,用14#鐵絲每隔200mm聯(lián)接一道。
6、施工時,如出現(xiàn)頂板冒落,施工人員首先應疏通風路,防止堵風現(xiàn)象發(fā)生,及時采取絞架方式處理冒頂,絞架工作必須由具有豐富經驗的工人操作絞架前一定要加固好周圍支架,清理好后路,備足材料,并進行“敲幫問頂”與有害氣體的檢查工作。絞架時至少3人作業(yè),一人觀頂,一人絞架,一人送料。絞架必須接頂,嚴禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。絞架工作必須在跟班副隊長或班長的指揮下進行,確保安全。絞架工作結束后及時對現(xiàn)場進行清理。
7、如發(fā)生冒頂時,處理冒頂?shù)姆绞揭暚F(xiàn)場實際情況而定。
①冒頂高度在600mm以下處理冒頂方法:若冒頂高度在600mm以下時,處理冒頂可采用充填煤袋的方式進行處理,以防局部空頂造成瓦斯積聚。處理時必須有三人配合作業(yè),一人充填、一人遞煤袋,一人進行觀山。
②冒頂高度在600mm以上處理冒頂方法:若冒頂高度在600mm以上時,處理冒頂采用絞架的方式進行,處理冒頂工作必須由經驗豐富的工人擔任,并且要有專人看護頂板。上架前加固好周圍支架,清好后路,備足材料。上架前首先進行“敲幫問頂”工作和對有害氣體檢查等工作,若有毒有害氣體濃度超標,必須先處理有毒有害氣體,處理時可采用風障引流的方式,只有有毒有害氣體不超標的情況下才能進行處理冒頂工作。處理冒頂工作一次完成,中間不得間隔。處理冒頂工作必須由跟班班、隊長在現(xiàn)場親自操作、指揮,全面負責安全工作,并做到三人配合作業(yè),一人絞架、一人送料、一人觀山。
8、預防片幫措施:
①巷道內所有單體柱必須保證在6.5mpa,以上。
②巷道兩幫要及時聯(lián)網打設背木把幫護牢護嚴。
③若出現(xiàn)片幫現(xiàn)象用竹笆和背木將幫護住再用菱形網護嚴,嚴格控制巷道寬度,紅松兩頭距煤壁最大空頂不得超過100mm。
(二)、機電設備及運輸管理
1、風鎬操作安全規(guī)程:
(1)工作前注意事項:
①檢查迎頭安全情況,做到敲幫問頂。
②檢查風量,吹凈膠風管內的污物。
③檢查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。
④檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜,間隙是否合適。
⑤先將風鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風鎬內,用彈簧固定。
(2)工作中注意事項:
①風鎬繼續(xù)使用時,要注意隨時加油,加油時預防風鎬倒下或壓緊,造成風鎬沖擊傷人。
②風管接頭與連接管隨時注意防止松動脫落,高壓直通必須用u型卡子卡緊,不能用鐵絲代替u型卡子。
③保持風管完好,防止風管卷曲,矸石及其他物件打壞而造成漏風。若不慎造成風管漏風時,必須及時更換風管。
④應避免風鎬釬被巖石卡住,風鎬釬插入巖層時必須在風鎬的彈簧之下,禁止使用風鎬邊打邊撬巖。
⑤風鎬出故障時,及時更換或修理,不得在工作地點任意打開和拆散。
(3)停止時應做到:
①風鎬必須放至安全地點,勿使碎石屑和污物進入風鎬內。
②從風管卸下風鎬時,將外部擦干凈,加油后用木塞塞緊風口。不用時應及時清洗和保管。
2、落底所出的煤直接由人工用鐵锨裝入推車運至工作面上安全口用工作面刮板輸送機運出,大塊煤(矸)必須在用鐵錘破碎為直徑不大于200mm的小塊后,再集中推至工作面刮板輸送機運出。
(三)、“一通三防”安全技術措施
1、絞頂后瓦斯檢查員每班必須對上巷絞頂處進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時,要立即匯報并進行處理.當瓦斯?jié)舛冗_到0.7%,一采隊必須停止工作,進行處理,只有當瓦斯?jié)舛鹊陀?.7%并穩(wěn)定30分鐘后方可進行作業(yè)。
2、絞頂后為防止瓦斯在頂部積聚采空區(qū)瓦斯從此通道涌出,必須用煤袋充填嚴實,不留瓦斯積聚空間,抬棚頂部與原巷道形成臺階必須用煤袋充填,必要時,抽放隊進行插管抽放。
3、參與施工的安全負責人必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀,在施工點上風側5m位置巷道中部距離頂板不大于300mm處懸掛便攜式瓦斯檢測儀,當瓦斯?jié)舛瘸^0.7%,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時向調度中心匯報,做好瓦斯檢查工作,防止瓦斯局部積聚,以保證施工安全。
4、施工過程中及時疏通風路,嚴防堵風現(xiàn)象。在施工地點灑水降塵,在施工點下風側3m至5m處安裝噴霧裝置,及時進行灑水滅塵,凈化風流。
(四)、其他安全技術措施
1、施工作業(yè)時,提前保護好施工點前后各5m范圍內的管線、電纜,采用落地覆蓋舊皮帶進行保護;抽放隊要提前將瓦斯抽放主管更換為抽放軟管,抽放軟管采取落地保護,上方用舊皮帶進行保護。施工期間嚴禁出現(xiàn)砸壞電纜、管路事故發(fā)生。
2、施工地點必須設置各種安全設施記錄牌,嚴格執(zhí)行交接班制度。
3、施工時,如有人員通過該施工地點,應及時與施工人員聯(lián)系,在施工人員確保安全的情況下方可通過。
5、料場要選擇在頂板支護完好,通風良好和無淤泥積水的地段,物料碼放整齊,實行掛牌管理。
6、施工人員要及時對巷道進行清理,確保施工地點后路暢通。
7、所有施工人員必須認真學習措施,否則不得參與施工。
(五)避災路線
1、避水路線
14161上巷→四采區(qū)軌道二坡→四采區(qū)軌道一坡→四采區(qū)軌道平臺→-140m水平運輸大巷→副下山→-25m水平水倉→副井→地面。
2、避火災、瓦斯事故路線:
(1)在工作面事故點以上及上巷人員的避災路線:
14161上巷→四采區(qū)軌道二坡→四采區(qū)軌道一坡→四采區(qū)軌道平臺→-140m水平運輸大巷→副下山→-25m水平水倉→副井→地面。
(2)在工作面事故點附近及下巷人員的避災路線:
14161切眼→14161下巷→四采區(qū)軌道二坡→四采區(qū)軌道一坡→四采區(qū)軌道平臺→-140m水平運輸大巷→副下山→-25m水平水倉→副井→地面。
生產技術部
2011年10月1日